JPH0439389B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、液体塗料を回転霧化ヘツドを用いて
霧化放散し、静電作用を利用して、霧化された塗
料を被塗装体に付着させる回転霧化静電塗装方法
に関する。

（従来の技術） 自動車の車体の表面に、その全体に亙つて均一
に塗料を塗布する塗装を施す場合等において、静
電塗装法が採用されている。静電塗装法は、被塗
装体とそれに対向配置された塗料を霧化放散する
噴霧器との間に直流高電圧を印加して静電界を形
成し、噴霧器から霧化放散された塗料を帯電さ
せ、静電吸着作用を利用して被塗装体に付着させ
るものである。このような静電塗装法の採用によ
り、被塗装体に対する塗料の付着効率を向上させ
ることができ、従つて、塗料のロスを低減できる
ことになる。

斯かる静電塗装法による塗装が行われる際、被
塗装体が金属である場合には、通常、メラミンア
ルキド樹脂系塗料等の焼付け乾燥型の塗料が用い
られる。被塗装体に塗布された焼付け乾燥型の塗
料は、例えば、140℃程度の加温雰囲気中で硬化
せしめられる。これに対し、被塗装体がプラスチ
ツクス等の耐熱性が比較的低い材料から成るもの
である場合には、例えば、アクリル樹脂系の塗料
主剤と硬化剤とから成る二液型塗料が用いられ
る。そして、被塗装体に塗布された二液型塗料
は、一般に、常温で乾燥及び硬化するものとさ
れ、良好な被塗装体に対する付着性が得られて、
塗装面が光沢、硬度及び耐候性に優れたものとな
る。

上述の如くの利点を有する二液型塗料は、塗料
主剤と硬化剤とが混合された状態とされると比較
的短時間で硬化が生じるため、一般に、塗料主剤
と硬化剤とが別個に用意され、被塗装体に対する
塗装が施される直前に混合されるものとなされ
る。従つて、斯かる二液型塗料が用いられての静
電塗装法による塗装が行われるにあたつては、通
常、塗料主剤と硬化剤とを混合するミキサが設け
られ、塗料主剤と硬化剤とがミキサによつて混合
された後に噴霧器に供給されて、噴霧器によよる
二液型塗料の霧化放散が行われるようにされる。
このため、塗料主剤の色替えが要求される場合に
は、ミキサに新たな色の塗料主剤と硬化剤とを供
給するに先立ち、ミキサ内に付着した従前の二液
型塗料を除去すべくミキサの洗浄を行うことが必
要とされ、一貫した塗装作業工程において、ミキ
サの洗浄に費やされる時間的なロスが比較的大と
なつてしまうという問題がある。

このため、例えば、特開昭57−45370号公報あ
るいは特開昭59−228960号公報にも記載されてい
る如く、直流高電圧が印加されるとともに高速で
回転するベル型の回転霧化ヘツドを備え、この回
転霧化ヘツドの内周面に対して複数のノズルから
二液型塗料を成す塗料主剤及び硬化剤を夫々供給
するようになして、回転霧化ヘツド内で塗料主剤
と硬化剤とを混合させ、それによつて得られる二
液型塗料を回転霧化ヘツドの回転による遠心力に
よつて霧化放散させるものとされた、噴霧器及び
塗料主剤と硬化剤とを混合するミキサの組合せを
用いないものとされた回転霧化静電塗装装置が提
案されている。このような回転霧化静電塗装装置
においては、塗料主剤及び硬化剤を夫々供給する
主剤供給ノズル及び硬化剤供給ノズルの他に、シ
ンナー等の洗浄剤を供給する洗浄剤供給ノズル
が、その開口端を回転霧化ヘツドの内周面の近傍
に位置させて配される構成がとられる。そして、
塗料主剤の色替えを行うにあたつては、主剤供給
ノズル及び硬化剤供給ノズルからの塗料主剤及び
硬化剤の供給を停止した後、洗浄剤供給ノズルか
ら供給される洗浄剤によつて回転霧化ヘツドの内
周面の洗浄が行われて、塗料主剤の色替えのため
の準備がなされ、塗料主剤の色替えに伴う塗装作
業工程中の時間的なロスが著しく低減される。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の如くの回転霧化静電塗装装置が用いられ
て被塗装体に対する塗料の塗布が行われる場合、
回転霧化ヘツドの内周面に供給された塗料主剤及
び硬化剤は、回転霧化ヘツドが高速で回転するこ
とにより生じる遠心力により瞬時に回転霧化ヘツ
ドの端縁部に達し、そこから飛散せしめられるこ
とになる。このため、主剤供給ノズル及び硬化剤
供給ノズルの夫々の開口端から回転霧化ヘツドの
内周面に別個に供給される塗料主剤及び硬化剤
が、個々に回転霧化ヘツドの端縁部から飛散せし
められることになり、その結果、回転霧化ヘツド
により塗料主剤と硬化剤とが適正に混合されて霧
化放散される状態が得られない事態が生じる虞が
ある。そして、塗料主剤と硬化剤とが霧化状態に
おいて適正に混合されていない場合には、それら
の塗料主剤及び硬化剤が付着することになる被塗
装体が、その塗装面に部分的な塗料主剤あるいは
硬化剤の過不足を生じ、そのため、塗装面の光
沢、硬度及び耐候性等に斑を伴うものとなつてし
まうという不都合がある。

斯かる点に鑑み、本発明は、静電塗装用回転霧
化ヘツドに対して塗料主剤と硬化剤とを、あるい
は、複数種の塗料を個別に供給して、それらが回
転霧化ヘツドから飛散せしめられるものとなすに
あたり、回転霧化ヘツドにより塗料主剤と硬化剤
とが、もしくは、複数種の塗料が適正に混合され
て霧化放散される状態が得られ、それにより、被
塗装体に対する塗料の塗布が一様に行われて、被
塗装体の塗装面が光沢、硬度及び耐候性等におけ
る斑のない優れたものとなるようにできる回転霧
化静電塗装方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係る第１の
回転霧化静電塗装方法は、塗料主剤及び硬化剤か
ら成る塗料を霧化放散する開放端を有したカツプ
内面状の接液面を備える静電塗装用回転霧化ヘツ
ドを、その接液面により包囲される回転軸線をも
つて回転するものとすべく駆動するとともに、接
液面に塗料主剤と硬化剤とを夫々個別の供給通路
を通じて同時に供給して、接液面に供給された塗
料主剤及び硬化剤が、回転霧化ヘツドの回転軸線
に直交する方向に重なる夫々の層を形成しつつ、
接液面の開放端に向つて移動するようになすもの
とされる。

また、本発明に係る第２の回転霧化静電塗装方
法は、複数種の塗料を霧化放散する開放端を有し
たカツプ内面状の接液面を備える静電塗装用回転
霧化ヘツドを、その接液面により包囲される回転
軸線をもつて回転するものとすべく駆動するとと
もに、接液面に複数種の塗料の夫々を個別の供給
通路を通じて同時に供給して、接液面に供給され
た上記複数種の塗料が、回転霧化ヘツドの回転軸
線に直交する方向に重なる夫々の層を形成しつ
つ、接液面の開放端に向つて移動するようになす
ものとされる。

（作用） 上述の如くの本発明に係る回転霧化静電塗装方
法によれば、回転駆動される回転霧化ヘツドの接
液面に対して、塗料主剤と硬化剤、あるいは、複
数種の塗料の夫々が、例えば、複数の供給ノズル
の夫々により形成される個別の供給通路を通じ
て、接液面上を回転霧化ヘツドの回転軸線に直交
する方向に重なる夫々の層を形成しつつ接液面の
開放端に向つて移動するものとなるように、同時
に供給される。そして、接液面上で例えば２重層
を形成した塗料主剤及び硬化剤、あるいは、接液
面上で多重層を形成した複数種の塗料は、２重層
あるいは多重層を形成した状態で接液面の開放端
から霧化放散される。それにより、霧化された塗
料の微粒子の各々が２重層もしくは多重層を形成
するものとなり、その結果、回転霧化ヘツドによ
り塗料主剤と硬化剤とが、もしくは、複数種の塗
料が適正に混合されて霧化放散される状態が得ら
れ、被塗装体に対する塗料の塗布が均一に行われ
ることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図は、本発明に係る回転霧化静電塗装方法
の実施に使用される静電塗装装置の一例を概略的
に示す。

第１図に示される静電塗装装置においては、回
転霧化ヘツド２が、カツプ状部４及びカツプ状部
４の中央部に設けられたハブ６から構成されてい
る。カツプ状部４は、大径開口端部４ａ及び小径
開口端部４ｂを有し、それらの間におけるカツプ
状内周面が接液面５とされている。そして、カツ
プ状部４の大径開口端部４ａの内面側が、接液面
５の開放端とされている。カツプ状部４とハブ６
との接続部には、多数の透孔８が形成されてい
る。また、ハブ６におけるカツプ状部４の小径開
口端部４ｂ側に位置する端部には、回転霧化ヘツ
ド２を回転駆動するためのエアモータ１１の、小
径開口端部４ｂを介してカツプ状部４内に伸びる
回転軸１２が接続されている。このエアモータ１
１によつて、回転霧化ヘツド２は、カツプ状部４
の接液面５に包囲され、ハブ６及び回転軸１２の
中央部を貫通する回転軸線をもつて、高速で回転
される。

エアモータ１１には、ブラケツト１４が固定さ
れており、ブラケツト１４の所定位置には、塗料
供給ノズル部１６が、その開口部１７をカツプ状
部４の小径開口端部４ｂを通じて接液面５に近接
せしめて、取り付けられている。この塗料供給ノ
ズル部１６には、塗料供給用パイプ２０ａ及び２
０ｂの夫々の一端及び硬化剤供給用パイプ２０ｃ
の一端が接続されている。塗料供給用パイプ２０
ａ及び２０ｂは、夫々、流量調整器２２及び２
３、及び、ポンプ２６及び２７が設けられて、そ
れらの他端が塗料槽３２及び３３内に挿入される
ものとなされている。また、硬化剤供給用パイプ
２０ｃは、流量調整器２４及びポンプ２８が設け
られて、その他端が硬化剤槽３４内に挿入される
ものとなされている。

塗料槽３２及び３３には、異種の塗料主剤ある
いは塗料が貯留され、例えば、塗料槽３２に赤色
顔料を含むアクリル樹脂系塗料から成る塗料主剤
が貯留されて、塗料槽３３に白色顔料を含むアク
リル樹脂系塗料から成る塗料主剤が貯留される。
また、硬化剤槽３４内には、例えば、イソシアネ
ート系の硬化剤が貯留される。そして、流量調整
器２２〜２４は、塗料供給用パイプ２０ａ及び２
０ｂ内を流れる塗料主剤、及び、硬化剤供給用パ
イプ２０ｃ内を流れる硬化剤の量の調整を夫々独
立に行うことができるものとされている。

さらに、ブラケツト１４には、洗浄液供給ノズ
ル１８が、その開口端１８ａをカツプ状部４の小
径開口端部４ｂを通じて接液面５に近接せしめ
て、取り付けられている。この洗浄液供給ノズル
１８には、洗浄液供給用パイプ３５の一端が連結
されており、洗浄液供給用パイプ３５は、流量調
整器３６及びポンプ３７が設けられ、その他端
が、シンナー等の洗浄液が貯留された洗浄浄液槽
３８内に挿入されるものとなされている。

第２図は、上述の塗料供給ノズル部１６及びそ
の周囲を拡大して示す。この第２図に示される塗
料供給ノズル部１６の具体的一例においては、塗
料供給ノズル部１６が、塗料供給ノズル１６ａ及
び１６ｂと硬化剤供給ノズル１６ｃとで構成され
ており、塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂ及び硬
化剤供給ノズル１６ｃは、夫々、塗料供給用パイ
プ２０ａ及び２０ｂ及び硬化剤供給用パイプ２０
ｃの各々の一端に連結されている。そして、これ
ら塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂと硬化剤供給
ノズル１６ｃとは、回転霧化ヘツド２におけるカ
ツプ状部４の接液面５の近傍において、塗料供給
ノズル部１６の開口部１７を形成する夫々の開口
端１７ａ，１７ｂ及び１７ｃが、回転霧化ヘツド
２の回転軸線に直交する方向、即ち、カツプ状部
４の半径方向に積み重ねられるように配されてい
る。

なお、図示されていないが、カツプ状部４及び
ハブ６から成る回転霧化ヘツド２と被塗装体との
間には、例えば、回転霧化ヘツド２側を負極側と
する直流高電圧が印加されるようになされてい
る。

上述の如くに構成された静電塗装装置を使用し
て、本発明に係る回転霧化静電塗装方法の一例に
基づいての被塗装体に対する塗装を行うにあたつ
ては、先ず、エアモータ１１を作動させ、回転霧
化ヘツド２を、上述されたカツプ状部４の接液面
５に包囲され、ハブ６及び回転軸１２の中央部を
貫通する回転軸線をもつて、例えば、20000〜
30000rpmの回転数で回転する状態となす。この
とき、回転霧化ヘツド２には、被塗装体を基準に
して、例えば、−90kVの電位を有するものとなる
ように、直流高電圧が印加される。

斯かる状態において、例えば、ポンプ２７及び
２８を作動させ、塗料槽３３に貯留された白色顔
料を含むアクリル樹脂系塗料主剤、及び、硬化剤
槽３４に貯留されたイソシアネート系硬化剤を、
塗料供給用パイプ２０ｂ及び硬化剤供給用パイプ
２０ｃを通じて、塗料供給ノズル部１６における
塗料供給ノズル１６ｂ及び硬化剤供給ノズル１６
ｃに導く。その際、塗料主剤と硬化剤との重量比
が３：１となるように流量調整器２３及び２４に
よる調量を行う。

そして、塗料供給ノズル部１６における塗料供
給ノズル１６ｂ及び硬化剤供給ノズル１６ｃに
夫々導かれた塗料主剤及び硬化剤を、塗料供給ノ
ズル１６ｂの開口端１７ｂ及び硬化剤供給ノズル
１６ｃの開口端１７ｃから同時に噴出させ、高速
で回転する回転霧化ヘツド２におけるカツプ状部
４の接液面５に対して供給する。このとき、塗料
供給ノズル１６ｂの開口端１７ｂ及び硬化剤供給
ノズル１６ｃの開口端１７ｃは、第２図に示され
る如く、カツプ状部４の接液面５の近傍におい
て、回転霧化ヘツド２の回転軸線に直交する方
向、即ち、カツプ状部４の半径方向に重ねられて
配されているので、塗料供給ノズル１６ｂの開口
端１７ｂから噴出する塗料主剤と、硬化剤供給ノ
ズル１６ｃの開口端１７ｃから噴出する硬化剤と
を、回動する接液面５上の略同一位置に衝突させ
ることになる。

このようにして、回動する接液面５上の略同一
位置に衝突せしめられた塗料主剤と硬化剤とは、
その後、接液面５に沿つて移動せしめられて、カ
ツプ状部４とハブ６との接続部に形成された多数
の透孔８を介してカツプ状部４の大径開口端部４
ａに向かう流れを形成する。そして、斯かる接液
面５上の略同一位置に衝突せしめられて接液面５
に沿つて流れる塗料主剤及び硬化剤は、回転霧化
ヘツド２の高速回転に伴う遠心力の作用を受け
て、第１図に示される如くに、接液面５上におい
て、例えば、両者のうちで比重が大である塗料主
剤が接液面５に接する層Faを形成し、比重が小
である硬化剤が塗料主剤の層Faに接する層Fiを
形成する。即ち、塗料主剤及び硬化剤が、接液面
５上において回転霧化ヘツド２の回転軸線に直交
する方向に重ねられる夫々の層を形成して、接液
面５の開放端に向かつて移動していくものとなる
のである。

そして、カツプ状部４の大径開口端部４ａ、即
ち、接液面５の開放端に、層Fa及び層Fiを形成
して到達した塗料主剤及び硬化剤は、回転霧化ヘ
ツド２の高速回転に伴う遠心力により、接液面５
の開放端から、微粒子Ｒを形成して霧化放散され
る。その際、塗料主剤及び硬化剤は層Fa及び層
Fiを形成している状態のまま霧化放散されるの
で、微粒子Ｒの夫々が塗料主剤及び硬化剤の夫々
の層を含むものとなり、回転霧化ヘツド２におけ
るカツプ状部４の大径開口端部４ａから、塗料主
剤及び硬化剤とが適正に混合された状態で霧化さ
れた塗料が放散されることになる。

従つて、被塗装体の表面には、白色顔料を含む
アクリル樹脂系塗料主剤とイソシアネート系硬化
剤とが３：１の重量比をもつて混合されて得られ
る塗料が均質に付着せしめられての塗装が施され
る。

このようにして被塗装体に対する白色顔料を含
むアクリル樹脂系塗料主剤を用いての塗装を施し
た後、他の被塗装体に赤色顔料を含むアクリル樹
脂系塗料主剤を用いての塗装を施すべく、塗料主
剤の色替えを行うにあたつては、ポンプ２７及び
２８の作動を停止させて、塗料槽３３及び硬化剤
槽３４からの塗料主剤及び硬化剤の供給を停止す
るとともに、洗浄液供給用パイプ３５に設けられ
たポンプ３７を作動させる。これにより、洗浄液
槽３８に貯留されたシンナー等の洗浄液を、洗浄
液供給用パイプ３５を通じ、流量調整器３６を介
して洗浄液供給ノズル１８に導く。そして、洗浄
液供給ノズル１８に導かれた洗浄液を、洗浄液供
給ノズル１８の開口端１８ａから回転する回転霧
化ヘツド２におけるカツプ状部４の接液面５に供
給して、回転霧化ヘツド２内の洗浄を行う。

その後、ポンプ３７の作動を停止させるととも
にポンプ２６及び２８を作動させ、塗料槽３２及
び硬化剤槽３４に貯留された赤色顔料を含むアク
リル樹脂系塗料主剤及びイソシアネート系硬化剤
を、塗料供給用パイプ２０ａ及び硬化剤供給用パ
イプ２０ｃを通じ、流量調整器２２及び２４によ
る調量を行つて、塗料供給ノズル部１６における
塗料供給ノズル１６ａ及び硬化剤供給ノズル１６
ｃに導き、さらに、塗料供給ノズル１６ａ及び硬
化剤供給ノズル１６ｃに夫々導かれた塗料主剤及
び硬化剤を、塗料供給ノズル１６ａの開口端１７
ａ及び硬化剤供給ノズル１６ｃの開口端１７ｃか
ら同時に噴出させ、高速で回転する回転霧化ヘツ
ド２におけるカツプ状部４の接液面５に対して供
給する。このときにも、塗料供給ノズル１６ａの
開口端１７ａ及び硬化剤供給ノズル１６ｃの開口
端１７ｃは、第２図に示される如く、カツプ状部
４の接液面５の近傍において、回転霧化ヘツド２
の回転軸線に直交する方向、即ち、カツプ状部４
の半径方向に重ねられて配されているので、塗料
供給ノズル１６ａの開口端１７ａから噴出する塗
料主剤と、硬化剤供給ノズル１６ｃの開口端１７
ｃから噴出する硬化剤とを、回動する接液面５上
の略同一位置に衝突させることになる。

従つて、この場合にも、上述の場合と同様にし
て、塗料主剤及び硬化剤が、接液面５上において
回転霧化ヘツド２の回転軸線に直交する方向に重
ねられる夫々の層を形成して接液面５の開放端に
向かつて移動していき、接液面５の開放端から霧
化放散される。それにより、回転霧化ヘツド２に
おけるカツプ状部４の大径開口端部４ａから、塗
料主剤及び硬化剤とが適正に混合された状態で霧
化された塗料が放散されることになり、被塗装体
の表面には、赤色顔料を含むアクリル樹脂系塗料
主剤とイソシアネート系硬化剤とが所定の重量比
をもつて混合されて得られる塗料が均質に付着せ
しめられての塗装が施される。

なお、第１図に示される静電塗装装置におい
て、ポンプ２６，２７及び２８を同時に作動さ
せ、塗料槽３２及び３３に貯留された赤色顔料を
含むアクリル樹脂系塗料主剤及び白色顔料を含む
アクリル樹脂系塗料主剤、及び、硬化剤槽３４に
貯留されたイソシアネート系硬化剤を、塗料供給
用パイプ２０ａ及び２０ｂ、及び、硬化剤供給用
パイプ２０ｃを通じて、塗料供給ノズル部１６に
おける塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂ、及び、
硬化剤供給ノズル１６ｃに夫々導き、さらに、塗
料供給ノズル１６ａ及び１６ｂ、及び、硬化剤供
給ノズル１６ｃに夫々導かれた塗料主剤及び硬化
剤を、塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂの開口端
１７ａ及び１７ｂ、及び、硬化剤供給ノズル１６
ｃの開口端１７ｃから同時に噴出させ、高速で回
転する回転霧化ヘツド２におけるカツプ状部４の
接液面５に対して供給するようにしてもよい。斯
かる場合には、塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂ
の開口端１７ａ及び１７ｂから夫々噴出する塗料
主剤と、硬化剤供給ノズル１６ｃの開口端１７ｃ
から噴出する硬化剤とを、回動する接液面５上の
略同一位置に衝突させることになる。

そして、斯かる場合には、塗料供給ノズル１６
ａ及び１６ｂの開口端１７ａ及び１７ｂから夫々
噴出される２種の塗料主剤が混合されたものと硬
化剤が、接液面５上において回転霧化ヘツド２の
回転軸線に直交する方向に重ねられる夫々の層を
形成して接液面５の開放端に向かつて移動してい
き、接液面５の開放端から霧化放散される。それ
により、被塗装体の表面には、赤色顔料を含むア
クリル樹脂系塗料主剤と白色顔料を含むアクリル
樹脂系塗料主剤とイソシアネート系硬化剤とが、
所定の重量比をもつて混合されて得られる塗料が
均質に付着せしめられての塗装が施される。

さらに、上述の例とは異なり、第１図に示され
る静電塗装装置における塗料槽３２及び３３に、
例えば、メラミンアルキド系塗料等の赤色塗料及
び白色塗料が夫々貯蔵されるようになし、本発明
に係る回転霧化静電塗装方法を適用して、被塗装
体に対するこれら２種の塗料の混合塗装を行うこ
ともできる。

斯かる場合には、ポンプ２６及び２７を作動さ
せ、塗料槽３２及び３３に貯留された赤色塗料及
び白色塗料を、塗料供給用パイプ２０ａ及び２０
ｂを通じ、流量調整器２２及び２３による調量を
行つて、塗料供給ノズル部１６における塗料供給
ノズル１６ａ及び１６ｂに夫々導き、さらに、塗
料供給ノズル１６ａ及び１６ｂに導かれた塗料の
夫々を、塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂの開口
端１７ａ及び１７ｂから同時に噴出させ、高速で
回転する回転霧化ヘツド２におけるカツプ状部４
の接液面５に対して供給する。斯かる場合には、
塗料供給ノズル１６ａ及び１６ｂの開口端１７ａ
及び１７ｂから夫々噴出する塗料を、回動する接
液面５上の略同一位置に衝突させることになる。

そして、この場合には、塗料供給ノズル１６ａ
及び１６ｂの開口端１７ａ及び１７ｂから夫々噴
出される２種の塗料が、接液面５上に、その比重
に応じて、回転霧化ヘツド２の回転軸線に直交す
る方向に重ねられる夫々の層を形成して接液面５
の開放端に向かつて移動していき、接液面５の開
放端から霧化放散される。それにより、被塗装体
の表面には、赤色塗料と白色塗料とが、所定の重
量比をもつて混合されて得られる混合塗料が均質
に付着せしめられての塗装が施される。

次に、上述の如くに、２種の塗料が回転霧化ヘ
ツド２におけるカツプ状部４の接液面５に衝突せ
しめられる場合における、各塗料の接液面５にお
ける衝突地点間の距離Ｌと被塗装体の塗装状態と
の関係を、第３図に示されるグラフを参照して述
べる。

第３図のグラフは、横軸に距離Ｌがとられ、ま
た、縦軸に、Hunterの色差式に基づいた色差計
を用いて算出された、被塗装体の塗装面と２種の
塗料が充分に混合されて得られる混合塗料が極め
て均質に塗布された標準塗装板との色差ΔEがと
られており、距離Ｌを設定して色差ΔEを求める
実験を、距離Ｌを異ならせて繰り返した結果を示
すものである。この実験結果から、２種の塗料の
接液面５における衝突地点が相互に離隔する程、
被塗装体の塗装面と標準塗装板との色差ΔEが大
となつて、被塗装体の塗装状態が不均質なものと
なり、２種の塗料の接液面５における衝突地点が
略同一である場合には、色差ΔEが極めて小とな
つて、被塗装体の塗装面が、均質な塗装が施され
た良好なものとなることが明瞭に理解される。

これよりして、２種の塗料を回転霧化ヘツド２
におけるカツプ状部４の接液面５の略同一位置に
衝突させるとになる、本発明に係る回転霧化静電
塗装方法に従つての静電塗装が行われる場合に
は、被塗装体の塗装面を極めて優れたものとする
ことができることになる。

上述の第１図に示される静電塗装装置における
塗料供給ノズル部１６は、第２図に示されるもの
の他に、例えば、第４図及び第５図に示される如
くの具体構成を有するものとされてもよい。

第４図に示される塗料供給ノズル部１６の具体
構成例においては、塗料供給ノズル部１６が、塗
料供給ノズル５０ａ及び５０ｂと硬化剤供給ノズ
ル５０ｃとで形成され、塗料供給ノズル部１６の
開口部１７を形成することになる。これら塗料供
給ノズル５０ａ及び５０ｂ及び硬化剤供給ノズル
５０ｃの夫々の開口端５１ａ，５１ｂ及び５１ｃ
は、回転霧化ヘツド２におけるカツプ状部４の接
液面５に近接した位置にあつて、偏平な形状を有
するものとされて、回転霧化ヘツド２の回転軸線
に直交する方向、即ち、カツプ状部４の半径方向
に積み重ねられるように配されている。斯かる例
のもとでは、接液面５上における塗料主剤及び硬
化剤の夫々の層形成、もしくは、２種の塗料の
夫々の層形成がより一層促進される。

また、第５図に示される塗料供給ノズル部１６
の具体構成例においては、塗料供給ノズル部１６
が、塗料供給ノズル５２ａ及び５２ｂと硬化剤供
給ノズル５２ｃとで形成され、硬化剤供給ノズル
５２ｃの先端部が透孔４０を介して塗料供給ノズ
ル５２ｂ内に挿入され、さらに、塗料供給ノズル
５２ｂの先端部が透孔４２を介して塗料供給ノズ
ル５２ａ内に挿入されている。そして、塗料供給
ノズル５２ａ及び５２ｂ及び硬化剤供給ノズル５
２ｃの夫々の先端部が多重層を形成するものとさ
れた、塗料供給ノズル部１６の開口部１７を形成
することになる、塗料供給ノズル５２ａ及び５２
ｂ及び硬化剤供給ノズル５２ｃの夫々の開口端５
３ａ，５３ｂ及び５３ｃが、回転霧化ヘツド２に
おけるカツプ状部４の接液面５に近接した位置に
おいて、回転霧化ヘツド２の回転軸線に直交する
方向に積み重ねられたことになる部分を有するも
のとされている。

ところで、第１図に示される静電塗装装置にお
いて、回転霧化ヘツド２の内部に、カツプ状部４
の小径開口端部４ｂを通じて挿入される塗料供給
ノズル部１６が、第２図，第４図及び第５図に示
される例の如く、回転霧化ヘツド２の回転軸線に
対して略平行に伸びるように配される場合には、
カツプ状部４の接液面５に対する塗料供給ノズル
部１６からの塗料主剤等の供給量が比較的大とさ
れる場合には、塗料供給ノズル部１６から噴出さ
れた塗料主剤等がハブ６に衝突すること等に起因
して、カツプ状部４の接液面５上において塗料主
剤等の脈流が形成される虞がある。斯かる塗料主
剤等の脈流が形成されると、カツプ状部４の接液
面５の開放端から霧化放散される微粒子の夫々に
ついての塗料主剤と硬化剤との含有状態、あるい
は、２種の塗料の混合状態が不均一なものとなつ
てしまうという不都合を生じる虞がある。

斯かる不都合の回避が意図される場合には、塗
料供給ノズル部１６は、例えば、第６図Ａ及びＢ
に示される如くの具体構成を有するものとされ
る。

この具体構成例においては、塗料供給ノズル部
１６が塗料供給ノズル５４ａ及び５４ｂと硬化剤
供給ノズル５４ｃとで形成され、塗料供給ノズル
部１６の開口部１７を形成することになる、これ
ら塗料供給ノズル５４ａ及び５４ｂ及び硬化剤供
給ノズル５４ｃの夫々の開口端５５ａ，５５ｂ及
び５５ｃは、カツプ状部４の接液面５に対向する
状態で、回転霧化ヘツド２の回転軸心に沿う方向
に隣接配列されるものとなされる。このため、塗
料供給ノズル５４ａ及び５４ｂ及び硬化剤供給ノ
ズル５４ｃの夫々の先端部は、第６図Ｂに示され
る如く、カツプ状部４の接液面５に向けて折曲さ
れている。この場合、塗料供給ノズル５４ａ及び
５４ｂ及び硬化剤供給ノズル５４ｃの夫々の先端
部の折曲の程度は、開口端５５ａ，５５ｂ及び５
５ｃから噴出される塗料主剤等の接液面５に対す
る噴出角度が、60度以上程度とされるのが望まし
い。

斯かる構成が採られる場合には、塗料供給ノズ
ル５４ａ及び５４ｂ及び硬化剤供給ノズル５４ｃ
から噴出する塗料主剤等の量が比較的大なるもの
とされる場合にも、その塗料主剤等が、直接、カ
ツプ状部４の接液面５に衝突することになり、そ
れがハブ６に衝突すること等に起因してカツプ状
部４の接液面５において脈流を形成する事態が回
避される。

また、第１図に示される静電塗装装置におい
て、塗料供給ノズル部１６が、第２図、第４図、
第５図あるいは第６図Ａ及びＢに示される具体構
成例を採る場合の如く、その開口部１７を形成す
るものとなる塗料供給ノズル及び硬化剤供給ノズ
ルの夫々の開口端が、相互隣接状態におかれるも
のとされる場合には、塗料供給ノズル部１６の開
口部１７において塗料主剤と硬化剤との反応によ
る硬化が生じ、それにより、塗料供給ノズル部１
６からの塗料主剤及び硬化剤の適正な供給が妨げ
られる事態が生じる虞がある。

斯かる事態の回避が意図される場合には、塗料
供給ノズル部１６は、例えば、第７図Ａ及びＢに
示される如くの具体構成を有するものとされる。

この具体構成例においては、塗料供給ノズル部
１６が塗料供給ノズル５６ａ及び５６ｂと硬化剤
供給ノズル５６ｃとで形成され、塗料供給ノズル
部１６の開口部１７を形成することになる、これ
ら塗料供給ノズル５６ａ及び５６ｂ及び硬化剤供
給ノズル５６ｃの夫々の開口端５７ａ，５７ｂ及
び５７ｃが、相互間に微小な離隔距離をもつて、
回転霧化ヘツド２の回転軸線に直交する方向に重
ねられて配されている。さらに、この例において
は、塗料供給ノズル５６ａ及び５６ｂ及び硬化剤
供給ノズル５６ｃの夫々の先端部が、開口端５７
ａ，５７ｂ及び５７ｃをカツプ状部４の接液面５
に対向せしめるように折曲されている。

斯かる構成が採られる場合には、塗料供給ノズ
ル５６ａ及び５６ｂ及び硬化剤供給ノズル５６ｃ
の夫々の開口端５７ａ，５７ｂ及び５７ｃが離隔
配置されているので、塗料主剤と硬化剤が開口端
５７ａ，５７ｂ及び５７ｃの周囲において硬化を
生じる事態が防止される。そして、塗料供給ノズ
ル５６ａの開口端５７ａもしくは塗料供給ノズル
５６ｂの開口端５７ｂ、あるいは、その両者から
噴出する塗料主剤と硬化剤供給ノズル５６ｃの開
口端５７ｃから噴出する硬化剤とは、カツプ状部
４の接液面５に衝突する以前に空中で合流して、
カツプ状部４の接液面５上の略同一位置に衝突す
るものとなる。

なお、上述の例においては、塗料供給ノズル部
１６を形成する塗料供給ノズル５６ａ及び５６ｂ
及び硬化剤供給ノズル５６ｃの夫々の開口端５７
ａ，５７ｂ及び５７ｃが、回転霧化ヘツド２の回
転軸線に直交する方向に重ねられて配されている
が、例えば、第８図に示される如く、塗料供給ノ
ズル部１６が塗料供給ノズル５８ａ及び５８ｂと
硬化剤供給ノズル５８ｃとで形成され、塗料供給
ノズル部１６の開口部１７を形成することにな
る、これら塗料供給ノズル５８ａ及び５８ｂ及び
硬化剤供給ノズル５８ｃの夫々の開口端５９ａ，
５９ｂ及び５９ｃが、相互間に微小な離隔距離を
もつて、回転霧化ヘツド２の回転軸線の周囲を巡
る円周に沿う方向に配されるものとされてもよ
い。

さらに、第１図に示される静電塗装装置におけ
る回転霧化ヘツド２の内部において、上述の如く
に、塗料供給ノズル部１６の形状あるいは配置が
工夫されて、塗料供給ノズル部１６から供給され
る塗料主剤及び硬化剤、もしくは、２種の塗料
が、回転霧化ヘツド２におけるカツプ状部４の接
液面５上の略同一位置に衝突するようにされ、そ
れによつて、接液面５上に塗料主剤と硬化剤と
の、もしくは、２種の塗料の夫々の適正な層が形
成されるようになされるにあたつては、塗料主剤
等が接液面５において脈流を形成することを防止
すべく、接液面５における塗料主剤等に対する流
動抵抗が小とされることが望まれる。

斯かる接液面５における塗料主剤等に対する流
動抵抗の低減が意図される場合には、回転霧化ヘ
ツド２は、例えば、第２図に示される如くの具体
構成を有するものとされる。

この具体構成例においては、回転霧化ヘツド２
は、それを構成するカツプ部４の接液面５に、塗
料供給ノズル部１６から供給される塗料主剤等に
対する流動抵抗を低減するための表面処理層４４
が形成されている。斯かる表面処理層４４は、例
えば、フツ素樹脂を塗布することにより得られる
フツ素樹脂塗膜、ニツケル及びフツ素樹脂が含有
されたメツキ層であるニツケル・フツ素樹脂含有
メツキ層、あるいは、溶融状態とされたモリブデ
ン粒子が吹付けられて得られるモリブデン溶射層
等により形成される。このとき、表面処理層４４
が形成されるカツプ状部４の接液面５の表面は、
その表面粗さが比較的小なるものとなるようにさ
れ、例えば、表面粗さを最大高によつて示す最大
表面粗さRmaxが0.5μ以下の値をとるものとされ
る。

なお、上述の第１図に示される静電塗装装置に
おいて、塗料供給ノズル部１６は、塗料供給ノズ
ルに加えて硬化剤供給ノズルを含むものとされて
いるが、斯かる塗料供給ノズル部１６に代えて、
複数の塗料供給ノズルのみで形成される塗料供給
ノズル部を用いることもできる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係る回
転霧化静電塗装方法によれば、静電塗装用回転霧
化ヘツドに対して塗料主剤と硬化剤とを、あるい
は、複数種の塗料を個別に供給して、それらを回
転霧化ヘツドから飛散させるにあたり、回転霧化
ヘツドの接液面に供給される塗料主剤及び硬化
剤、あるいは、複数種の塗料が、接液面において
回転霧化ヘツドの回転軸線に直交する方向に重な
る夫々の層を形成しつつ接液面の開放端に向つて
移動し、接液面の開放端から霧化放散されるもの
となされるので、塗料主剤と硬化剤とが、もしく
は、複数種の塗料が適正に混合されて霧化放散さ
れる状態が得られ、それにより、被塗装体に対す
る塗料の塗布が一様に行われるようにすることが
でき、被塗装体の塗装面を光沢、硬度及び耐候性
等における斑のない優れたものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る回転霧化静電塗装方法の
一例の実施に使用される静電塗装装置の一例を示
す概略構成図、第２図、第４図及び第５図は第１
図に示される静電塗装装置における塗料供給ノズ
ル部の具体構成例の説明に供される一部破断面を
含む斜視図、第３図は第１図に示される静電塗装
装置が使用されて本発明に係る回転霧化静電塗装
方法の一例に基づいての塗装がなされた被塗装体
の塗装状態の説明に供されるグラフ、第６図、第
７図及び第８図は第１図に示される静電塗装装置
における塗料供給ノズルの他の具体構成例の説明
に供される一部破断面を含む斜視図及び断面図、
第９図は第１図に示される静電塗装装置における
回転霧化ヘツドの具体構成例の説明に供される断
面図である。 図中、２は回転霧化ヘツド、４はカツプ状部、
５は接液面、１１はエアモータ、１６は塗料供給
ノズル部、１７は開口部、２０ａ及び２０ｂは塗
料供給用パイプ、２０ｃは硬化剤供給用パイプ、
３２及び３３は塗料槽、３４は硬化剤槽、４４は
表面処理層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗料主剤及び硬化剤から成る塗料を霧化放散
   する開放端を有したカツプ内面状の接液面を備え
   る静電塗装用回転霧化ヘツドを、上記接液面によ
   り包囲される回転軸線をもつて回転するものとす
   べく駆動し、上記回転霧化ヘツドの接液面に上記
   塗料主剤及び上記硬化剤の夫々を個別の供給通路
   を通じて同時に供給して、上記回転霧化ヘツドの
   接液面に供給された上記塗料主剤及び上記硬化剤
   を、上記回転霧化ヘツドの回転軸線に直交する方
   向に重なる夫々の層を形成しつつ、上記接液面の
   開放端に向かつて移動するものとなすことを特徴
   とする回転霧化静電塗装方法。 ２ 複数種の塗料を霧化放散する開放端を有した
   カツプ内面状の接液面を備える静電塗装用回転霧
   化ヘツドを、上記接液面により包囲される回転軸
   線をもつて回転するものとすべく駆動し、上記回
   転霧化ヘツドの接液面に上記複数種の塗料の夫々
   を個別の供給通路を通じて同時に供給して、上記
   回転霧化ヘツドの接液面に供給された上記複数種
   の塗料を、上記回転霧化ヘツドの回転軸線に直交
   する方向に重なる夫々の層を形成しつつ、上記接
   液面の開放端に向かつて移動するものとなすこと
   を特徴とする回転霧化静電塗装方法。