JPH03128233A - メルトブロー不織布のラミネート方法、及びこの方法に使用する易剥離性メルトブロー不織布積層体 - Google Patents
メルトブロー不織布のラミネート方法、及びこの方法に使用する易剥離性メルトブロー不織布積層体Info
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- JPH03128233A JPH03128233A JP1268727A JP26872789A JPH03128233A JP H03128233 A JPH03128233 A JP H03128233A JP 1268727 A JP1268727 A JP 1268727A JP 26872789 A JP26872789 A JP 26872789A JP H03128233 A JPH03128233 A JP H03128233A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、メルトブロー不織布を、編織物１紙。
合成樹脂型フィルム、金属箔等に接合させる方法に関す
るものである。
るものである。
メルトブロー不織布は、高分子原液を細孔を通じて高速
ガス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、得られた極細繊
維を集積してシート状にしたものである。このメルトブ
ロー不織布は、極細繊維を構成繊維としているため、日
付を３０ｇ／ ｒｄ程度以上としなければ剛性がなく、
わずかな風圧で皺が生じるということがあった。ところ
で、一般にメルトブロー不織布は、積層して使用する場
合において目付０．５〜２０ ｇ ／ ｒｄ程度で使用
することが多く、非常に皺の生じやすいものである。 このようなメルトブロー不織布を、編織物又は通気性の
ないフィルムや金属箔等の被接合物に接合することは困
難なことであった。即ち、接合前又は接合時等のメルト
ブロー不織布の取り扱い時に皺が生じ、被接合物に綺麗
に接合することができなかったのである。
ガス（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、得られた極細繊
維を集積してシート状にしたものである。このメルトブ
ロー不織布は、極細繊維を構成繊維としているため、日
付を３０ｇ／ ｒｄ程度以上としなければ剛性がなく、
わずかな風圧で皺が生じるということがあった。ところ
で、一般にメルトブロー不織布は、積層して使用する場
合において目付０．５〜２０ ｇ ／ ｒｄ程度で使用
することが多く、非常に皺の生じやすいものである。 このようなメルトブロー不織布を、編織物又は通気性の
ないフィルムや金属箔等の被接合物に接合することは困
難なことであった。即ち、接合前又は接合時等のメルト
ブロー不織布の取り扱い時に皺が生じ、被接合物に綺麗
に接合することができなかったのである。
そこで、メルトブロー不織布を接合前に離型シートに載
置しておき、離型シートを用いて被接合物にメルトブロ
ー不織布を接合すればよいと考えられる。 しかしながら、−旦製造されたメルトブロー不織布を、
離型シートに載置することもまた困難なことであった。 つまり、メルトブロー不織布の製造後から離型シートに
載置するまでの間に、メルトブロー不織布に皺が生じ、
離型シートに綺麗に載置することができないのである。 また、メルトブロー不織布に張力を加えて、皺の発生を
防止することも考えられるが、前記のとおりメルトブロ
ー不織布は薄く且つ強度も低いので、張力によって破断
してしまうということもあった。 そこで、本発明は、後に離型シートとなる繊維シート上
でメルトブロー不織布を製造し、製造後から被接合物へ
の接合時まで、この繊維シートと共にメルトブロー不織
布を取り扱うことにより、メルトブロー不織布に皺を発
生させることなく綺麗に被接合物へ接合しうるようにし
たものである。
置しておき、離型シートを用いて被接合物にメルトブロ
ー不織布を接合すればよいと考えられる。 しかしながら、−旦製造されたメルトブロー不織布を、
離型シートに載置することもまた困難なことであった。 つまり、メルトブロー不織布の製造後から離型シートに
載置するまでの間に、メルトブロー不織布に皺が生じ、
離型シートに綺麗に載置することができないのである。 また、メルトブロー不織布に張力を加えて、皺の発生を
防止することも考えられるが、前記のとおりメルトブロ
ー不織布は薄く且つ強度も低いので、張力によって破断
してしまうということもあった。 そこで、本発明は、後に離型シートとなる繊維シート上
でメルトブロー不織布を製造し、製造後から被接合物へ
の接合時まで、この繊維シートと共にメルトブロー不織
布を取り扱うことにより、メルトブロー不織布に皺を発
生させることなく綺麗に被接合物へ接合しうるようにし
たものである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明は
、連続合成繊維が集積されてなり且つ該連続合成繊維相
互間が自己接着してなる繊維シート上に、該連続合成繊
維とは相互に接着しにくい極細合成繊維を、メルトブロ
ー法により吹きつけると共に集積してメルトブロー不織
布を形成させて、該繊維シートと該メルトブロー不織布
との積層体を準備し、該積層体を該メルトブロー不織布
面が被接合物に当接するようにして接合し、次いで接合
した該積層体中の繊維シートを剥離して、被接合物に該
メルトブロー不織布のみが接合されるようにすることを
特徴とするメルトブロー不織布のラミネート方法に関す
るものである。 本発明においては、まず後に離型シートとなる繊維シー
トを準備する。この繊維シートは、連続合成繊維が集積
されてなり且つ該連続合成繊維相互間が自己接着してな
るものである。具体的には、繊維シートとしてスパンボ
ンド不織布が用いられる。スパンボンド不織布は、高分
子原液を紡糸し更に延伸した連続繊維を直接集積し、そ
の後加熱及び加圧して連続繊維相互間を自己接着してな
るものである。 この繊維シート上に、メルトブロー法により得られた極
細合成繊維を吹きつけると共に集積する。 メルトブロー法は、高分子原液を細孔を通じて高速ガス
（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、極細合成繊維を得る
というものである。従って、極細合成繊維はガス流（例
えば空気流〉と共に、繊維シート上に吹きつけられる。 この繊維シートは、極細合成繊維の捕集シートと、して
の役割を果たすものである。従って、ガス流は、繊維シ
ートの裏面から排除される必要がある。これは、極細合
成繊維を繊維シート上に集積して、捕集しなければなら
ないからである。例えば、ガス流が繊維シートの裏面か
ら排除されず、繊維シートの表面で反射すると、極細合
成繊維も繊維シートの表面で反射して、極細合成繊維が
繊維シート上に集積及び捕集されないのである。本発明
において使用する繊維シートは、連続合成繊維が集積さ
れてなるものであるため、連続合成繊維間に間隙が形成
されており、通気性が大であり、ガス流は良好に繊維シ
ートの裏面から排除される。 この繊維シート上に、メルトブロー法により得られた極
細合成繊維が集積及び捕集されて、メルトブロー不織布
が得られるのである。更に、この繊維シートは、一般に
薄手のものが使用され柔軟性に冨むので、その上に担持
されるメルトブロー不織布とのなじみが良く、メルトブ
ロー不織布に皺が発生しにくい。 また、この繊維シートは、後に離型シートとしての役割
も果たすものである。従って、繊維シートと、その上に
形威されたメルトブロー不織布とは、剥離しやすいこと
が必要である。そのため、本発明においては、繊維シー
トを構成している連続合成繊維と、メルトブロー不織布
を構成している極細合成繊維とは相互に接着しにくいも
のでなければならない。連続合成繊維と極細合成繊維と
が相互に接着しにくい場合の代表例としては、両者の繊
維径が異なる場合が挙げられる。即ち、連続合成繊維が
ポリエステル繊維であるならば、極細合成繊維はポリエ
ステル繊維以外の繊維、例えばポリオレフィン系繊維や
ポリアミド系繊維が用いられる。また、連続合成繊維が
ポリオレフィン系繊維であるならば、極細合成繊維はポ
リオレフィン系繊維以外の繊維、例えばポリエステル繊
維やポリアミド系繊維が用いられる。これが例えば、連
続合成繊維と極細合成繊維とが同種の場合には、連続合
成繊維と極細合成繊維との親和性が良好で、繊維シート
とメルトブロー不織布との接着力が高くなり、両者が剥
離しにくくなる傾向が生じる。 なお、繊維シートとしては、その目付が１０〜３００ｇ
／ｎ（程度であるのが好ましい。目付が１０ｇ／ｒｒｆ
未満であると、繊維シートが薄くなりすぎて、繊維シー
ト自体に皺が発生ずる恐れが生じる。また、目付が３０
０ｇ／ｒｒｆを超えると、繊維シートが剛直になりすぎ
て、メルトブロー不織布とのなじみが悪くなる傾向が生
じる。更に、繊維シートの通気性も小さくなり、綺麗な
表面状態のメルトブロー不織布が得られにくくなる傾向
が生じる。また、繊維シートを構成している連続合成繊
維の繊維径は、１〜４デニ一ル程度であるのが好ましい
。 １デニ一ル未満の連続合成繊維は、スパンボンド法では
製造しにくく、実用的ではない。また、４デニールを超
えると、繊維シートの組織が粗くなると共に剛性が大き
くなり、表面状態の綺麗なメルトブロー不織布が得られ
にくくなったり、或いは繊維シートとメルトブロー不織
布とのなじみが悪くなる傾向が生じる。 以上のようにして繊維シート上にメルトブロー不織布を
形威し、繊維シートとメルトブロー不織布とが積層され
た積層体が得られる。この積層体は種々の形態で取り扱
われ、例えば巻物として或いは長方形に裁断して取り扱
われる。この際、メルトブロー不織布は繊維シートに担
持されているので、皺が発生したり、破断したりするこ
とが少ない。従って、この積層体は後の接合工程におい
て、所望の形態で用いることができる。また、繊維シー
トとメルトブロー不織布とは、その構成繊維が相互に接
着しにくいものからなっているので、この積層体は非常
に剥離し易い、即ち易剥離性のメルトブロー不織布積層
体である。 以上の如き積層体のメルトブロー不織布面を編織物９紙
１合威樹脂製フィルム、金属箔等の被接合物に接合する
。メルトブロー不織布を被接合物に接合するには、被接
合物に接着剤を塗布して、そこへメルトブロー不織布を
接着したり、又はメルトブロー不織布に接着剤を塗布し
て被接合物に接着することによって行う。また、メルト
ブロー不織布面が被接合物に当接するようにして、積層
体と被接合物とを重ね合わせた後、この重合物を加熱又
は加圧して、メルトブロー不織布を軟化若しくは溶融さ
せ、または被接合物を軟化又は溶融させて、メルトブロ
ー不織布と被接合物とを接着してもよい。なお、メルト
ブロー不織布と被接合物とを接合させる際、繊維シート
はメルトブロー不織布に積層されており、メルトブロー
不織布に皺が発生するのを防止する。そして、メルトブ
ロー不織布と被接合物とが接合された後、繊維シートは
メルトブロー不織布から剥離される。 このようにして得られたメルトブロー不織布と被接合物
との接合品は、濾過布、拭き布、衣料用生地、ガーゼ等
の医療用衛生材料、包装材等として用いられる。
、連続合成繊維が集積されてなり且つ該連続合成繊維相
互間が自己接着してなる繊維シート上に、該連続合成繊
維とは相互に接着しにくい極細合成繊維を、メルトブロ
ー法により吹きつけると共に集積してメルトブロー不織
布を形成させて、該繊維シートと該メルトブロー不織布
との積層体を準備し、該積層体を該メルトブロー不織布
面が被接合物に当接するようにして接合し、次いで接合
した該積層体中の繊維シートを剥離して、被接合物に該
メルトブロー不織布のみが接合されるようにすることを
特徴とするメルトブロー不織布のラミネート方法に関す
るものである。 本発明においては、まず後に離型シートとなる繊維シー
トを準備する。この繊維シートは、連続合成繊維が集積
されてなり且つ該連続合成繊維相互間が自己接着してな
るものである。具体的には、繊維シートとしてスパンボ
ンド不織布が用いられる。スパンボンド不織布は、高分
子原液を紡糸し更に延伸した連続繊維を直接集積し、そ
の後加熱及び加圧して連続繊維相互間を自己接着してな
るものである。 この繊維シート上に、メルトブロー法により得られた極
細合成繊維を吹きつけると共に集積する。 メルトブロー法は、高分子原液を細孔を通じて高速ガス
（例えば加熱空気）で吹き飛ばし、極細合成繊維を得る
というものである。従って、極細合成繊維はガス流（例
えば空気流〉と共に、繊維シート上に吹きつけられる。 この繊維シートは、極細合成繊維の捕集シートと、して
の役割を果たすものである。従って、ガス流は、繊維シ
ートの裏面から排除される必要がある。これは、極細合
成繊維を繊維シート上に集積して、捕集しなければなら
ないからである。例えば、ガス流が繊維シートの裏面か
ら排除されず、繊維シートの表面で反射すると、極細合
成繊維も繊維シートの表面で反射して、極細合成繊維が
繊維シート上に集積及び捕集されないのである。本発明
において使用する繊維シートは、連続合成繊維が集積さ
れてなるものであるため、連続合成繊維間に間隙が形成
されており、通気性が大であり、ガス流は良好に繊維シ
ートの裏面から排除される。 この繊維シート上に、メルトブロー法により得られた極
細合成繊維が集積及び捕集されて、メルトブロー不織布
が得られるのである。更に、この繊維シートは、一般に
薄手のものが使用され柔軟性に冨むので、その上に担持
されるメルトブロー不織布とのなじみが良く、メルトブ
ロー不織布に皺が発生しにくい。 また、この繊維シートは、後に離型シートとしての役割
も果たすものである。従って、繊維シートと、その上に
形威されたメルトブロー不織布とは、剥離しやすいこと
が必要である。そのため、本発明においては、繊維シー
トを構成している連続合成繊維と、メルトブロー不織布
を構成している極細合成繊維とは相互に接着しにくいも
のでなければならない。連続合成繊維と極細合成繊維と
が相互に接着しにくい場合の代表例としては、両者の繊
維径が異なる場合が挙げられる。即ち、連続合成繊維が
ポリエステル繊維であるならば、極細合成繊維はポリエ
ステル繊維以外の繊維、例えばポリオレフィン系繊維や
ポリアミド系繊維が用いられる。また、連続合成繊維が
ポリオレフィン系繊維であるならば、極細合成繊維はポ
リオレフィン系繊維以外の繊維、例えばポリエステル繊
維やポリアミド系繊維が用いられる。これが例えば、連
続合成繊維と極細合成繊維とが同種の場合には、連続合
成繊維と極細合成繊維との親和性が良好で、繊維シート
とメルトブロー不織布との接着力が高くなり、両者が剥
離しにくくなる傾向が生じる。 なお、繊維シートとしては、その目付が１０〜３００ｇ
／ｎ（程度であるのが好ましい。目付が１０ｇ／ｒｒｆ
未満であると、繊維シートが薄くなりすぎて、繊維シー
ト自体に皺が発生ずる恐れが生じる。また、目付が３０
０ｇ／ｒｒｆを超えると、繊維シートが剛直になりすぎ
て、メルトブロー不織布とのなじみが悪くなる傾向が生
じる。更に、繊維シートの通気性も小さくなり、綺麗な
表面状態のメルトブロー不織布が得られにくくなる傾向
が生じる。また、繊維シートを構成している連続合成繊
維の繊維径は、１〜４デニ一ル程度であるのが好ましい
。 １デニ一ル未満の連続合成繊維は、スパンボンド法では
製造しにくく、実用的ではない。また、４デニールを超
えると、繊維シートの組織が粗くなると共に剛性が大き
くなり、表面状態の綺麗なメルトブロー不織布が得られ
にくくなったり、或いは繊維シートとメルトブロー不織
布とのなじみが悪くなる傾向が生じる。 以上のようにして繊維シート上にメルトブロー不織布を
形威し、繊維シートとメルトブロー不織布とが積層され
た積層体が得られる。この積層体は種々の形態で取り扱
われ、例えば巻物として或いは長方形に裁断して取り扱
われる。この際、メルトブロー不織布は繊維シートに担
持されているので、皺が発生したり、破断したりするこ
とが少ない。従って、この積層体は後の接合工程におい
て、所望の形態で用いることができる。また、繊維シー
トとメルトブロー不織布とは、その構成繊維が相互に接
着しにくいものからなっているので、この積層体は非常
に剥離し易い、即ち易剥離性のメルトブロー不織布積層
体である。 以上の如き積層体のメルトブロー不織布面を編織物９紙
１合威樹脂製フィルム、金属箔等の被接合物に接合する
。メルトブロー不織布を被接合物に接合するには、被接
合物に接着剤を塗布して、そこへメルトブロー不織布を
接着したり、又はメルトブロー不織布に接着剤を塗布し
て被接合物に接着することによって行う。また、メルト
ブロー不織布面が被接合物に当接するようにして、積層
体と被接合物とを重ね合わせた後、この重合物を加熱又
は加圧して、メルトブロー不織布を軟化若しくは溶融さ
せ、または被接合物を軟化又は溶融させて、メルトブロ
ー不織布と被接合物とを接着してもよい。なお、メルト
ブロー不織布と被接合物とを接合させる際、繊維シート
はメルトブロー不織布に積層されており、メルトブロー
不織布に皺が発生するのを防止する。そして、メルトブ
ロー不織布と被接合物とが接合された後、繊維シートは
メルトブロー不織布から剥離される。 このようにして得られたメルトブロー不織布と被接合物
との接合品は、濾過布、拭き布、衣料用生地、ガーゼ等
の医療用衛生材料、包装材等として用いられる。
【実施例］
実施例１
ポリエステル樹脂（極限粘度；ｏ、７ボアズ）を３２５
°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸し
て２デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイヤ
ー上で集積してシート化し、加熱及び加圧処理して目付
１７ｇ／ｒｒｆのスパンボンド不織布（繊維シート）を
得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトフローレー）２００
）を３１０″Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸
口を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０
．２デニールの極細繊維を得、これを前記のスパンボン
ド不織布表面に吹きつけて、スパンボンド不織布上に集
積及び捕集して、日付８ ｇ／ｒｒｒのメルトブロー不
織布を得た。なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面
までの距離は２５ｃｍであった。 この後、アクリル酸系接着剤を表面に塗布した赤目織物
に、スパンボンド不織布−メルトブロー不織布積層体の
メルトブロー不織布面を重ね合わし、赤目織物とメルト
ブロー不織布とを接合した。 そして、その後メルトブロー不織布とスパンボンド不織
布とを剥離した。この剥離は容易に行うことができ、メ
ルトブロー不織布表面には殆ど毛羽が発生しなかった。 実施例２ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート３０）を２８
０″Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸
して３デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイ
ヤー上で集積してシート化し、加熱及び加圧処理して目
付２５ｇ／ｒｒｆのスパンボンド不織布（繊維シート）
を得た。 次に、ポリエステル樹脂（極限粘度；０．５ポアズ）を
３５０″Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口を
通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．８
デニールの極細繊維を得、これを前記のスパンボンド不
織布表面に吹きつけて、スパンボンド不織布上に集積及
び捕集して、日付８ｇ／ボのメルトブロー不織布を得た
。なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面までの距離
は２５ｃｍであった。 この後、実施例１と同様にして赤目織物とメルトブロー
不織布とを接合し、その後スパンボンド不織布をメルト
ブロー不織布から剥離した。この剥離は容易に行うこと
ができ、メルトブロー不織布表面には殆ど毛羽が発生し
なかった。 比較例１ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート１３０）を２
９０℃に加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口を通し
て、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．２デニ
ールの極細繊維を得、これをコレクターワイヤー上に吹
きつけ集積及び捕集して、目付８ ｇ／ｒｒｆのメルト
ブロー不織布を得た。なお、紡糸口からスパンボンド不
織布表面までの距離は２５Ｃ１１であった。 このメルトブロー不織布をコレクターワイヤーから外し
て、実施例１と同様にして赤目織物に接合しようとした
が、コレクターワイヤーから外すと若干の風圧で皺が発
生し、綺麗に赤目織物に接合することができなかった。 比較例２ ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス３０）を２８
０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸
して３デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイ
ヤー上で集積してシート化し、加熱及び加圧処理して目
付２５ ｇ ／ ｒｄのスパンボンド不織布（繊維シー
ト）を得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート２００
）を３１０℃に加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口
を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．
２デニールの極細繊維を得、これを前記のスパンボンド
不織布表面に吹きつけて、スパンボンド不織布上に集積
及び捕集して、目付８ｇ／ｎｆのメルトブロー不織布を
得た。なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面までの
距離は２５０であった。 この後、実施例１と同様にして赤目織物とメルトブロー
不織布とを接合し、その後スパンボンド不織布をメルト
ブロー不織布から剥離した。この剥離は容易に行うこと
ができず、メルトブロー不織布表面には多数の毛羽が発
生した。 比較例３ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート１３０）を３
１０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口を通
して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．２デ
ニールの極細繊維を得、これをアルミニウム箔（非通気
性シート）表面に吹きつけて、メルトブロー不織布を得
ようとした。しかし、高速熱風がアルミニウム箔の裏面
に排除されずに反射し、極細繊維を集積及び捕集するこ
とはできず、メルトブロー不織布を得ることはできなか
った。 【発明の効果】 以上説明したように、本発明においては、通気性の繊維
シート上でメルトブロー法により得られた極細合成繊維
を集積及び捕集するので、良好にメルトブロー不織布を
形成することができる。そして、メルトブロー不織布を
取り扱う際には、繊維シートと共に取り扱うことができ
、取り扱い時においてメルトブロー不織布に皺が発生す
るのを防止しうるという効果を奏する。更に、メルトブ
ロー不織布を構成する極細合＊繊維と繊維シートを構成
する連続合成繊維とは相互に接着しにくい繊維であるの
で、親和性が悪く接着力が弱い。従って、メルトブロー
不織布と被接合物とを接合した後、容易に繊維シートを
メルトブロー不織布から剥離することができ、またメル
トブロー不織布表面に多数の毛羽が発生するのを防止し
うるという効果も奏する。 また、繊維シートは連続繊維からなり、引張強度の高い
ものであるため、過酷な取り扱い条件の下でも破断する
ことがない。従って、繊維シートとメルトブロー不織布
とが積層された積層体は、巻物等の各種の形態で取り扱
うことが可能である。 更に、繊維シート中の連続繊維は自己接着されてなるも
のであり、繊維間を接着するためのバインダーが存在し
ない。従って、メルトブロー不織布中の極細繊維がバイ
ンダーに付着することがなく、繊維シートとメルトブロ
ー不織布との剥離性がより向上しうるという効果も奏す
る。 なお、繊維シートはメルトブロー不織布を被接合物に接
合した後、積層体から剥離されるわけであるが、この剥
離、除去した繊維シートを再使用に供することも可能で
ある。
°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸し
て２デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイヤ
ー上で集積してシート化し、加熱及び加圧処理して目付
１７ｇ／ｒｒｆのスパンボンド不織布（繊維シート）を
得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトフローレー）２００
）を３１０″Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸
口を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０
．２デニールの極細繊維を得、これを前記のスパンボン
ド不織布表面に吹きつけて、スパンボンド不織布上に集
積及び捕集して、日付８ ｇ／ｒｒｒのメルトブロー不
織布を得た。なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面
までの距離は２５ｃｍであった。 この後、アクリル酸系接着剤を表面に塗布した赤目織物
に、スパンボンド不織布−メルトブロー不織布積層体の
メルトブロー不織布面を重ね合わし、赤目織物とメルト
ブロー不織布とを接合した。 そして、その後メルトブロー不織布とスパンボンド不織
布とを剥離した。この剥離は容易に行うことができ、メ
ルトブロー不織布表面には殆ど毛羽が発生しなかった。 実施例２ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート３０）を２８
０″Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸
して３デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイ
ヤー上で集積してシート化し、加熱及び加圧処理して目
付２５ｇ／ｒｒｆのスパンボンド不織布（繊維シート）
を得た。 次に、ポリエステル樹脂（極限粘度；０．５ポアズ）を
３５０″Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口を
通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．８
デニールの極細繊維を得、これを前記のスパンボンド不
織布表面に吹きつけて、スパンボンド不織布上に集積及
び捕集して、日付８ｇ／ボのメルトブロー不織布を得た
。なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面までの距離
は２５ｃｍであった。 この後、実施例１と同様にして赤目織物とメルトブロー
不織布とを接合し、その後スパンボンド不織布をメルト
ブロー不織布から剥離した。この剥離は容易に行うこと
ができ、メルトブロー不織布表面には殆ど毛羽が発生し
なかった。 比較例１ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート１３０）を２
９０℃に加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口を通し
て、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．２デニ
ールの極細繊維を得、これをコレクターワイヤー上に吹
きつけ集積及び捕集して、目付８ ｇ／ｒｒｆのメルト
ブロー不織布を得た。なお、紡糸口からスパンボンド不
織布表面までの距離は２５Ｃ１１であった。 このメルトブロー不織布をコレクターワイヤーから外し
て、実施例１と同様にして赤目織物に接合しようとした
が、コレクターワイヤーから外すと若干の風圧で皺が発
生し、綺麗に赤目織物に接合することができなかった。 比較例２ ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス３０）を２８
０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸及び延伸
して３デニールの連続繊維を得、これをコレクターワイ
ヤー上で集積してシート化し、加熱及び加圧処理して目
付２５ ｇ ／ ｒｄのスパンボンド不織布（繊維シー
ト）を得た。 次に、ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート２００
）を３１０℃に加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口
を通して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．
２デニールの極細繊維を得、これを前記のスパンボンド
不織布表面に吹きつけて、スパンボンド不織布上に集積
及び捕集して、目付８ｇ／ｎｆのメルトブロー不織布を
得た。なお、紡糸口からスパンボンド不織布表面までの
距離は２５０であった。 この後、実施例１と同様にして赤目織物とメルトブロー
不織布とを接合し、その後スパンボンド不織布をメルト
ブロー不織布から剥離した。この剥離は容易に行うこと
ができず、メルトブロー不織布表面には多数の毛羽が発
生した。 比較例３ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート１３０）を３
１０°Ｃに加熱溶融し、押出機で押し出し、紡糸口を通
して、高温の高速熱風で樹脂を吹き飛ばして、０．２デ
ニールの極細繊維を得、これをアルミニウム箔（非通気
性シート）表面に吹きつけて、メルトブロー不織布を得
ようとした。しかし、高速熱風がアルミニウム箔の裏面
に排除されずに反射し、極細繊維を集積及び捕集するこ
とはできず、メルトブロー不織布を得ることはできなか
った。 【発明の効果】 以上説明したように、本発明においては、通気性の繊維
シート上でメルトブロー法により得られた極細合成繊維
を集積及び捕集するので、良好にメルトブロー不織布を
形成することができる。そして、メルトブロー不織布を
取り扱う際には、繊維シートと共に取り扱うことができ
、取り扱い時においてメルトブロー不織布に皺が発生す
るのを防止しうるという効果を奏する。更に、メルトブ
ロー不織布を構成する極細合＊繊維と繊維シートを構成
する連続合成繊維とは相互に接着しにくい繊維であるの
で、親和性が悪く接着力が弱い。従って、メルトブロー
不織布と被接合物とを接合した後、容易に繊維シートを
メルトブロー不織布から剥離することができ、またメル
トブロー不織布表面に多数の毛羽が発生するのを防止し
うるという効果も奏する。 また、繊維シートは連続繊維からなり、引張強度の高い
ものであるため、過酷な取り扱い条件の下でも破断する
ことがない。従って、繊維シートとメルトブロー不織布
とが積層された積層体は、巻物等の各種の形態で取り扱
うことが可能である。 更に、繊維シート中の連続繊維は自己接着されてなるも
のであり、繊維間を接着するためのバインダーが存在し
ない。従って、メルトブロー不織布中の極細繊維がバイ
ンダーに付着することがなく、繊維シートとメルトブロ
ー不織布との剥離性がより向上しうるという効果も奏す
る。 なお、繊維シートはメルトブロー不織布を被接合物に接
合した後、積層体から剥離されるわけであるが、この剥
離、除去した繊維シートを再使用に供することも可能で
ある。
Claims (2)
- （１）連続合成繊維が集積されてなり且つ該連続合成繊
維相互間が自己接着してなる繊維シート上に、該連続合
成繊維とは相互に接着しにくい極細合成繊維を、メルト
ブロー法により吹きつけると共に集積してメルトブロー
不織布を形成させて、該繊維シートと該メルトブロー不
織布との積層体を準備し、該積層体を該メルトブロー不
織布面が被接合物に当接するようにして接合し、次いで
接合した該積層体中の繊維シートを剥離して、被接合物
に該メルトブロー不織布のみが接合されるようにするこ
とを特徴とするメルトブロー不織布のラミネート方法。 - （２）連続合成繊維が集積されてなり且つ該連続合成繊
維相互間が自己接着してなる繊維シートと、該連続合成
繊維とは相互に接着しにくい極細合成繊維からなるメル
トブロー不織布とが積層されてなることを特徴とする、
請求項（１）記載のメルトブロー不織布のラミネート方
法に使用する易剥離性メルトブロー不織布積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268727A JPH03128233A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | メルトブロー不織布のラミネート方法、及びこの方法に使用する易剥離性メルトブロー不織布積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1268727A JPH03128233A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | メルトブロー不織布のラミネート方法、及びこの方法に使用する易剥離性メルトブロー不織布積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128233A true JPH03128233A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17462510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1268727A Pending JPH03128233A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | メルトブロー不織布のラミネート方法、及びこの方法に使用する易剥離性メルトブロー不織布積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149174A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Kurita Water Ind Ltd | 複合膜、その製造方法、吸着フィルタ及び流体処理方法 |
| JP2020133053A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 三井化学株式会社 | メルトブロー不織布の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP1268727A patent/JPH03128233A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149174A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Kurita Water Ind Ltd | 複合膜、その製造方法、吸着フィルタ及び流体処理方法 |
| JP2020133053A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 三井化学株式会社 | メルトブロー不織布の製造方法 |
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