JPH03134603A - 高精度接着方法 - Google Patents
高精度接着方法Info
- Publication number
- JPH03134603A JPH03134603A JP27324789A JP27324789A JPH03134603A JP H03134603 A JPH03134603 A JP H03134603A JP 27324789 A JP27324789 A JP 27324789A JP 27324789 A JP27324789 A JP 27324789A JP H03134603 A JPH03134603 A JP H03134603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- substrate
- adhesive
- parts
- high precision
- Prior art date
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- Granted
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光部品等、高精度が要求される各種部品の接着
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
従来、部品の接着では一方の部品の接着面上に接着剤を
塗布し、この上に他方の部品の接着面を重ねて両者を接
着する方法が一般的に行われている。
塗布し、この上に他方の部品の接着面を重ねて両者を接
着する方法が一般的に行われている。
（発明が解決しようとする！ｌｉ！！り畝上の方法は作
業が簡単であるという点で優れているが、２つの接着面
の間に接着剤が存在するため、接着部品の厚さ精度は、
必然的に接着剤の厚さに依存し、接着剤の厚さが厚くな
るほどその厚さ精度は低下するという欠点がある。
業が簡単であるという点で優れているが、２つの接着面
の間に接着剤が存在するため、接着部品の厚さ精度は、
必然的に接着剤の厚さに依存し、接着剤の厚さが厚くな
るほどその厚さ精度は低下するという欠点がある。
そこで接着剤の厚さを薄くするため、接着剤を適当な溶
媒に溶かし、その濃度を薄めた接着剤を直接部品の接着
面上に置いて、この部品を高速で回転することにより接
着剤の厚さを薄（したり、あるいはこの接着剤を噴霧状
にして、接着面上に薄く均一に堆積する方法が開発され
、厚さ１１以下の接着層が容易に得られるようになり、
従来法の問題解決に効果をあげている。ただし、この方
法も従来法と同じく一方の部品に接着剤を塗布してから
他方の部品を重ねてるため、接着剤を塗布した後、接着
剤の上に粒子等の異物が付着するのを避けるため、クリ
ーンルームやクリーンブース等の清浄な環境下で作業し
なければならない、また厚さが薄くなっても接着面の間
に接着層が存在するために、接着層の厚さに相当する誤
差が残るという問題がある。
媒に溶かし、その濃度を薄めた接着剤を直接部品の接着
面上に置いて、この部品を高速で回転することにより接
着剤の厚さを薄（したり、あるいはこの接着剤を噴霧状
にして、接着面上に薄く均一に堆積する方法が開発され
、厚さ１１以下の接着層が容易に得られるようになり、
従来法の問題解決に効果をあげている。ただし、この方
法も従来法と同じく一方の部品に接着剤を塗布してから
他方の部品を重ねてるため、接着剤を塗布した後、接着
剤の上に粒子等の異物が付着するのを避けるため、クリ
ーンルームやクリーンブース等の清浄な環境下で作業し
なければならない、また厚さが薄くなっても接着面の間
に接着層が存在するために、接着層の厚さに相当する誤
差が残るという問題がある。
本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、その目的は、相互に接着する部品の一方の接着面に溝
を形成することにより、従来法と同様の簡単な作業で、
かつ接着層のＪ７さの影響を受けない高精度接着方法を
提供することにある。
、その目的は、相互に接着する部品の一方の接着面に溝
を形成することにより、従来法と同様の簡単な作業で、
かつ接着層のＪ７さの影響を受けない高精度接着方法を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明は部品相互の幾何学
的位置決めを行って接着固定する場合、少なくとも一方
の第１の部品は、その接着面において、他方の第２の部
品と直接接触する第１の部分と接触しないで、はみ出す
第２の部分とを有し、かつ前記の第１の部品には前記第
２の部品と直接接触する第１の部分と、はみ出す第２の
部分とに、またがる溝を形成し、部品相互の位置決めを
行った後、はみ出し部分の溝の上に流動性接着剤を付着
させ、この流動性接着剤が溝を伝わって２つの部品の間
にできた溝空間へ浸透せしめ、これによって第１の部品
と第２の部品とを接着せしめることを特徴とする高精度
接着方法を発明の要旨とするものである。
的位置決めを行って接着固定する場合、少なくとも一方
の第１の部品は、その接着面において、他方の第２の部
品と直接接触する第１の部分と接触しないで、はみ出す
第２の部分とを有し、かつ前記の第１の部品には前記第
２の部品と直接接触する第１の部分と、はみ出す第２の
部分とに、またがる溝を形成し、部品相互の位置決めを
行った後、はみ出し部分の溝の上に流動性接着剤を付着
させ、この流動性接着剤が溝を伝わって２つの部品の間
にできた溝空間へ浸透せしめ、これによって第１の部品
と第２の部品とを接着せしめることを特徴とする高精度
接着方法を発明の要旨とするものである。
（作用）
畝上のように本発明においては、接着すべき面の一方の
部品に溝を形成し、両部品を接合した後、前記の溝に接
着剤を流し込み、両部品を接合するので、接着剤表面へ
の異物の付着や２つの部品の接着面の間に接着剤が介在
することがないので、本発明は高精度の接着が可能であ
る （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。なお、実施例は
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行い得ることは言うまでも
ない。
部品に溝を形成し、両部品を接合した後、前記の溝に接
着剤を流し込み、両部品を接合するので、接着剤表面へ
の異物の付着や２つの部品の接着面の間に接着剤が介在
することがないので、本発明は高精度の接着が可能であ
る （実施例） 次に本発明の実施例について説明する。なお、実施例は
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行い得ることは言うまでも
ない。
次に本発明の実施例を示す、この場合、先導波路を形成
したＬｉＮｂＯ３基板と光ファイバを高精度で保持接続
するための■溝基板とを高精度で接着した例について述
べる。この組立では光ファイバのコアとＬｉＮｂＯ５基
板の光導波路との高精度位置合わせが目的である。
したＬｉＮｂＯ３基板と光ファイバを高精度で保持接続
するための■溝基板とを高精度で接着した例について述
べる。この組立では光ファイバのコアとＬｉＮｂＯ５基
板の光導波路との高精度位置合わせが目的である。
第１図はＬｉＮｂ０．基板と光ファイバおよびＶ溝基板
の組立構成を示したもので、それぞれ（Ａ）は正面から
、（Ｂ）は側面から、（Ｃ）は上面から見た図を示す。
の組立構成を示したもので、それぞれ（Ａ）は正面から
、（Ｂ）は側面から、（Ｃ）は上面から見た図を示す。
シリコン単結晶の■溝基板１（第１の部品）の中に異方
性エツチングで■溝２が形成されており、Ｖ溝２の２つ
の斜面に接触するように光ファイバ３が保持されている
。■溝２の２つの斜面はシリコン単結晶の（１１１）結
晶面で■溝基板１の表面に対して正確に５４．７度の傾
斜角となり、かつ■溝２の幅は寸法精度の優れたホトエ
ツチングで加工されているので、■溝基板１の表面に対
する光ファイバのコア４のＺ方向の位置は高精度で決定
されている。７は溝であって、この溝には接着剤が流し
込まれるためのものである。
性エツチングで■溝２が形成されており、Ｖ溝２の２つ
の斜面に接触するように光ファイバ３が保持されている
。■溝２の２つの斜面はシリコン単結晶の（１１１）結
晶面で■溝基板１の表面に対して正確に５４．７度の傾
斜角となり、かつ■溝２の幅は寸法精度の優れたホトエ
ツチングで加工されているので、■溝基板１の表面に対
する光ファイバのコア４のＺ方向の位置は高精度で決定
されている。７は溝であって、この溝には接着剤が流し
込まれるためのものである。
一方、ＬＩＮｂＯ！基板５（第２の部品）は光導波路６
の形成しである面と■溝基板ｌのＶ溝２が形成された面
とが接触するように構成する。ここで両者の表面は、と
もに高精度の平坦性を有する研磨面になっているので、
光ファイバ３と同様にＶ溝基板１の表面としてＺ方向に
おける先導波路６の位置が正確に決められる。Ｘおよび
Ｙ方向の位置決めは、予め■溝基板１とＬｉＮｂ０．基
板５とに形成しておいた位置合わせ用マークを用いるこ
とにより、高精度が確保できる。
の形成しである面と■溝基板ｌのＶ溝２が形成された面
とが接触するように構成する。ここで両者の表面は、と
もに高精度の平坦性を有する研磨面になっているので、
光ファイバ３と同様にＶ溝基板１の表面としてＺ方向に
おける先導波路６の位置が正確に決められる。Ｘおよび
Ｙ方向の位置決めは、予め■溝基板１とＬｉＮｂ０．基
板５とに形成しておいた位置合わせ用マークを用いるこ
とにより、高精度が確保できる。
なお、溝７は第１の部品であるＶ溝基板ｌと第２の部品
である１、ｌＮｂ０．基板５とが互いに接触する部分Ａ
と、■溝基板１がＬＩＮｂＯｓ基板５よりはみ出す部分
Ｂとを有している。
である１、ｌＮｂ０．基板５とが互いに接触する部分Ａ
と、■溝基板１がＬＩＮｂＯｓ基板５よりはみ出す部分
Ｂとを有している。
第１図では光ファイバのコア４と光導波路６の位置は、
ともにＶ溝基板１の同一表面を基準としてＺ方向の位置
が決まるため、両者の部品を高精度で位置決めできる構
成になっている。このままの状態で、ＬｉＮｂｔｓ基′
Ｆｉ５からはみ出している溝７の一部に流動性の紫外線
硬化形接着剤を滴下すると、接着剤はこの溝７を伝わっ
て■溝基板ｌとＬＩＮｂＯｓ基板５との間にできている
溝空間に浸み込んでゆき、この後、ＬｉＮｂ０１基板５
の上から紫外線を照射すると、２つの基板はそのままの
状態で接着固定される。
ともにＶ溝基板１の同一表面を基準としてＺ方向の位置
が決まるため、両者の部品を高精度で位置決めできる構
成になっている。このままの状態で、ＬｉＮｂｔｓ基′
Ｆｉ５からはみ出している溝７の一部に流動性の紫外線
硬化形接着剤を滴下すると、接着剤はこの溝７を伝わっ
て■溝基板ｌとＬＩＮｂＯｓ基板５との間にできている
溝空間に浸み込んでゆき、この後、ＬｉＮｂ０１基板５
の上から紫外線を照射すると、２つの基板はそのままの
状態で接着固定される。
（発明の効果）
軟土のように本発明によれば、部品相互の幾何学的位置
決めを行って接着固定する場合、少なくとも一方の第１
の部品は、その接着面において、他方の第２の部品と直
接接触する第１の部分と接触しないで、はみ出す第２の
部分とを有し、かつ前記の第１の部品には前記第２の部
品と直接接触する第１の部分と、はみ出す第２の部分と
に、またがる溝を形成し、部品相互の位置決めを行った
後、はみ出し部分の溝の上に流動性接着剤を付着させ、
この流動性接着剤が溝を伝わって２つの部品の間にでき
た溝空間へ浸透せしめ、これによって第１の部品と第２
の部品とを接着せしめることにより、接着剤の塗布が極
めて簡単で、しかも接着剤表面への異物の付着や２つの
部品の接着面の間に接着剤が介在するといった問題がな
く、高い精度が得られる。ここで使用する接着剤は溝を
伝わって浸み込むための流動性を持つものであれば何で
もよく、紫外線硬化形接着剤に限定されることはない、
さらに、第１図の部品組立構成において、Ｚ方向の位置
決めは２つの部品を接触させるだけでよいので、組立作
業も闇単になるという効果がある。
決めを行って接着固定する場合、少なくとも一方の第１
の部品は、その接着面において、他方の第２の部品と直
接接触する第１の部分と接触しないで、はみ出す第２の
部分とを有し、かつ前記の第１の部品には前記第２の部
品と直接接触する第１の部分と、はみ出す第２の部分と
に、またがる溝を形成し、部品相互の位置決めを行った
後、はみ出し部分の溝の上に流動性接着剤を付着させ、
この流動性接着剤が溝を伝わって２つの部品の間にでき
た溝空間へ浸透せしめ、これによって第１の部品と第２
の部品とを接着せしめることにより、接着剤の塗布が極
めて簡単で、しかも接着剤表面への異物の付着や２つの
部品の接着面の間に接着剤が介在するといった問題がな
く、高い精度が得られる。ここで使用する接着剤は溝を
伝わって浸み込むための流動性を持つものであれば何で
もよく、紫外線硬化形接着剤に限定されることはない、
さらに、第１図の部品組立構成において、Ｚ方向の位置
決めは２つの部品を接触させるだけでよいので、組立作
業も闇単になるという効果がある。
第１図はＬｉＮｂＯ３基板と光ファイバとＶ溝基板の組
立構成を示したもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは
上面図を示す。 ｌ・・・・・Ｖｍ基板 ２・・・・・■溝 ３・・・・・光ファイバ ４・・・・・光フアイバコア ５・・・・・ＬＩＮｂＯｓ基板 ６・・・・・光導波路 ７・・・・・溝
立構成を示したもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは
上面図を示す。 ｌ・・・・・Ｖｍ基板 ２・・・・・■溝 ３・・・・・光ファイバ ４・・・・・光フアイバコア ５・・・・・ＬＩＮｂＯｓ基板 ６・・・・・光導波路 ７・・・・・溝
Claims (1)
- 部品相互の幾何学的位置決めを行って接着固定する場合
、少なくとも一方の第１の部品は、その接着面において
、他方の第２の部品と直接接触する第１の部分と接触し
ないで、はみ出す第２の部分とを有し、かつ前記の第１
の部品には前記第２の部品と直接接触する第１の部分と
、はみ出す第２の部分とに、またがる溝を形成し、部品
相互の位置決めを行った後、はみ出し部分の溝の上に流
動性接着剤を付着させ、この流動性接着剤が溝を伝わっ
て２つの部品の間にできた溝空間へ浸透せしめ、これに
よって第１の部品と第２の部品とを接着せしめることを
特徴とする高精度接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273247A JP2552187B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 高精度接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273247A JP2552187B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 高精度接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03134603A true JPH03134603A (ja) | 1991-06-07 |
| JP2552187B2 JP2552187B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=17525175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1273247A Expired - Fee Related JP2552187B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 高精度接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552187B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025647A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-27 | Microsolutions, Inc. | Optical device and method for fabricating the same |
| US7302122B2 (en) * | 2001-12-10 | 2007-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Optical fiber holding device, optical dispersion-equalizer, and method of manufacturing optical fiber holding device |
| US20100220957A1 (en) * | 2007-06-26 | 2010-09-02 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Optical module |
| JP2022019384A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 京セラ株式会社 | 光コネクタ及び光コネクタモジュール |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1273247A patent/JP2552187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025647A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-27 | Microsolutions, Inc. | Optical device and method for fabricating the same |
| US7302122B2 (en) * | 2001-12-10 | 2007-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Optical fiber holding device, optical dispersion-equalizer, and method of manufacturing optical fiber holding device |
| US20100220957A1 (en) * | 2007-06-26 | 2010-09-02 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Optical module |
| US8391657B2 (en) * | 2007-06-26 | 2013-03-05 | Panasonic Corporation | Optical module |
| JP2022019384A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 京セラ株式会社 | 光コネクタ及び光コネクタモジュール |
| US12487414B2 (en) | 2020-07-17 | 2025-12-02 | Kyocera Corporation | Optical connector and optical connector module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552187B2 (ja) | 1996-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |