JPH03125B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 長手方向に延びる尾根と谷とを交互に備えた
波形金属シートを、これら尾根及び谷が延びる方
向に対して直角であつて且つ前記シートの平面に
平行に延びる１つの軸線のまわりに曲げる方法で
あつて、曲げる場所において前記シートの前記谷
の中に横断方向の尾根が成形されるようになつた
方法において、この曲げる方法は少くとも２つの
継続する工程で行なわれ、第１の曲げ工程におい
ては、横断方向の尾根が、前記シートＡを部分的
に曲げるために、前記谷の中に、前記軸線に平行
な少くとも１つの直線に沿つて成形され、第２の
曲げ工程においては、別の横断方向の尾根が、第
１の曲げ工程で成形された横断方向の尾根の両側
に成形されて前記シートが最終的に所望の曲げ角
度に曲げられることを特徴とする波形金属シート
を曲げる方法。

２ 前記第２の曲げ工程での前記横断方向の尾根
が、前記第１の曲げ工程で成形される横断方向の
尾根を通る半径方向平面に対し角度をもつて成形
されることを特徴とする 許請求の範囲第１項記載の方法。

３ 前記第１の曲げ工程で成形される横断方向の
尾根が、同一の前記直線に位置する係合面９０に
より支持面９３間で前記シートＡを凹ませること
で行われ、一方、前記第２の曲げ工程で成形され
る横断方向の尾根が、該シートの長手方向尾根の
間に当接される部材３ｃにより該支持面９３に協
働して該係合面９０の両側に位置する係合面９１
のまわりに該シートを曲げることで成形されるこ
とを特徴とする 特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。

４ 前記第２の曲げ工程で成形される横断方向の
尾根の成形が、前記第１の曲げ工程の中に始めら
れることを特徴とする 特許請求の範囲第１項から第３項までのいづれか
１つの項に記載の方法。

５ 曲げられる前記シートＡが、パレツトを成形
するため、該シートの各端部で180゜にわたつて該
シートを曲げるように所定の工程の曲げ操作を行
なう間で移動されることを特徴とする 特許請求の範囲第１項から第４項までのいづれか
１つの項に記載の方法。

６ 前記シートが、その移動の工程の間で90゜に
わたり２度曲げられることを特徴とする特許請求
の範囲第５項に記載の方法。

７ 前記シートが、270゜の角度を含む曲げを該シ
ートの各端部において与えられる如く、該シート
の端部に最も近いところの曲げ操作で約45゜にわ
たつて曲げられることを特徴とする 特許請求の範囲第５項記載の方法。

８ 長手方向に延びる尾根と谷とを交互に備えた
波形金属シートを、これら尾根及び谷が延びる方
向に対して直角であつて且つ前記シートの平面に
平行に延びる１つの軸線のまわりに曲げる方法を
実施する装置であつて、曲げる場所において前記
シートの前記谷の中に横断方向の尾根が成形され
るようになつた方法を実施する装置であり、この
曲げる方法は少くとも２つの継続する工程で行な
われ、第１の曲げ工程においては、横断方向の尾
根が、前記シートＡを部分的に曲げるために、前
記谷の中に、前記軸線に平行な少くとも１つの直
線に沿つて成形され、第２の曲げ工程において
は、別の横断方向の尾根が、第１の曲げ工程で成
形された横断方向の尾根の両側に成形されて前記
シートが最終的に所望の曲げ角度に曲げられる方
法を実施する装置において、前記装置は曲げる場
所において前記シートの前記谷の中に横断方向の
尾根を成形する手段３を含み、この手段３が、前
記軸線に平行な直線に位置する係合面９０と、該
係合面９０に協働する支持面９３とを有し、該係
合面９０が、該支持面９３の間で、該直線に位置
する横断方向の尾根を生じさせる如く第１の曲げ
工程で前記シートを凹ませることが可能であり、
付加的な係合面９１が、前記係合面９０の両側に
設けられていて、可動曲げ部材３ｃの支持面９２
が第２の曲げ工程を実施する如く前記付加的な係
合面９１と協働し、該曲げ部材３ｃが、該第２の
曲げ工程で支持ダイとして作用する該付加的な係
合面９１と協働して、前記第１の曲げ工程で成形
された横断方向の尾根の両側に別の横断方向の尾
根を形成するようになつていることを特徴とする
装置。

９ 前記の両係合面９０，９１が、前記第１の曲
げ工程の際にその支持面９３に協働する様に係合
する如く直線状に移動され且つ、該第１の曲げ工
程の後に静止状態にされる同一の曲げ部材３ａ上
に形成されていることを特徴とする 特許請求の範囲第８項記載の装置。

１０ 前記付加的な係合面９１が、他の前記係合
面９０に対して角度をもつて位置し、前記可動曲
げ部材３ｃが、この係合面９０を通る半径方向平
面と鋭角を形成する平面内で移動可能であること
を特徴とする 特許請求の範囲第８項または第９項記載の装置。

（産業上の利用分野） 本発明は長手方向に延びる尾根と谷とを交互に
備えた波形金属シートを、これら尾根及び谷が延
びる方向に対して直角であつて且つ前記シートの
全体的に見た平面に平行に延びる１つの軸線のま
わりに曲げる方法と、この方法を実施するための
装置に関する。

このように波形金属シートを曲げる目的は、例
えば、波形金属シートで葺かれた建造物の屋根の
傾斜を或る位置で変える要請に応えるためや、か
ような波形金属シートからパレツトを作りその剛
性を増大させるためなどである。

（従来の技術） 波形金属シートを前述した１つの軸線のまわり
に所望の角度だけ曲げるために、従来の技術にお
いては、一度の曲げ工程によつてかかる曲げが行
われていた。この一度の曲げ工程によつて、交互
に配列されていた波形金属シートの尾根と谷とが
それらが延びる方向に対して横断方向に、曲げら
れる箇所、すなわち前述した１つの軸線のまわり
において、変形されて、波形金属シートは所望の
角度だけ曲げられていたわけである。従来の技術
はこのようなものであつたから、前述した１つの
軸線に最も近いところにおいて波形金属シートの
尾根と谷とが最も大きく変形されて縮ませられ、
この１つの軸線から離れるに従つて尾根と谷との
変形はより小さなものとなつている。

（発明が解決しようとする問題点） 前述した従来技術においては、尾根及び谷が延
びる方向に対して直角であつて且つ波形金属シー
トの平面に平行に延びる１つの軸線の近くにおけ
る、尾根と谷の縮み変形が極端に大となつてしま
つて、波形金属シートに施されている被覆を損傷
させてしまうことが必至であつた。また、波形金
属シートがその曲げられた箇所において材料の弱
化が生じてしまうという問題もあつた。それで従
来技術によつては、約750mmより小さい半径で波
形金属シートを曲げることは不可能であつた。

本発明は従来技術におけるこのような問題を解
決することを目的とするものである。

（問題を解決するための手段） 本発明の方法は、長手方向に延びる尾根と谷と
を交互に備えた波形金属シートを、これら尾根及
び谷が延びる方向に対して直角であつて且つ前記
シートの平面に平行に延びる１つの軸線のまわり
に曲げる方法であつて、曲げる場所において前記
シートの前記谷の中に横断方向の尾根が成形され
るようになつた方法において、この曲げる方法は
少くとも２つの継続する工程で行なわれ、第１の
曲げ工程においては、横断方向の尾根が、前記シ
ートＡを部分的に曲げるために、前記谷の中に、
前記軸線に平行な少くとも１つの直線に沿つて成
形され、第２の曲げ工程においては、別の横断方
向の尾根が、第１の曲げ工程で成形された横断方
向の尾根の両側に成形されて前記シートが最終的
に所望の曲げ角度に曲げられることを特徴とす
る。

また本発明の装置は、上述した方法を実施する
ためのものであり、この装置は曲げる場所におい
て前記シートの前記谷の中に横断方向の尾根を成
形する手段を含み、この手段が、前記軸線に平行
な直線に位置する係合面と、該係合面に協働する
支持面とを有し、該係合面が該支持面の間で、該
直線に位置する横断方向の尾根を生じさせる如く
第１の曲げ工程で前記シートを凹ませることが可
能であり、付加的な係合面が、前記係合面の両側
に設けられていて、可動曲げ部材の支持面が第２
の曲げ工程を実施する如く前記付加的な係合面と
協働し、該曲げ部材が、該第２の曲げ工程で支持
ダイとして作用する該付加的な係合面と協働し
て、前記第１の曲げ工程で成形された横断方向の
尾根の両側に別の横断方向の尾根を形成するよう
になつていることを特徴とする。

（本発明の作用及び効果） 本発明の方法においては、前述したように曲げ
が、２つの継続する工程で行われるのであつて、
第１の曲げ工程においては谷の中に横断方向の尾
根を成形して、シートを部分的に曲げる。そし
て、第２の曲げ工程においては、第１の曲げ工程
で成形された横断方向の尾根の両側に別の横断方
向の尾根を成形してシートを最終的に所望の角度
だけ曲げるのである。かくて、波形金属シートの
谷の中には、曲げられた箇所において最低３つの
横断方向の尾根が成形されることになる。本発明
方法はかような横断方向の尾根を谷の中に隆起さ
せて成形しつつシートを複数の工程で曲げていう
ので、従来技術において前述したように、曲げら
れた箇所において尾根と谷とに大きな縮み変形が
もたらされる惧れがなく、従つて、波形金属シー
トに施かれている被覆を実質的に損傷させること
はないし、また材料の弱化を生ぜしめない。本発
明方法によれば、曲げられた箇所のかなり広い範
囲に亘つてシートの尾根と谷とが少しづつ変形さ
れていつて全体的に所望角度の曲げを与えるので
あり、従来技術のように変形が小さな部分に集中
して生じてしまうことがないわけである。

本発明方法においては、かくて、波形金属シー
トを前述した１つの軸線のまわりにほぼ90度ま
で、或いはそれより小さい角度で曲げることが可
能である。

本発明の方法を実施するための装置において、
第１の曲げ工程において谷の中に１つの横断方向
の尾根を成形する工具と、第２の曲げ工程におい
て既に成形された上記の横断方向の尾根の両側に
別の横断方向の尾根を成形する工具とを用いてお
り、谷の中に横断方向の尾根を成形することが、
そこに極端な縮み変形を与えることのないように
配慮されている。谷であつたところを押し上げて
横断方向の尾根に成形することは、材料にそれほ
ど大なる応力を与えることなく実施できるのであ
つて、それは、もともと谷であつたところを反対
方向に押して隆起させるだけであるから材料に格
別無理な引張り力及び圧縮力などが加えられる惧
れがないからである。かような横断方向の尾根
を、谷を隆起させて最低３個作ることによつて、
１つの曲げが行われるように本発明の装置は所定
のダイパンチを備えているのである。

上述したところでは、谷の中に横断方向の尾根
を成形するという説明をしてきたが、波形金属シ
ートの長手方向に延びる波の上と下のどちらを尾
根と呼び、どちらを谷と呼ぶかは所詮は言い方の
問題に過ぎないことは明らかであつて、「横断方
向の尾根が、谷の中に成形される」ということ
は、言い方によつては、「横断方向の谷が、尾根
を凹ませて成形される」ということと同じことで
ある点に留意されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である波形金属シー
トを曲げる方法を実施する装置の曲げフレームの
側面図であり、第２図は第１図の線−に沿う
断面図であり、第３図は第２図の線−に沿う
拡大断面図であり、第４図は第２図の線−に
沿う拡大断面図であり、第５図は第３図の線Ｖ−
Ｖに沿う拡大断面図であり、第６図、第７図は本
発明の装置に用いられる曲げ工具を図式的な態様
で示すと共に、本発明の方法が基づく原理を示す
図であつて、第６ａ図はこの工具の一つの側面図
であり、第８図は本発明の装置の曲げフレームの
各側部に配置されるストリツパの端面図であり、
第９図は第８図の線−に沿う図であり、第１
０図は本発明の装置の曲げフレームを有しパレツ
ト用に波形金属シートを曲げ得る設備の図式的な
側面図であり、第１１図は第１０図の設備の送入
テーブルの平面図であり、第１２図は第１１図の
線XII−XIIに沿う断面図であり、第１３図、第１４
図は前記設備の排出テーブルないし受取りテーブ
ルの夫々平面図と側面図とであり、第１４ｂ図は
第１４図のＸｂ−ｂに沿う断面図であり、
第１５ａ図から第１５ｄ図まではパレツトの第１
型式に波形金属シートを曲げる工程を示し、第１
６ａ図から第１６ｅ図まではパレツトの第２型式
に波形金属シートを曲げる工程を示す。

（実施例） 波形金属シートを曲げる本発明の装置は、第２
図に示すように、スタンド２から成り全体を３で
示される曲げ工具を有する曲げフレーム１を備え
ている。この工具は、垂直方向に可動な上側工具
ホルダ５に着脱可能にボルトでなる継手４で固定
されるパンチ３ａと、３つのダイ３ｂ，３ｃ，３
ｃとで構成される。３ｂで示される１つのダイ
は、アンビルとしてスタンド２に固着される板７
にボルトでなる継手６で着脱可能に結合され、一
方、残りの２つのダイ３ｃは、この板７の各側部
に設けられこの板７と角αを形成する平面１０内
で各各が可動である下側工具ホルダ９にボルトで
なる継手８で結合されている。この角αは、一般
的には10゜と50゜との間であり、好ましくは、図示
の実施例に示される如く約30゜である。

上側工具ホルダ５は、パンチ３ａがその下縁に
着脱可能に取付けられスタンドの端壁１２（第１
図参照）間に延びる板１１に一体的に備えられて
いる。これ等の端壁１２間で、板１１は、その端
部に取付けられた摺動ストリツプ１３により平行
な案内ストリツプ１５間に可動に案内される。案
内ストリツプ１５は、ねじ１４（第１図参照）で
端壁１２に結合されていて端壁１２に取付けられ
ているバー１７に設けられた止めねじ１６によつ
て調節可能となつている。板１１は、端壁１２間
でその長手方向へ移動するのを防止する如く、案
内ストリツプ１５と協働する案内ローラ１８０
（第１図参照）を各端部に有している。

板１１は、２つの離隔したリンク１８で懸吊さ
れ、リンク１８は、その軸１９で板１１に結合さ
れている。各軸１９は、夫々のリンク１８に備え
られた軸受２０で板１１に回転可能に装着されて
いる。各リンク１８は、その他端で軸２１に結合
され、軸２１は、夫々のリンク１８に備えられた
軸受２３を介して揺動腕２２に回転可能に装着さ
れている。２つの揺動腕２２の軸２１は、２つの
平行な部分から成る案内ロツド２４を介して連結
されている。軸１９と軸２１とはその軸方向の移
動を阻止する座金２５と、座金２６とを各端部に
備えている。

各揺動腕２２は、スタンド２の上部側壁３１に
ねじで固定される軸受ホルダ３０により、軸ジヤ
ーナル２８で軸受２９に回転自在に装着される偏
心軸２７に回転可能に懸吊される。揺動腕２２の
１つは、ストツプ肩３２を一端に形成され、スト
ツプ肩３２は、関連するリンク１８に設けられた
スタツド３３と協働して、第１図に示される位置
に揺動腕２２の時計方向運動を制限し、揺動腕２
２の他端には、ピストン・シリンダ装置３５の固
定用ラグ３４が作用されている。ピストン・シリ
ンダ装置３５は、揺動腕２２を揺動する如く固定
用ラグ３４と、スタンド２との間で作用する。第
１図に示される位置へのピストン・シリンダ装置
３５のピストンロツド３６の突出しの際、ピスト
ンロツド３６に結合されている揺動腕２２は、偏
心軸２７の中心点３７のまわりに反時計方向に旋
回し、第１図で左側にある他の揺動腕２２も、平
行な案内バー２４により、その中心点３７のまわ
りに対応する角度だけ旋回され、これにより、パ
ンチ３ａを有する板１１は、上側および下側の工
具部分間に比較的大きい間隙ができる如く曲げの
準備位置から上部出発位置へ持上げられる。その
パンチ３ａを有する板１１を曲げの準備位置へ降
下するためには、ピストン・シリンダ装置３５の
ピストンロツド３６は、上述したのと反対方向へ
引込み移動され、これにより、ストツプ肩３２が
スタツド３３に係合するまで揺動腕２２は時計方
向へ旋回される。１つの揺動腕２２（第１図の右
側）に直接作用するピストン・シリンダ装置３５
により、板１１と、それに備えられたパンチ３ａ
との昇降は、上部出発位置と曲げの準備位置との
間で迅速に行われる。

パンチ３ａを有する板１１を曲げの準備位置か
ら曲げ位置へ降下し、パンチ３ａとダイ３ｂとの
間に挿入される波形金属シートを曲げるために所
要の曲げ力を生じさせる如く、ピストン・シリン
ダ装置３８（第１図参照）が設けられる。このピ
ストン・シリンダ装置３８は、スタンド２に一端
で枢着され、そのピストンロツド３９は、１つの
偏心軸２７（第１図で右側）に固着される回転ラ
グ４２の軸４０と、軸受４１とで回転可能に装着
される。また、この軸４０には、付加的な回転ラ
グ４３（第２図参照）が固定され、回転ラグ４３
は、リングロツド４５を介し、第１図で左側の他
の偏心軸２７に装着される回転ラグ４４に結合さ
れる。リングロツド４５は、好ましくは、その長
さが調節可能であり、軸４６と、軸受４７（第１
図と第２図とを参照）とによつてその両端部で夫
夫の回転ラグ４３，４４に回転可能に装着されて
いる。従つて、このリングロツド４５により、偏
心軸２７は、夫々の回転軸線４８のまわりに同時
に同一の範囲で回転される。

従つて、第１図に示される曲げの準備位置での
ピストン・シリンダ装置３８のピストンロツド３
９の突出しの際、２つの偏心軸２７は、夫々の回
転軸線４８のまわりに同時に回転され、これによ
り、その偏心部４９を介し、揺動腕２２は、リン
ク１８と、上側工具ホルダ５と共に、静止ダイ３
ｂと、パンチ３ａとの協働で所定の角度にシート
を曲げるのに必要な力をもつて曲げ位置まで下方
に移動される。この時可動ダイ３ｃは、第６図に
示す如く後退位置にある。

曲げ段階の際、即ち、曲げ位置へパンチ３ａが
移動する際、ピストン・シリンダ装置３５は、そ
のピストンロツド３６が自由に移動可能な如く浮
遊状態にある。

ダイ３ｃを装着し各々がスタンド２の下部５０
に配置される下側工具ホルダ板９の各々は、スタ
ンド２の端壁１２の開口部５１（第４図参照）を
貫通して外方へ延び、摺動ストリツプ５２をその
端部に有し、この摺動ストリツプ５２により、板
９は、端壁１２にねじ５３で取付けられる平行な
案内ストリツプ５４間を可動に案内される。案内
ストリツプ５４は、端壁１２に取付けられるバー
５６に位置する止めねじ５５で調節可能である。
下側工具ホルダ板９は、端壁１２間でその長手方
向へ移動するのを防止される如く、各端部に少く
とも１つの案内ローラ５７を有し、案内ローラ５
７は、端壁１２の外側に位置する案内ストリツプ
５４を取付けるのに使用される同一のねじ５３に
より端壁１２の内側に取付けられる案内バー５８
と協働する。

板として形成される各下側工具ホルダ板９は、
２つの離隔するリンク６０（第２図参照）を装着
し、各リンク６０は、スタツド６１と、軸受６２
とによつて下側工具ホルダ９に枢着され、その他
端で各偏心軸６３に回転可能に装着され、偏心軸
６３は、スタンド２の側壁６７（第２図と第３図
とを参照）にねじで固定される軸受ホルダ６６の
軸受６５にその軸ジヤーナル６４で装着される。
２つの偏心軸６３は、回転ラグ６８（第１図と第
２図を参照）を各々が有し、偏心軸６３に固着さ
れるこれ等の回転ラグ６８は、２つの偏心軸６３
の同時回転を生じる如くリングロツド６９で連結
されている。第３図で右側の偏心軸６３は、付加
的な回転ラグ７０を更に有し、スタンド２に枢着
されるピストン・シリンダ装置７２のピストンロ
ツド７１は、スタツド７０ａで回転ラグ７０に枢
着される。回転軸線７３のまわりに偏心軸６３を
回転し、これにより、曲げ位置への上側工具ホル
ダ９の運動に応答して下側工具ホルダ９を昇降す
る如く、２つの下側工具ホルダ９のピストン・シ
リンダ装置７２は、同期して作動され、従つて、
曲げ位置への上下工具ホルダの移動と、曲げ位置
からの上下工具ホルダの離隔とは同時に行われ
る。

第１図から第３図に示される実施例では、ピス
トン・シリンダ装置７２は、軸７５に位置するシ
リンダ装着部７４で結合されている。軸７５は、
スタンド２に取付けられるブラケツト７７に装着
される大きな軸７６内に偏心状に位置している。
軸７６に対して回転不能に結合される回転ラグ７
８は、ブラケツト７７間で軸７６に設けられ、ね
じ付き調節ロツド８０がねじ込まれるねじ孔を有
するスタツド７９（第５図参照）を回転可能に装
着する。調節ロツド８０は、スタンド壁６７を貫
通して延び、ホイール８１をスタンド壁６７の外
側に有し、軸受ブツシユ８２によつてスタンド壁
６７に回転可能に装着される。

従つて、調節ロツド８０を回転することによ
り、回転ラグ７８は、軸７６を回転し、軸７６に
偏心して位置する軸７５と、軸７５に位置するシ
リンダ装着部７４とは、調節ロツド８０が時計方
向または反時計方向のいづれに回転されるかに依
存して一方向または他方向へ移動される。これに
より、ダイ３ｃに対する初期の曲げ位置、即ち、
ダイ３ｃの上方限界位置を得る如く所望の角度位
置に偏心軸６３に結合される回転ラグ６８を調節
することが可能である。かくて、この上方限回位
置は、垂直方向へ調節可能であり、この上方限界
位置を変更することにより、波形金属シートを曲
げるべき角度を変更することが可能である。所望
の曲げ角度が大きければ大きい程、高い上方限界
位置が設定される。

可動ダイ３ｃの上方限界位置は、例えば、第１
図に示したごとき静止した案内部材８４，８５で
定められてもよい。これら部材を作動するため、
１つの偏心軸の軸ジヤーナル６４に結合され相互
に対して調節可能な腕８６，８７が設けられる。
図示の上方限界位置では、腕８６は、案内部材８
４に接触し、これにより、ピストン・シリンダ装
置７２に可動ダイ３ｃを降下する如く運動方向を
変化させる。一方、下方限界位置に可動ダイ３ｃ
が移動すると、腕８７は、案内部材８５を作動
し、これにより、ピストン・シリンダ装置７２に
この位置にとどまらせて待機させる。２つの腕８
６，８７の間の角度を変更することにより、可動
ダイ３ｃの所望の上下限界位置は、簡単かつ迅速
に設定可能である。

曲げ工具３は、第６図に示すごとく係合面を構
成する３つの下方へ突出る指９０，９１，９１を
有するパンチ３ａを含み、これら指は、ストリツ
プ形状でパンチ３ａの全長にわたつて延び、これ
により、曲げるべき波形金属シートの全巾にわた
つて延びる。パンチ３ａの中央の指９０は、パン
チ３ａの垂直方向運動の平面内に位置し、一方、
残りの２つの指９１は、中央の指９０に対して角
度を有して位置し、この角度は、好ましくは、可
動ダイ３ｃの運動平面１０（第２図参照）と、パ
ンチ３ａの運動平面との間の角度αに相当すべき
である。曲げ工具３は、ダイ３ｂ、可動ダイ３ｃ
を更に含み、これらダイの各々は、パンチ３ａと
少くとも同一の長さを有し、その長さに亘つて支
持面９２と、その間の凹所が交互に備えられ、こ
れ等のパンチとダイは、曲げるべき波形金属シー
トの尾根と、谷に対応して所望のものに交換され
得る。梯形の波形を持つ金属シートに対しては、
支持面９２は、第６ａ図に示される側面の形状、
即ち、尾根と、谷との断面形状に適合する形状を
有してもよい。ダイの支持面の断面形状は、第６
図、第７図に示される如くである。

本発明の方法によると、曲げは、２つの継続す
る工程で行われる。第１の曲げ工程で、パンチ３
ａは、その準備位置から第６図に示される曲げ位
置へ移動され、このとき、２つの外側の指９１よ
りも長い距離だけ突出すその中央の指９０を有す
るパンチ３ａは、パンチ３ａと、パンチ３ａに面
するダイ３ｂ，３ｃとの間に挿入される波形金属
シートＡの部分に凹みをつける。これが谷（第６
図では上側に位置している）の中に成形される最
初の横断方向の尾根となる。この凹みは、ダイ３
ｂの支持面９２の突起９３の間に位置している。
突起９３は、上方が丸められている。パンチ３ａ
は、その外側の指９１により、指９０で作られる
波形金属シートの凹みの両側に僅かに浅い凹みを
生じさせる。これにより、波形金属シートＡは、
部分的に曲げられる。第２の曲げ工程では、２つ
の可動ダイ３ｃは、パンチ３ａの外側の指９１の
外側で上方へ突出されるが、それは、パンチ３ａ
が、その運動ストロークを完了し波形金属シート
をダイ３ｂに対して把持した後で行われる。ダイ
３ｃは、これにより、パンチ３ａの指９１のまわ
りに波形金属シートＡを曲げて谷の中に別の横断
方向の尾根を成形し、第７図に示す如く所望の角
度に波形金属シートの曲げを完了する。このとき
の曲げ角度は、90゜である。しかしながら、上述
の如く可動ダイ３ｃの上方限界位置を変更するこ
とにより、他の曲げ角度を得ることもできる。

準備位置へのパンチ３ａの戻り運動の際、曲げ
られた波形金属シートが、パンチ３ａに随伴する
ようにすることが可能である。このパンチ３ａか
ら曲げられた波形金属シートを除去するため、本
発明の装置は、第８図、第９図に示す如くパンチ
３ａの各側部にストリツパ９５を備えることがで
きる。各ストリツプ９５は、スタンド２の端壁１
２間に延びていて、揺動腕９７がその端部で取付
けられている搬送ビーム９６を有する。揺動腕９
７は、夫々の端壁１２にねじで固定されるブラケ
ツト９９に取付けられる腕９８に枢着される。幾
つかのボギイホイール１００が、装着部材１０１
により搬送ビーム９６に懸吊され、装着部材１０
１内で自由に旋回可能である。回動シートホルダ
１０２は、一番外側のボギイホイール１００の装
着部材１０１に設けられ、モータ１０３で回動さ
れる。搬送ビーム９６は、スタンド２の上部側壁
３１に枢着されるピストン・シリンダ装置１０４
に支持され、ピストン・シリンダ装置１０４によ
り、揺動腕９７の揺動中心１０５のまわりに旋回
可能である。

曲げ工程の際、波形金属シートは、可動ダイ３
ｃで上方へ旋回され、これにより、波形金属シー
トはボギイホイール１００に接触する。次に、モ
ータ１０３は、波形金属シートの端縁の下へ回動
シートホルダ１０２を旋回し、ボギイホイール１
００に当接させて波形金属シートを把持する。こ
れにより、曲げられた波形金属シートは、ストリ
ツパ９５に固定される。次に、パンチ３ａがその
準備位置に向かつて上方に戻るとき、波形金属シ
ートは、パンチ３ａから自動的に解放される。次
に、波形金属シートは、ピストン・シリンダ装置
１０４により、下方へ旋回されて、曲げフレーム
１を通過して進められる如くコンベヤ（第８図、
第９図に示されていない）に載置され、次に、ス
トリツパ９５は、再び次の曲げられた波形金属シ
ートを取扱う如く第８図に示された出発位置に戻
される。

第１０図には、パレツト製造設備の概略構成が
示されている。この設備において、波形金属シー
トは、好ましくは、適切な長さに切断された梯形
でなる波形の金属シートのブランクが取扱われ
る。この設備は、本発明の曲げフレーム１１０に
加えて、所定の寸法に切断された波形金属シート
のブランク１１２の供給源を有する供給テーブル
１１１と、送入テーブル１１３と、排出テーブル
１１４とを備えている。

１回に１枚のブランクが、磁気昇降装置１１６
により供給源から取上げられる。磁気昇降装置１
１６は、案内装置１１５に沿つて可動であり、送
入テーブル１１３にブランクを移送した後、次の
ブランクをもたらす如く戻される。送入テーブル
１１３では、ブランクは、ローラコンベヤ１１７
（第１１図参照）上を搬送される。ドツグ部材１
２０によつてブランクがローラコンベヤ１１７上
を前進させられる際、ブランクはローラ１１８を
有する案内バー１１９によつて案内される。ドツ
グ部材１２０は、横ロツド１２１により、駆動装
置として作用する２つのシリンダ１２２、好まし
くは、所謂オリガシリンダ（origa−cylinder）
に結合される。曲げフレーム１１０に面する送入
テーブル１１３の端部では、幾つかの搬送バー１
２３が設けられ、これら搬送バー１２３は、送入
テーブル１１３に枢着され、曲げフレーム１１０
の正しい位置へブランクを導く如くダイ３ｂの支
持面９２の間の凹所で静止ダイ３ｂに支持され
る。

第１３図、第１４図に詳細に示される排出テー
ブル１１４は、軸１２６と、弾性継手１２７とを
介してウオームギヤモータ１２５で駆動される２
つのコンベヤベルト１２８を備えている。各コン
ベヤベルト１２８はベルト引張り装置１２９と、
波形金属シートを案内するローラ１３０を有する
案内バー１３１と、シリンダ１３３（好ましく
は、空気式でオリガシリンダ）によつて異なる位
置へ移動される可動ストツプ部材１３２とを備え
ている。シリンダ１３３は、シリンダスタンド１
３４に装着板１３５で支持され、シリンダスタン
ド１３４は、軸１３６（第１４ｂ図参照）でテー
ブルフレームに枢着されるリンク１３７に支持さ
れている。また、リンク１３７は、軸受ブツシユ
１３８に装着される軸１３９でシリンダスタンド
１３４の装着板１３５に枢着される。空気式また
は液圧式であるピストン・シリンダ装置１４０
が、シリンダスタンド１３４と共に、曲げフレー
ム１１０に面するシリンダスタンド１３４端部に
位置するストツプ部材１４１を昇降する如く設け
られている。また、可動ストツプ部材１３２の異
なる位置に対する幾つかのクランプ工具１４２
と、幾つかのリミツトスイツチ（図示せず）とが
設けられる。

ブランク１１２が曲げフレーム１１０に送入さ
れるとき、ブランク１１２は、排出テーブル１１
４のストツプ部材１４１に当接して停止される。
これにより、曲げフレーム１１０は、始動され、
ブランク１１２を90゜にわたつて曲げる如く上述
した態様で曲げ工程を実施する。これにより、ブ
ランク１１２は、最初の曲げが与えられ、第１５
ａ図に示される形状になる。ストリツパ９５がコ
ンベヤベルト１２８上にブランクを載置し、スト
ツプ部材１４１が降下され、可動ストツプ部材１
３２が所定の前進停止位置を占めた後、ブランク
は、可動ストツプ部材１３２は当接する如く送入
テーブル１１３のドツグ部材１２０によつて前へ
進められる。これにより、曲げフレーム１１０
は、再度始動され、第１５ｂ図に１４５で示す様
に90゜にわたりブランクに次の曲げを与える如く
その曲げ工程を実施する。次に、可動ストツプ部
材１３２は、後端位置へ移動され、ブランク１１
２は、可動ストツプ部材１３２に対して前進され
た後、第１５ｃ図に１４６で示される如くその他
端で90゜にわたり曲げられる。次に、ブランクは、
新しい位置に可動ストツプ部材１３２により反対
方向へ移動され、第１５ｄ図に１４７で示す如
く、すぐ前に行われた曲げ１４６の内側で90゜に
わたつて曲げられる。これにより、ブランクは、
４回に曲げられ、パレツトに成形される。

曲げフレーム１１０からパレツトを除去するの
を可能にする如く、パンチ３ａは、準備位置へ向
かつて上昇されねばならない。この上昇は、ピス
トン・シリンダ装置３５で行われる。

第１６ａ図から第１６ｅ図まででは、第１５ａ
図から第１５ｄ図までに示されるものと同様な曲
げを与える工程が示されるが、第１６ａ図から第
１６ｅ図までにおいては、第１５ａ図から第１５
ｄ図までに示されたものとは異なる型式のパレツ
ト、即ち、支持脚として作用する内側へ折曲げら
れる端縁部分１５０を有するパレツトを製造する
工程が示されている。

ここにおいて、ブランクは、第１６ａ図に１５
１で示される如く45゜にわたり最初に曲げられた
後、１段階だけ進められ、第１６ｂ図に１５２で
示される如く45゜にわたり曲げられ、次に、別の
段階だけ進められ、第１６ｃ図に１５３で示され
る如く90゜にわたり曲げられた後、更に長い段階
だけ進められて第１６ｄ図に１５４で示される如
く45゜にわたりブランクの他の端縁で曲げられる。
次に、ブランクは、一段階だけ反対方向に送ら
れ、第１６ｄ図に１５５で示される如く45゜にわ
たつて曲げられ、次に、同一方向へ別の段階だけ
進められ、第１６ｄ図に１５６で示される如く
90゜にわたつて曲げられる。次に、ブランクは、
曲げフレーム１１０から排出され、ブランクの端
縁部分１５０が、第１６ｅ図に示される位置へ旋
回可能な加圧バー１６１を用いて内方へ折曲げら
れる。