JPH03133486A - ミシンの自動糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（飄縫針の目孔に自動的に糸通しするミシンの自
動糸通し装置に関する。

［従来の技術］ 縫針の目孔に糸を通す作業は、困難な作業であり、従来
より、これを簡素化するために種々の糸通し装置が提案
されている。例えば、特開昭６３−４６１９７号や特開
平１−１１３０９２号公報にあるように、作動杆をスプ
リングにより上方に付勢すると共に、手動により、ある
いはエアーシノンダで自動的に作動杆を下方に移動させ
る。そして、作動杆の降下に連動して、糸通し棒を降下
させた後に更に回動して、糸通しフックを縫針の目孔に
貫入させ、糸通しフックに糸を引っかける。

次に、糸通しフックを目孔から引き出す際に、糸を一緒
に引き出して目孔に糸を通すものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、こうした従来の糸通し装置で１よ例えば
、ミシンの運転中に誤って、糸通し用の手動レバーを押
し下げたり、糸通しスイッチを押下してしまったりする
と、糸通し棒が回動されてしまう。そして、ミシンモー
タの運転により上下動している縫針に向かって、糸通し
用フックが移動し、糸通し用フック等を損傷してしまう
場合がある。そこで、手動レバーや糸通しスイッチを誤
って操作しないよう（５作業者が注意して操作しないと
操作できないようなミシン頭部左側面とか、注意して捜
さないと操作できないように作業者の正面からみて死角
となる面板下部に手動レバーや糸通しスイッチを設けて
いるため、糸通しの操作が容易でないという問題があつ
翫 そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、
糸通しの操作が容易であっても誤操作を起こすことがな
いミシンの自動糸通し装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するため
の手段として次の構成を取った即ち、下端に糸通し用フ
ックを有する糸通し棒を軸線周りに回動可能にかつ上下
動可能に支承し、駆動手段により前記糸通し棒を降下さ
せその後更に回動して、前記糸通し用フックを縫針の目
孔に自動的に貫入させるミシンの自動糸通し装置におい
て、布を押さえる布押え足が降下していることを検出す
る降下検出手段と、 該降下検出手段により前記布押え足が降下していること
が検出されたときには前記駆動手段による前記糸通し棒
の駆動を禁止する禁止手段と、を備えたことを特徴とす
るミシンの自動糸通し装置の構成がそれである。

また、下端に糸通し用フックを有する糸通し棒を軸線周
りに回動可能にかつ上下動可能に支承し、駆動手段によ
り前記糸通し棒を降下させその後更に回動して、前記糸
通し用フックを縫針の目孔に自動的に貫入させるミシン
の自動糸通し装置において、 前記縫針を駆動するミシンモータが運転中であることを
検出する運転中検出手段と、 該運転中検出手段により前記ミシンモータが運転中であ
ることが検出されたときには前記駆動手段による前記糸
通し棒の駆動を禁止する禁止手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの自動糸通し装置の構
成がそれである。

［作用］ 前記構成を有する特許請求の範囲第１項のミシンの自動
糸通し装置は、駆動手段が糸通し棒を降下させその後更
に回動して、糸通し用フックを縫針の目孔に自動的に貫
入させる。そして、降下検出手段が布押え足の降下を検
出し、禁止手段が降下検出手段により降下していること
が検出されたときには、駆動手段による糸通し棒の駆動
を禁止する。よって、布押え足が降下されている縫製中
等に、誤操作により駆動手段が駆動されるのを禁止する
。

また、特許請求の範囲第２項のミシンの自動糸通し装置
（表駆動手段が糸通し棒を降下させその後更に回動して
、糸通し用フックを縫針の目孔に自動的に貫入させる。

そして、運転中検出手段が、ミシンモータの運転中を検
吊し、禁止手段が、運転中検出手段によりミシンモータ
が運転中であることが検出されたときに、駆動手段によ
る糸通し棒の駆動を禁止する。よって、ミシンモータが
運転されている縫製等に、誤操作により駆動手段が駆動
されるのを禁止する。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例であるミシンの自動糸通し装
置の斜視図、第２図はその要部を示す分解斜視図である
。１は上軸であり、図示しないミシンモータにより回転
駆動されるように構成されており、上軸］に取り付けら
れた釣合重り２に１表クランクピン４が立設さね、この
クランクピン４に回動可能にクランクロッド６の一端が
挿入されている。また、クランクロッド６の他端に（よ
針棒抱き８が回動可能に挿入されており、この針棒抱き
８は針棒１０に固定されている。針棒Ｔｏ＋１針棒支枠
１２に上下方向摺動可能に支承されており、また針棒１
０の下端には、針抱き１４及び締付ねじ１６により縫針
１８が支持されている。更に、前記針棒抱き８の上側の
所定位置に位置決めストッパ２０が止めねじ２２により
針棒１０に固定されている。この位置決めストッパ２０
には針棒１０の軸方向と直交するストッパ面２０ａが突
出形成されている（第２，３図参照）。

前記針棒支枠］２には、更に針棒］０と平行に糸通し棒
２４が、その軸線周りに回動可能にかつ上下方向摺動可
能に支承されて配設されている。

そして、糸通し棒２４の下端には、糸通し用フック２６
が設けられており、この糸通し用フック２６（友　糸通
し棒２４が回動されたときに、周知のリンク機構２８を
介して縫針１８の目孔１８ａに向かって揺動されるよう
に構成されている。

一方、糸通し棒２４の上側に（よ　第３図に示すように
、作動ピン３０が糸通し棒２４を軸方向に貫通するよう
に挿入固定されている。この作動ピン３０（よ　糸通し
棒２４を降下させた際に、前記位置決めストッパ２ｏの
ストッパ面２０ａに突き当たるようにされており、突き
当たった際に糸通し用フック２６と縫針１８の目孔１８
ａとの高さが同じ高さとなるように、位置決めストッパ
２０が針棒１０に止めねじ２２により固定される。

そして、糸通し棒２４１こは、中空状の作動杆３２が摺
動可能に挿入されると共に、作動ピン３゜と作動杆３２
との間には圧縮はね３４が介装されている。また、第２
図に示すように、作動杆３２の外周には外周に沿って円
弧状にかつ上方に延びた案内溝３６が形成されており、
この案内溝３６に　前記作動ピン３０の一端が係合する
ようにされている。また、作動杆３２の上端に（よ　糸
通し棒２４の径方向に突出した当接部３８が形成されて
おり、作動杆３２の外周にはフック部３９が形成されて
、このフック部３９と針棒支枠］２に一体的に形成され
た図示しないフックとの間にばね４０が張設されて、作
動杆３２を上方に付勢している。

前記針棒支枠１２の上端に（よ　し型の支持軸４］の一
端が回動可能にかつ抜は止めされて挿入されており、ま
た支持軸４１の他端（よ　図示しないミシン機枠に固定
された糸通し支枠４２に回動可能にかつ止めねじ４４に
より抜は止めされて挿入されている。そして、糸通し支
枠４２には、糸通し棒２４と平行に案内棒４６が固定さ
れており、この案内棒４６には前記作動杆３２と別体に
設けられた移動台４８が摺動可能に挿入されている。

この移動台４８には、摺動方向に沿った溝５０が形成さ
れており、この溝５０に案内棒４６（二立設されたピン
５２が係合されて、移動台４８の摺動の際の回り止めが
なされている。また、移動台４８の上端には、作動杆３
２の方向に突出し摺動した際に当接部３８に当接可能な
突起部５４が形成されている。本実施例では、移動台４
８が第２図に示す最上位置にあるときに、突起部５４と
当接部３８との間に所定距離りが形成されるように組み
立てられているが、必ずしもこの所定距離りを形成する
ことなく、突起部５４と当接部３８とが接触していても
実施可能である。

そして、移動台４８には、摺動方向に向かって歯が形成
されたラック部５６が設けられており、このラック部５
６にはピニオンギヤ５８が歯合されている。ピニオンギ
ヤ５８は、はすば歯車６０と一体的にされて糸通し支枠
４２に回動可能に支承されており、はすば歯車６０には
糸通し支枠４２に取り付けられた駆動手段としてのパル
スモータ６２の回転軸に取り付けられたウオーム歯車６
４が歯合されている。

更に、前記針棒１０と平行に押え棒６６がミシン機枠６
８に上下動可能に支承されており、その下端には加工布
を押さえる押え足７０が取り付けられている。そして、
押え棒６６に１１　止めねじ７２により押え捧抱き７４
が固着されており、この押え棒抱き７４を介して押え棒
６６を下方に付勢するコイルばね７６が押え棒６６に巻
回されている。

また、押え棒抱き７４の下面に（飄　ミシン機枠６８に
回動可能に支承された押え上げレバー７８の押え上げ用
カム面８０が当接されており、押え上げレバー７８を第
４図に示す時計方向に揺動操作した際に、押え捧抱き７
４を介してコイルはね７６の付勢力に抗して、押え棒６
６を上昇させることができるようにされている。更に、
押え上げレバー７８に（よ　糸調子用カム面８２が形成
されており、この糸調子用カム面８２に１よ　ミシン機
枠６８に取り付けられた支点ビン８４により回動可能に
支承された解放レバー８６の一端に当接するようにされ
ている。押え上げレバー７８を操作した際に、この解放
レバー８６をばね８８の付勢力に抗して揺動させるよう
にされている。

解放レバー８６１；　凸部９０が形成されて、押え上げ
レバー７８が時計方向に揺動さねう押え足７０が上昇さ
れ、５際にオンされる降下検量手段としての押え足検出
スイッチ９２が設けられている。

そして、解放レバー８６の他端には、水平方向に揺動可
能に支承された揺動リンク９４の一端が係合されており
、この揺動リンク９４の他端は、ミシン機枠６８に水平
方向に摺動可能に支承された解放板９６に係合されてい
る。

前記押え上げレバー７８を時計方向に揺動して、揺動リ
ンク９４を同方向に揺動させた際に、この解放板９６（
よ　第４図に示す矢印Ａ方向に摺動さ札糸を挟持するた
めの一対の糸調子皿９８，９８を付勢する糸調子ばね１
００の付勢力に抗して、一対の糸調子皿９８．９８を離
間させるようになされている。逆に、反矢印へ方向に摺
動された際に（戯　糸調子ばね１００の付勢力で、糸調
子皿９８．９８により糸を挟持して、縫製中に糸調子皿
９８．９８の間を通過する糸に適宜な張力を付与するよ
うになされている。

次に、本実施例の電気系統を第６図に示すブロック図に
よって説明する。本実施例のミシンの自動糸通し装置（
飄電子制御回路］２０によって制御さね、電子制御回路
１２０に（上　前記押え足検出スイッチ９２が接続され
ると共に、更に、縫製開始−終了を指令する起動停止ス
イッチ］２２、自動糸通しの開始を指令する糸通しスイ
ッチ１２４、上軸１の回転に伴って昇降する針棒１０が
最上位置から３０度の位置に達したときに対応する上軸
］の回転位置を検出する上軸位相検出器１２６の各信号
が入力されるように接続されている。

また、パルスモータ６２に電子制御回路１２０７ｊ’ら
の信号に応じたパルスを出力するパルスモータドライバ
１２７、及び上軸］を回転駆動するミシンモータ］２８
に電子制御回路１２０からの信号に応じたパルスを出力
するミシンモータドライバ］３０に制御信号を出力する
ように構成されている。尚、本実施例では、第７図に示
すように、起動停止スイッチ１２２は、ミシンの正面に
設けられており、糸通しスイッチ］２４もまた操作がし
やすいようにミシンの正面に設けられている。

次に、本実施例のミシンの糸通し装置の作動について、
電子制御回路１２０において行われる第８図のフローチ
ャートと共に説明する。

ミシンの電源投入後、起動停止スイッチ１２２が押下さ
れて起動すると判定されると（ステップ２００、以下５
２００という。以下同↑嵐）、押え足７０が降下されて
いるか否かを判定する（Ｓ２１０）。本実施例では、押
え足７０が降下されているか否かを、押え足検出スイッ
チ９２がオフであるか否かにより判定し、押え足検出ス
イッチ９２がオフであると、押え足７０が降下されて加
工布を押さえている状態であると判定して、ミシンモー
タ１２８を駆動する（Ｓ　２２０’）。尚、起動停止ス
イッチ］２２が押下されるまでの間は、待機している。

これにより、上軸］が回転されて、釣合重り２、クラン
クロッド６、針棒抱き８を介して針俸］Ｏが上下動さ托
縫針１８が上下動されて、縫製が行われる。そして、起
動停止スイッチ］２２が再び押下されるまで、前記８２
００〜２２０の処理を繰り返し実行し、起動停止スイッ
チ１２２が再び押下されて、停止すると判定されると（
Ｓ２３０）、所定の停止位置か否かが判定される（Ｓ２
４０）。本実施例で（山上軸位相検出器１２６により上
軸１が最上位置から３０度の位置を停止位置としており
、上軸位相検品器１２６により停止位置が検出されるま
で前記５２１０〜２３０の処理を繰り返し、停止位置が
検出されると（Ｓ２４０）、ミシンモータ１２８の駆動
を停止する（Ｓ２５０）。５２５０の処理を実行すると
、前記８２００以下の処理を繰り返し実行する。

尚、前記５２１０の処理において、起動停止スイッチ１
２２が押下された直後、又は縫製中等に押え足７０が降
下されていないことが、押え足検出スイッチ９２により
検出されたときには、適正な縫製ができない状態である
と判定して、５２５０の処理の実行によりミシンモータ
１２８の駆動を停止する。

そして、前記５２００〜２５０の縫製制御処理の実行中
に、糸通しスイッチ１２４が押下されると、第９図に示
す、糸通し割込み制御処理を実行する。

この糸通し制御（よ縫針］８の目孔１８ａに糸自台を通
す場合に実行されるもので、起動停止スイッチ１２２が
押下される前の縫製開始前や、縫製制御処理が実行され
て、縫製中に糸が切れた場合等１：、作業者が糸通しス
イッチ］２４を押下したときに割込み実行される。

まず、糸通しする際には、押え上げレバー７８が作業者
により時計方向に押し上げられ、第４図に示すように、
押え上げ用カム面８０により押え棒抱き７４を介して押
え捧６６が上昇されて、押え足７０も上昇される。また
、糸調子用カム面８２により、解放レバー８６が揺動さ
れて、揺動リンク９６を介して、解放板９６が糸調子ば
ね１００の付勢力に抗して移動さね２　糸調子皿９８，
９８を離間する。これにより、新たな糸を容易に糸調子
皿９８．９８の間に挿入することができる。

そして、前記解放しバー８６が揺動された際に、押え足
検出スイッチ９２がオンされる。尚、本実施例では、起
動停止スイッチ１２２を押下することなく、押え上げレ
バー７８を押し上げるだけで（Ｓ　２１０）、ミシンモ
ータ］２８の駆動が停止される。

押え足７０が上昇されると、次に糸通しスイッチ１２４
が押下され、糸通し割込み制御処理が実行される。まず
、押え足７０が降下されているか否かを、前記５２１０
の処理と同様にして判定しくＳ　３００）、押え足検出
スイッチ９２がオンされていると、押え足７０が上昇さ
れていると判定する。押え足７０が上昇されていると、
縫製状態ではなく、糸通しができる状態であるのひ、糸
通し制御を実行する（Ｓ　３１０）。

本実施例で（飄　針棒］０の位置が最上位置となるよう
にミシンモータ１２８が駆動されて上軸１が回転され２
針捧］Ｏの位置が最上位置となると上軸１の駆動が停止
される。第１図に示す如く、針棒１０の位置が最上位置
であることがセンサ等により検出されると、パルスモー
タ６２に所定のパルス数の信号が入力されて、パルスモ
ータ６２が回転駆動される。すると、ウオーム歯車６４
、はすば歯車６０、ピニオンギヤ５８、ラック部５６を
介して移動台４８が案内棒４６に沿って降下される。

移動台４８が降下されて、所定距離りを降下して、移動
台４８の突起部５４が作動杆３２の当接部３８に当接し
、ばね４０の付勢力に抗して作動杆３２を降下させる。

この作動杆３２の降下により、圧縮ばね３４、案内溝３
６、作動ピン３０を介して糸通し捧２４が降下さね　糸
通し棒２４の降下と共に　リンク機構２８、糸通し用フ
ック２６も降下される。

糸通し棒２４の降下と共に、作動ピン３０が降下して、
作動ピン３０の他端が位置決めストッパ２０のストッパ
面２０ａに突き当たる。この際、上軸１はその回転が停
止されているので、クランクロッド６、針棒抱き８を介
して針棒］Ｏが固定されており、糸通し棒２４のそれ以
上の降下を規制する。糸通し捧２４の降下が規制された
状態で、更に、移動台４８が降下され作動杆３２が降下
されると、作動杆３２は圧縮ばね３４の付勢力に抗して
降下さね　その際案内溝３６に沿って作動ピン３０が移
動する。即ち、案内溝３６の降下により作動ピン３ｏを
介して糸通し捧２４が回動される。

この糸通し捧２４の回動により、リンク機構２８を介し
て糸通し用フック２６が揺動されて、第４図に示すよう
に、糸通し用フック２６が縫針］８の目孔１８ａに貫入
される。

糸通し用フック２６が目孔１８ａに貫入されると、次に
、パルスモータ６２に所定のパルス数の信号が入力され
て、前述したとは逆方向に回転駆動される。これにより
、移動台４８が上昇され、ばね４０の引張力によって作
動杆３２が共に上昇される。そして、案内溝３６も上昇
して作動ピン３０を介して糸通し捧２４が逆方向に回動
される。

よって、リンク機構２８を介して糸通し用フック２６が
揺動されて、糸通し用フック２６が目孔１８ａから引き
抜かれる。糸通し用フック２６が目孔１８ａから引き抜
かれる際に、糸通し用フック２６に引っかけられた糸伝
呑が目孔１８ａから弓き出されて、糸通しが行われる。

そして、移動台４８が更に上昇さ札作動杆３２がばね４
０の引張力により共に上昇されて、案内溝３６の端に達
した作動ピン３０を介して糸通し棒２４が引き上げられ
る。パルスモータ６２がパルス数に応じた回転をして、
移動台４８が最上位置まで上昇さ札　また糸通し棒２４
がばね４０の引張力により上昇される作動杆３２と共に
上昇される。また、目孔１８ａから糸の一端が作業者に
より引き出されて、糸通しが終了する。

一方、縫製中等に、押え上げレバー７８が押し上げられ
ることなく、降下している状態で糸通しスイッチ１２４
が押下されると、５３００の処理により、押え足検出ス
イッチ９２がオフであり、押え足７０が降下されている
と判定されたときに（表禁止処理を実行する（Ｓ　３２
０）。この禁止処理では、パルスモータ６２を駆動でき
ないように、積極的にリレー等により回路を遮断するよ
うにしてもよく、あるいは、禁止フラグ等をセットして
、禁止フラグがセットされているときには、パルスモー
タ６２を駆動できないように制御することとしてもよい
。また、単に８３１０の処理を実行することなく、糸通
しスイッチ１２４が押下されたときの処理に戻ることと
してもよい。尚、５３００，３２０の処理の実行が、禁
止手段として働く。

前述した如く、本実施例のミシンの自動糸通し装置は、
パルスモータ６２を駆動して、糸通し捧２４を降下させ
その後更に回動して、糸通し用フック２６を縫針１８の
目孔１８ａに自動的に貫入させる。そして、押え足検出
スイッチ９２が布押え足７０の降下を検出し、押え足検
出スイッチ９２により降下していることが検出されたと
きには、パルスモータ６２による糸通し棒２４の駆動を
禁止する（Ｓ３００，３２０）。

従って、布押え足７０が降下されている縫製中等に、作
業者の誤操作により、糸通しスイッチ１２４が押下され
ても、パルスモータ６２が駆動されることがなく、糸通
し用フック２６の損傷等を防止する。よって、縫製中等
の糸通しができない状態のときに、誤って糸通しスイッ
チ１２４が押下されても、パルスモータ６２が駆動され
ることがなく、糸通し用フック２６の損傷等を防止する
。

これにより、糸通し用スイッチ］２４を操作がしやすい
ミシンの正面に設けたり、起動停止スイッチ１２２の近
くに設けたりすることが可能となる。

次に、特許請求の範囲第２項に記載のミシンの自動糸通
し装置に対応する第２実施例について、前述した実施例
と異なる部分を中心に説明する。

前述した実施例の糸通し割込み制御処理において、５３
００の処理でよ押え足検出スイッチ］２４により押え足
７０の降下を検出して縫製中であるか否かを判定してい
る。これに代えて、本第２実施例では、ミシンモータ］
２８が運転されているか否か（二より縫製中であるか否
かを判定する。

ミシンモータ１２８が運転されているか否かを検出する
運転中検出手段としては、前記上軸位相検出器１２６か
ら所定の信号が連続して出力されているか否かにより検
出するものでもよいし、あるいは、別途ミシンモータ１
２８の回転を検出するエンコーダ等でもよい。また、ミ
シンモータ１２８に電流が流れていることを検出して、
運転されていることを検出するものであってもよい。

そして、ミシンモータ］２８が運転されていないと判定
されたときに（飄　糸通し制御を実行しく５３１０）、
運転されていると判定したときには禁止処理を実行する
（Ｓ　３２０）。これにより、前述した押え足検出スイ
ッチ９２により検出する場合と同様に、ミシンモータ］
２８が運転されている縫製中等に、作業者の誤操作によ
り、糸通しスイッチ１２４が押下されても、パルスモー
タ６２が駆動されることがなく、糸通し用フック２６の
損傷等を防止する。これにより、糸通し用スイッチ１２
４を操作がしやすいミシンの正面に設けたり、起動停止
スイッチ１２２の近くに設けたりすることが可能となる
。

以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のミシンの自動糸通し装置は
、押え足が降下されている、あるいはミシンモータが運
転されている縫製中等に、作業者の誤操作により、糸通
しスイッチが押下されても、糸通し棒を駆動する駆動手
段が駆動されることがなく、糸通し用フックの損傷等を
防止するという効果を奏する。これにより、糸通し用ス
イッチを操作がしやすいミシンの正面に設けた吠起動停
止スイッチの近くに設けたりすることが可能となるとい
う効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのミシンの自動糸通し
装置の斜視図、第２図は本実施例の要部の分解斜視図、
第３図は本実施例の位置決めストッパ近傍の部分斜視図
、第４図は本実施例の押し上げレバーによる糸調子皿の
作動を説明する展開図、第５図は本実施例の糸通し用フ
ックを目孔に貫入させた状態の斜視図、第６図は本実施
例の電気系統の構成を示すブロック図、第７図は本実施
例の各スイッチの配置を示すミシンの斜視図、第８図は
本実施例の制御回路において行われる縫製制御処理の一
例を示すフローチャート　第９図は本実施例の制御回路
において行われる糸通し割込み処理の一例を示すフロー
チャートである。 １・・・上軸　　　　　　　］０・・・針棒］８・・・
縫針　　　　　　１８ａ・・・目孔２４・・・糸通し捧
　　　　２６・・・糸通し用フック６２・・・パルスモ
ータ　　６６・・・押え捧７０・・・押え足　　　　　
７８・・・押え上げレバ９２・・・押え足検出スイッチ １２０・・・電子制御回路 １２２・・・起動停止スイッチ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　下端に糸通し用フックを有する糸通し棒を軸線周り
   に回動可能にかつ上下動可能に支承し、駆動手段により
   前記糸通し棒を降下させその後更に回動して、前記糸通
   し用フックを縫針の目孔に自動的に貫入させるミシンの
   自動糸通し装置において、 布を押さえる布押え足が降下していることを検出する降
   下検出手段と、 該降下検出手段により前記布押え足が降下していること
   が検出されたときには前記駆動手段による前記糸通し棒
   の駆動を禁止する禁止手段と、を備えたことを特徴とす
   るミシンの自動糸通し装置。 ２　下端に糸通し用フックを有する糸通し棒を軸線周り
   に回動可能にかつ上下動可能に支承し、駆動手段により
   前記糸通し棒を降下させその後更に回動して、前記糸通
   し用フックを縫針の目孔に自動的に貫入させるミシンの
   自動糸通し装置において、 前記縫針を駆動するミシンモータが運転中であることを
   検出する運転中検出手段と、 該運転中検出手段により前記ミシンモータが運転中であ
   ることが検出されたときには前記駆動手段による前記糸
   通し棒の駆動を禁止する禁止手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの自動糸通し装置。