JPH03128209A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH03128209A JPH03128209A JP26766089A JP26766089A JPH03128209A JP H03128209 A JPH03128209 A JP H03128209A JP 26766089 A JP26766089 A JP 26766089A JP 26766089 A JP26766089 A JP 26766089A JP H03128209 A JPH03128209 A JP H03128209A
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- JP
- Japan
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- fixed
- mold clamping
- pressure receiving
- plate
- mold
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は可動盤をブロックしたのち強力型締を行う合
成樹脂の成形機の型締装置に関するものである。
成樹脂の成形機の型締装置に関するものである。
［従来の技術］
可動盤をブロックするものでありながら、直圧式と同様
に強力型締を行うことができ、また高速型閉と強力型締
とを連続して実施することができる型締％ｌｔ置は特開
昭６０−１３２７０８＠公報により公知となっている。
に強力型締を行うことができ、また高速型閉と強力型締
とを連続して実施することができる型締％ｌｔ置は特開
昭６０−１３２７０８＠公報により公知となっている。
この従来装置は、一端を基台上の固定盤の四隅部に固着
した４本の平行なシャフトと、その各シャフトに挿通さ
れ、該シャフトを案内として移動する可＃Ｊ盤と、可動
盤背方の受圧盤と、各シャフトの他端部にシリンダ本体
と型締ラムとを貫挿するとともに、シリンダ本体をシャ
フト端部に、型締ラムを上記受圧盤のそれぞれに固着し
て設けた４つの型締シリンダと、一端を可動盤側に固着
し他端は受圧盤に穿設した横孔にそれぞれ挿通または臨
ませた中央部の強力型開ロッド及び所要本数の受圧ロッ
ドと、上記強力型開ロッドを受圧盤に係止する部材と、
上記可動盤と受圧盤とにわたり設けた型開閉シリンダと
、受圧盤の可動盤側にあって、上記受圧ロッドと対向す
る横孔を開閉するとともに、圧力の伝達部材をも兼ねる
制御板を備えた制御ｌ装置とから構成されている。
した４本の平行なシャフトと、その各シャフトに挿通さ
れ、該シャフトを案内として移動する可＃Ｊ盤と、可動
盤背方の受圧盤と、各シャフトの他端部にシリンダ本体
と型締ラムとを貫挿するとともに、シリンダ本体をシャ
フト端部に、型締ラムを上記受圧盤のそれぞれに固着し
て設けた４つの型締シリンダと、一端を可動盤側に固着
し他端は受圧盤に穿設した横孔にそれぞれ挿通または臨
ませた中央部の強力型開ロッド及び所要本数の受圧ロッ
ドと、上記強力型開ロッドを受圧盤に係止する部材と、
上記可動盤と受圧盤とにわたり設けた型開閉シリンダと
、受圧盤の可動盤側にあって、上記受圧ロッドと対向す
る横孔を開閉するとともに、圧力の伝達部材をも兼ねる
制御板を備えた制御ｌ装置とから構成されている。
［発明が解決しようとする課題］
このような型締装置では、型締シリンダが受圧盤の外側
にあり、またシリンダ本体側をシャフト末端に、型締ラ
ムを受圧盤側に固定している関係上、受圧盤の外側にシ
リンダ本体のガイドフレームを設詔する必要があり、そ
のために機械全体の長さが増して大型となり、また乗場
も増すなどの問題があった。
にあり、またシリンダ本体側をシャフト末端に、型締ラ
ムを受圧盤側に固定している関係上、受圧盤の外側にシ
リンダ本体のガイドフレームを設詔する必要があり、そ
のために機械全体の長さが増して大型となり、また乗場
も増すなどの問題があった。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的は、ガイドフレームを省略し
て、機械長さを短縮し、重量をも低減することができる
新たな型締装置を提供することにある。
たものであって、その目的は、ガイドフレームを省略し
て、機械長さを短縮し、重量をも低減することができる
新たな型締装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、機台上の受圧盤と固
定盤とにわたり設けた４本のシャフトの一端を、上記受
圧盤に固着し、他端は固定盤に挿通して、固定盤外側の
各シャフトの端部に、型締シリンダのシリンダ本体と型
締ラムとを貫挿するとともに、シリンダ本体を固定盤に
、型締ラムをシャフト末端にそれぞれ（ｉ！１着して、
固定盤外側に型締シリンダを設けてなることにある。
定盤とにわたり設けた４本のシャフトの一端を、上記受
圧盤に固着し、他端は固定盤に挿通して、固定盤外側の
各シャフトの端部に、型締シリンダのシリンダ本体と型
締ラムとを貫挿するとともに、シリンダ本体を固定盤に
、型締ラムをシャフト末端にそれぞれ（ｉ！１着して、
固定盤外側に型締シリンダを設けてなることにある。
［作 用］
上記構成では、型締シリンダが固定盤外側にあるので、
受圧盤外側のガイドフレームが不要となり、またシリン
ダ本体を固定盤に固着したので、ガイドフレームなどに
より支える必要もなくなる。
受圧盤外側のガイドフレームが不要となり、またシリン
ダ本体を固定盤に固着したので、ガイドフレームなどに
より支える必要もなくなる。
［実施例］
図中１は機台で、一端部に固定盤２が佇設してあり、他
端部には受圧５Ｉ８３が固定５１１１２と対向させて佇
設しである。
端部には受圧５Ｉ８３が固定５１１１２と対向させて佇
設しである。
４は４本のシャフトで、各シャフト４．４の一端は止部
材５を用いて受圧盤３の四隅部に固着してあり、また他
端部は固定盤２の四隅部に挿通しである。
材５を用いて受圧盤３の四隅部に固着してあり、また他
端部は固定盤２の四隅部に挿通しである。
上記各シャフト４．４には、上記固定！ｌＩ２と対向位
置する可動盤５が、軸方向に移動自在に挿通しである。
置する可動盤５が、軸方向に移動自在に挿通しである。
また固定盤２の外側に突出した各シャフト４．４の端部
には、油圧作動の型締シリンダ６のシリンダ本体７と、
中空でピストンと一体の型締ラム８とが貫挿しである。
には、油圧作動の型締シリンダ６のシリンダ本体７と、
中空でピストンと一体の型締ラム８とが貫挿しである。
上記シリンダ本体７は固定盤２に固着され、型締ラム８
は止めリング９と部材１０を用いてシャフト末端に固着
しである。この固着により各シャフト４．４は個々に型
締シリンダ６と連結し、シリンダ本体７に供給された圧
油により、型締ラム８が加圧されたとき、シャフト４に
引張力が生ずるようになっている。
は止めリング９と部材１０を用いてシャフト末端に固着
しである。この固着により各シャフト４．４は個々に型
締シリンダ６と連結し、シリンダ本体７に供給された圧
油により、型締ラム８が加圧されたとき、シャフト４に
引張力が生ずるようになっている。
上記受圧盤３と可動盤５との間には、中央部に位置する
１本の強力型開ロッド１１と、その強力型開ロッド１１
の周りの四方に位置する４本の受圧ロッド１２．１２と
、強力型同ロッド１１の両側に位置する型開閉シリンダ
１３とが、互に平行に配設しである。
１本の強力型開ロッド１１と、その強力型開ロッド１１
の周りの四方に位置する４本の受圧ロッド１２．１２と
、強力型同ロッド１１の両側に位置する型開閉シリンダ
１３とが、互に平行に配設しである。
上記各ロッドの一端は、可動！３５の背面にボルトなど
を使用して固着した固定部材１４に、一体内に取付けら
れ、他端は受圧５Ｉ８３の所要部分に穿設した横孔１５
．１６に挿通または臨ませである。
を使用して固着した固定部材１４に、一体内に取付けら
れ、他端は受圧５Ｉ８３の所要部分に穿設した横孔１５
．１６に挿通または臨ませである。
また可動！８５の背面両側には、受圧盤３にシリンダ本
体を貫設した上記型開閉シリンダ１３のピストンロッド
１７が連結してあり、この型開閉シリンダ１３の油圧作
動により、可動盤５は上記固定盤２と受圧盤３との間を
往復移動する。
体を貫設した上記型開閉シリンダ１３のピストンロッド
１７が連結してあり、この型開閉シリンダ１３の油圧作
動により、可動盤５は上記固定盤２と受圧盤３との間を
往復移動する。
上記受圧盤３の横孔１５に挿通した強力型間ロッド１１
の端部は、その横孔１５の開口周辺に止着したリング部
材１８に、端部周囲のナツト状の止部材１つを介して係
止してあり、受圧盤３が外方へ移動するとぎのみ、受圧
盤３と共働して上記可＠盤５を型開き方向に引張るよう
になっている。
の端部は、その横孔１５の開口周辺に止着したリング部
材１８に、端部周囲のナツト状の止部材１つを介して係
止してあり、受圧盤３が外方へ移動するとぎのみ、受圧
盤３と共働して上記可＠盤５を型開き方向に引張るよう
になっている。
２０は上記受圧ロッド１２をブロックするための制御装
置で、上記受圧盤３の可動盤側の側面に取付（）である
。この制御袋＠２０は、上記可動盤５が金型を閉鎖する
位置にあるとき、上記横孔１６の可動盤側を開閉する機
能と、受圧盤３に加わる型締力を受圧ロッド１２を介し
て可動盤５に伝達する機能とを有する。この横孔１６の
開閉は、受圧盤３の側面に沿って移動する所要肉厚の制
御板２１によって行なわれ、また制御板２１の移動は、
油圧シリンダ２２をもって行えるようにしである。
置で、上記受圧盤３の可動盤側の側面に取付（）である
。この制御袋＠２０は、上記可動盤５が金型を閉鎖する
位置にあるとき、上記横孔１６の可動盤側を開閉する機
能と、受圧盤３に加わる型締力を受圧ロッド１２を介し
て可動盤５に伝達する機能とを有する。この横孔１６の
開閉は、受圧盤３の側面に沿って移動する所要肉厚の制
御板２１によって行なわれ、また制御板２１の移動は、
油圧シリンダ２２をもって行えるようにしである。
上記制御板２１は中央部に嵌挿穴を有する円形板からな
り、また周辺に沿って少なくとも上記横孔１６と同径の
孔を有する。この＄制御板２１は、上記強力型開ロッド
１１を挿通して受圧盤３の中央部に固定したコア部材の
周囲に、回動自在に嵌込んである。
り、また周辺に沿って少なくとも上記横孔１６と同径の
孔を有する。この＄制御板２１は、上記強力型開ロッド
１１を挿通して受圧盤３の中央部に固定したコア部材の
周囲に、回動自在に嵌込んである。
上記構成では、第１図に示す型締状態にａ３いて、各型
締シリンダ６の右側の油室に圧油を供給すると、圧油は
型締ラム８を左方向へ加圧し、その力はシャフト４に加
わる。これによりシャフト４は受圧盤３と共に左方向に
可動することになる。
締シリンダ６の右側の油室に圧油を供給すると、圧油は
型締ラム８を左方向へ加圧し、その力はシャフト４に加
わる。これによりシャフト４は受圧盤３と共に左方向に
可動することになる。
また受圧盤８の中央部には、強力型開ロッド１１の端部
が係止しであることから、強力型開ロッド１１を介して
可動盤７も左方向へ強く引張られ、金型４２．４３は強
い力でゆっくりと開く。
が係止しであることから、強力型開ロッド１１を介して
可動盤７も左方向へ強く引張られ、金型４２．４３は強
い力でゆっくりと開く。
このようにして強力型開きを行ったならば、次に制御装
置２０の油圧シリンダ２２に圧油を供給して制御板２１
を回動し、各横孔１６を開口する。
置２０の油圧シリンダ２２に圧油を供給して制御板２１
を回動し、各横孔１６を開口する。
このような状態で、型開閉シリンダ１３に肝油を供給し
、ピストンロッド１７を左方向に縮小すると、可動盤５
がピストンロッド１７により左方向に高速で引張られる
。
、ピストンロッド１７を左方向に縮小すると、可動盤５
がピストンロッド１７により左方向に高速で引張られる
。
この場合、上記強力型開ロッド１１及び各受圧ロッド１
２は、受圧盤８の横孔１５と開口した横孔１６とをそれ
ぞれを貫通して移動するので、可動盤５の背方に受圧盤
３があっても、特に高速型開きの障害とはならない。
２は、受圧盤８の横孔１５と開口した横孔１６とをそれ
ぞれを貫通して移動するので、可動盤５の背方に受圧盤
３があっても、特に高速型開きの障害とはならない。
上記型開動作は、速度をスローダウンしてから停止する
。また型取付間隔や型開きのストロークは金型２３に応
じていかようにも調整することができる。もし型開きの
ストロークを大きくする必要が生じた場合には、上記受
圧盤３の位置を更に外方に移動すればよい。この位置の
変更は、上記シリンダ本体７の型締ラム８の位置を定位
置よりも更に左側に寄せるだけでよく、他の部分はその
ままの状態でよい。
。また型取付間隔や型開きのストロークは金型２３に応
じていかようにも調整することができる。もし型開きの
ストロークを大きくする必要が生じた場合には、上記受
圧盤３の位置を更に外方に移動すればよい。この位置の
変更は、上記シリンダ本体７の型締ラム８の位置を定位
置よりも更に左側に寄せるだけでよく、他の部分はその
ままの状態でよい。
次に型締は、第２図の型同状態において、まず型開閉シ
リンダ１３に油圧の供給し、ピストンロッド１７を右方
向に高速で伸長することにより行なわれる。
リンダ１３に油圧の供給し、ピストンロッド１７を右方
向に高速で伸長することにより行なわれる。
上記ピストンロッド１７の伸長により、可動盤５と共に
強力型開ロッド１１及び受圧ロッド１２も右方向に移動
する。そして型閉じ完了直前に速度をスローダンして高
速型閉じを完了したのち、油圧シリンダ２２に圧油を供
給して１．ＩＩ ａ板２１を元に位置に回動し、受圧盤
３の各横孔１６を塞ぐ、かかる状態の後、各型締シリン
ダ６の左側油室に圧油を供給して型締ラム８を右側に加
圧すると、シャフト４が引張られて、受圧盤３が固定盤
側に引寄せられ、その力は更に受圧ロッド１２を介して
可動盤５に伝達され、同時に反力はシャフト４を介して
固定盤２に伝達される。この結果、閉鎖した金型２３は
強力に型締される。
強力型開ロッド１１及び受圧ロッド１２も右方向に移動
する。そして型閉じ完了直前に速度をスローダンして高
速型閉じを完了したのち、油圧シリンダ２２に圧油を供
給して１．ＩＩ ａ板２１を元に位置に回動し、受圧盤
３の各横孔１６を塞ぐ、かかる状態の後、各型締シリン
ダ６の左側油室に圧油を供給して型締ラム８を右側に加
圧すると、シャフト４が引張られて、受圧盤３が固定盤
側に引寄せられ、その力は更に受圧ロッド１２を介して
可動盤５に伝達され、同時に反力はシャフト４を介して
固定盤２に伝達される。この結果、閉鎖した金型２３は
強力に型締される。
この型締状態において、固定盤２側に配設された射出装
置２４から金型内に溶融材料を射出すると、射出圧力は
金型２３を開く方向に作用するが、その力は型締力より
小さいため、金型を押し開くようなことはない。
置２４から金型内に溶融材料を射出すると、射出圧力は
金型２３を開く方向に作用するが、その力は型締力より
小さいため、金型を押し開くようなことはない。
［発明の効果１
この発明は上述のように、可動盤をブロックして直圧式
と同様に強力型締ができ、また高速型閉と強力型締とを
連続して行ない得る型締装置において、機台上の受圧盤
と固定盤とにわたり設けた４本のシャフトの一端を、上
記受圧盤に固着し、他端は固定盤に挿通して、固定盤の
外側に各シャフトを突出し、そのシャフト端部と固定盤
とにわたり型締シリンダを設けたので、受圧盤の外側に
型締シリンダのがイドフレームが不要となり、その分だ
１ノ機台を短くすることができる。またシリンダ本体を
固定盤側に固着し、型締ラムをシャフト側に固着したの
で、従来に比べて型締シリンダの突出長さが短くなり、
固定盤のみにより支持することができるため、他に支持
部材を必要としない。この結果、機械重量が著しく低減
し、機械長さの短縮と相まって搬送が容易となり、据付
は面積も小さく済むなどの特長を有する。
と同様に強力型締ができ、また高速型閉と強力型締とを
連続して行ない得る型締装置において、機台上の受圧盤
と固定盤とにわたり設けた４本のシャフトの一端を、上
記受圧盤に固着し、他端は固定盤に挿通して、固定盤の
外側に各シャフトを突出し、そのシャフト端部と固定盤
とにわたり型締シリンダを設けたので、受圧盤の外側に
型締シリンダのがイドフレームが不要となり、その分だ
１ノ機台を短くすることができる。またシリンダ本体を
固定盤側に固着し、型締ラムをシャフト側に固着したの
で、従来に比べて型締シリンダの突出長さが短くなり、
固定盤のみにより支持することができるため、他に支持
部材を必要としない。この結果、機械重量が著しく低減
し、機械長さの短縮と相まって搬送が容易となり、据付
は面積も小さく済むなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る成形機の型締装置の１実施例を示
すもので、第１図は半部を縦断した型締時の側面図、第
２図は同じく型開時の側面図、第３図は第１図ｍ−■断
面図である。 １・・・・・・機台 ２・・・・・・固定
盤３・・・・・・受圧盤 ４・・・・・・シ
ャフト５・・・・・・固定盤 ７・・・・・・シリンダ本体 １・・・・・・強力型間シリンダ ２・・・・・・受圧ロッド ３・・・・・・型開閉シリンダ ７・・・・・・ピストンロッド ６・・・・・・型締シリンダ ８・・・・・・型締ラム
すもので、第１図は半部を縦断した型締時の側面図、第
２図は同じく型開時の側面図、第３図は第１図ｍ−■断
面図である。 １・・・・・・機台 ２・・・・・・固定
盤３・・・・・・受圧盤 ４・・・・・・シ
ャフト５・・・・・・固定盤 ７・・・・・・シリンダ本体 １・・・・・・強力型間シリンダ ２・・・・・・受圧ロッド ３・・・・・・型開閉シリンダ ７・・・・・・ピストンロッド ６・・・・・・型締シリンダ ８・・・・・・型締ラム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 機台上に固定盤と対向して設けた受圧盤と、その受圧盤
と固定盤との四隅部にわたり設けた４本のシャフトと、
各シャフトに挿通されシャフトを案内として移動する可
動盤と、一端を可動盤側に固着し他端は受圧盤に穿設し
た横孔にそれぞれ挿通または臨ませた中央部の強力型開
ロッド及び所要本数の受圧ロッドと、上記強力型開ロッ
ドを受圧盤に係止する部材と、上記可動盤と受圧盤とに
わたり設けた型開閉シリンダと、受圧盤の可動盤側にあ
って、上記受圧ロッドと対向する横孔を開閉するととも
に、圧力の伝達部材をも兼ねる制御板を備えた制御装置
とからなる型締装置において、 上記シャフトの一端を上記受圧盤に固着し、他端は固定
盤に挿通して、固定盤外側の各シャフトの端部に、型締
シリンダのシリンダ本体と型締ラムとを貫挿するととも
に、シリンダ本体を固定盤に、型締ラムをシャフト末端
にそれぞれ固着して、固定盤外側に型締シリンダを設け
てなることを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267660A JPH07121530B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267660A JPH07121530B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128209A true JPH03128209A (ja) | 1991-05-31 |
| JPH07121530B2 JPH07121530B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17447764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267660A Expired - Fee Related JPH07121530B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121530B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132708A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締装置 |
| JPS6342827A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-24 | Kobe Steel Ltd | 型締装置 |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP1267660A patent/JPH07121530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132708A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機の型締装置 |
| JPS6342827A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-24 | Kobe Steel Ltd | 型締装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121530B2 (ja) | 1995-12-25 |
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