JPH0312419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は金型に係り、特に成形精度が向上し、
且つ、製造が容易なポンチ集合体に関する。

（従来の技術） 一般に、金型に用いられるポンチは、切削加
工、研削加工、ワイヤ放電加工等により単体とし
て成形される。そうして、複数のポンチを集合さ
せてポンチ集合体を作る場合、ポンチを正確な位
置に配設・固定するために種々の方法が採用され
ている。その一つとして、第５図に示すように、
ポンチＡ…をポンチプレートＢに穿設した穴Ｃ…
に嵌合して複数のポンチＡを所定間隔で整列させ
る方法がある。また、他の方法として、第６図に
示すように、ポンチプレートＢに設けられた溝Ｄ
に、ポンチＡ…を間隔片Ｅ…を介して挾設する方
法がある。これらの方法では、所要の寸法差内に
入ることは少なく、ポンチプレートの穴内面又は
間隔片のポンチに隣接する部分に例えばめつき膜
をコーキングしたり、切削若しくは研削により除
去加工を施すことにより、ポンチ間の寸法を正確
に出している。このような精密調整作業は、高度
の熟練度を要す。しかも、ポンチの数及び要求精
度の高さに比例して加工時間が増大し加工費の高
騰を招く。とりわけ、加工対象が微細な場合に
は、加工がすこぶる困難となる。一方、ポンチを
ダイセツトへ固定する方法としては、第７図に示
すように、ポンチＡ…の幅が広い場合には、ダイ
セツトＦの裏側から挿通固定されたボルトＧ…の
先端に、他のボルトＨ…を介してダイセツトＦに
固定されたポンチプレートＢに貫通して嵌合させ
たポンチＡ…を螺着する方法、又は、第８図に示
すように、ポンチＡ…の幅が広い場合には、ダイ
セツトＦの裏側から挿通固定されたボルトＧ…の
先端に、他のボルトＨ…を介してダイセツトＦに
固定されたポンチプレートＢに貫通して嵌合させ
たポンチＡ…を螺着する方法がある。しかし、い
ずれの方法にしてもポンチ又はボルトが挿入され
る穴の加工及びポンチの固定組立作業に多くの時
間を費消せねばならないとともに、構造が複雑化
する難点があつた。

（考案が解決しようとする課題） 上述したように、従来のポンチ集合体は、それ
ぞれ固有の欠点をもつている。

本考案は、上記事情を参酌してなされたもの
で、成形精度が向上し、且つ、製造が容易なポン
チ集合体を堤供することを目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本考案は、ポンチ作用方向を平行にして一列に
配設された複数のポンチと、これらポンチととも
に一体成形され且つこれらポンチを所定の間隔を
おいて連結する三角柱状の連接部とを備え、ポン
チと連接部とはワイヤ放電加工により一体加工さ
れてなるポンチ集合体において、ポンチの連接部
が突設されている側面は平面に形成され、且つ、
連接部の一つの頂部は上記ポンチのポンチ作用領
域外におけるポンチ作用前端部側に形成され、且
つ、連接部の頂部と反対側の底部はポンチのポン
チ作用後端部側とほぼ面一に形成されているもの
で、ポンチ集合体自体の生産性が飛躍的に向上
し、生産コストの低減に寄与することができる。
また、ポンチプレート、間隔片などの部品点数が
大幅に減少する。したがつて、ポンチのポンチプ
レートへの取付け不良になどによる位置決め誤差
がなくなり、かつ、剛性が改善されることによ
り、このポンチ集合体を用いる成形精度が著しく
高くなる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して詳述
する。

第１図及び第２図は、それぞれ本実施例のポン
チ集合体の斜視図及び平面図である。このポンチ
集合体は、３個の直方体状のポンチ１，１，１
と、これらを一体的に連接する２個の三角柱状の
連接部２，２とからなつている。上記ポンチ１，
１，１は、第１図における上端面がポンチ作用端
面３，３，３となつている。そして、連接部２，
２は、第３図に示すように、ポンチ１，１，１の
ポンチ作用端面３，３，３とは反端側の下端面と
面一になるように、それらの底面が設けられてい
る。さらに、連接部２，２は、上記底面に対向す
る頂部が、ポンチ作用端面３，３，３側にある２
等辺三角柱をなしていて、その基部の幅Ｗは、連
接部２，２が交差しているポンチ１，１，１側面
の幅Ｌ以下に設けられいる。さらに、これら連接
部２，２の底面から頂部までの高さＨは、ポンチ
１，１，１の作用長さが確保できるように設けら
れている。すなわち、連接部２，２の一つの頂部
は、ポンチ１，１，１のポンチ作用領域外におけ
るポンチ作用前端側に形成されている。ここで、
前記ポンチ作用領域外とは、第３図における幅Ｌ
及び高さＨにより規定される領域である。また、
ポンチ作用前端とは、成形加工時に、ポンチ１，
１，１の両端部のうち、最初に被加工物に当接す
る端部のことをいう。一方、連接部２，２が突出
しているポンチ１，１，１の側面は、平面に形成
されている。

さて、上記構成のポンチ集合体をワイヤ放電加
工により成形する場合、たとえば第２図に示すよ
うに矢印Ａ方向に連続的に加工することができ
る。この場合、ポンチ１の側面４から加工を開始
すると、この側面４の加工は、ワイヤ電極を加工
機のテーブル上面に対して垂直に設定して放電加
工を行う。ついで、隣接する側面５形成予定位置
にワイヤ電極が到達すると、このワイヤ電極を側
面４に直交する上記テーブル上面に対して徐々に
傾けながら側面５を成形する。しかして、ワイヤ
電極が連接部２と側面５との交差予定位置まで切
断すると、このワイヤ電極の側面５に沿つた送り
及び傾斜を停止し、このときのワイヤ電極の傾斜
状態を維持しながら側面５に垂直な方向（第２図
矢印Ａ方向）にワイヤ電極を送る。ついで、ワイ
ヤ電極が側面７形成予定位置にくると側面６に沿
つた切断を停止し、側面５に平行な面に沿つてワ
イヤ電極の傾斜をテーブル上面に垂直方向に徐々
に回復しながら矢印Ａ方向に切断し側面７を形成
する。そして、上記テーブル上面に再び垂直とな
つたワイヤ電極で側面４と同一平面上に側面８を
形成する。かようにして、ポンチ集合体全周にわ
たつて以上の操作を繰り返して成形を完了する。

このように本実施例のポンチ集合体は、ワイヤ
放電加工により一体的に成形できるので、ポンチ
単体を独立して作る場合に比べ工数及び加工費が
大幅に低減する。また、ポンチの位置を正確に設
定するためのポンチプレート又は間隔片が不要と
なり、これらを用いる場合の複雑な寸法調整のた
めの作業がなくなる。さらに、複数のポンチの一
体化により剛性が増すので固定用ボルト数が少な
くてすむ。固定用ボルトだけではダイセツトへの
固定強度が不足の場合は、ポンチ集合体の輪郭を
した嵌合穴、又は、ポンチ集合体を嵌合すること
ができる嵌合溝を設けただけのポンチプレートを
準備するだけでよいので、ポンチプレートの製作
費が安くなる。

なお、上記実施例においては、連接部２…の形
状は三角柱状であるが、これに限らず、例えば四
角柱状などの多角柱であればよい。さらに、第４
図に示すように放射状に配設されるべき複数のポ
ンチ９…を連接体１４…により一体的に成形して
もよい。この場合、連接体１０…は、直線状でも
よいし、中途で折曲したものでもよい。

［考案の効果］ 本考案のポンチ集合体は、三角柱状の連接部が
突設されているポンチの側面は平面に形成され、
かつ、連接部の一つの頂部はポンチのポンチ作用
領域外におけるポンチ作用前端部側に形成され、
且つ、連接部の頂部と反対側の底部はポンチのポ
ンチ作用後端側とほぼ面一に形成されているの
で、ワイヤ放電加工に極めて適合した形状となつ
ている。その結果、ポンチ集合体自体の生産性が
飛躍的に向上し、生産コストの低減に寄与するこ
とができる。また、ポンチプレート、間隔片など
の部品点数が大幅に減少する。したがつて、ポン
チのポンチプレートへの取付け不良になどによる
位置決め誤差がなくなり、かつ、剛性が改善され
ることにより、このポンチ集合体を用いる成形精
度が著しく高くなる。さらに、熟練を要すること
なく取扱いが可能となるので、作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のポンチ集合体の斜
視図、第２図は同じく平面図、第３図は第２図の
Ｘ−Ｘ線断面図、第４図は本考案の他の実施例の
平面図、第５図乃至第８図は従来技術の説明図で
ある。 １：ポンチ、２：連接部、３：ポンチ作用端
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンチ作用方向を平行にして一列に配設された
   複数のポンチと、これらポンチとともに一体成形
   され且つこれらポンチを所定の間隔をおいて連結
   する三角柱状の連接部とを備え、上記ポンチと上
   記連接部とはワイヤ放電加工により一体加工され
   てなるポンチ集合体において、上記ポンチの上記
   連接部が突設されている側面は平面に形成され、
   且つ、上記連接部の一つの頂部は上記ポンチのポ
   ンチ作用領域外におけるポンチ作用前端部側に形
   成され、且つ、上記連接部の頂部と反対側の底部
   は上記ポンチのポンチ作用後端部側とほぼ面一に
   形成されていることを特徴とするポンチ集合体。