JPH0312919B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0312919B2 JPH0312919B2 JP56180852A JP18085281A JPH0312919B2 JP H0312919 B2 JPH0312919 B2 JP H0312919B2 JP 56180852 A JP56180852 A JP 56180852A JP 18085281 A JP18085281 A JP 18085281A JP H0312919 B2 JPH0312919 B2 JP H0312919B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- dehydration
- dehydration tank
- water supply
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱水槽の回転およびその停止さらには
給水のサイクルを繰り返す脱水すすぎ装置に関す
るものである。
給水のサイクルを繰り返す脱水すすぎ装置に関す
るものである。
最近、脱水槽で、脱水と給水を適宜組み合わせ
てサイクル運転をしながらすすぐ方式、すなわち
脱水すすぎが可能な洗たく機が提案された。
てサイクル運転をしながらすすぐ方式、すなわち
脱水すすぎが可能な洗たく機が提案された。
この方式の特長は、従来の洗たく槽ですすぐ方
式に対し、すすぎ水量が節約できる点にあるが、
従来においては、脱水−休止−給水の基本的な行
程において、脱水槽の休止時間が布負荷のバラン
ス状態によつて変動し、特に、長期使用している
間に休止時間が長くなる傾向にあつて、その後の
給水初期段階における水が有効に活用されないケ
ースがあり、すすぎ性能にばらつきを生ずるもの
であつた。
式に対し、すすぎ水量が節約できる点にあるが、
従来においては、脱水−休止−給水の基本的な行
程において、脱水槽の休止時間が布負荷のバラン
ス状態によつて変動し、特に、長期使用している
間に休止時間が長くなる傾向にあつて、その後の
給水初期段階における水が有効に活用されないケ
ースがあり、すすぎ性能にばらつきを生ずるもの
であつた。
本発明はこのような従来の問題を解決して、安
定したすすぎ性能を発揮させるものである。
定したすすぎ性能を発揮させるものである。
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第1図において、1は洗たく機の外筐、2は洗
たく槽で、底部に撹拌翼3を設け、これを洗たく
モーター4で回転させることで洗たくできるよう
になつている。
たく槽で、底部に撹拌翼3を設け、これを洗たく
モーター4で回転させることで洗たくできるよう
になつている。
5は排水ホース、6は排水コツク、7は溢水ホ
ース、8は外部への排出ホースである。
ース、8は外部への排出ホースである。
9は多数の脱水用小孔10を設けた有底円筒状
の脱水槽で、脱水受槽11内に配置され、脱水軸
12,カツプリング13等を介して脱水モーター
14に回転自在に連結されている。
の脱水槽で、脱水受槽11内に配置され、脱水軸
12,カツプリング13等を介して脱水モーター
14に回転自在に連結されている。
15は可撓性を有するダイアフラムで、中心部
に脱水軸12が貫通しており、かつ、この貫通部
分には水封機能を有するオイルシール16をもつ
ている。17は脱水側の排水を行うための排水ホ
ースで、外部への排水ホース8に接続してある。
18は操作パネルで、洗たくタイムスイツチ1
9、脱水タイムスイツチ20および給水機構部2
1などが装着してある。前記給水機構21は、電
磁給水弁22,給水切換レバー23を具備し、前
記給水切換レバー23の操作により、洗たく槽2
と脱水槽9への給水を選択的にかつ自在に切換え
られる。
に脱水軸12が貫通しており、かつ、この貫通部
分には水封機能を有するオイルシール16をもつ
ている。17は脱水側の排水を行うための排水ホ
ースで、外部への排水ホース8に接続してある。
18は操作パネルで、洗たくタイムスイツチ1
9、脱水タイムスイツチ20および給水機構部2
1などが装着してある。前記給水機構21は、電
磁給水弁22,給水切換レバー23を具備し、前
記給水切換レバー23の操作により、洗たく槽2
と脱水槽9への給水を選択的にかつ自在に切換え
られる。
24は脱水槽9上方に開口した給水口で、前記
給水機構部21に給水ホース25を介して連絡
し、脱水槽9へ給水する。
給水機構部21に給水ホース25を介して連絡
し、脱水槽9へ給水する。
26は脱水槽上方に着脱可能に装着された、多
数の通水用透孔を有する脱水キヤツプ、27は脱
水受槽11のカバー、28は脱水側の蓋である。
数の通水用透孔を有する脱水キヤツプ、27は脱
水受槽11のカバー、28は脱水側の蓋である。
第2図は脱水側の電気的回路を示し、第1図で
説明した部材については、同一符号を付してあ
る。
説明した部材については、同一符号を付してあ
る。
29は脱水モーター14の主コイル、30は補
助第1コイル、31は補助第2コイル、33はコ
ンデンサー、34はダイオード、35はブザーで
ある。
助第1コイル、31は補助第2コイル、33はコ
ンデンサー、34はダイオード、35はブザーで
ある。
第3図は脱水タイムスイツチ20の開閉動作プ
ログラムを示す。
ログラムを示す。
以上のような構成において、次に動作を説明す
る。
る。
まず、洗たくは洗たく槽2で通常の要領で行な
う。洗たくが終つた衣類を脱水槽9へ移し、脱水
キヤツプ26を装着し、脱水タイムスイツチ20
を回すと、第3図に示すように脱水−休止−給水
の動作をくりかえしながらプログラムが進行す
る。
う。洗たくが終つた衣類を脱水槽9へ移し、脱水
キヤツプ26を装着し、脱水タイムスイツチ20
を回すと、第3図に示すように脱水−休止−給水
の動作をくりかえしながらプログラムが進行す
る。
脱水槽9に投入した衣類の量、あるいは衣類が
すすぎ易いか否かにより、“1……5サイクル”
のいずれかのサイクル数を決定する。
すすぎ易いか否かにより、“1……5サイクル”
のいずれかのサイクル数を決定する。
ここで、第3図のプログラムについて、第2図
とともに説明すると、まず脱水タイムスイツチ2
0の接点T2がa側に入ると脱水が始まる。これ
によつて、衣類に含まれた洗剤分を脱水し、一定
時間後休止行程に移る。この休止行程は、接点
T2がb側に切換わり、ダイオード34と接続す
る。これによつて、脱水モーター14の主コイル
29と補助第1コイル30との直列回路に、ダイ
オード34で半波整流された電流が流れ、電磁ブ
レーキがかかる。通常、脱水槽9に衣類を定格量
入れて脱水し、次に電源を単に切つたままである
と、惰性回転時間が長く、通常完全停止までに2
分〜3分要する。そこで、上述のように半波整流
ブレーキ、すなわち、電磁ブレーキをかけて、完
全停止までの時間を短かくしている。
とともに説明すると、まず脱水タイムスイツチ2
0の接点T2がa側に入ると脱水が始まる。これ
によつて、衣類に含まれた洗剤分を脱水し、一定
時間後休止行程に移る。この休止行程は、接点
T2がb側に切換わり、ダイオード34と接続す
る。これによつて、脱水モーター14の主コイル
29と補助第1コイル30との直列回路に、ダイ
オード34で半波整流された電流が流れ、電磁ブ
レーキがかかる。通常、脱水槽9に衣類を定格量
入れて脱水し、次に電源を単に切つたままである
と、惰性回転時間が長く、通常完全停止までに2
分〜3分要する。そこで、上述のように半波整流
ブレーキ、すなわち、電磁ブレーキをかけて、完
全停止までの時間を短かくしている。
従つて、第3図に“休止”とあるのは、上記し
たブレーキをかけている時間であつて、この休止
行程終了時がほぼ脱水槽9の完全停止時点であ
る。
たブレーキをかけている時間であつて、この休止
行程終了時がほぼ脱水槽9の完全停止時点であ
る。
そして、“給水”の行程は前記休止行程終了の
約10″(10秒)前後前にさかのぼつて、すなわち、
休止行程とオーバーラツプして始まるようにして
いるのが特徴である。さらに、脱水槽内の衣類に
十分水が浸透する時間を経て次のサイクルの脱水
行程に入るように配慮している。
約10″(10秒)前後前にさかのぼつて、すなわち、
休止行程とオーバーラツプして始まるようにして
いるのが特徴である。さらに、脱水槽内の衣類に
十分水が浸透する時間を経て次のサイクルの脱水
行程に入るように配慮している。
以下、同様な行程を繰りかえし、“最終脱水”
を経てすすぎと脱水が終了する。
を経てすすぎと脱水が終了する。
ところで、通常脱水槽内に無意識に衣類を入れ
ると様々な分布になり、バランスがよくとれた状
態から悪い状態まで、かなり幅広く分布する。そ
の実負荷状態で脱水し、ブレーキをかけて脱水槽
が完全停止するまでの時間を調べると、第4図の
ようになる。
ると様々な分布になり、バランスがよくとれた状
態から悪い状態まで、かなり幅広く分布する。そ
の実負荷状態で脱水し、ブレーキをかけて脱水槽
が完全停止するまでの時間を調べると、第4図の
ようになる。
ここで、脱水モーターとしては誘導電導機を用
いているので、全速時の回転数は電源周波数が60
Hzの場合の方が高く、従つて休止時間も60Hzの方
が長くなり、休止時間と給水時間の関係を云々す
る場合は、60Hzの場合が問題となる。従つて、こ
こでは60Hzのデータを採りあげて説明する。
いているので、全速時の回転数は電源周波数が60
Hzの場合の方が高く、従つて休止時間も60Hzの方
が長くなり、休止時間と給水時間の関係を云々す
る場合は、60Hzの場合が問題となる。従つて、こ
こでは60Hzのデータを採りあげて説明する。
定格負荷状態で全速回転している脱水槽9に対
して前記した電磁ブレーキをかければ、第4図B
のようになる。資料数28での平均値は56秒、約
95%までが入る時間(すなわち+2σ)は74秒
である。
して前記した電磁ブレーキをかければ、第4図B
のようになる。資料数28での平均値は56秒、約
95%までが入る時間(すなわち+2σ)は74秒
である。
さらに、第4図Bにおける最高,平均,最低の
時間をとりあげ、停止までの過程を示すと第5図
Bのようになる。ここで、最高は脱水槽内の布の
バランスの最もよい状態で、特性イで示し、平均
は平均状態であつて、特性ロで示し、さらに最低
は最も布のバランスの悪い状態であつて、特性ハ
で示している。
時間をとりあげ、停止までの過程を示すと第5図
Bのようになる。ここで、最高は脱水槽内の布の
バランスの最もよい状態で、特性イで示し、平均
は平均状態であつて、特性ロで示し、さらに最低
は最も布のバランスの悪い状態であつて、特性ハ
で示している。
このように、布のバランス状態により脱水槽9
の停止時間が分布する。そこで、休止時間をいく
らにとり、どとから給水をはじめるかについて考
えてみると、理論上、一定量の水を使用してすす
ぎ効果を最高にするには、前記したばらつきが最
高のところを越えたところで給水を始めるのがよ
いのであるが、これでは全体の時間が長くかか
る。特にバランスが悪い時には、大きな待ち時間
が発生することにより、損失である。
の停止時間が分布する。そこで、休止時間をいく
らにとり、どとから給水をはじめるかについて考
えてみると、理論上、一定量の水を使用してすす
ぎ効果を最高にするには、前記したばらつきが最
高のところを越えたところで給水を始めるのがよ
いのであるが、これでは全体の時間が長くかか
る。特にバランスが悪い時には、大きな待ち時間
が発生することにより、損失である。
そこで、すすぎ性能に影響を受けない範囲で、
休止時間を短かくするのが好ましいのであるが、
このような脱水すすぎ方式においては、布のバラ
ンスが悪い(完全停止時間が短かい)時の方が、
布のバランスがよい(完全停止時間が長い)時よ
り、すすぎ効果が悪くなることが実験上判明し
た。
休止時間を短かくするのが好ましいのであるが、
このような脱水すすぎ方式においては、布のバラ
ンスが悪い(完全停止時間が短かい)時の方が、
布のバランスがよい(完全停止時間が長い)時よ
り、すすぎ効果が悪くなることが実験上判明し
た。
さらに実験により、休止時間,給水時間の設定
について検討した結果、休止時間終了点(ブレー
キ終了点)を、脱水槽9が完全停止するまでの時
間上のばらつきの最高値より短かくして、平均値
側にもつてきてよいことが判明し、さらにその休
止時間終了点より適当時間前に給水を開始し、
“給水”を“休止”の行程と一定時間オーバーラ
ツプさせるのがなおよいことも判明した。
について検討した結果、休止時間終了点(ブレー
キ終了点)を、脱水槽9が完全停止するまでの時
間上のばらつきの最高値より短かくして、平均値
側にもつてきてよいことが判明し、さらにその休
止時間終了点より適当時間前に給水を開始し、
“給水”を“休止”の行程と一定時間オーバーラ
ツプさせるのがなおよいことも判明した。
給水開始時間は脱水槽9が完全停止するまでの
時間上のばらつきのほぼ平均値に合わせる。そう
すれば、2〜2.5Kg容量の脱水槽9と、4極誘導
電動機よりなる脱水モーター14との組み合わせ
では、オーバーラツプ時間は約10秒程度となる。
時間上のばらつきのほぼ平均値に合わせる。そう
すれば、2〜2.5Kg容量の脱水槽9と、4極誘導
電動機よりなる脱水モーター14との組み合わせ
では、オーバーラツプ時間は約10秒程度となる。
今、休止時間(ブレーキ時間)を65秒に設定
し、オーバーラツプ時間を10秒とすれば、第5図
Bにおいて、給水開始時間は55秒となり、その
時、脱水槽9内の布のバランス状態が最高のとき
で、脱水槽9は400〜500(r.p.m)回転している
が、以後回転数は下がつて停止に至り、この間、
特別危惧する程の水の飛び散りや、水の飛散によ
る衝撃音の発生もない。
し、オーバーラツプ時間を10秒とすれば、第5図
Bにおいて、給水開始時間は55秒となり、その
時、脱水槽9内の布のバランス状態が最高のとき
で、脱水槽9は400〜500(r.p.m)回転している
が、以後回転数は下がつて停止に至り、この間、
特別危惧する程の水の飛び散りや、水の飛散によ
る衝撃音の発生もない。
そして、65秒経過してブレーキが開放される
が、この時は数十回転ないしは完全停止に近い状
態であつて、その後殆んど直ぐに停止する。
が、この時は数十回転ないしは完全停止に近い状
態であつて、その後殆んど直ぐに停止する。
布のバランスが悪いときは、給水開始時すでに
停止しており、また、電源周波数が50Hzの場合に
おいては、第4図A,第5図Aから明らかなよう
にバランスのよい時に、60Hzの場合の平均値に近
似しているため、問題はない。なお、第4図Aに
おいては、資料数が11で、完全停止時間の平均値
は=47秒、+2σは58秒である。
停止しており、また、電源周波数が50Hzの場合に
おいては、第4図A,第5図Aから明らかなよう
にバランスのよい時に、60Hzの場合の平均値に近
似しているため、問題はない。なお、第4図Aに
おいては、資料数が11で、完全停止時間の平均値
は=47秒、+2σは58秒である。
以上のように本発明の脱水すすぎ装置は、布の
投入状態によりバランスが変化し、脱水槽の完全
停止までの時間が否応なしにばらつきを生ずるこ
とに鑑み、すすぎ性能を低下させず、全体のすす
ぎ時間(プログラム時間)をできるだけ短くする
ものであり、休止時間(ブレーキ時間)を、脱水
槽の完全停止までの時間上のばらつきの最高時間
より平均値側へ短かくし、かつ、休止時間すなわ
ち、ブレーキ時間の経過に先立つて、給水を適当
時間オーバーラツプさせ開始するものであり、そ
のオーバーラツプ時間は、脱水槽の容量,脱水モ
ーターの特性,ブレーキ特性などによつて随時決
定されるのである。また、実施例のようなブレー
キがないものについても、それに適切な設定をす
ればよい。かくして、全体時間を長くせず、すす
ぎ性能の良い脱水すすぎ装置を提供できる。
投入状態によりバランスが変化し、脱水槽の完全
停止までの時間が否応なしにばらつきを生ずるこ
とに鑑み、すすぎ性能を低下させず、全体のすす
ぎ時間(プログラム時間)をできるだけ短くする
ものであり、休止時間(ブレーキ時間)を、脱水
槽の完全停止までの時間上のばらつきの最高時間
より平均値側へ短かくし、かつ、休止時間すなわ
ち、ブレーキ時間の経過に先立つて、給水を適当
時間オーバーラツプさせ開始するものであり、そ
のオーバーラツプ時間は、脱水槽の容量,脱水モ
ーターの特性,ブレーキ特性などによつて随時決
定されるのである。また、実施例のようなブレー
キがないものについても、それに適切な設定をす
ればよい。かくして、全体時間を長くせず、すす
ぎ性能の良い脱水すすぎ装置を提供できる。
第1図は本発明の実施例における脱水すすぎ装
置を備えた二槽式洗濯機の縦断面正面図、第2図
はその電気的回路図、第3図はその脱水タイムス
イツチの接点動作と脱水すすぎプログラムとの関
連を示す図、第4図は布定負荷時において、脱水
槽が完全停止するまでの時間のばらつき状態を示
す図で、同図Aは電源周波数が50Hzの場合を、同
図Bは同周波数が60Hzの場合をそれぞれ示す。第
5図は脱水槽の回転数と停止時間との関係を示す
図で、同図Aは電源周波数が50Hzの場合を、同図
Bは同周波数が60Hzの場合をそれぞれ示す。 9…脱水槽、20…脱水タイムスイツチ、21
…給水機構部(給水手段)、24…給水口、34
…ダイオード(ブレーキ手段)。
置を備えた二槽式洗濯機の縦断面正面図、第2図
はその電気的回路図、第3図はその脱水タイムス
イツチの接点動作と脱水すすぎプログラムとの関
連を示す図、第4図は布定負荷時において、脱水
槽が完全停止するまでの時間のばらつき状態を示
す図で、同図Aは電源周波数が50Hzの場合を、同
図Bは同周波数が60Hzの場合をそれぞれ示す。第
5図は脱水槽の回転数と停止時間との関係を示す
図で、同図Aは電源周波数が50Hzの場合を、同図
Bは同周波数が60Hzの場合をそれぞれ示す。 9…脱水槽、20…脱水タイムスイツチ、21
…給水機構部(給水手段)、24…給水口、34
…ダイオード(ブレーキ手段)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 脱水受槽内に回転自在に配した脱水槽と、こ
の脱水槽内への給水手段と、前記脱水槽内を主と
する回転系に対するブレーキ手段と、脱水槽の回
転−脱水槽の回転休止−給水を繰りかえすように
制御するタイムスイツチとを備え、定格負荷状態
における脱水槽の全速運転から完全停止までの間
の時間上のばらつきの最高時間より平均値側へ、
ブレーキ時間をずらし、かつ、このブレーキ時間
経過に先立つて、適当時間給水がオーバーラツプ
するように設定し、給水開始時間を前記ばらつき
の平均値にほぼ近似させた脱水すすぎ装置。 2 ブレーキ手段が、脱水槽を回転させる脱水モ
ーターに接続したダイオードによる半波整流ブレ
ーキであり、ブレーキ開放時間を脱水槽が完全停
止するまでの時間上のばらつきの最高時間から平
均値側へ短かく設定しかつ、給水開始時間を前記
脱水槽が完全停止するまでの時間上のばらつきの
平均値にほぼ近似させた特許請求の範囲第1項記
載の脱水すすぎ装置。 3 オーバーラツプする時間をほぼ10秒前後に設
定した特許請求の範囲第1項記載の脱水すすぎ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180852A JPS5881091A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 脱水すすぎ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180852A JPS5881091A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 脱水すすぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881091A JPS5881091A (ja) | 1983-05-16 |
| JPH0312919B2 true JPH0312919B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16090482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180852A Granted JPS5881091A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 脱水すすぎ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881091A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5370780U (ja) * | 1976-11-17 | 1978-06-14 | ||
| JPS588229Y2 (ja) * | 1977-10-17 | 1983-02-14 | 松下電器産業株式会社 | 脱水すすぎ制御装置 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56180852A patent/JPS5881091A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881091A (ja) | 1983-05-16 |
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