JPH05228581A - 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 - Google Patents
引上げ連続鋳造用冷却鋳型Info
- Publication number
- JPH05228581A JPH05228581A JP20034791A JP20034791A JPH05228581A JP H05228581 A JPH05228581 A JP H05228581A JP 20034791 A JP20034791 A JP 20034791A JP 20034791 A JP20034791 A JP 20034791A JP H05228581 A JPH05228581 A JP H05228581A
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- JP
- Japan
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- mold
- molten metal
- sleeve
- nozzle
- annular space
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 冷却鋳型の型孔に接する溶湯の温度を、湯面
側を低く、下部を高くする。 【構成】 モールド(３)の内面に耐熱性のスリーブ(２)
を嵌合して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、
スリーブ(２)の下端に内向きにノズル(１)を装着し、該
ノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)内面との間に環状
空間(12)を形成し、該環状空間(12)の下端は同じ高さ位
置にて閉塞している。 【効果】 鋳型の下部にノズル(１)を設けたことによ
り、溶湯は上端が湯面の近傍に達するノズル(１)を通過
して鋳型内に供給され、溶湯は一旦湯面近傍を通過して
ノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)との環状空間(12)
に流れ込むため、環状空間(12)の上部と下部とでは、下
部側の溶湯の温度が上部側のそれよりも低くなる。よっ
て、スリーブ(２)に接する溶湯の温度分布が望ましい状
態となり、初期凝固では強固な殻を形成し、スリーブ
(２)の上部では性状が良好な状態に内面を凝固形成でき
る。
側を低く、下部を高くする。 【構成】 モールド(３)の内面に耐熱性のスリーブ(２)
を嵌合して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、
スリーブ(２)の下端に内向きにノズル(１)を装着し、該
ノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)内面との間に環状
空間(12)を形成し、該環状空間(12)の下端は同じ高さ位
置にて閉塞している。 【効果】 鋳型の下部にノズル(１)を設けたことによ
り、溶湯は上端が湯面の近傍に達するノズル(１)を通過
して鋳型内に供給され、溶湯は一旦湯面近傍を通過して
ノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)との環状空間(12)
に流れ込むため、環状空間(12)の上部と下部とでは、下
部側の溶湯の温度が上部側のそれよりも低くなる。よっ
て、スリーブ(２)に接する溶湯の温度分布が望ましい状
態となり、初期凝固では強固な殻を形成し、スリーブ
(２)の上部では性状が良好な状態に内面を凝固形成でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引上げ連続鋳造用の冷
却鋳型に関するものである。
却鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】引上げ連続鋳造に使用する冷却鋳型は、
図２に示す如く、筒状モールド(３)を環状の冷却ジャケ
ット(４)にて包囲し、該ジャケット(４)の外周及び底面
を耐火物層(５)で保護すると共に、モールド(３)に耐熱
性に優れた筒状スリーブ(２)を嵌合しており、該スリー
ブ(２)の内面が、製造すべき管体(８)の外径に対応する
型孔を構成している。
図２に示す如く、筒状モールド(３)を環状の冷却ジャケ
ット(４)にて包囲し、該ジャケット(４)の外周及び底面
を耐火物層(５)で保護すると共に、モールド(３)に耐熱
性に優れた筒状スリーブ(２)を嵌合しており、該スリー
ブ(２)の内面が、製造すべき管体(８)の外径に対応する
型孔を構成している。
【０００３】上記冷却鋳型を、上部は湯面から臨出さ
せ、下部を溶湯(７)中に浸けてスリーブ(２)内に溶湯
(７)を浸入させる。
せ、下部を溶湯(７)中に浸けてスリーブ(２)内に溶湯
(７)を浸入させる。
【０００４】スリーブ(２)を包囲する冷却ジャケット
(４)内の冷却水によって、溶湯(７)を型孔に沿って冷却
凝固させつつ、凝固層をピンチローラ等による引上げ装
置(６)にて間欠的に引上げて、管体(８)を連続鋳造する
ものである。
(４)内の冷却水によって、溶湯(７)を型孔に沿って冷却
凝固させつつ、凝固層をピンチローラ等による引上げ装
置(６)にて間欠的に引上げて、管体(８)を連続鋳造する
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】引上げ連続鋳造に於
て、良好な鋳造品を得るためには溶湯温度が重要な因子
であり、鋳型下部の初期凝固殻が形成される部分では、
強固な凝固殻形成のために、溶湯温度は液相線温度に近
い低い温度が望ましい。
て、良好な鋳造品を得るためには溶湯温度が重要な因子
であり、鋳型下部の初期凝固殻が形成される部分では、
強固な凝固殻形成のために、溶湯温度は液相線温度に近
い低い温度が望ましい。
【０００６】一方、最内面が形成される湯面近傍では、
溶湯温度が低いと、錘状の突起ができ、又、間欠引上げ
によって管体の内面に生じる段差が大きくなり、内面性
状は悪くなる。
溶湯温度が低いと、錘状の突起ができ、又、間欠引上げ
によって管体の内面に生じる段差が大きくなり、内面性
状は悪くなる。
【０００７】ところが、従来の鋳型では鋳型内に於て、
鋳型下部の溶湯の温度が湯面近傍のそれよりも高くな
り、鋳型下部の温度を湯面近傍のそれよも低くなる様に
溶湯の温度をコントロールすることは極めて困難であっ
た。本発明は、鋳型自体を改善することにより上記問題
を解決できる引上げ連続鋳造用冷却鋳型を明らかにする
ものである。
鋳型下部の溶湯の温度が湯面近傍のそれよりも高くな
り、鋳型下部の温度を湯面近傍のそれよも低くなる様に
溶湯の温度をコントロールすることは極めて困難であっ
た。本発明は、鋳型自体を改善することにより上記問題
を解決できる引上げ連続鋳造用冷却鋳型を明らかにする
ものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明の引上げ連続鋳造用冷却
鋳型は、筒状のモールド(３)を冷却ジャケット(４)にて
包囲すると共に該ジャケット(４)を耐火物層(５)で保護
し、モールド(３)の内面に耐熱性のスリーブ(２)を嵌合
して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリー
ブ(２)の下端にノズル(１)を装着し、該ノズル(１)はモ
ールド内に突出する筒部(11)を有し、筒部(11)とスリー
ブ(２)内面との間に環状空間(12)が形成され、該環状空
間(12)の下端は同じ高さ位置にて閉塞している。
鋳型は、筒状のモールド(３)を冷却ジャケット(４)にて
包囲すると共に該ジャケット(４)を耐火物層(５)で保護
し、モールド(３)の内面に耐熱性のスリーブ(２)を嵌合
して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリー
ブ(２)の下端にノズル(１)を装着し、該ノズル(１)はモ
ールド内に突出する筒部(11)を有し、筒部(11)とスリー
ブ(２)内面との間に環状空間(12)が形成され、該環状空
間(12)の下端は同じ高さ位置にて閉塞している。
【０００９】
【作用及び効果】鋳型の下部にノズル(１)を設けたこと
により、溶湯は上端が湯面の近傍に達するノズル(１)を
通過して鋳型内に供給され、即ち、溶湯は一旦湯面近傍
を通過してノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)との間
の環状空間(12)に流れ込み、又、ノズル(１)は熱の流れ
に対して大きな抵抗となるため、環状空間(12)の上部と
下部とでは、下部側の溶湯の温度が上部側のそれよりも
低くなる。
により、溶湯は上端が湯面の近傍に達するノズル(１)を
通過して鋳型内に供給され、即ち、溶湯は一旦湯面近傍
を通過してノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)との間
の環状空間(12)に流れ込み、又、ノズル(１)は熱の流れ
に対して大きな抵抗となるため、環状空間(12)の上部と
下部とでは、下部側の溶湯の温度が上部側のそれよりも
低くなる。
【００１０】これによって、スリーブ(２)に接する溶湯
の温度分布が望ましい状態となり、初期凝固では強固な
殻を形成し、又、スリーブ(２)の上部では性状が良好な
状態に内面が凝固形成される。
の温度分布が望ましい状態となり、初期凝固では強固な
殻を形成し、又、スリーブ(２)の上部では性状が良好な
状態に内面が凝固形成される。
【００１１】
【実施例】第１図は本発明の冷却鋳型を示しており、該
冷却鋳型は、銅製の筒状モールド(３)を環状の冷却ジャ
ケット(４)で包囲し、該ジャケットの外周及び底面を耐
火物層(５)で保護している。
冷却鋳型は、銅製の筒状モールド(３)を環状の冷却ジャ
ケット(４)で包囲し、該ジャケットの外周及び底面を耐
火物層(５)で保護している。
【００１２】冷却ジャケット(４)内部には冷却水が充満
する水室(41)が形成されている。モールド(３)には、筒
状スリーブ(２)が緊密に嵌合されている。上記スリーブ
(２)は、上部が黒鉛、下部が窒化ホウ素によって形成さ
れている。スリーブ(２)の下部に窒化ホウ素にて形成さ
れたノズル(１)を内向きに装着する。
する水室(41)が形成されている。モールド(３)には、筒
状スリーブ(２)が緊密に嵌合されている。上記スリーブ
(２)は、上部が黒鉛、下部が窒化ホウ素によって形成さ
れている。スリーブ(２)の下部に窒化ホウ素にて形成さ
れたノズル(１)を内向きに装着する。
【００１３】ノズル(１)の筒部(11)先端は湯面よりも少
し低い位置に達しており、該筒部(11)とスリーブ(２)と
の間に環状空間(12)を形成している。上記環状空間(12)
は、スリーブ(２)の下端近傍にて同じ高さ位置で閉塞し
ている。
し低い位置に達しており、該筒部(11)とスリーブ(２)と
の間に環状空間(12)を形成している。上記環状空間(12)
は、スリーブ(２)の下端近傍にて同じ高さ位置で閉塞し
ている。
【００１４】ノズル(１)の下部外周は螺旋溝(13)が形成
され、該溝に耐火物が侵入してノズル(１)が固定され
る。
され、該溝に耐火物が侵入してノズル(１)が固定され
る。
【００１５】然して、鋳型の下部にノズル(１)を設けた
ことにより、溶湯は上端が湯面の近傍に達するノズル
(１)を通過して鋳型内に供給され、即ち、溶湯は一旦湯
面近傍を通過してノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)
との環状空間(12)に流れ込み、又、ノズル(１)は熱の流
れに対して大きな抵抗となるため、ノズル(１)の筒部(1
1)とスリーブ(２)との間の環状空間(12)の上部と下部と
では、下部側の溶湯の温度が上部側のそれよりも低くな
る。
ことにより、溶湯は上端が湯面の近傍に達するノズル
(１)を通過して鋳型内に供給され、即ち、溶湯は一旦湯
面近傍を通過してノズル(１)の筒部(11)とスリーブ(２)
との環状空間(12)に流れ込み、又、ノズル(１)は熱の流
れに対して大きな抵抗となるため、ノズル(１)の筒部(1
1)とスリーブ(２)との間の環状空間(12)の上部と下部と
では、下部側の溶湯の温度が上部側のそれよりも低くな
る。
【００１６】これによって、スリーブ(２)に接する溶湯
の温度分布が望ましい状態となり、初期凝固では強固な
殻を形成し、又、スリーブ(２)の上部では性状が良好な
状態に内面が凝固形成される。本発明は上記実施例の構
成に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範
囲で種々の変形が可能である。
の温度分布が望ましい状態となり、初期凝固では強固な
殻を形成し、又、スリーブ(２)の上部では性状が良好な
状態に内面が凝固形成される。本発明は上記実施例の構
成に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範
囲で種々の変形が可能である。
【００１７】
【図１】本発明の冷却鋳型の断面図である。
【図２】従来例の冷却鋳型の断面図である。
(１) ノズル (11) 筒部 (12) 環状空間 (２) モールド (３) スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状のモールド(３)を冷却ジャケット
(４)にて包囲すると共に該ジャケット(４)を耐火物層
(５)で保護し、モールド(３)の内面に耐熱性のスリーブ
(２)を嵌合して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於
て、スリーブ(２)の下端にノズル(１)を装着し、該ノズ
ル(１)はモールド内に突出する筒部(11)を有し、筒部(1
1)とスリーブ(２)内面との間に環状空間(12)が形成さ
れ、該環状空間(12)の下端は同じ高さ位置にて閉塞して
いる引上げ連続鋳造用冷却鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20034791A JPH05228581A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20034791A JPH05228581A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228581A true JPH05228581A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=16422785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20034791A Withdrawn JPH05228581A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228581A (ja) |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20034791A patent/JPH05228581A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |