JPH03130019A - 植物育成用の不織布シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、育苗ポットの下に数かれる植物育成用の不織
布シートに関する。

従来技術 従来、例えば苺や花木などの栽培では、苗を育苗ポット
で育威し、ある程度成長したら出荷したり、移し換えす
るようにしており、栽培時育苗ポットは多くの場合、畑
や耕作地に整列して並べられるが、育苗ポットとしては
通常、林状のものが使用されるため育苗ポットの間の隙
間より雑草が生え、これが成長して苗木の育成を妨げる
ことがある。

また、鉢底の排水用の開口部より張り出した苗木の根部
が畑や耕作地に活着し、畑や耕作地が有す土壌病害に汚
染されたり、移し換え時に根部が切断され、樹勢が著し
く衰えることがある。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記の問題を解消するため、育苗ポットの下に
シートを敷き、ボア）の間から雑草が伸び出すのを防止
するとともに、苗木の土壌からの病害防止と移し換え時
の根部の切断を防止しようとするものであるが、単なる
シートでは潅水によリシート上に水が溜って根腐れを起
こしたり、シート下で雑草が生育することによりシート
が盛り上がり、育苗ポットが傾いたりする。

シートを敷くに当たっては、シートの透水性や雑草の生
育阻害などについて配慮する必要がある。

課題の解決手段 本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、シートとし
て不織布シートを使用し、遮光のためその少なくとも片
面を黒色にしたものである。

すなわち、本発明は少なくとも片面を黒色とした不織布
シートを育苗ポットの下に敷くことを特徴とするもので
ある。

作用 不織布シートによって遮光され、雑草の育成が妨げられ
る。また不織布シートが透水性を有することにより潅水
時に水がシートを通して土壌に滲み出す。

本発明で使用する不織布シートは上述するように、少な
くとも片面が黒色で、遮光性を有し、遮光率は７０％以
上にされるが、黒色とするにはシートの片面或いは両面
を例えば染料により或いは印刷して着色したり、繊維自
体を黒色なものとするとよい。

不織布シートは透水性のほか通気性に優れ、しかも苗の
根を通さないものであるものが望ましい。

また製造面から抄造し易く、ヒートセットが容易なもの
が望ましい。こうしたものとして、ポリプロピレンとポ
リエチレンからなるＰ　Ｐ　−Ｐ　Ｅ＊合繊維と、ポリ
オレフィン短繊維を混抄し、ポリオレフィン短繊維を全
重量の１０〜８０Ｉｉｆｉ％とした不織布、ポリオレフ
ィン繊維と植物性天然繊維を混抄し、植物性天然繊維を
全重量のｌ０〜５０重量％とした不織布などが例示され
る。後者の天然繊維を混合させた不織布では、更に滑り
が抑止され、カッティング加工も容易であるという利点
がある。

上述のＰＰ−ＰＥ複合繊維とは、実質的に結晶性ポリプ
ロピレンからなる成分（以下、ＰＰ成分という）と、ポ
リエチレンからなる成分（以下、ＰＥ成分という）とを
複合したもので、その形状は例えばＰＰ成分の芯に、Ｐ
Ｅ成分の鞘を有する、芯−鞘構造、ＰＰ成分とＰＥ成分
とを貼合わせた２層構造、さらにはＰＰ成分をＰＥ成分
て挟んだ３層構造等を挙げることができる。また、いず
れの構造も各層が連続している必要はない。

ＰＰ−ＰＥ複合繊維を構成する結晶性ポリプロピレンは
、プロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと１０モ
ル％以下、好ましくは５モル％以下の他のα−オレフィ
ン、例えばエチレン、１−ブテン、】−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等の１種、２種以上のα−オレフ
ィンとの共重合体である。かかる結晶性ポリプロピレン
は、通常、ＭＦＲ（Ｌ）　（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、Ｌ
）が０．１〜５０ｇ　／１０　ｍｊｎ、好ましくは、０
．５〜３０ｇ／１０　ｗｉｎ、融点（ＡＳＴＭ　　Ｄ３
４１８）が１３５℃以上、好ましくは１４５℃以上であ
る。

一方、ＰＰ−ＰＥ複合成分を構成するポリエチレンは、
エチレンの単独重合体もしくはエチレンと、２０モル％
以下、好ましくは、１５モル％以下の他のα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセン、４−メチル−ｌ−ペンテン等
の１種もしくは２種以上のα−オレフィン、との共重合
体である。かかるポリエチレンは通常、ＭＦＲ（Ｅ）（
ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８、Ｅ）が０．１〜１００ｇ／１
０ｍ１ｎ、好ましく　０．５〜６０ｇ／１０ｍ１ｎ　、
融点が９０℃以上、好ましくは１００℃以上である。

ＰＰ−ＰＥ複合繊維の具体的構成、製造方法については
、例えば、特公昭５２−３７０９７号公報、特公昭５５
−１７８０７号公報、特公昭５５４８３号公報が例示さ
れるが、これ以外のＰＰＰＥ複合繊維も好適に使用でき
る。

これらＰＰ−ＰＥ複合繊維に概ね共通して言えることは
、熱接着性がよく、熱収縮が少ないこと、よって寸法安
定性もよいこと、嵩高で多孔性であることなどである。

ＰＰ−ＰＥ複合繊維に混抄されるポリオレフィン短繊維
については、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共
重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
等のα−オレフインの１種または２種以上からなるポリ
オレフィン樹脂、なかでもエチレンの単独重合体、もし
くはエチレンと、２０モル％以下、好ましくは１５モル
％以下の他のα−オレフィン、例えばプロピレン、１−
ブテン、ｌ−ヘキセン、１−オクテン、ｌ−デセン、４
−メチル−１−ペンテン等の１種もしくは２種以上のα
−オレフィン、との共重合体でエチレンを主体とした重
合体よりなるポリエチレンを種々の方法で溶融紡糸した
後、カフ）して得られる短繊維や、ポリエチレンフィル
ムを開繊して得られるスプリントヤーンやフラッシュ紡
糸法で得られるパルプ状物（以下合成バルブという）が
例示される。

これらの中では合成バルブの形状が前記ＰＰ−ＰＥ複合
繊維との均一混合性の点で優れている。

合成バルブの製法については例えば特公昭５２−４７０
４９号公報に記載されているが、ここでは特に合成バル
ブとして製造時にポリビニルアルコールを用い、その表
面にポリビニルアルコールの付着した合成バルブが好適
に用いられる。

合成バルブの製造の際、ポリビニルアルコールを用いる
ことにより、フラッシュ紡糸法における紡糸性が向上す
るだけでなく、得られた繊維に親水性が付与される。

親水性をさらに良好にするため、非イオン性界面活性剤
でポリオレフィン短繊維を処理しておくことが肝要であ
る。フラッシュ紡糸法による場合、界面活性剤による処
理は、製造の段階でバルブ状短繊維が水スラリー状とな
るので、水スラリーに界面活性剤を添加して行うとよい
。すなわち、界面活性剤による処理は、ポリオレフィン
短繊維を前記非イオン性界面活性剤を含む水のスラリー
混合物とした後に脱水することにより行う。

この時使用する非イオン性界面活性剤は、（イ）ＨＬＢ
の値が２〜２０の範囲内にあり、（ロ）融点（ＪＩＳ　
　Ｋ　　００６４）が前記スラリー混合物の脱水時の温
度以上であることが必要である。

ＨＬＢがこの範囲外であると十分な親水性を付与できな
い、また、融点が前記スラリー混合物の脱水時の温度よ
り低いと水スリクー中で液体の状態であるため熱可塑性
短繊維への付着性が悪くなる。水スラリーの脱水時の温
度は通常、約１０〜５０℃であるから、界面活性剤の融
点は約２０〜８０℃の範囲のものが用いられる。

以上のような条件を満たす非イオン性界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル等）、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル（ソ
ルビタンモノオレエート、ソルビタンモノパルミテート
、ソルビタンセスキオレエート等）、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、グルセリン脂肪酸エステ
ル（グルセリンモノステアレート等）を例示できる。

これらの内、ＨＬＢが２〜６、融点が４０〜９０℃のグ
ルセリン脂肪酸エステル、ＨＬＢが２〜８、融点が２０
〜８０℃のソルビタン脂肪酸エステル、ＨＬＢが８〜２
０、融点が１０〜５０℃のポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテルが特に望ましい。

また、以上とは別に、合成パルプの他の例として、約８
０００未満の分子量をもつ非イオン性又は陰イオン性の
ｆ！Ａ潤剤を約０．０５〜３重量％含む（下記のポリオ
レフィンの重量を基準にして）゛噴出された（ｓｐｕｅ
ｒｔｅｄ）ポリオレフィンバルブを例示できる。

噴出ポリオレフィンバルブとは、ポリオレフィンから作
られる非常に微細で高度に技別れした不連続小繊維で、
面積が大きく　（３〜５　ｃｉ　／　ｇ　）、低密度（
約０．２ｇ／ｃｃ）であって、平均長約１１１、平均直
径約５〜４０μである。

噴出ポリオレフィンバルブの原料ポリオレフィンとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エステルプロピレ
ンコポリマー、プロピレンと１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、ｌ−へ牛セン等のような他のｌ−オレフ
ィンとのコポリマーが例示でき、これらポリマーのいず
れかに無水マレイン酸またはスチレン系化合物がグラフ
トしたものも使用できる。この中で好ましいものはポリ
エチレンによるものである。

用いられる湿潤剤は、１種又は２種以上の陰イオン性あ
るいは非イオン性のもので、例えば、ポリオキシエチレ
ンモノステアレート、ビス（ヒドロキシエチル）タロー
アミン、ナトリウムジオクチルスルホサクシナート、ポ
リオキジエチレンジオレエートエステル、ナトリウムラ
ウリルスルフアート、エトキシ化ソルビタンラウレート
、ナトリウムアルキルスルホナートを例示できる。この
内、エトキシ化ソルビタンラウレート、ナトリウムアル
キルスルホナートが好適である。湿潤剤による処理は、
公知の浸漬法、スプレー法、あるいは、先と同様にバル
ブスラリー中に湿潤剤を入れることにより行われる。

本発明に供される不織布シートを抄造するには、ＰＰ−
ＰＥ複合繊維とポリオレフィン短繊維は適当な長さにカ
ットされ、あるいは叩解される。

カプトされ、あるいは叩解されたＰＰ−ＰＥ複合繊維、
ポリオレフィン短繊維は全体の重量に対し、ポリオレフ
ィン短繊維が全重量に対し１０〜８０重量％となるよう
、好適には３０〜６０重景％となるように混合して原料
繊維とし、分散剤を添加して攪拌し、水に分散して、約
１．５％位の繊維濃度の原料液を得る。

使用する分散剤としては、トロロアオイ粘液、ポリアク
リル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド、ポリ燐酸
などが使用される。

次に、原料液にさらに加水して、繊維濃度を約０．６％
程度にし、必要に応じてバインダーを添加した後にスク
リーンで不純物や分散不十分な繊維を除去し抄紙機で抄
造する。

ここで、バインダーとしては、ビニロン製造の際の中間
体である、熱処理およびアセタール化されていない温容
性ＰＶＡ繊維等を使用できる。

また、抄紙機としては、公知の円網式、長網式、短網式
のものを使用できる。抄造した不織布シートはドライヤ
で乾燥され、カレンダでヒートセットして製品として巻
き取られる。

得られる不織布シートの目付けは３０〜１５０　ｇ　／
ｍ２、好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ”がよい。また、
見掛は比重は０．２〜０．９、好適には０．４〜０．７
がよい。

以上のような製造工程において、ポリオレフィン短繊維
は親水性処理を施しであるため、水に分散し易く、抄造
が容易にできる。また、湿潤時のシート強度が高くなり
、ベルトでの移送、ベルトからの剥離性が良くなる。

ヒートセットは、ＰＰ−ＰＥ複合繊維を混合しているの
でポリエチレン繊維単体に比べてかなり幅の広い温度範
囲で行うことができるという利点がある。すなわち、原
料繊維が単一のポリオレフィン繊維の場合、そのポリオ
レフィン繊維の融点以上の温度でヒートセットすると、
繊維が溶融して不織布がフィルム状になってしまうが、
ＰＰ−ＰＥ複合繊維では、ＰＥ成分が溶融してもＰＰ成
分は熔融せず、不織布全体としてはフィルム状になるこ
とはない。

ヒートセットの温度は１３０〜１６０℃、好ましくは１
４０〜１５０℃がよい。

以上のように、嵩高で多孔性のＰ　Ｐ　−Ｐ　Ｅ＊合繊
維とポリオレフィン短繊維とを混合し、ポリオレフィン
短繊維を全重量に対し、１０〜８０重量％としたことに
より、微細孔を多く有する不織布シートとすることがで
き、透水性、通気性の点で優れ、また、表面平滑度が高
く根の遮断能力に優れたものとなっている。

植物性天然繊維を１０〜５０重景％混抄した不織布ニオ
イては、植物性天然繊維として、アマ、タイマ、ジュー
ト、ラミー等の靭皮繊維、サイザルアサ、マニラアサ等
の硬質繊維（葉脈繊維）、あるいは木綿等また、バルブ
その他セルロース系繊維を例示でき、さらにバルブとし
ては、木材バルブ、竹バルブ、クラフトバルブ等を例示
でき、これら植物性天然繊維を単独もしくは混合して用
いる。

なお、アセテート、レーヨン等のセルロース繊維を混合
してもよいが、これらはセルロースを主体とするため植
物性天然繊維に近い。

上述の不織布を抄造するに当っては、これらポリオレフ
ィン繊維と植物性天然繊維は適当な長さにカットされ、
あるいは叩解される。一般に繊維長と太さの比が５００
：１以上では抄造できないので、繊維長は前記緯度との
関係で５００：１以下となる長さに決定される。

カントされ、あるいは叩解されたポリオレフィン繊維、
植物性天然繊維は全体の重量に対し植物性天然繊維が１
０〜５０重量％、好適には１５〜３０重量％となるよう
に混合して原料繊維とし、この原料繊維をビータ−で叩
解し、分散剤を添加して攪拌し、水に分散して約１．５
％位の繊維濃度の原料液を得る。

次に、前述した不織布と同様、原料液にさらに加水して
繊維濃度を約０．６％程度にし、必要に応してバインダ
ーを添加した後にスクリーンで不純物や分散不十分な繊
維を除去し抄紙機で抄造する。

以上のような製造工程において、植物性天然繊維は親水
性で水に分散しやすいので、抄造が容易にできる。また
、湿潤時のシート強度が高くなり、ベルトでの移送、ベ
ルトからの剥離性がよくなる。

抄造した不織布シートは、ドライヤーで乾燥され、カレ
ンダーでヒートセントして製品として巻き取られるが、
不織布では植物性天然繊維を混合しであるためヒートセ
ット時、合成繊維が溶融しても植物性天然繊維は熔融せ
ず、したがって溶融樹脂は植物性天然繊維に保持され、
不織布全体としてフィルム状になることはない。

本手織布シートは以上のように、ポリオレフィン繊維と
植物性天然繊維とを混合し、植物性天然繊維を全重量に
対し、１０〜５０重量％としたことにより、微細孔を多
く有する不織布シートとすることができ、透水性、通気
性の点で優れ、また根の遮断能力に優れたものとなって
いる。

また、得られる不織布シートの表面の摩擦係数は表に示
されるように大きく、このためカッティング加工がし易
くなった。これは植物性天然繊維を混合したことの影響
と思われる。

実施例Ｉ ＰＰ−ＰＥ複合繊維として、ポリプロピレンを芯、ポリ
エチレンを鞘とした芯−鞘構造からなる繊度３ｄの複合
繊維（商品名　ＥＳ繊維、チッソ■製）を繊維長１０〜
２０ｍにカフ）したもの５０重量％と、ポリオレフィン
繊維として、平均繊維長Ｑ、９ｍ、平均繊維径ＩＯμｍ
φのポリエチレンバルブ〔商品名ＳＷＰ　（登録商標）
　ＵＬ　４１０、三井石油化学工業側製）　５０重量％
を円網式抄紙機により抄造して不織布シートを得、その
片面をグラビア印刷により黒色に印刷して、遮光率８０
％のシートを得た。そして黒色に印刷した面を上にして
土壌に敷き、その上に苺の苗を植付けた育苗ポットを並
ベロ月より９月まで３か月間栽培した。その間定期的に
潅水と肥料を施したが、シート上に水が長く溜ることは
ないうえ、根が通ることもなく、またその間、雑草の生
育によるシートの盛り上がりは認められず、シートをは
ぐっても雑草はほとんど生育していなかった。

実施例２ ＰＰ−ＰＥ複合繊維を５０重量％、ポリオレフィン繊維
を４０重量％とし、これに植物性天然繊維として繊維長
３〜６ｆｌ、繊度４１５ｄのクラフトバルブ１０重量％
を混ぜて抄造した以外は実施例１と同様の方法により片
面を黒色に印刷した不織布シートを得た。そしてこのシ
ートを実施例１と同様、苺の育苗ポットの下敷シートと
して用いたところ、シート上への潅水による水溜まりや
根通し、雑草の生育も認められなかった。

因みに実施例１及び２の不織布シートの特性は次の通り
である。

発明の効果 本発明の不織布シートによれば、透水性及び通気性があ
ること、雑草の生育を阻害して育苗ポットで栽培される
植物の育成を妨げないこと、苗木の根部がシート下部の
土壌への活着を防止することができることなどの効果を
有する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）育苗ポットの下に敷かれ、少なくとも片面を黒色
   にした植物育成用の不織布シート。
2. （２）遮光率は７０％以上である請求項１記載の植物育
   成用の不織布シート。
3. （３）ポリプロピレンとポリエチレンからなるＰＰ−Ｐ
   Ｅ複合繊維と、ポリオレフィン短繊維を混抄し、ポリオ
   レフィン短繊維を全重量の１０〜８０重量％とした不織
   布である請求項１記載の植物育成用の不織布シート。
4. （４）請求項３記載による全ポリオレフィン繊維と植物
   性天然繊維を混抄し、植物性天然繊維を全重量の１０〜
   ５０重量％とした不織布である請求項１記載の植物育成
   用の不織布シート。