JPH03134108A

JPH03134108A - 溶融金属噴射容器

Info

Publication number: JPH03134108A
Application number: JP27267289A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Isaki; 伊崎　博; Masanori Yoshino; 正規吉野
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、急冷凝固金属粉末の製造に供される溶融金属
噴射容器に関する。

（従来の技術）急冷凝固金属粉末は、結晶粒が微細で合金元素も過飽和
に含有させることができる。特に、アルミニウム合金の
急冷凝固粉末によって形成された押出材は、溶製材では
具備することができない優れた材質特性を有し、機械部
品等の材料として注目されている。

前記急冷凝固粉末の好適な製造方法として、例えば、特
願昭６１−２３５０３３や特願昭６１−８４４８７に開
示されている金属粉末製造方法がある。この方法は、第
２図に示すように、回転する冷却ドラム１１の内周面に
冷却液層１２を遠心力の作用で形成し、該冷却液層１２
に溶融金属１３を噴射し微細に分断させて急冷凝固粉末
を得る方法である。

この場合、溶融金属１３は、外周面に高周波コイル１５
が装着された黒鉛製の容器本体１６内で溶製された後、
蓋体１７が被着されて密閉状とされ、不活性ガスを加圧
注入することにより、容器本体１６の下部に開設された
噴射孔１４から噴射される。尚、前記容器本体１６には
、予め溶製された溶融金属が注入される場合もある。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記コイル１５は容器本体１６の下部に
噴射孔１４が開設されているため、該芳射孔１４の上側
までしか装着されていない。このため、容器本体１６の
下部においてζ溶融金属１３の温度が下がり、噴射孔１
４に穴詰りか生じ易いという問題があった。

本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、穴詰りの
生じに゛くい溶融金属噴射容器を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するためになされた本発明の容器は、容
器本体１側面の外周に該本体１内の金属材を加熱するた
めの高周波コイル２が装着され、容器本体１側面の下部
に該本体ｌ内の溶融金属を噴出するための噴射孔３．３
を備えた溶融金属噴射容器において、コイル導体４は容器本体１の下部まで巻回されており、
かつ噴射孔３，３の周辺では該噴射孔３．３の上側に迂
回湾曲していることを発明の構成とするものである。こ
の場合、容器本体の底部については、断熱材を付設して
おくとよい。

（作　用）コイル導体は容器本体の下部まで巻回されているので、
容器本体の下部においても溶融金属を加熱することがで
き、従って、同金属の温度低下が阻止され、噴射孔の穴
詰りを防止することができる。

また、噴射孔の周辺におけるコイル導体は、噴射孔の上
側に迂回湾曲して巻回されているので、溶融金属の噴射
を妨げることがなく、また同金属がコイル導体の回りに
付着して、容器本体の取り替えを困難にするというおそ
れもない。

また、容器本体の底部に断熱材を付設しておくことによ
り、底部からの熱の放散をも防止することができる。

（実施例）第１図は実施例に係る溶融金属噴射容器であり、１は上
部にフランジ部を有する円筒状の容器本体であり、その
側面外周には高周波コイル２が容器本体１の下部まで巻
回されている。

容器本体１は、通常、黒鉛で形成されている。

非磁性金属（例えばＮ）を加熱する場合、金属材自体の
発熱があまり期待できず、容器本体１自体を発熱させる
ことで、金属材を加熱しうるからである。耐熱性を向上
させるには、黒鉛粉末とセラミックス粉末との混合粉末
により成形すればよい。

該容器本体１の側面の下部には回倒では上下２箇所に噴
射孔３．３が開設されている。噴射孔の数や配置は自由
であり、噴射方向も水平から斜め下方の範囲で適宜設定
すればよい。

高周波コイル２のコイル導体４は、銅管等の導電材で形
成されており、噴射孔３，３の付近では該噴射孔３，３
との干渉を回避するように、噴射孔３゜３の上側に迂回
湾曲している。そして、湾曲部のコイル導体４の間隔は
、噴射孔３．３より遠ざかるに従って密から疎となり、
上部では一定間隔とされている。

容器本体ｌの下面には断熱材５が付設されており、下面
からの熱の放散を防止している。断熱材５としてはセラ
ミックファイバーや石綿等を利用することができる。該
断熱材５は無機質バインダーやビス止め等により付設さ
れている。

尚、容器本体の形状や材質、高周波コイル導体の断面形
状や材質については上記実施例に限定されるものではな
いことは勿論である。

（発明の効果）以上説明した通り、本発明の溶融金属噴射容器は、コイ
ル導体が容器本体の下部まで巻回され、かつ噴射孔の周
辺では該噴射孔の上側に迂回湾曲しているので、容器本
体下部において溶融金属の温度低下が防止され、噴射孔
の穴詰りを防止することができ、またコイル導体に噴射
された溶融金属が付着するおそれもない。この際、容器
本体下部に断熱材を付設することにより、熱放散の防止
を図ることができ、より一層効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る溶融金属噴射容器の半断面正面図
、第２図は急冷凝固粉末製造装置の−例を示す要部断面
説明図である。１・・・容器本体、・・・高周波コイル、・・・噴射孔、・・・コイル導体、・・・断熱材。特許出願人久保田鉄工株式会社第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器本体（１）側面の外周に該本体（１）内の金
属材を加熱するための高周波コイル（２）が装着され、
容器本体（１）側面の下部に該本体（１）内の溶融金属
を噴出するための噴射孔（３）（３）を備えた溶融金属
噴射容器において、コイル導体（４）は容器本体（１）の下部まで巻回され
ており、かつ噴射孔（３）（３）の周辺では該噴射孔（
３）（３）の上側に迂回湾曲していることを特徴とする
溶融金属噴射容器。
（２）容器本体の底部に断熱材（５）が付設されている
請求項（１）の溶融金属噴射容器。