JPH03126201A

JPH03126201A - 抵抗体組成物

Info

Publication number: JPH03126201A
Application number: JP1265744A
Authority: JP
Inventors: Wakichi Tsukamoto; 塚本　和吉; Hiroshi Takagi; 洋鷹木; Yukio Sakabe; 行雄坂部
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-10-11
Filing date: 1989-10-11
Publication date: 1991-05-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は抵抗体組成物に関し、特にたとえば非酸化雰
囲気中で焼成することによって、厚膜抵抗体またはこれ
に類似の抵抗体を形成することができる、抵抗体組成物
に関する。

（従来技術）従来の抵抗体組成物としては、たとえばモリブデン酸カ
ルシウム、フン化カルシウムおよびガラスを含有したも
のがあった。このような抵抗体組成物を用いて多層セラ
ミクス回路基板を作製する方法が、特開昭６２−９２４
０３〜９２４０８号公報、特開昭６２−１０４００１〜
１０４００５号公報および特開昭６３−２７２００２〜
２７２００４号公報に示されている。これらの明細書中
には、セラミクスグリーンシートに卑金属である銅の導
体ペーストを塗布し、さらに上述の抵抗体組成物からな
る抵抗体ペーストを塗布したものを非酸化雰囲気中で焼
成する方法が示されている。

このように、非酸化雰囲気中で焼成することによって、
厚膜導体と厚膜抵抗体とを同時に形成した多層セラミク
ス回路基板を得ることができる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような抵抗体組成物を用いた厚膜抵
抗体では、抵抗値が最大でも４３５にΩ７口である。と
ころが、回路が低消費電力化する中で、より大きな抵抗
値を得ることができる抵抗体組成物が求められている。

それゆえに、この発明の主たる目的は、非酸化雰囲気中
で焼成して抵抗体を形成することができ、かつ１００に
Ω／口〜ＩＯＭΩ／口の抵抗値を存する抵抗体を得るこ
とができる、抵抗体組成物を提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、ＮｉＯを５０〜９５重量部と、−般式がａ
Ｌｉ、Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢｚ　Ｏｓ　＋（１００ａ　　ｂ
　　ｃ）ＳｉＯｚ　　（ただし、ＲはＭｇ。

Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの中から選ばれる少なくとも１種類、
ａ、ｂおよびＣはモル％）で表され、ａ。

ｂおよびＣが、それぞれ、０≦ａく２０．１０≦ｂく５
５．０≦Ｃ〈４０の範囲にあるガラスを５〜５０重量部
とを含む、抵抗体組成物である。

（発明の効果）この発明の抵抗体組成物をペースト状にした抵抗体材料
を絶縁体セラミクスからなるグリーンシート上に印刷し
、非酸化雰囲気中で焼成すれば、１００にΩ／口〜ＩＯ
ＭΩ／口の抵抗値を有する厚膜抵抗体を得ることができ
る。したがって、卑金属である銅の導体ペーストによる
厚膜導体の形成と同時に、大きな抵抗値を有する厚膜抵
抗体を形成することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）まず、ガラスの原料として、二酸化珪素（ＳｉＯ□）、
酸化ホウ素（Ｂ２０３　）　、炭酸リチウム（Ｌ　ｉ、
Ｃｏ：ｌ）およびアルカリ土類金属の炭酸塩を準備した
。これらの原料を別表に示す割合となるように秤量し、
ボールミルで１６時間混式混合した後、蒸発乾燥して混
合粉末を得た。得られた混合粉末をアルミナ類のるつぼ
に入れて１３００℃で１時間放置し、急冷してガラス化
した。そして、２００メツシユの篩を通過するようにボ
ールミルを用いて粉砕し、ガラス粉末を得た。

得られたガラス粉末と酸化ニッケル（Ｎｉｐ）粉末とを
別表に示す重量部となるように秤量し、ボールミルで４
時間湿式混合した後、蒸発乾燥してガラス粉末と酸化ニ
ッケル粉末との混合粉末を得た。また、有機結合剤とし
てのエチルセルロース１ｏｘｉｔ部を溶剤としてのブチ
ルカルピトール９０重量部に溶かしたものからなる有機
バインダ溶液を準備した。そして、ガラス粉末と酸化ニ
ッケル粉末との混合粉末１００重量部に有機バインダ溶
液２５重量部を加えて、３本ロールミルで混練して抵抗
体ペーストを得た。

一方、上述の抵抗体ペーストを印刷するためのグリーン
シートを次の方法で作製した。まず、酸化珪素５５重世
部、酸化バリウム３０重量部、酸化アルミニウム５重量
部、酸化ホウ素５重量部および酸化カルシウム５重量部
からなるセラミクス原料粉末、アクリル系バインダおよ
び有機溶剤としてのトルエンを準備した。これらの材料
を秤量してボールミルで２４時間混合した後脱泡処理し
、ドクターブレード法によって厚さ２００μｍのグリー
ンシートを作製した。そして、このグリーンシートから
２０ｉ＋■×２０ｍｍのグリーンシート片を切り抜いた
。

また、次のような方法で銅の導体ペーストを作製した。

まず、銅粉末と有機バインダ溶液とを準備した。有機バ
インダ溶液は、有機結合剤としてのエチルセルロース１
０重量部を溶剤としてのテレピン油９０重量部に溶かし
て作製した。そして、銅粉末１００重量部に有機バイン
ダ溶液２５重量部を加えて、３本ロールミルで混練して
導体ペーストを得た。

次に、第１図に示すように、グリーンシート片１０の一
方主面上に、間隔を隔てて導体ペースト１２を印刷した
。導体ペースト１２は、２００メツシユのスクリーンを
用いて印刷し、１２０℃で５分間乾燥した。その後、一
部分が２つの導体ペースト１２に重なるように、グリー
ンシート片１０上に抵抗体ペースト１４を印刷した。抵
抗体ペースト１４は、２００メツシユのスクリーンを用
いて印刷し、１２０℃で５分間乾燥した。なお、抵抗体
ペースト１４の導体ペースト１２に重なっていない部分
の大きさは４１ｍ×６ｍｌであり、厚さは２０．ｃｒｍ
である。

さらに、第２図に示すように、グリーンシート片１０の
上に別のグリーンシート片１６を積層し、８０℃、　　
４００　ｋｇ／ｃｒＡで熱圧着して化ユニ・ノドを形成
した。この化ユニ・ントのグリーンシート片１６の導体
ペースト１２に対応する部分に、スル−ホール１８を形
成した。そして、スルーホール８の内壁とグリーンシー
ト片１６のスルーホール１８周辺部に導体ペーストを２
００メツシユのスクリーンで印刷し、電極バ・ノド２０
を形成した。

得られた生ユニットをＮ２およびＨ．Ｏの混合ガスを用
いて電気炉中で９４０〜１０２０℃で２時間焼成し、厚
膜抵抗体を内蔵したセラミクス基板を作製した。そして
、セラミクス基板内の抵抗体の抵抗値をデジタルマルチ
メータで２５℃において測定し、抵抗体の焼成後の寸法
からシート抵抗を算出して別表に示した。

次に、ガラスに対して酸化二・ノケルの組成範囲を限定
した理由について説明する。

試料番号１のように、ガラスに対する酸化ニッケルの含
有量が９５重量部より多くなると、抵抗値が大きくなり
すぎ、緻密に焼結することができなくなる。また、試料
番号６のように、ガラスに対する酸化ニッケルの含有量
が５０重量部より少ないと、抵抗値が大きくなりすぎる
。

さらに、ガラスにおけるＬｉ２０成分，ＲＯ酸成分よび
Ｂ２　０ｈ成分の組成範囲ａ，ｂおよびＣを限定した理
由について説明する。つまり、試料番号８のようにａが
２０モル％以上になるか、試料番号２２〜２５のように
ｂが５５モル％以上になるか、または試料番号２８のよ
うにＣが４０モル％以上になると、抵抗値が大きくなり
すぎる。

また、試料番号１４〜１７のようにｂが１０モル％より
少ないと、抵抗体が緻密に焼結しない。

それに対して、この発明の抵抗体組成物を用いれば、非
酸化雰囲気中で焼成して抵抗体を形成することができ、
しかも１００にΩ／口から１０Ｍ９７口の抵抗値を有す
る抵抗体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリーンシート片上に導体ペーストおよび抵抗
体ペーストを印刷した状態を示す斜視図である。第２図はこの発明の抵抗体組成物を用いた抵抗体の抵抗
値を測定するために作製された生ユニットの斜視図であ
る。図において、１０および１６はグリーンシート片、１２
は導体ペースト、１４は抵抗体ペースト、１日はスルー
ホール、２０は電極パッドを示す。

Claims

【特許請求の範囲】　ＮｉＯを５０〜９５重量部、および一般式がａＬｉ＿２Ｏ＋ｂＲＯ＋ｃＢ＿２Ｏ＿３＋（１
００−ａ−ｂ−ｃ）ＳｉＯ＿２（ただし、ＲはＭｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａの中から選ばれる少なくとも１種類、ａ
，ｂおよびｃはモル％）で表され、ａ，ｂおよびｃが、
それぞれ０≦ａ＜２０１０≦ｂ＜５５０≦ｃ＜４０の範囲にあるガラスを５〜５０重量部含む、抵抗体組成
物。