JPH03131477A

JPH03131477A - 石材研磨用ダイヤモンド砥石装置

Info

Publication number: JPH03131477A
Application number: JP26372889A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Ichikawa; 市川　清一郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1991-06-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、石材研磨用ダイヤモンド砥石装置に係り、詳
しくはダイヤモンド砥石に液体を供給する構造に関する
。

（ロ）従来の技術従来、石材研磨用ダイヤモンド砥石装置は、円盤状の基
台下面に、ダイヤモンド砥粒な結合剤中に点在してなる
ダイヤモンド砥石を固着し、かつ前記基台の中央部に水
供給用の貫通孔を形成して構成されている。

そして、該ダイヤモンド砥石装置は、モータ等にて回転
駆動されると共に、中央貫通孔から水が供給され、該水
により研磨面を洗い流しながらダイヤモンド砥石にて研
磨される。

これにより、墓石等の石材を研磨加工するには、粒径の
大きい（粒度の小さい）ダイヤモンド砥石から順次粒径
の小さい（粒度の大きい）砥石を用いて、石材表面の粗
さを順次高度に仕上げていく。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、ダイヤモンド砥石は、放射状に配置されてお
り、半径に比例して周速が速くなる関係上、外径側に位
置する程その仕事量が大きくなる。しかし、該ダイヤモ
ンド砥石による研磨仕事中に、冷却作用、浸透及び洗浄
作用等のため供給される水は基台中央部のみから流下さ
れるため、仕事量の小さい内径部分に対しては清浄な水
が常に供給されるが、仕事量の大きい外径部分に対して
は、内径部分にて使用された水が遠心力により飛散され
るだけで、水の供給量及びその清浄度において充分でな
い。

この結果、ダイヤモンド砥石の外径部は、水による冷却
が充分でなく、結合剤が軟化してダイヤモンド砥粒が脱
落しやすくなり、また砥粒と研磨面との間に浸透する水
の量が少ないと共に脱落砥粒及び研磨層等がその中に混
在し、充分な洗浄作用ができずに目づまり等を生じやす
くなり、研磨能率を低下してしまう。

特に、粒径の小さなダイヤモンド砥石を用いる場合、上
述した高温化及び洗浄不良による不具合が顕著に表われ
、研磨不能になることがある。

そこで、本発明は、仕事量の大きい外径側に位置するダ
イヤモンド砥石にも直接液体を供給し、もフて上述課題
を解決したダイヤモンド砥石装置を提供することを目的
とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図、第２図、第６図及び第７図に示すように、ダ
イヤモンド砥粒を結合剤中に点在してなるダイヤモンド
砥石（１）を、円盤状の基台（２）下面に固定してなる
石材研磨用ダイヤモンド砥石装置（３）において、前記
基台（２）上面にケース部材（５）を固定して水溜め空
間（６）を形成すると共に、該基台（２）に、異なる半
径上に多数の貫通孔（７１）、（７２・・・）（７３・
・・）、・・・を形成して、前記水溜め空間（６）に供
給された液体を前記貫通孔（７・・・）を通って前記ダ
イヤモンド砥石（１）の異なる半径上に導いてなる、こ
とを特徴とする。

（ホ）作用以上構成に基づき、ダイヤモンド砥石装置（３）はモー
タ゛等にて回転されると共に、水溜め空間（６）に液体
（水）が供給され、更に該液体は異なる半径上に位置す
る多数の貫通孔（７）、（７□）、（７３）・・・から
ダイヤそンド砥石（１）に供給される。これにより、ダ
イヤモンド砥石（１）は、内径側部分が中央部貫通孔（
７）から供給される液体（水）により常に洗い流されて
冷却されることは勿論、外径側部分はその仕事量に応じ
た多量のかつ清浄な液体（水）が円周上の貫通孔（７□
）、（７３）・・・を通って常に供給され、仕事量に応
じて発熱量及び研削量も大きいのにかかわらず、研磨面
及び砥石（１）を確実に冷却すると共に、研磨層等を確
実に洗い流す。

なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するものであ
るが、何等構成を限定するものではない。

（へ）実施例以下、図面に沿って本発明による実施例について説明す
る。

石材研磨用ダイヤモンド砥石装置３は、第１図及び第２
図に示すように、平面視円盤状からなる基台２を有して
おり、該基台２は中心部及び半径の異なる円周上に多数
の貫通孔７□、７２・・・７、・・・が形成されている
。また、該基台２の下面には接合部９及びダイヤモンド
砥石１からなる多数のユニット１２．１３が固着されて
おり、また該基台２の上面には盆状のケース部材５が固
着されている。更に、該ケース部材５の上面中央部には
連結部材１５が固定されており、該連結部材１５はその
ボス部側面に上方に開口する切欠き溝１５ａが形成され
ている。また、回転駆動軸１６はその中央に水供給用の
孔１７が形成されていると共に、その下端部に前記切欠
き溝１５ａに係合して一体に連結するピン１９．１９が
植設されており、かつ図示しない上部にはモータからの
回転が伝達されるプーリが固定されていると共に水供給
用ホースが連結されている。

また、ケース部材５はその中央部に連通孔２゜が形成さ
れていると共に、基台２の上面との間で水溜め空間６を
形成しており、前記回転駆動軸１６の中央孔１７に供給
された水は連通孔２ｏを通って水溜め空間６に導かれ、
そして基台２に形成された多数の貫通孔７１　、７　ｍ
・・・、７３・・・からダイヤモンド砥石ユニット１２
．１３方向に流下する。

一方、ダイヤモンド砥石ユニット１２．１３は短辺が円
弧からなる２種類の長方形状からなり、基台６の下面に
、短尺側ユニット１３を内径側にかつ長尺側ユニット１
２を外径側に位置して放射状に設置されている。そして
、砥石ユニット１２（１３）は、第４図に詳ホするよう
に、合成樹脂からなる接合部９が基台２下面に固着され
、かつ該接合部９の他側面にダイヤモンド砥石１が固着
されてなる。該ダイヤモンド砥石１は、フェノール樹脂
等の合成樹脂からなる結合剤２０中に、所定粒径からな
るダイヤモンド砥粒２１を所定集中度で点在すると共に
、Ａｌ２２０３等のフィラー材を混入してなる。

本実施例は以上のような構成からなるので、ダイヤモン
ド砥石装ｒＩｔ３は、モータ等により回転駆動軸１６が
回転されると共にその中央孔１７にホースから水が供給
され、この状態でダイヤモンド砥石先端部Ｃを墓石等の
石材２２の研磨面Ａに接触する。これにより、ダイヤモ
ンド砥石１は、水溜め空間６内の水が中央孔７、及び多
数の円周上孔７３・・・、７．・・・から供給されてい
る状態で石材２２の研磨面Ａに対して所定周速度で回転
し、そのダイヤモンド砥粒２１による微小切り刃により
研磨面Ａを微少量研削して、石材１の表面を研磨する。

この際、ダイヤモンド砥石１は、基台２の中心からの距
離に比例して周速が速くなり、従つて外径側に位置する
程その仕事量が大きくなるが、水が中央孔７１だけでは
なく、異なる円周上にある多数の孔７．・・・、７．・
・・からも供給され、仕事量の大きい外径側に位置する
ダイヤモンド砥石１は、新しい水が常に多量に供給され
、研磨粉を素早く洗い流すと共に、砥石１及び石材２２
を確実に冷却する。

ついで、第３図（ａ）　、　（ｂ）に沿って、一部変更
した実施例について説明する。

本実施例によるダイヤモンド砥石１は、結合剤２０中に
捲めて粒径の小さなダイヤモンド粉末例えば３０［μｍ
］以下望ましくは８［μｍ］以下のダイヤモンド砥粒３
を比較的高い集中度で点在すると共にＡβｔＯ３等のフ
ィラー材を混入してなり、かつ多数の溝２７により比較
的低い高さの突条形状に形成されて、その研磨面Ａと接
触する部分Ｃが、２．５［ｍｍ］より薄い幅Ｂ、望まし
くは２．０［ｍｍ］より薄い幅からなる、薄幅平行形状
となっている。そして、該薄幅平行形状のダイヤモンド
砥石１は、接合部９に接着してユニット１２（又は１３
）を構成し、第１図に示すように基台２の下面に放射状
に固定される。

本実施例は以上のような構成からなるので、前記実施例
と同様に、中央孔７１　＋多数の円周上孔７２・・・、
７．・・・より水が流下された状態でダイヤモンド砥石
１が回転し、その微小砥粒２１にて石材研磨面Ａを鏡面
に仕上げる。

この際、第１図に示すような研磨面Ａとの接触部が広い
ダイヤモンド砥石１の場合、極めて微小なダイヤモンド
砥粒２１に起因してその切り刃及びチップポケットも微
小である関係上、第４図（ｂ）に示すように、石材１の
研磨面Ａと砥石２との間に水の１ｗが介在し、該水１ｗ
がダイヤモンド砥粒２１による切り刃と研削面Ａとの間
に研削に充分な接触圧力を生ずることを阻害し、これに
よりダイヤモンド砥石１による研磨を困難にする。特に
、研磨面Ａに供給される水が汚れており、研磨屑又は肌
落砥粒２３が混在すると、ダイヤモンド砥粒２１による
切り刃が研磨面Ａに届かずに、研磨加工を全く不可能に
してしまう。

本実施例にあっては、第４図（ａ）に示すように、ダイ
ヤモンド砥石１の接触部Ｃは、極めて幅狭の形状からな
るので、水Ｗが研磨面Ａとの間に介在しても、接触面積
が極めて小さい関係上、研磨面Ａとの間に大きな接触圧
を確保することかでき、粒径の極小なダイヤモンド砥粒
２１であっても、その微小な切り刃及びチップポケット
により研磨面Ａを鏡面状に仕上げることができる。また
この際、異なる半径上にある多数の貫通孔７２・・・、
７３・・・から常に清浄な水が研磨面Ａに供給され、研
磨屑及°び脱落砥粒２３は洗い流され、特に、第３図に
示すように、ダイヤモンド砥石１が半径方向に延びる平
行突条形状からなると、その内径側に位置する貫通孔７
□・・・からの水が装置１の回転に基づく遠心力により
平行溝２７に沿ワて放射状に流れ、孔７３・・・からの
水と相俟って研磨屑等を素早く洗い流す。

ついで、第５図、第６図及び第７図に沿って一部変更し
た実施例について説明する。

第３図に示すようにダイヤモンド砥石１が平行突条形状
であると、幅Ｂが極めて狭い関係上、使用状況によつて
は砥石１が割れる虞れがあるが、第５図に示す実施例は
、それを改善するものである。即ち、ダイヤモンド砥石
１は、放射方向に延びる多数の平行突条３０・・・の外
に、所定間隔で平行突条３０・・・を横方向に連結する
横リブ３１及び縁部３２を備えた格子状形状からなり、
強度上強い構造になっている。

また、第６図に示す実施例は、ダイヤモンド砥石２が、
放射状突条３３・・・及び円周状突条３５・・・を組合
せてなる網目形状からなる。そして、円周状突条３５に
は多数の切れ目３６・・・が形成されており、また基台
２には中央部に貫通孔７１が形成されていると共に、異
なる半径上における放射状突条３３及び円周状突条３５
にて囲まれる空部３７・・・にそれぞれ貫通小孔７２・
−＊　＋　７３・・・　７゜ａｈａ　、　７　！ｌ・・
・が形成されている。

従って、本実施例は、幅狭（２，５＋＋ｕａ以下）の多
数の突条３３，３５が基台２の裏面全面に形成され、該
全面に亘る突条３３，３５に均等にかつ大きな接触圧を
作用し、かつ中心孔７１及び全面に亘る小孔７□＋　７
３１７４１７　ｓ・・・から基台２全面に略々均等に水
が供給され、更に該水は切れ目３６・・・に沿って素早
く排出される。これにより、突条３３，３５は、互に連
結された強度上有利な構造になっていると共に、研磨面
との間に大きな接触圧を作用して研磨加工を行え、かつ
ダイヤモンド砥石１の仕事量に応じて外径方向に行くに
従って大量の水を供給し、かつ切れ口３６に沿ヮて研磨
粉を連続して素早く排出し得る。

また、第７図に示す実施例は、ダイヤモンド砥石ユニッ
ト４０．４１が円盤状に構成されており、該円盤状ユニ
ット４０．４１の縁部に所定幅からなる円環状のダイヤ
モンド砥石１が固着されている。そして、大径側ユニッ
ト４０が外径側に、かつ内径側ユニット４１が内径側に
位置して、多数のユニットが基台２の下面に固定されて
いる。また、該基台２には中央貫通孔７．の外、各ユニ
ット４０．４１の内周部にそれぞれ貫通するように、異
なる円周上に多数の貫通孔７．・・・７３・・・が形成
されている。

従って、本実施例も前述実施例と同様に、各ユニット４
０・・・、４１・・・に直接清浄な水が供給された状態
で、ダイヤモンド砥石１により研磨加工が行われる。

なお、上述実施例は、レジンボンドのダイヤモンド砥石
について説明したが、メタルボンド等の他のダイヤモン
ド砥石にも同様に適用し得ることは勿論であり、また砥
石の形状は上述した実施例に限らず、他の形状の砥石に
も同様に適用できる。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によると、基台（２）の上面
にケース部材（５）を固定して水溜め空間（６）を設け
ると共に基台（２）の異なる半径上に多数の貫通孔（７
１）、（７２）、（７、）・・・を形成しただけの極め
て簡単で安価な構成でありながら、ダイヤモンド砥石（
１）の異なる半径上に液体をそれぞれ供給するので、外
径側に位置するダイヤモンド砥石（１）にも清浄な水を
直接供給することができ、ダイヤモンド砥石の内径側部
分は勿論、仕事量の大きい外径側部分も確実に冷却する
と共に、研削屑及び脱落砥粒等を確実に洗い流すことが
でき、研削熱による石材の変質及び脱落砥粒の増加等を
防止できると共に、目づまり等を防止して、研磨加工の
能率を向上することができる。

特に、粒径の小さなダイヤモンド砥石（１）を用いる場
合、常に清浄な液体を連続して供給して、すべてのダイ
ヤモンド砥石研磨面における研削屑及び脱落砥粒を洗い
流して、微小な切り刃及びチップポケットであってもそ
れが常に確実に機能し得る状態に保持することができ、
鏡面仕上げ等の精度の高い研磨加工をもダイヤモンド砥
石にて行い得るようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るダイヤモンド砥石装置を
示す底面図、第２図は第１図■−■線による断面図であ
る。また、第３図は他の実施例を示す図で、（ａ）はダ
イヤモンド砥石ユニットを示す底面図、（ｂ）はその横
断面図である。そして、第４図は砥石の作用状態を示す
図で、（ａ）は本発明に係る断面図、（ｂ）は従来例に
係る断面図である。また、第５図は第３図に示す実施例
を一部変更した実施例を示す底面図である。そして、第
６図及び第７図はそれぞれ異なる実施例を示すダイヤモ
ンド砥石装置を示す底面図である。１・・・ダイヤモンド砥石　　　２・・・基台３・・・
ダイヤモンド砥石装置５・・・ケース部材６・・・水溜め空間６・・・貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】１、ダイヤモンド砥粒を結合剤中に点在してなるダイヤ
モンド砥石を、円盤状の基台下面に固定してなる石材研
磨用ダイヤモンド砥石装置において、前記基台上面にケース部材を固定して水溜め空間を形成
すると共に、該基台に、異なる半径上に多数の貫通孔を
形成して、前記水溜め空間に供給された液体を前記貫通
孔を通って前記ダイヤモンド砥石の異なる半径上に導い
てなる、石材研磨用ダイヤモンド砥石装置。