JPH0312387Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、汚水等の曝気に利用される散気装
置に関する。

（従来技術） 一般に、散気装置は圧縮空気源に通気管を介し
て連結された散気体を有しており、散気体は通常
多孔質の陶磁器製或いはポリプロピレン、スチレ
ン等の樹脂製で形成されている。

しかしながら、これらの散気体では間欠曝気を
行なつた場合、曝気停止時の内部圧力の低下によ
つて汚水、汚泥が散気体内に侵入し、その際、泥
等が散気孔に入り込んで目詰まりを生ずることと
なつていた。

このため第３図に示すように、多孔質陶磁気製
の散気体１００を備えた散気装置１０２にあつて
は、図示しない通気管への接続口１０４に逆止弁
１０６を設け、通気停止時における通気管側への
逆流を防止する構成が提案されている。

又、別の手段として、第４図に示すように散気
体１１０を合成ゴムで形成し、散気孔として多数
のスリツト１１２〜１１２を設けた散気装置１１
４が提案されている。尚、図は複数の散気装置１
１４を通気管１１６に接続した状態を示してい
る。

又、さらに合成ゴムを利用した別の手段とし
て、ゴム製のダンパを利用して圧縮空気が供給さ
れると、本体とダンパの間に隙間を生じて、これ
より空気が散気されるようにしたデイフユーザ式
散気装置が提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、散気装置１０２に逆止弁１０６
を設けた構成では逆止弁１０６の作動が散気体１
００内部からの空気の逆流によるものであるし、
又、逆止弁１０６が閉作動しても、逆止弁１０６
の閉作動後、周囲の水により散気体１００内の空
気が冷却され体積が減少することにより、汚水、
汚泥等が散気体１００内へ侵入し、汚水、汚泥等
の散気体１００内への侵入を完全には防止し得な
い欠点があつた。

又、散気装置１１４の散気体１１０は散気孔と
してスリツト１１２〜１１２を利用するものであ
るから、酸素溶解効率が悪く、又、合成ゴムの劣
化により弾性を失い、汚水、汚泥の侵入防止機能
を果たせなくなる欠点を有していた。これはデイ
フユーザの場合も同様である。

（問題点を解決するための手段） 上記従来技術の問題点に鑑み、本考案は散気体
としてゴム等の劣化し易い材料を用いることな
く、多孔質の散気体と逆止弁とを備えた構成の散
気装置において曝気停止時における汚水、汚泥の
内部への侵入を完全に防止し得るようにすること
を目的とするもので、逆止弁の下流側の少なくと
も一部には、逆止弁の閉動作に調時して散気体内
の圧力を該散気体内への外部からの水の流入を防
止し得る程度の圧力に保持し得る圧力調節機構を
設けて構成され、圧力調節機構としては、例えば
散気体内への空気の導入時に外方に膨らむゴム製
の弁体が好ましい。

（作用） 本考案において、曝気を停止すると圧力調節機
構により散気体の圧力が外部からの水の流入を防
止し得る程度の圧力に保持され、散気体内への汚
水、汚泥の侵入が確実に防止される。

（実施例） 次にこの考案の第１実施例を第１図を参照して
説明する。

第１図に示した散気装置１において、２は多孔
質陶磁器製もしくは樹脂製よりなる円筒状の散気
管、３，４は散気管２の両側にそれぞれシール部
材５，６を介して取り付けられた中空の金具であ
る。

金具３，４はそれぞれ一端側が開放しており、
他端側には散気管２の端部に相対する円形の底部
３ａ，４ａを有している。これらの底部３ａ，４
ａには散気管２の内部中央に同軸で配置された連
結軸７の端部が該端部に螺合するナツト８，８及
び９，９を介して連結されており、ナツト８，８
若しくはナツト９，９の何れかを締め付けること
で金具３，４が散気管２に対し固定されている。
又、底部３ａ，４ａにはそれぞれ円周上等間隔で
配置された複数の孔１０〜１０及び孔１１〜１１
が設けられており、これらにより、散気管２の内
部と金具３，４の内部が連通している。

金具３の開放端には図示しない通気管に連結す
るための口金１２が固定されており、金具３と口
金１２との間には逆止弁１３が周囲を挾持されて
いる。

一方、金具４の開放端にはキヤツプ１４により
円板状ゴム製の弁体１５が周縁部を固定されてい
る。

次に上記第１実施例の作用に関し説明する。

図示しない通気管を散気装置１の金具３の口金
１２に連結し、圧縮空気を供給すると、空気圧に
より逆止弁１３が第１図中矢印方向に開き、圧縮
空気が金具３の内部より底部３ａの孔１０〜１０
を通つて散気管２内に導かれ、散気管２を通じて
外部に拡散される。この状態で散気装置１を例え
ば泥水中に没すると空気が散気管２より泡状とな
つて放出され、曝気が行なわれる。又、この際、
散気管２内に導かれた圧縮空気は孔１１〜１１を
介して同時に金具４内に導かれており、この圧力
により弁体１５が第１図中想像線で示したように
外方に膨出する。

これより通気管を介した圧縮空気の供給を停止
すると、水圧により散気管２内の空気が通気管側
へ逆流し、同時に逆止弁１３が閉じる。このよう
な逆止弁１３の閉作動は空気の逆流に基づくのみ
ならず、逆止弁１３自体の弾性と自重にも基づい
ているため、第３図に示すような空気の逆流にの
み基づいて閉作動する逆止弁に比し、作動が迅速
で、僅かの空気の逆流により、逆止弁１３が完全
に閉じる。そのため通気管側へ逃げる空気は僅か
で、散気管２内の圧力低下も僅かである。

又、逆止弁１３の閉作動後、周囲の水により散
気管２内の空気が冷却され、体積が減少するが、
このような体積減少に調時して弁体１５が散気管
２側へ引つ込み、弁体１５の形状変化に対応した
量の圧力が散気管２内に導かれて内部の圧力が増
加し、散気管２内の内部圧力の減少が防止され
る。このため泥水の散気管２内への侵入が完全に
防止され、散気管２の泥等による目詰まりが防止
される。

これより再び通気管を介して圧縮空気を供給す
ると、逆止弁１３が開き、さらには弁体１５が再
び膨出し、散気管２から空気が再び放出されるこ
ととなる。

次に本考案の第２実施例を第２図を参照して説
明する。

第２図に示した散気装置２０は上記第１実施例
と同様な散気管２を２本連結した構造のもので、
上記第１実施例と同様な部材には同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。

第２図において散気管２，２の相対する端部は
一部が開放した中空の連結金具２４を介して連結
されている。ここで、連結軸２７は散気管２，２
に共通するもので、上記連結金具２４を貫通して
他方の散気管２内に延びており、端部にナツト２
８，２８（図は一方の散気管２のもののみを示
す）を螺合して締め付けることで、一方の散気管
２と金具４、連結金具２４及び他方の散気管２と
金具４とが同時に一体的に連結されている。連結
金具２４は散気管２，２の端部に相対する壁部に
上記第１実施例の孔１１〜１１と同様な複数の孔
３１〜３１（図は一方のもののみを示す）を有し
ており、散気管２，２は連結金具２４を介して相
互に連通している。

３２は連結金具２４の開放部に取り付けられた
エルボ管よりなる口金で、図示しない通気管を接
続するためのものであり、この口金３２と連結金
具２４との間には上記第１実施例と同様な逆止弁
１３が挾持されている。

散気管２，２の金具４，４には上記実施例と同
様、ゴム製の弁体１５がキヤツプ１４を介して取
り付けられている。

本実施例は図示しない通気管から供給される圧
縮空気を散気管２，２に共通の連結金具２４より
逆止弁１３を介して導くもので、他の作用は上記
第１実施例と同様である。

尚、以上の実施例において、空気を放出する多
孔質の散気体は散気管すなわち管状としたが、こ
のような散気体は管状に限らず、中空のものであ
れば如何なる形状のものであつても良い。

又、ゴム製の弁体は散気管の端部に設けたが、
逆止弁の下流側であれば如何なる位置に設けても
良い。

（考案の効果） 本考案の散気装置は曝気停止時において散気体
内の圧力を増大させ、泥水等の散気体への侵入と
それに伴う泥等による目詰まりを防止できるの
で、間欠曝気を円滑に行なうことができ、散気体
寿命が長くなる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示すもの
で、第１図は第１実施例の散気装置の縦断面図、
第２図は第２実施例の散気装置の部分断面正面
図、第３図及び第４図は従来例を示すもので、第
３図は逆止弁を備えた多孔質磁器製の散気装置の
縦断面図、第４図は合成ゴム製の散気装置の斜視
図である。 １，２０……散気装置、２……散気管、１３…
…逆止弁、１５……弁体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多孔質散気体への空気供給を逆止弁を介して
   行なうようにした散気装置であつて、前記逆止
   弁の下流側の少なくとも一部には、前記逆止弁
   の閉作動に調時して前記散気体内の圧力を該散
   気体内への外部からの水の流入を防止し得る程
   度の圧力に保持し得る圧力調節機構を設けたこ
   とを特徴とする散気装置。 (2) 前記圧力調節機構は前記散気体内への空気の
   導入時に外方に膨らむゴム製の弁体であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の散気装置。