JPH0459114A

JPH0459114A - 圧延機の板厚制御方法

Info

Publication number: JPH0459114A
Application number: JP2166786A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Tsuzuki; 聡都築
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、被圧延材の板厚測定値を用いて板厚を制御す
る圧延機の板厚制御ｎ方法に関する。

〈従来の技術〉圧延機、例えば冷間圧延機においては、所定の板厚を得
るために板厚制御が行われる。この板厚制御（ＡＧＣ）
方法にはいくつかの種類があり、圧延荷重測定値を用い
て板厚制御をｊテうＢＩＳＲＡ方弐のＡＧＣもあるが、
モニタＡＧＣ、マスフロー一定ＡＧＣ、フィードフォワ
ードＡＧＣでは、板厚測定値を用いて板厚制御を行って
いる。通常はこれらのＡＧＣを複数組合せて板厚制御を
行って、板厚制御の精度を向上させている。

一方、板厚測定方法には非接触式と接触式の２種類があ
り、前者はＸ線などの放射線を用いて被圧延材の幅方向
中央部の板厚を非接触で測定するものであり、後者は接
触子を被圧延材の幅方向工ンジ部に直接接触させて板厚
を測定するものである。そして、板厚測定値を用いるＡ
ＧＣでは非接触式板厚計もしくは接触式板厚計のいずれ
かを設置するのが一般的である。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、冷間圧延に供される被圧延材は、その幅
方向中央部と幅方向エツジ部とで板厚が異なっているの
が普通である（通常は中央部板厚の方が大きいが逆の場
合もある）にれは熱間圧延で発生するエンシトロツブや
仮クラウンが主たる原因である。

従って、長手方向の板厚制御精度については、各種技術
改良により大きく向上している（制御精度±２−程度）
ものの、幅方向の板厚精度は充分とは言い難い。例えば
、板厚制御に幅方向中央部の板厚測定値を使用すれば、
エンシトロツブしている幅方向エツジ部の板厚は、熱間
圧延での仮クラウン比やエッジドロンプ比が冷間圧延で
もあまり変化しないため、そのバラツキは大きく、従っ
て幅方向エッジ部の板厚不良を生しることがある。

本発明は、上記従来技術が有している問題点を解決する
ことを目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、板厚測定値を用いて被圧延材の板厚を制御す
る圧延機の板厚制御方法において、２台の板厚計により
被圧延材の幅方向エッジ部と幅方向中央部の板厚を測定
し、これら測定値の両方もしくはいずれか一方を用いて
被圧延材の板厚を制御することを特徴とする圧延機の板
厚制御方法である。

そして、前記被圧延材が厳格材である場合には、前記測
定値の両方を用いることを特徴とする圧延機の板厚制御
方法であり、また、前記被圧延材を厚めにする場合には
、前記測定値の大なる方の測定値を用いることを特徴と
する圧延機の板厚制御方法であり、前記被圧延材を薄め
にする場合には、前記測定値の小なる値を用いることを
特徴とする圧延機の板厚制御方法である２〈作　用〉圧延機の板厚制御においては、圧延後の板厚が許容範囲
内に納まるように板厚制御する必要がある。即ち、下記
（１）、（２）式を満足するように板厚制御を行わなけ
ればならない。

ｔ　＊　ａｍ　＜　ｔ　ｅ　≦ｔ　、　ｗｍ　　　　　
　　−−−（１）Ｌ１曽−≦１ｃ≦ｔ、ｍ−−−−（２
）ここで、む、−：許容板厚下限ｔ、ｗ：許容板厚上限ｔ、　　：被圧延材の幅方向エツジ部板厚ｔｅ　　：被
圧延材の幅方向中央部板厚このため、本発明では幅方向
エツジ部板厚と幅方向中央部板厚の両方を測定し、これ
らの測定値を用いて板厚制御を行うようにしている。

即ち、板厚精度の要求が厳しい厳格材の場合には、板厚
設定値ｔ　ｒｏｔを次式で与え、（４）式を満足するよ
うに板厚制御を行う。

ｔ　、、＋　ｔ　ｃ＋ａ＝　Ｌｒａｒここで、Ｌ　ｕｓ　’エツジ部板厚測定値しｃｍ’中央部板厚測定値また、板厚を板厚不良にならない範囲で厚めに出したい
場合には、板厚設定値ｔ　ｒｌｌｆを（５）式で与える
。

ｔ　ｒ？ｊ　　＝　ｔ　＠　　閘−α　　　　　　　　
　　−−（５）ここで、αは安全化であって、板厚制御
精度の３σ程度とすればよい。そして、（６）式のよう
に板厚測定値ｔ　ａｍ、ｔｃｍのいずれか厚い方が（５
）式のＬ　ｒａｔ　となるように板厚制御を行う。

ＭＡＸ　（ｔｅｌｌ、を−）＝ｔ□、　　−・−−−−
（６）一方、板厚を薄めに出したい場合には、（刀、（
８）式により板厚制御を行う。

１、、、＝１）瞼＋α　　　　　　　−−（７１ＭＩＮ
（ｔ、、、ｔ、、）＝ｔ、、、　　　−・−一−（８１
以上を第３図にフローチャートとして示す、第３図にお
いて、１．は制御用板厚測定値である。

このように本発明では上記３通りの板厚制御方法を選択
して行うことにより、エンシトロツブ、板クラウンを考
慮した圧延が回部となる。

〈実施例〉本発明をリバース式冷間圧延機に適用した例について説
明する。

第１図において、１はリバース式冷間圧延機であり、１
ｗはワークロール、■ｂはパンクアップロール、１ｓは
圧下装置である。

ストリップＳは、コイルＣから巻戻されて、矢印Ａもし
くはＢ方向に圧延されてコイルＣに巻取られるが、以下
Ａ方向に圧延する場合について説明する。２は巻戻機、
３は巻取機、４は入側板厚計、５は出側板厚計であり、
第２図に示すように、内側にストリップＳの幅方向エツ
ジ部の板厚を測定する接触式板厚計（例えば、接触子の
動きを差動トランスで捉え、板厚に換算するもの）４ａ
、５ａを、そして、外側にストリップＳの幅方向中央部
の板厚を測定するＸ線板厚計４ｂ、５ｂを有している。

接触式板厚計４ａ、５ａの接触位置は、ストリップＳの
幅方向エツジ部から中央寄り２０ｍｍのところに設定し
くこの範囲内が製品の保証範囲である）、Ｘ線板厚計４
ｂ、５ｂはほぼストリップＳの幅方向中央部に設定した
。

出側板厚計５による板厚測定値１．、．１−は演算器６
に入力される。そしてこの演算器６においては、上位コ
ンピュータ或いは端末器により人力される許容板厚の上
下限値や厳格材等の要求レベルに基づいて、制御量（板
厚偏差）を演算する。

７．８は測長ロールであり、これの検出値と板厚偏差Δ
むが制御装置９に入力され、圧下装置ｌＳを用いて公知
のマスフロー一定制御が行われる。

この時、モニタＡＧＣを併用してもよい。なお、１０は
デフレフクロールである。

第１図に示したリバース式冷間圧延機により、板厚４，
０薗、板幅１０００闘の５ＵＳ３０４熱延コイルを用い
て冷間圧延を行った。この時、十ノドコイルの半分は従
来方法、残り半分は本発明の制御方法で冷間圧延を行っ
た。なお、従来方法では幅方向中央部の板厚測定値で＠
御を１テった。また、許容板厚ｔ、馳＝２．９唾、ｔ、
ロー３．１胴とし、従って板厚設定値Ｌｅｆ　＝　３．
０ｍｍとした。その結果を第１表に示す。

第１表第１表から、従来方法では１パス後の板厚の〔最大値−
最小値］は９０ｎとなっているが、本発明では７０−と
減少していることがわかる。また、１パス後板厚の最小
値と最大値の平均値が、従来方法では２．９７５＋ｍｎ
であるのに対し、本発明方法では２．９９５ｍ＋とほぼ
設定値になっていることがわかる。

これは、本発明では実際の測定（ｉｔ、、、ｔ−を用い
て、この平均値が３．０ｍになるように制御したためで
ある。

なお、板厚を厚め、もしくは薄めにする場合に）いても
本発明による方法を実施した結果、〔最大値−最小値〕
の上記値１０ｎはあまりかわらず、平均値のみが、３．
Ｏ１！ｌｌ１）より厚くなったり薄くなっただけであり
、本発明の優れた効果が＆ｉ認された。

また、本発明の制御方法を実際の冷間圧延ラインで実施
した結果を、従来方法により操業した結果と比較して、
第２表に示す。

なお、本発明方法により冷間圧延したコイル数は７１３
コイル、コイル１個当たりの平均重量は＋０．６ｔｏｎ
　、ホットコイルの平均板厚は４．０Ｏｎｗ、冷間圧延
後の平均板厚は１．０６ｍ１）である。また、従来方法
により冷間圧延したコイル数は８８３コイル、コイル１
個当たりの平均重量は１０．７ｔｏｎ、ホットコイルの
平均板厚は４．０３ｍｍ、冷延後の平均板厚は１．０７
ｍｍである。

第２表第２表から、本発明方法により、従来方法に比べ板厚不
良率が減少して零になり、歩留りが向上したことがわか
る。更に、本発明法によれば、圧延能率も向上すること
がわかる。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明では、被圧延材の幅方向エ
ッジ部板厚と中央部板厚の両方を測定し、これらを用い
て板厚制御を行うようにしたので、エッジドロノプ、板
クラウンを考慮した圧延が可能となり、板厚不良率の減
少、歩留り向上、圧延能率の向上などの効果を得ること
ができ、また品質保証にも大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１回は本発明の一実施例の全体構成図、第２図は本発
明に使用する板厚針の配置例を示す閲、第３図は本発明
のフローチャートである。４ａ・・・接触式板厚計、５・・・出側板厚計、５ｂ・・・Ｘ線板厚計、７．８・・・測長ロール、１０・・デフレフクロール、Ｃ・・・コイル。４ｂ・・・Ｘ線板厚計、５ａ・・・接触式板厚計１．６・・・演算器、９・・・制御装置、Ｓ・・・ストラング、・・リバース式圧延機、Ｗ・・・ワークロール、ｂ・・・ハンクアンフＩ）　−ル、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板厚測定値を用いて被圧延材の板厚を制御する圧
延機の板厚制御方法において、２台の板厚計により被圧
延材の幅方向エッジ部と幅方向中央部の板厚を測定し、
これら測定値の両方もしくはいずれか一方を用いて被圧
延材の板厚を制御することを特徴とする圧延機の板厚制
御方法。
（２）前記被圧延材が厳格材である場合には、前記測定
値の両方を用いることを特徴とする請求項１記載の圧延
機の板厚制御方法。
（３）前記被圧延材を厚めにする場合には、前記測定値
の大なる方の測定値を用いることを特徴とする請求項１
記載の圧延機の板厚制御方法。
（４）前記被圧延材を薄めにする場合には、前記測定値
の小なる値を用いることを特徴とする請求項１記載の圧
延機の板厚制御方法。