JPH0465568A - 極細繊維成型体の製造方法 - Google Patents
極細繊維成型体の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
メルトブロー法による極細繊維立体成型体の直接的製法
に関する。
に関する。
［従来の技術〕
メルトブロー法による極細繊維不織布は、そのミクロポ
ーラス性、柔らかい風合い等の性質を利用し、フィルタ
ー、断熱材、ワイパー、紙おしめ等種々の用途に用いら
れている。従来このような不織布の製法として、いくつ
かの提案がなされている。
ーラス性、柔らかい風合い等の性質を利用し、フィルタ
ー、断熱材、ワイパー、紙おしめ等種々の用途に用いら
れている。従来このような不織布の製法として、いくつ
かの提案がなされている。
特開昭５５−１４２．７５７号公報には、ポリエステル
の極細繊維の製法が開示されている。また特開昭６０−
９９．０５７、特開昭６０−９９．０５８号の両公報に
は極細複合繊維からなる不織布及び該製法により得られ
た不織布を後の成型加工により立体的に成型する方法が
開示されている。
の極細繊維の製法が開示されている。また特開昭６０−
９９．０５７、特開昭６０−９９．０５８号の両公報に
は極細複合繊維からなる不織布及び該製法により得られ
た不織布を後の成型加工により立体的に成型する方法が
開示されている。
該後者の２件の発明は、複合繊維を構成する第１成分に
ポリエステル、第２成分にポリブロピレン等を用いてい
る。そして該両成分は並列型や芯鞘型に複合し、メルト
ブロー法により平坦な金線上に吹き付けることによりウ
ェッブとしたり、更に該ウェッブを加熱処理や金型を用
い、加熱成型することにより繊維は容易に接着し、且つ
緻！化するのでミクロポーラス性のある不織布や立体成
型体が得られる。
ポリエステル、第２成分にポリブロピレン等を用いてい
る。そして該両成分は並列型や芯鞘型に複合し、メルト
ブロー法により平坦な金線上に吹き付けることによりウ
ェッブとしたり、更に該ウェッブを加熱処理や金型を用
い、加熱成型することにより繊維は容易に接着し、且つ
緻！化するのでミクロポーラス性のある不織布や立体成
型体が得られる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら前記後者の２件の公開発明による立体成型
体の製法は、ウェッブを金型を用い後加工により加熱成
型する方法であるので生産性が劣る。しかも成型時に起
こる熱収縮や加圧時の圧力により成型体にシワが起きた
り、嵩高性のない成型体しか得られないという課題があ
る。
体の製法は、ウェッブを金型を用い後加工により加熱成
型する方法であるので生産性が劣る。しかも成型時に起
こる熱収縮や加圧時の圧力により成型体にシワが起きた
り、嵩高性のない成型体しか得られないという課題があ
る。
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意研究を行った
。その結果、立体的にして通気性のある成型基材上（以
下単に成型基材ということがある）にメルトブロー法に
より、特定の極細繊維を吹き付けると共に該基材上に該
極細繊維を融着せしめることにより、前記課題が解決で
きることを知見し、この知見に基づいて本発明を完成し
た。
。その結果、立体的にして通気性のある成型基材上（以
下単に成型基材ということがある）にメルトブロー法に
より、特定の極細繊維を吹き付けると共に該基材上に該
極細繊維を融着せしめることにより、前記課題が解決で
きることを知見し、この知見に基づいて本発明を完成し
た。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は前記課
題のない均一で嵩高な成型性のよい立体成型体を効率よ
く製造する方法を提供することにある。
題のない均一で嵩高な成型性のよい立体成型体を効率よ
く製造する方法を提供することにある。
［問題を解決するための手段］
（１）立体的にして通気性のある成型基材（以下単に成
型基材と称する）上にメルトブロー法で平均繊維径１Ｏ
ＩＬＩＴ１以下の熱融着型複合極細繊維を吹き付けると
共に該成型基材上で該複合極細繊維を融着せしめること
を特徴とする立体的成型体の製造方法。
型基材と称する）上にメルトブロー法で平均繊維径１Ｏ
ＩＬＩＴ１以下の熱融着型複合極細繊維を吹き付けると
共に該成型基材上で該複合極細繊維を融着せしめること
を特徴とする立体的成型体の製造方法。
（２）熱融着型複合極細繊維が高融点成分と低融点成分
からなる熱融着型複合繊維である前記第（１１項記載の
方法。
からなる熱融着型複合繊維である前記第（１１項記載の
方法。
（３）成型基材として、熱可塑性樹脂からなる網状物を
用いた前記第 （１）〜（２）項記載の製造方法。
用いた前記第 （１）〜（２）項記載の製造方法。
（４）熱融着型複合極細繊維と成型基材とを相互に熱接
着させた前記第 （１）〜（３）項記載の製造方法。
着させた前記第 （１）〜（３）項記載の製造方法。
本発明によれば前記課題は、立体的にして通気性のある
成型基材上にメルトブロー法で平均繊維径１０ｕｍ以下
の熱融着型複合極細繊維を吹き付けると共に、成型基材
上で該極細繊維を融着することを特徴とする立体的成型
体の製造方法により達成される。
成型基材上にメルトブロー法で平均繊維径１０ｕｍ以下
の熱融着型複合極細繊維を吹き付けると共に、成型基材
上で該極細繊維を融着することを特徴とする立体的成型
体の製造方法により達成される。
本発明でいう成型基材の具体例としては、スチールネッ
トや熱可塑性樹脂製ネットなどの通気性のある材料を、
目的とする種々の形状に立体的に成型した物がある。よ
り具体的にはポリエステル／ポリエチレン系熱融着性複
合モノフィラメントを製織し、熱接着処理して更に金型
で立体的形状に成型した物などが例示できる。
トや熱可塑性樹脂製ネットなどの通気性のある材料を、
目的とする種々の形状に立体的に成型した物がある。よ
り具体的にはポリエステル／ポリエチレン系熱融着性複
合モノフィラメントを製織し、熱接着処理して更に金型
で立体的形状に成型した物などが例示できる。
該基材は、後記のメルトブロー法による極細繊維の吹き
付は時に吸引機付きのスチールコンベア上に載置するか
、またはコンベア自体立体的に成型した物でもよい。
付は時に吸引機付きのスチールコンベア上に載置するか
、またはコンベア自体立体的に成型した物でもよい。
次に本発明でメルトブロー法とは、後記の熱可塑性樹脂
の少なくとも２ｆ！！を溶融し複合メルトブロー用口金
から吹き比し高速気流によって複合極細繊維を紡糸と同
時に吹き付ける方法をいう。複合メルトブロー用口金は
、並列複合繊維型芯蛸複合繊維、または海鳥複合繊維型
のいづれも用いることができる。
の少なくとも２ｆ！！を溶融し複合メルトブロー用口金
から吹き比し高速気流によって複合極細繊維を紡糸と同
時に吹き付ける方法をいう。複合メルトブロー用口金は
、並列複合繊維型芯蛸複合繊維、または海鳥複合繊維型
のいづれも用いることができる。
融点差のある２種の熱可塑性樹脂で、低融点樹脂が繊維
表面の一部を占めるような熱接着性複合繊維の紡糸は、
熱接着による成型性が向上するので特に好ましい。融点
差２０℃以上あることが好ましい。また吹き付ける対象
物は前記成型基材である。
表面の一部を占めるような熱接着性複合繊維の紡糸は、
熱接着による成型性が向上するので特に好ましい。融点
差２０℃以上あることが好ましい。また吹き付ける対象
物は前記成型基材である。
該成型基材はその裏面より吸引装置で高速空気流を吸引
するので極細繊維は瞬時に基材上で熱接着され立体状に
成型される。メルトブロー用口金と成型基材との距離は
、熱可塑性樹脂の融点や高速空気流の吹き付は条件など
に誹り異なるが吹き付けた極細繊維の少なくとも一部の
繊維同志が熱接着する距離に設定する。
するので極細繊維は瞬時に基材上で熱接着され立体状に
成型される。メルトブロー用口金と成型基材との距離は
、熱可塑性樹脂の融点や高速空気流の吹き付は条件など
に誹り異なるが吹き付けた極細繊維の少なくとも一部の
繊維同志が熱接着する距離に設定する。
この距離は約３０〜８０ｃｍである。この距離が長ずざ
ると未接着のウェッブとなり成型性の良いものが得られ
ない。
ると未接着のウェッブとなり成型性の良いものが得られ
ない。
高速空気流としては、空気、窒素ガス等の不活性ガスが
用いられる。温度は約１００〜４５０℃、気流速度は約
４００〜９０．０００ｍ／分である。紡糸する繊維の平
均径は１０μｍ以下とする。１０μｍ以上ではミクロポ
ーラス性や風合いが劣る。また成型体の目付けは約５〜
２１１０ｇ／ｎ”である。
用いられる。温度は約１００〜４５０℃、気流速度は約
４００〜９０．０００ｍ／分である。紡糸する繊維の平
均径は１０μｍ以下とする。１０μｍ以上ではミクロポ
ーラス性や風合いが劣る。また成型体の目付けは約５〜
２１１０ｇ／ｎ”である。
また本発明では、熱可塑性樹脂としてポリアミド、ポリ
エステル、低融点ポリエステル、ポリビニリデンクロラ
イド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリウレ
タンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、共重合ポリプロピレン等を例
示することができる。とりわけ融点または軟化点が、約
７０〜２９０℃のものが好ましい。
エステル、低融点ポリエステル、ポリビニリデンクロラ
イド、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリウレ
タンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、共重合ポリプロピレン等を例
示することができる。とりわけ融点または軟化点が、約
７０〜２９０℃のものが好ましい。
本発明の方法に係る成型体は後の熱処理無しで十分な成
型性があるが、メルトブロー法で吹き付は成型後、更に
加熱処理をし複合極細繊維の熱接着を強固にすることも
できる。また本発明では、成型基材の片面または両面に
極細繊維成型体が熱接着した成型体とすることもできる
。
型性があるが、メルトブロー法で吹き付は成型後、更に
加熱処理をし複合極細繊維の熱接着を強固にすることも
できる。また本発明では、成型基材の片面または両面に
極細繊維成型体が熱接着した成型体とすることもできる
。
本発明により得られた成型体は、そのまま又は織布や他
の不織布と積層し縫製したり、あるいは他の保型材等に
はさんで目的とする種々の用途に用いられる。
の不織布と積層し縫製したり、あるいは他の保型材等に
はさんで目的とする種々の用途に用いられる。
［実施例］
次に本発明を実施例で更に具体的に説明する。
なお実施例中において、成型性の評価は成型体がシワや
型くずれがな（均一に成型されており、しかも成型体を
指で強く擦っても毛羽立ちが起きないものを成型住良（
Ｏ）、シワ、型くずれ、または毛羽立ちのいずれかがあ
るものを成型性不可（×）として表した。
型くずれがな（均一に成型されており、しかも成型体を
指で強く擦っても毛羽立ちが起きないものを成型住良（
Ｏ）、シワ、型くずれ、または毛羽立ちのいずれかがあ
るものを成型性不可（×）として表した。
実施例１
メルトフローレート８０ ｆ２３０℃、２１６０ｇ／１
０分）、融点１６５℃のポリプロピレンを芯成分とし、
メルトフローレート１２４ Ｆ１９０℃、２１６０ｇ７
１０分）、融点１２２℃の綿状低密度ポリエチレンを鞘
成分とし、孔径０．３ｍｍ、孔数５１１１の芯鞘型メル
トブロー用口金を用い、複合比５０／ ５０、紡糸温度
を芯成分２８０℃、鞘成分２６０℃、総吐比量１２０ｇ
／分の条件で紡糸し、温度３５０℃の空気を圧力１．２
ｋｇ／ｃｍ”で導入し口金と成型基材との距離４８ｃｍ
で成型基材上に吹き付け、成型基材と不織布が未剥離の
成型体を得た（成型体ａ）。
０分）、融点１６５℃のポリプロピレンを芯成分とし、
メルトフローレート１２４ Ｆ１９０℃、２１６０ｇ７
１０分）、融点１２２℃の綿状低密度ポリエチレンを鞘
成分とし、孔径０．３ｍｍ、孔数５１１１の芯鞘型メル
トブロー用口金を用い、複合比５０／ ５０、紡糸温度
を芯成分２８０℃、鞘成分２６０℃、総吐比量１２０ｇ
／分の条件で紡糸し、温度３５０℃の空気を圧力１．２
ｋｇ／ｃｍ”で導入し口金と成型基材との距離４８ｃｍ
で成型基材上に吹き付け、成型基材と不織布が未剥離の
成型体を得た（成型体ａ）。
成型基材はポリエステルを芯とし、高密度ポリエチレン
を鞘とする繊度８００ｄ／ｆの複合モノフィラメントを
用い、経緯糸共に１２本／インチの密度で製織し、更に
該織布を金型を用い、ブラジャーカップ型に成型したも
のを用いた。
を鞘とする繊度８００ｄ／ｆの複合モノフィラメントを
用い、経緯糸共に１２本／インチの密度で製織し、更に
該織布を金型を用い、ブラジャーカップ型に成型したも
のを用いた。
また該基材は、速度４ｍ／分の金網コンベア上に載置し
、吹き付けた気流はコンベア下部の吸引装置より吸引除
去した。
、吹き付けた気流はコンベア下部の吸引装置より吸引除
去した。
該成型体ａは、電子顕微鏡し察によると繊維の熱接着が
多数発生していた。平均繊維径は３．１μｍ、成型体の
成型性は良（○）であった。
多数発生していた。平均繊維径は３．１μｍ、成型体の
成型性は良（○）であった。
また、前記成型体ａより成型基材を手で剥離した不織布
のみの成型体すは、目付５１．６ｇ／ｍ”、比容積：）
４．２ｃｃ／ｇで成型住良（○）であった。
のみの成型体すは、目付５１．６ｇ／ｍ”、比容積：）
４．２ｃｃ／ｇで成型住良（○）であった。
更に成型体ａを１４０℃のドライヤーで５分間熱処理し
、不織布と成型基材が熱接着した成型体Ｃを得た。この
成型体Ｃは不織布と基材を手で剥離することは困難であ
り、成型性も良（○）であった。
、不織布と成型基材が熱接着した成型体Ｃを得た。この
成型体Ｃは不織布と基材を手で剥離することは困難であ
り、成型性も良（○）であった。
実施例２
固有粘度０，６１、融点２５２℃のポリエステルを第１
成分とし、前記実施例１で用いたものと同一のポリプロ
ピレンを第２成分として用い、孔径０．３ｍｍ 、孔数
５０１の並列型メルトブロー用口金を用い、複合比５０
／ ５０、紡糸温度を第１成分３１０℃、第２成分２６
０℃、総吐出量１２０ｇ／分の条件で紡糸し、温度４０
０℃の空気を圧力２．０Ｋｇ／ｃ＋ｎ”で導入し、口金
と成型基材との距離４４ｃｍ、金網コンベア速度５ｍ／
分で成型基材上に吹き付けし、成型基材と不織布が未剥
離の成型体を得た。
成分とし、前記実施例１で用いたものと同一のポリプロ
ピレンを第２成分として用い、孔径０．３ｍｍ 、孔数
５０１の並列型メルトブロー用口金を用い、複合比５０
／ ５０、紡糸温度を第１成分３１０℃、第２成分２６
０℃、総吐出量１２０ｇ／分の条件で紡糸し、温度４０
０℃の空気を圧力２．０Ｋｇ／ｃ＋ｎ”で導入し、口金
と成型基材との距離４４ｃｍ、金網コンベア速度５ｍ／
分で成型基材上に吹き付けし、成型基材と不織布が未剥
離の成型体を得た。
該基材から不織布を手で剥離し、小型掃除機用のフィル
ター成型体ｄを得た。
ター成型体ｄを得た。
なお本例では、前記実施例１の複合モノフィラメント製
織布を小型掃除機用フィルターに成型したものを成型基
材として用いた。得られた成型体ｄは、繊維の熱接着が
多数発生していた。また平均繊維径は４．４μｍ、目付
４，０．３ｇ／ｍ”、比容積１ｇ、９ｃｃ／ｇで成型住
良（０）であった。
織布を小型掃除機用フィルターに成型したものを成型基
材として用いた。得られた成型体ｄは、繊維の熱接着が
多数発生していた。また平均繊維径は４．４μｍ、目付
４，０．３ｇ／ｍ”、比容積１ｇ、９ｃｃ／ｇで成型住
良（０）であった。
この成型体はシワが多く、成型不可（×）であった。ま
た風合いも硬く、悪いものであった。しかも比容積は１
３．６ｃｃ／ｇと小であった。
た風合いも硬く、悪いものであった。しかも比容積は１
３．６ｃｃ／ｇと小であった。
［比較例１］
メルトブロー条件を実施例１と同条件とし、成型基材を
用いずに直接金網コンベア上に吹き付けし、ウェッブを
得た。該ウェッブの平均繊維径は３．２ ｕｍ 、目付
５９．０ｇ／ｍ”、比容積２３．７ｃｃ／ｇであった。
用いずに直接金網コンベア上に吹き付けし、ウェッブを
得た。該ウェッブの平均繊維径は３．２ ｕｍ 、目付
５９．０ｇ／ｍ”、比容積２３．７ｃｃ／ｇであった。
このウェッブを１４５℃のドライヤーで５分間熱処理後
、直ちに雌雄型の金型を用い０．５Ｋｇ ／ｃｍ”×１
分間のコールドプレスをし、ブラジャーカップ成型体ｆ
を得た。
、直ちに雌雄型の金型を用い０．５Ｋｇ ／ｃｍ”×１
分間のコールドプレスをし、ブラジャーカップ成型体ｆ
を得た。
［発明の効果］
本発明によれば、メルトブロー法により紡糸と成型を同
時にするので、成型基材を変えるだけで極細繊維による
様々な形状の立体成型体を効率よく製造することができ
る。しかも金型等による後成型処理をする必要がないの
で、嵩高でシワの発生のない成型性の良い立体成型体が
得られる。また極細繊維と成型基材を熱接着させること
もできるので、より強度の大きな成型体を得ることがで
きる。
時にするので、成型基材を変えるだけで極細繊維による
様々な形状の立体成型体を効率よく製造することができ
る。しかも金型等による後成型処理をする必要がないの
で、嵩高でシワの発生のない成型性の良い立体成型体が
得られる。また極細繊維と成型基材を熱接着させること
もできるので、より強度の大きな成型体を得ることがで
きる。
以 上
Claims (4)
- （１）立体的にして通気性のある成型基材（以下単に成
型基材と称する）上にメルトブロー法で平均繊維径１０
μｍ以下の熱融着型複合極細繊維を吹き付けると共に該
成型基材上に該極細繊維を融着せしめることを特徴とす
る立体的成型体の製造方法。 - （２）熱融着型複合極細繊維が高融点成分と低融点成分
からなる熱融着型複合繊維である特許請求の範囲第（１
）項記載の方法。 - （３）成型基材として、熱可塑性樹脂からなる網状物を
用いた特許請求の範囲第（１）〜（２）項記載の製造方
法。 - （４）熱融着型複合極細繊維と成型基材とを相互に熱接
着させた特許請求の範囲第（１）〜（３）項記載の製造
方法。
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|---|---|---|---|
| JP17428590A JP2884004B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 極細繊維成型体の製造方法 |
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| JP17428590A JP2884004B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 極細繊維成型体の製造方法 |
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| JPH0465568A true JPH0465568A (ja) | 1992-03-02 |
| JP2884004B2 JP2884004B2 (ja) | 1999-04-19 |
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| JP (1) | JP2884004B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362389B1 (en) | 1998-11-20 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic absorbent structures |
| US6589892B1 (en) | 1998-11-13 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing adhesive and a third component |
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| US7247215B2 (en) | 2004-06-30 | 2007-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making absorbent articles having shaped absorbent cores on a substrate |
| JP2009263811A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Kuraray Kuraflex Co Ltd | 不織布で構成された複合繊維シート |
| JP2018096021A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-21 | アディダス アーゲー | 構成要素を含む不織布を製造する方法 |
| US12527697B2 (en) | 2020-08-25 | 2026-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structures and methods for manufacturing absorbent structures |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17428590A patent/JP2884004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10975500B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-04-13 | Adidas Ag | Method of non-woven fabrics including a component |
| US12527697B2 (en) | 2020-08-25 | 2026-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structures and methods for manufacturing absorbent structures |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2884004B2 (ja) | 1999-04-19 |
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