JPS62114596A - 電気洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業−」二の利用分野 本発明は布量に応じて最適の水位まで給水を行なう電気
洗濯機に関する。

従来の技術 従来、この種の電気洗濯機は第３３図に示すような溝成
であった。３は駆動装置で、洗濯槽１と撹拌翼２を回転
させるモータおよび排水弁８の開閉制御ならびに洗濯時
と脱水時の切換機構を制御する制御装置を有しており、
洗Ｒｉ時には撹拌翼２を回転させ、脱水時には洗濯槽１
を回転させ、排水時に排水弁８を開く。４は布量検出装
置で、洗濯槽１の水および布の量に対して前記駆動装置
３に加わる負荷の大きさを検出して布量を判定する。

５は水位検出装置で、洗濯槽１内の水位を検出する。７
は水位決定装置で、前記布量検出装置４の検出結果出力
と前記水位検出装置５からの水位データ出力とを比較し
て、布量に対する所要水位を決定し給水装置６に信号を
出力する。水位検出装置５は水位により生ずる圧力を測
り水位とする圧力センサーからなる。水位決定装置７は
布量検知を行なうための所定の水位になるまで前記給水
装（＋￥６に出力しく行程（イ））、給水によ糺λ、所
定水位になると、前記布量検出装置４はＩψ駆動装置に
出力し、撹拌を始める（行程（ロ））。１駆動装置３の
負荷の大きさは人力信号として布量検出装＋ｉ４に検出
され布量が判定され（行程（ハ））、結果は水位決定装
置７を通じて給水装置６に出力され、布量に応した最適
の水位まで（即ち布量が少なければ低い水位、多ければ
高い水位まで）給水される（行程（ニ））。給水が終了
し、駆動装置３によって洗濯が開始される。洗濯が終了
すると、駆動装置３は排水弁８を開いて排水を行なう。

排水終了後、駆動装置３は洗濯槽１を回転させ、洗濯槽
１内の布の量には無関係に一定時間脱水を行なう（以下
中間脱水と称す）。その後、水位決定装置７で決定した
水位まで前述と同様に給水し、給水後撹拌翼２を回転さ
せてすすぎ撹拌を行なう。

その後、このような排水−中間脱水一すすぎ撹拌の一連
の行程を１〜２回行なって、いわゆるすすぎ行程を終了
し、最後に前記と同様に排水を行ない、その後脱水を行
ない（最終脱水）、一連の洗濯−すすぎ−脱水の行程を
終了する。下記表はこの一連の行程の一例を示す。

（以下余白） 発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、布量検出装置４の判定結果
が少量であっても、多量であっても、同一の時間だけ中
間脱水を行なう。

一般に、中間脱水は、その前行程である洗濯あるいは、
すすぎ撹拌行程中の洗濯液又はすすぎ液を布から絞り出
して残存洗剤量をその次のすすぎ撹拌行程で希釈し、布
に付着する洗剤量を少なくしてすすぎ効率を向上させる
ために行なう。従って、中間脱水直後に布に付着してい
る残存洗剤量が多ければ、すすぎ効率が悪くなり、十分
にすすげないことになる。当然、中間脱水で十分に布を
絞れば残存洗剤量は少なくなる。絞り率は。

で示され、その値が大きい方がよく絞られていることに
なるが、これは第４図に示すように、同−洗〆Ｍ槽、同
−脱水回転数、同一布重量に対しては、脱水時間が長け
れば長いほど絞り率は向上する。

但し、ある時間以」二になると、水分と布の凝集力が大
きいために、絞り率は向上しない。従って必要以上に中
間脱水時間を長くしても、残存洗剤量はほとんど低減し
ないので、すすぎ効率は良くならない。ところが、中間
脱水時間は長くなる程、布が遠心力によって「皺」にな
り易く、布が傷みやすいし、薄地の衣類等は「形くずれ
」をおこす。

又、中間脱水時間が長ければ、洗濯から最終脱水までの
いわゆる洗たく行程全体の時間が長くなり、使用勝手が
悪い。以」二のように、中間脱水時間は、長すぎても短
すぎても不適当で、一般には絞り率が５０〜５５％にな
るような時間がのぞましい。

一方、絞り率は第５図に示すように、布量によって異な
り、同一の絞り率に到達するまでの時間は、布量が少な
い方が早い。これは、遠心力によって布に含まれる水分
を絞り出すためであり、布量が多い場合は回転の中心側
の布より絞り出された水分が、回転している洗濯槽外に
排出される前に、前記の布の外側に位置する多量の布に
吸収されやすいからである。

ところで、従来は中間脱水時間が布量とは無関係に一定
であったため、多量の布においては中間脱水時間が短く
てすすぎ不足になりがちであり、逆に少量の布において
は十分にすすげるが、布の皺が多く、形くずれをおこし
たり、洗濯行程全体の時間が長くなる問題があった。

本発明はすすぎ不足や、布のシワや形くずれを防ぎ、洗
濯行程全体の時間中の不合理部のない、使用勝手の良い
電気洗ｉ＋Ｊ機を堤供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明の電気洗濯機は、洗濯時に洗濯槽内の撹拌翼を回
転させ、脱水時には洗濯槽を回転させる駆動装置と、前
記撹拌翼を回転させた時に前記駆動装置に加わる負荷の
大きさから洗濯槽内の布の量を判定する布量検出装置と
、洗濯から最終の脱水にわたる一連の行程途中における
中間脱水の時間を前記布量検出装置の判定結果に応じて
決定し前記駆動装置に出力する中間脱水時間決定装置と
を設けたことを特徴とする６ 作用 この構成によると、洗濯槽内の布の多少に応じて中間脱
水時間が自動的に変化する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図と第２図に基づいて説
明する。

第１図は本発明の電気洗濯機で、第３図の従来例と同一
部分には同一符号が付されており、第１図は中間脱水決
定装置９が追加されて点が第３図とは異なる。第２図は
本発明の電気回路図である。

布量検出装置４は駆動装置３の中のモータ２７へ流れる
電流値を検出するカレントトランス１０とＡ／Ｄ変換器
１１と、マイクコンピュータ１２とからなる。駆動袋［
３の制御装置は、マイクロコンピュータ１２とトランジ
スタ１３．１４と、双方向性サイリスタ１５．１６と、
トランジスタ１７と双方向性サイリスタ１８と電磁弁１
９からなる。水位検出装置５は。

圧力センサー２０とＡ／Ｄ変換器２１とマイクロコンピ
ュータ１２とからなり、水位決定装置７はマイクロコン
ピュータ１２からなる。中間脱水時間決定装置９はマイ
クロコンピュータ１２からなる。給水装置６は給水弁２
２とトランジスタ２３と双方向性サイリスタ２４とから
なる。２５は交流電源、２６は直流電源であり、２７は
モータ、２８は外槽、８は排水弁であり、電磁弁１９で
開閉される。

上記構成において動作を説明する。

洗濯開始後、布量を判定するのに必要な所定の水位（例
えば、水位が少量水位、低水位、中水位。

高水位と４段階あれば少量水位）になるまで、圧力セン
サー２０で水位のデータを電気信号で読み取り、Ａ／Ｄ
変換器２１により、デジタルデータとして入力端子Ａか
ら入力し、マイクロコンピュータ１２で現時点の水位を
測定しながら、すなわち、水位検出装置５で、水位を測
定しながら（行程（イ））水位決定装置７がマイクロコ
ンピュータ１２の出力端子Ｅからハイレベルの信号を出
力しく行程（イ））、給水装置６により、即ちトランジ
スタ２３を駆動してサイリスタ２４を点弧し、給水弁２
２を開いて給水を続ける。所定水位（少量水位）になれ
ば給水をやめる（行程（ロ））。次に駆動装置３が働き
、マイクロコンピュータ１２の出力端子Ｃ及びＤから交
互にハイレベルで出力信号を出し、トランジスタ１３．
１４を駆動し、双方向性サイリスタ１５．１６を点弧し
、モータ２７を左右に回転させ撹拌翼２を反転回転させ
る。撹拌により生ずる負荷の大きさは布量検出装置４に
おいてモータ２７に流れる電流値の大きさとして、カレ
ント１−ランスｌＯで検出される。

カレントトランス１０からの電気信号はＡ／Ｄ変換器１
１でデジタルデータとされ、入力端子Ｂからマイクロコ
ンピュータ１２に入力され、布量判定がなされる（行程
（ハ））。この布量判定結果から水位決定装置７により
布量に応じた最適水位が決められ、マイクロコンピュー
タ１２の出力端子Ｅからハイレベルの信号を出力しく行
程（ニ））、トランジスタ２３を駆動し、サイリスタ２
４を点弧し、給水弁２２を開いて給水を続ける。前記最
適水位を水位検出装置７が検出するまで前記と同様に給
水が続けられる。以上で布量に応じた最適水位までの給
水が完了する。

次に所定の洗濯時間の間、前記のように、マイクロコン
ピュータ１２の出力端子Ｃ，Ｄに出力信号を出してモー
タ２７を左右に回転させ撹拌翼２を反転回転させ、洗濯
行程を行なう（行程（ホ））。

洗濯行程を終了すると、ｊ駆動装置３の制御装置の電磁
弁１９が動作して排水弁８が開いて排水する（排水行程
）。すなわち、出力端子Ｆから出力信−号をハイレベル
で出力し、トランジスタ１７をｙｊＡｉＰＩＪし、サイ
リスタ１８を点弧し、電磁弁１９に通電し、排水弁８を
開く。排水終了後は中間脱水行程を行なう。

中間脱水時間は、布量検出装置４の判定結果に対応させ
て中間脱水時間決定装置９に中間脱水時間を決定させて
、駆動装置３に出力させる（行程（へ））。すなオ〕ち
、布量判定結果に対応した時間にわたって出力端子Ｃに
ハイレベルの出力信号を出し、トランジスタ１３を駆動
してサイリスタ１５を点弧し、モータ２７を一方向に回
転させ、洗濯槽１を脱水回転させる。ただし、この間は
、前記電磁弁１９は排水行程より連続して動作させてお
り、ここでは詳しく述べないが、この電磁弁１９の動作
で、駆動装置３は洗濯より脱水に切り換えられている。

すなわち、布量の判定結果が″多量″であれば、長い時
間にわたって出力端子Ｃにハイレベルの出力信号を出し
、″少量″であれば″多量″の場合より短い時間にわた
って出力信号を出す。たとえば、布量を３ｋｇ〜２ｋｇ
は“多量”、２ｋｇ〜１ｋｇは″やや多量”、１ｋｇ〜
０．５ｋｇは“中量”　、　０．５ｋｇ以ドは″少量″
の４段階に判定するようにし、多量と判定した場合は３
分３０秒間、″やや多量″の場合は３分間、″中量″の
場合は２分間、パ少量″の場合は１分間が中間脱水時間
決定袋■９．すなわち、前記マイクロコンピュータ１２
により決定され、その出力端子Ｃから前記決定時間だけ
ハイレベルの信号が出され、洗濯槽１を回転させて脱水
を行なう。その後、出力端子Ｃからの出力信号を中止し
、電磁弁１９の通電を中止し、排水弁８を閉し前記と同
様に出力端子Ｅに出力信号を出し、再び給水し、給水後
に洗濯行程と同様しこして撹拌翼２を回転させ、すすぎ
撹拌行程を行なう。前記の排水行程、中間脱水行程、す
すぎ行程を１〜２回くり返し、最後は再び排水行程を行
い所定の最終脱水時間の間、出力端子Ｆ、Ｃに出力信号
を出し、脱水を行ない、洗たく〜最終脱水までの一連の
行程を終了する。

発明の効果 以上のように本発明の電気洗濯機は、布量に応じて適切
な中間脱水時間で中間脱水を自動的に行なうことができ
、布量が多ければ比較的長い時間脱水を行ない中間脱水
における絞り率を向上させ。

すすぎ性能を向上させる。布量が少なければ比較的短い
時間の中間脱水を行ない、絞りすぎによる皺や形くずれ
を防止し、すすぎ性能を低下させることなく、洗たく全
行程時間を短くすることができる。例えば、すすぎ行程
中に、中間脱水行程が２回あれば本実施例において、０
．５ｋｇの布を洗う場合は、３ｋｇの布を洗う場合より
５分間短縮でき、通常の洗たく全行程時間は４０〜３５
分程度であり。

従来３ｋ［も１ｋｇも同一時間であったことに比べて１
０％強の時間短縮を達成できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電気洗濯機の一実施例の構成図、第２
図は第１図の電気回路図、第３図は従来の電気洗濯機の
構成図、第４図は脱水時間とシリ率の関係図、第５図は
布量と５０％絞り率になるまでの時間の関係図である。 １・・洗濯槽、２・・−撹拌翼、３・・駆動装置、４・
・・布量検出装置、５・・水位検出装置、６　給水装置
、７　水位決定装置、８・・・排水弁、９・・中間脱水
時間決定装置 代理人　　　森　　本　　義　　弘 ＠１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、洗濯時に洗濯槽内の撹拌翼を回転させ、脱水時には
   洗濯槽を回転させる駆動装置と、前記撹拌翼を回転させ
   た時に前記駆動装置に加わる負荷の大きさから洗濯槽内
   の布の量を判定する布量検出装置と、洗濯から最終の脱
   水にわたる一連の行程途中における中間脱水の時間を前
   記布量検出装置の判定結果に応じて決定し前記駆動装置
   に出力する中間脱水時間決定装置とを設けた電気洗濯機
   。