JPH03129097A

JPH03129097A - 被覆形成方法

Info

Publication number: JPH03129097A
Application number: JP1267279A
Authority: JP
Inventors: Toru Utsunomiya; 宇都宮　透; Masanori Higuchi; 正典樋口; Takatsugu Suzuki; 隆次鈴木
Original assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 1989-10-13
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1991-06-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）、産業上の利用分野本発明は、トンネル地山等を被覆材によつ被覆する構造
物の被覆形成方法に関する。

て（ｂ）、従来の技術従来、トンネル地山をコンクリート・モルタル等の被覆
材によって被覆して覆工を構築する際には、被覆材を吹
付け機によって地山の表面に吹付けることにより行って
いる。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、これで
は、粉塵の発生によって作業環境が極めて劣悪となり、
作業者の健康が危ぐされている。また、地山の表面と吹
付け機の吹出し口との間の吹付け距離を大きくすること
が出来ないので一時に広範囲に亙る作業が出来ず、吹付
け機等を頻繁に移動させながら作業を行わなくてはなら
ないぬ、作業が煩雑で多くの時間を要する。

また、地山の表百に被着した被覆材が流れ落ちることを
防ぐために被覆材に急結剤を添加して被覆材の硬化を早
める必要があり、急結剤の調合、添加に多くの手間と費
用を要する不都合がある。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、吹き付けに際し
て生じる粉層の発生が無く、−時に広範囲の被覆が可能
で、しかも急結剤の添加量を大幅に減少させることの出
来る被覆形成方法を提供することを目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段即ち、本発明は、投げ付け手段（１）を設け、被覆材（
６）に粘性剤を配合し、前記被覆材（６）を塊状に形成
し、塊状の前記被覆材（６）を前記投げ付け手段（１）
へ供給し、前記投げ付け手段（１）によって、塊状の前
記被覆材（６）を、対象物（９）の表面（９ａ）へ投げ
付けて被覆を形成するようにして構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）１作用上記した構成により、塊状の被覆材（６）が、対象物（
９）の表面（９ａ）に衝突して破壊され。

対象物（９）の表面（９ａ）を被覆するように作用する
。

（ｆ）９実施例以下１図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は１本発明による被覆形成方法の１実施例を示す
図である。

第工図に示すスリンガ１は機体７を有しており、該機体
７は、支持部材７ａを介して中心軸ＣＬを中心にして矢
印Ｃ，Ｄ方向へ回転自在な形で移動車両１１上に載置さ
れている。前記機体７には、回転アーム２が矢印Ａ、Ｂ
方向へ回転軸ＣＴを中心にして回転自在に設けられてお
り、該回転アーム２の先端には、被覆材保持器３が設け
られており、該被覆材保持器３には椀形の積載面３ａが
形成されている。また、前記機体７の内部にはバネ、モ
ータ等の駆動手段５が設けられている。

該駆動手段５は、前記回転アーム２と接続しており、前
記回転アーム２を射出位置ＳＳと補給位置Ｒ５間で矢印
Ａ、Ｂ方向へ回転駆動することが出来る。また、駆動手
段５は、回転アーム２を補給位置ＲＳから射出位置ＳＳ
へ矢印入方向へ回転駆動する際には、勢いよく回転駆動
することが出来る。また、回転アーム２の射出位置ＳＳ
と補給位置Ｒ３は任意に変更調節することが出来る。

そして、前記スリンガニを使用してトンネル地山９の表
面９ａに被覆１０を形成して覆工とする際には、まず、
コンクリート・モルタル（本明Ｍｉ書において「コンク
リート・モルタル」とは。

「コンクリート」又は「モルタル」の意である）等の被
覆材６に粘性剤を配合して該被覆材６の粘度を高くする
。この際、被覆材６に、必要に応じて硬化を早めるため
の急結剤を添加するが、急結剤の添加量は通常の吹付け
機による吹付け工法の場合よりも少量又はＯでよい。そ
して、粘度を高くした前記被覆材６を前記スリンガ１の
被覆材保持器３の積載面３ａ上に載せることが出来る程
度の大きさの球塊状に形成する。

次に、第１図に示すように、前記スリンガ１を被覆１０
を形成すべき地山９の表面９ａとの間に所定の投げ付け
距ＩＩＬを開けて前記地山９と対向させる形、即ち正面
１ａを地山９側へ向ける形で、移動車両１１を位置決め
する。

そして、前記スリンガニの回転アーム２を矢印Ｂ方向へ
回転移動させ、第１図２点鎖線で示すように被覆材保持
器３の積載面３ａを図中上方へ向けるように補給位置Ｒ
３に位置決めする。そして、前記被覆材保持器３の積載
面３ａ上に図示しない供給手段から球塊状に形成された
被覆材６を供給する。

積載面３ａ上に球塊状の被覆材６が載せられたところで
、駆動手段５によって１回転アーム２を矢印Ａ方向へ射
出位置ＳＳまで勢いよく回転移動させる。すると、前記
被覆材６は、積載面３ａから地山９側の矢印Ｓ方向へ投
げ出され、地山９の表面９ａに衝突する。

地山９の表面９ａとの衝突によって球塊状であった被覆
材６は破壊され、未硬化被［６’　となって既に形成さ
れた被［１０と連結する形で表面９ａ上に被着する。被
覆材６は既に述べたように、粘性剤が配合されているの
で、自己保持性が強く。

スリンガ１から地山表面９ａへの飛行中及び地山表面９
ａに衝突した際にも粒子化することが無く、一体内に表
面９ａ上に付着する。従って、飛行中及び表面９ａに被
覆材６が衝突した際に骨材等が跳ね返ることはなく、ま
た、従来の吹付け工法のように粉塵が発生することもな
いので、作業環境の悪化を防ぐことが出来る。更に、被
覆材６、即ち未硬化被覆６′の粘度が高いことによって
１表面９ａに被着した未硬化被覆６′が表面９ａに沿っ
て図中下方へ流れ落ちることがないので、硬化を早める
ことにより流れ落ちを防止する必要から添加する急結剤
の量を低減することが出来る。また、被覆材６に配合す
る粘性剤の量を調節して急結剤を全く添加しないように
することも出来る。

球塊状の被覆材６を地山９に投げ付けて表面９ａ上に被
着させて被覆６′が形成されると、次に、前記被覆６′
の図中上方、即ち矢印Ｓ′力方向新たな被覆材６を投げ
付けるために、回転アーム２の射出位置ＳＳ等を変更設
定する。この際に。

スリンガｌを移動させる必要はない。そして、前述の場
合と同様にして、回転アーム２を補給位置Ｒ８へ位置決
めすると共に、供給手段から被覆材保持器３の積載面３
ａ上に新たな球塊状の被覆材６を供給する。そして、駆
動手段５によって回転アーム２を矢印Ａ方向へ変更設定
された射出位置ＳＳまで勢いよく回転移動させて、新た
に供給された被覆材６を矢印Ｓ′力方向射出して、地山
９の前回被着されたの被覆６′の上方に投げ付けて地山
９の表面９ａに被着させる。

こうして、地山９の表面９ａに被覆１０を図中上下方向
へ形成して行く。また、スリンガ上を矢印Ｃ，Ｄ方向へ
適宜回転させる形で第１図紙面と垂直な方向へ向きを変
えて、スリンガ１を移動させずに地山９の表面９ａ上の
第工図紙面と垂直な方向へも被覆１０を形成して行く。

即ち、球塊状の被覆材６をスリンガ１へ連続的に供給す
ると共に、移動車両１１及びスリンガｌを一箇所に固定
したまま該スリンガ１の地山９に対する向きを適宜調節
し、更に、回転アーム２の射出位置ＳＳ等をスリンガ１
の地山９に対する向きに対応した形で調節して、スリン
ガ１から球塊状の被覆材６を地山９の表面９ａの所定の
位置へ投げ付けて。

地山９の表面９ａに被覆１０を形成して行く。

なお、スリンガ１の地山９に対する向きを変えることに
よっては、地山９の表面９ａ全体に亙る被覆材６の投げ
付けが出来ない場合には、移動車両１１及びスリンガ１
を移動させながら作業を行っていく、この際、被覆−材
６が飛行中に分裂しない程度に駆動手段５による回転ア
ーム２の矢印Ａ方向への回転移動速度を速くすることに
よって被覆材６の飛距離を大きくして、スリンガｌと地
山９との間の投げ付け距離りを大きくすることが出来る
。すると、スリンガｌの地山９に対する向きを調節し、
更に、回転アーム２の射出位置ＳＳ等を調節することに
よって、スリンガ１（移動車両１１）を頻繁に移動させ
ずに、地山９の表面９ａ上に広範囲に互って被覆材６を
投げ付けて被覆１０を形成して行くことが出来、作業を
容易に迅速に行うことが出来る。

なお、上述の実施例においては、投げ付け手段として被
覆材保持器３と該被覆材保持器３を回転駆動する回転ア
ーム２等を有するスリンガ１を使用した場合について述
べたが、投げ付け手段は球塊状に形成された被覆材６を
地山９の表面９ａの所定の位置に投げ付けることが出来
ればどのように構成してもよい。

（ｇ）０発明の効果以上、説明したように本発明は、スリンガ１等の投げ付
け手段を設け、被覆材６に粘性剤を配合し、前記被覆材
６を塊状に形成し、塊状の前記被覆材６を前記投げ付け
手段へ供給し、前記投げ付け手段によって、塊状の前記
被覆材６を、地山９等の対象物の表面９ａへ投げ付けて
トンネル覆工等の被覆を形成するようにして構成したの
で、塊状の被覆材６が、対象物の表面９ａに衝突して付
着し、対象物の表面９ａを被覆する。従って、作業中に
粉塵が発生することがないので１作業環境の悪化が防止
され、作業者の健康を害することがない。また、被覆材
６が投げ付け手段と対象物表面との間を飛行中に、分裂
しない範囲で対象物の表面９ａと投げ付け手段との間の
投げ付け距離りを大きくすることができるので、投げ付
け手段を一個所に固定した状態で、対象物の表面９ａ上
の広範囲に互って被覆材６を投げ付けることが出来る。

従って、頻繁に投げ付け手段を移動させる必要がなく、
作業を容易に迅速に行うことができる。また、粘性剤を
配合することによって被覆材６の粘度を通常よりも高く
したので対象物の表面９ａ上に被着した被覆材６が流れ
落ちることを防止することが出来、従って、被覆材６に
添加する急結剤の量を低減することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による被覆形成方法の１実施例を示す
図である。・・・・・・投げ付け手段・・・・・被覆材・・・・・・対象物ａ・・・・・・表面（地山）（スリンガ）

Claims

【特許請求の範囲】投げ付け手段を設け、被覆材に粘性剤を配合し、前記被覆材を塊状に形成し、塊状の前記被覆材を前記投げ付け手段へ供給し、前記投げ付け手段によって、塊状の前記被覆材を、対象
物の表面へ投げ付けて被覆を形成するようにして構成し
た被覆形成方法。