JPH031349B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031349B2 JPH031349B2 JP7957081A JP7957081A JPH031349B2 JP H031349 B2 JPH031349 B2 JP H031349B2 JP 7957081 A JP7957081 A JP 7957081A JP 7957081 A JP7957081 A JP 7957081A JP H031349 B2 JPH031349 B2 JP H031349B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- synthetic resin
- weight
- glass
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ブロツキング性を改良したフイルム
に関し、さらに詳しくはガラス粉末を添加するこ
とにより透明性を阻害せずにブロツキング性と滑
り性を改良したフイルムに関する。 今日、透明性合成樹脂フイルムは、各種包装用
袋、カバー、ラツプ等に広く使用されている。こ
れ等のフイルムは、それ自体が有する優れた透明
性、表面光沢等により内容物が美しく見えて商品
価値を上げる反面、表面が平滑であるために、フ
イルムとフイルムが付着し易く（ブロツキングと
呼ばれる。）、また、使いにくい欠点がある。 このブロツキングの改良のため、二酸化ケイ
素、炭酸カルシウム等の無機の微粉末を添加して
表面凹凸を若干形成することによりブロツキング
を防止することが行なわれている。 しかしながらこれらの無機微粉末は透明性を阻
害する欠点を有するため、添加量を多くすること
ができない。 また、透明性の低下を防止するために非常に微
細にしているため、分散性が悪く凝集しやすいこ
とや、帯電防止剤、滑り剤等他の添加剤を吸着し
て帯電防止、滑り性等の効果を阻害すること等の
問題を有し、品質設計が難しく、全ての性能を同
時に満足させることができなかつた。 本発明はこれらの問題を解決するブロツキング
防止剤を提供するものである。すなわちベースの
透明性合成樹脂に合わせた屈折率を持つガラスを
微粉末にして添加することにより、フイルムにし
た場合に透明性を低下させることがなく、かつ、
他の添加剤の効果も阻害せずに充分なブロツキン
グ防止効果をあげる技術を提供するものである。 本発明に使われる透明性合成樹脂は、フイルム
に成形して透明性のある樹脂ならば何でも良くポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビ共
重合体等のポリオレフイン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール
等があげられる。 本発明におけるガラスとは、二酸化ケイ素を主
要成分とし、二酸化ケイ素を５〜80モル％、アル
カリ金属酸化物を１〜50モル％、アルカリ土類金
属酸化物を０〜40モル％、Al2O3、B2O3、P2O5、
ZnO、TiO2又はBi2O3より選ばれる酸化物の１種
又は２種以上を計０〜50モル％含むガラス質物質
が使用される。 ここで二酸化ケイ素は主要成分としてガラスの
構造の骨格を形成し、酸化アルミニウムはガラス
の化学的耐久性を向上させる。他の成分はガラス
形成を助け、屈折率の調整やガラスを微粉末にし
やすいようにもろくさせる等の効果を持つ。 このガラスは樹脂に添加しやすいように微粉末
の状態にされ、その平均粒径は50μ以下、好まし
くは20μ以下とされる。また、1μ以下ではブロツ
キング防止効果が少なく、重量比で少なくとも半
分以上は1μ以上であることが望ましい。ガラス
粉末の表面積については、他の添加剤の吸着を防
ぐ意味から小さいほうが望ましく、ガラス重量当
りの表面積として50m2／ｇ以下好ましくは５m2／
ｇ以下になるように粉末化される。 これらの粉末は、場合によつてはパラフイン、
脂肪酸、多価アルコール、シランカツプリング剤
等の表面処理剤で処理してもよくかかる処理をし
た粉末は合成樹脂中への分散性が改良される。 本発明におけるガラス微粉末の添加量は、樹脂
の種類、フイルムへの成形法によつて異なるが、
一般に、合成樹脂とガラス微粉末の合計量を基準
として、0.05重量％以上、1.0重量％未満、好ま
しくは、0.2重量％以上、1.0重量％未満が添加さ
れ、ブロツキングしやすい樹脂組成物の場合多め
に、延伸フイルム等では少なめの量でより微細な
粉末が使用される。 従来のブロツキング防止剤の場合、透明性の低
下や他の添加剤の吸着を軽減するため、一般に
0.2重量％以下の量が添加されており、樹脂組成
物によつてはブロツキング防止性能が充分でない
ことがあつたが、本発明のガラス微粉末は他の性
能への影警が少ないため、ブロツキング防止に必
要な量を添加することができ、また、同一のブロ
ツキング防止性能を得るためには、添加量を少な
くすることができる。なぜならば、透明性にほと
んど影響を与えずしてブロツキング防止に最も効
果のある粒径を選ぶことができるからである。 本発明における成形は種々の方法により行なう
ことができる。透明性合成樹脂に本発明によるガ
ラス微粉末を必要に応じ他の添加剤とともに直接
添加して成形してもよく、また、一度高濃度のマ
スターバツチにしてから樹脂で希釈して成形して
もよい。フイルム成形法としてはインフレーシヨ
ン成形法、Ｔダイ成形法、二軸延伸成形法、カレ
ンダー成形法等公知の成形法を使用することがで
きる。 本発明のフイルムはブロツキングが防止され透
明性が良く、帯電防止剤や滑り剤との組み合わせ
による効果が優れるために種々の用途に使用する
ことができる。例えば、食品や衣料の包装袋とし
て使用すればブロツキングが防止されているた
め、充填作業がスムーズに行なわれ、また、帯電
防止剤及び滑り剤の効果を阻害しないために帯電
付着が少なく、滑りが良く、透明性が良いことか
ら商品価値を上げることができる。 また、従来エチレン酢酸ビニルコポリマー等ブ
ロツキング防止がしにくかつたフイルムに使用す
ることにより効果的にブロツキング防止をするこ
とができる。 次に実施例を用いて本発明を説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。 実施例 １ ガラス組成が、SiO235モル％、Al2O35モル％、
P2O515モル％、Na2O20モル％、MgO15モル％、
ZnO10モル％で、平均粒径が表−１であるガラス
微粉末を用意し低密度ポリエチレン（三菱油化製
ユカロンZF−51）に濃度を変化させて添加し厚
さ50μのフイルムをインフレーシヨン法で成形し
た。
に関し、さらに詳しくはガラス粉末を添加するこ
とにより透明性を阻害せずにブロツキング性と滑
り性を改良したフイルムに関する。 今日、透明性合成樹脂フイルムは、各種包装用
袋、カバー、ラツプ等に広く使用されている。こ
れ等のフイルムは、それ自体が有する優れた透明
性、表面光沢等により内容物が美しく見えて商品
価値を上げる反面、表面が平滑であるために、フ
イルムとフイルムが付着し易く（ブロツキングと
呼ばれる。）、また、使いにくい欠点がある。 このブロツキングの改良のため、二酸化ケイ
素、炭酸カルシウム等の無機の微粉末を添加して
表面凹凸を若干形成することによりブロツキング
を防止することが行なわれている。 しかしながらこれらの無機微粉末は透明性を阻
害する欠点を有するため、添加量を多くすること
ができない。 また、透明性の低下を防止するために非常に微
細にしているため、分散性が悪く凝集しやすいこ
とや、帯電防止剤、滑り剤等他の添加剤を吸着し
て帯電防止、滑り性等の効果を阻害すること等の
問題を有し、品質設計が難しく、全ての性能を同
時に満足させることができなかつた。 本発明はこれらの問題を解決するブロツキング
防止剤を提供するものである。すなわちベースの
透明性合成樹脂に合わせた屈折率を持つガラスを
微粉末にして添加することにより、フイルムにし
た場合に透明性を低下させることがなく、かつ、
他の添加剤の効果も阻害せずに充分なブロツキン
グ防止効果をあげる技術を提供するものである。 本発明に使われる透明性合成樹脂は、フイルム
に成形して透明性のある樹脂ならば何でも良くポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビ共
重合体等のポリオレフイン、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール
等があげられる。 本発明におけるガラスとは、二酸化ケイ素を主
要成分とし、二酸化ケイ素を５〜80モル％、アル
カリ金属酸化物を１〜50モル％、アルカリ土類金
属酸化物を０〜40モル％、Al2O3、B2O3、P2O5、
ZnO、TiO2又はBi2O3より選ばれる酸化物の１種
又は２種以上を計０〜50モル％含むガラス質物質
が使用される。 ここで二酸化ケイ素は主要成分としてガラスの
構造の骨格を形成し、酸化アルミニウムはガラス
の化学的耐久性を向上させる。他の成分はガラス
形成を助け、屈折率の調整やガラスを微粉末にし
やすいようにもろくさせる等の効果を持つ。 このガラスは樹脂に添加しやすいように微粉末
の状態にされ、その平均粒径は50μ以下、好まし
くは20μ以下とされる。また、1μ以下ではブロツ
キング防止効果が少なく、重量比で少なくとも半
分以上は1μ以上であることが望ましい。ガラス
粉末の表面積については、他の添加剤の吸着を防
ぐ意味から小さいほうが望ましく、ガラス重量当
りの表面積として50m2／ｇ以下好ましくは５m2／
ｇ以下になるように粉末化される。 これらの粉末は、場合によつてはパラフイン、
脂肪酸、多価アルコール、シランカツプリング剤
等の表面処理剤で処理してもよくかかる処理をし
た粉末は合成樹脂中への分散性が改良される。 本発明におけるガラス微粉末の添加量は、樹脂
の種類、フイルムへの成形法によつて異なるが、
一般に、合成樹脂とガラス微粉末の合計量を基準
として、0.05重量％以上、1.0重量％未満、好ま
しくは、0.2重量％以上、1.0重量％未満が添加さ
れ、ブロツキングしやすい樹脂組成物の場合多め
に、延伸フイルム等では少なめの量でより微細な
粉末が使用される。 従来のブロツキング防止剤の場合、透明性の低
下や他の添加剤の吸着を軽減するため、一般に
0.2重量％以下の量が添加されており、樹脂組成
物によつてはブロツキング防止性能が充分でない
ことがあつたが、本発明のガラス微粉末は他の性
能への影警が少ないため、ブロツキング防止に必
要な量を添加することができ、また、同一のブロ
ツキング防止性能を得るためには、添加量を少な
くすることができる。なぜならば、透明性にほと
んど影響を与えずしてブロツキング防止に最も効
果のある粒径を選ぶことができるからである。 本発明における成形は種々の方法により行なう
ことができる。透明性合成樹脂に本発明によるガ
ラス微粉末を必要に応じ他の添加剤とともに直接
添加して成形してもよく、また、一度高濃度のマ
スターバツチにしてから樹脂で希釈して成形して
もよい。フイルム成形法としてはインフレーシヨ
ン成形法、Ｔダイ成形法、二軸延伸成形法、カレ
ンダー成形法等公知の成形法を使用することがで
きる。 本発明のフイルムはブロツキングが防止され透
明性が良く、帯電防止剤や滑り剤との組み合わせ
による効果が優れるために種々の用途に使用する
ことができる。例えば、食品や衣料の包装袋とし
て使用すればブロツキングが防止されているた
め、充填作業がスムーズに行なわれ、また、帯電
防止剤及び滑り剤の効果を阻害しないために帯電
付着が少なく、滑りが良く、透明性が良いことか
ら商品価値を上げることができる。 また、従来エチレン酢酸ビニルコポリマー等ブ
ロツキング防止がしにくかつたフイルムに使用す
ることにより効果的にブロツキング防止をするこ
とができる。 次に実施例を用いて本発明を説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。 実施例 １ ガラス組成が、SiO235モル％、Al2O35モル％、
P2O515モル％、Na2O20モル％、MgO15モル％、
ZnO10モル％で、平均粒径が表−１であるガラス
微粉末を用意し低密度ポリエチレン（三菱油化製
ユカロンZF−51）に濃度を変化させて添加し厚
さ50μのフイルムをインフレーシヨン法で成形し
た。
【表】
なお、このガラスの屈折率は1.50、低密度ポリ
エチレンの屈折率は1.51であつた。 実施例 ２ 実施例１のガラス微粉末(b)をエチレン酢酸ビニ
ルコポリマー（三菱油化製ユカロンエバ、
EVA41H）に0.9重量％添加しインフレーシヨン
成形法により厚さ100μのフイルムを得た。 なお、このエチレン酢酸ビニルコポリマーの屈
折率は1.50であつた。 実施例 ３ 実施例１のガラス微粉末(c)をポリプロピレン
（三菱油化製ノーブレンFL6）に0.2重量％添加し
二軸延伸法により厚さ30μのフイルムを得た。 なお、ポリプロピレンの屈折率は、1.49であつ
た。 比較例 １ 表−２の粒径の二酸化ケイ素、炭酸カルシウ
ム、微粉末を実施例１の低密度ポリエチレンに添
加し厚さ50μのフイルムをインフレーシヨン法で
成形した。
エチレンの屈折率は1.51であつた。 実施例 ２ 実施例１のガラス微粉末(b)をエチレン酢酸ビニ
ルコポリマー（三菱油化製ユカロンエバ、
EVA41H）に0.9重量％添加しインフレーシヨン
成形法により厚さ100μのフイルムを得た。 なお、このエチレン酢酸ビニルコポリマーの屈
折率は1.50であつた。 実施例 ３ 実施例１のガラス微粉末(c)をポリプロピレン
（三菱油化製ノーブレンFL6）に0.2重量％添加し
二軸延伸法により厚さ30μのフイルムを得た。 なお、ポリプロピレンの屈折率は、1.49であつ
た。 比較例 １ 表−２の粒径の二酸化ケイ素、炭酸カルシウ
ム、微粉末を実施例１の低密度ポリエチレンに添
加し厚さ50μのフイルムをインフレーシヨン法で
成形した。
【表】
なお、この二酸化ケイ素の屈折率は1.45、炭酸
カルシウムの屈折率は1.60であつた。 比較例 ２ 比較例１で用いた微粉末(e)を実施例２で用いた
エチレン酢酸ビニルコポリマーに0.3重量％と0.9
重量％を夫々添加した厚さ100μのフイルムを得
た。 比較例 ３ 比較例１で用いた微粉末(d)を用い実施例３のよ
うにポリプロピレン、0.1重量％と0.2重量％を
夫々添加し二軸延伸フイルムを得た。 各フイルムの霞み度、ブロツキング性を表−３
に示す。表３より本発明の優れたブロツキング防
止、透明性は明らかである。 なお、ブロツキング性は、フイルムを巾２cmの
短冊状とし二枚を長さ５cm重ね50ｇ／cm2の荷重を
かけ40℃で24時間放置後引つ張り試験機でせん断
剥離する時の荷重を読み取つて評価した。数値の
少ない方が優れる。 実施例４、比較例４ 実施例３、比較例３で用いた材料で、添加濃度
を0.3重量％とし、帯電防止剤としてアルキルア
ミン（ライオンアーマー製、アモスタツト310）
を0.2重量％、滑り剤としてステアリン酸アミド
を0.1重量％添加し二軸延伸法で作られたフイル
ムを用意した。 帯電防止性については、フイルムを10KVの電
界で帯電させた後電界を０にして帯電減衰の半期
を測定した。滑り性についてはASTMD1894−
73に従いスリツプテスターで静摩擦係数を測定し
た。表−４にその結果を示す。本発明技術が帯電
防止、滑り性についても従来技術より良いことは
明らかである。 比較例 ５ 実施例１のガラス組成のうちP2O5のかわりに
PbOに置きかえた他は同様にフイルムを成形し
た。このガラスの屈折率は1.58で平均粒径は2μで
あつたが表−３のように実施例１に比べ透明性が
劣つた。
カルシウムの屈折率は1.60であつた。 比較例 ２ 比較例１で用いた微粉末(e)を実施例２で用いた
エチレン酢酸ビニルコポリマーに0.3重量％と0.9
重量％を夫々添加した厚さ100μのフイルムを得
た。 比較例 ３ 比較例１で用いた微粉末(d)を用い実施例３のよ
うにポリプロピレン、0.1重量％と0.2重量％を
夫々添加し二軸延伸フイルムを得た。 各フイルムの霞み度、ブロツキング性を表−３
に示す。表３より本発明の優れたブロツキング防
止、透明性は明らかである。 なお、ブロツキング性は、フイルムを巾２cmの
短冊状とし二枚を長さ５cm重ね50ｇ／cm2の荷重を
かけ40℃で24時間放置後引つ張り試験機でせん断
剥離する時の荷重を読み取つて評価した。数値の
少ない方が優れる。 実施例４、比較例４ 実施例３、比較例３で用いた材料で、添加濃度
を0.3重量％とし、帯電防止剤としてアルキルア
ミン（ライオンアーマー製、アモスタツト310）
を0.2重量％、滑り剤としてステアリン酸アミド
を0.1重量％添加し二軸延伸法で作られたフイル
ムを用意した。 帯電防止性については、フイルムを10KVの電
界で帯電させた後電界を０にして帯電減衰の半期
を測定した。滑り性についてはASTMD1894−
73に従いスリツプテスターで静摩擦係数を測定し
た。表−４にその結果を示す。本発明技術が帯電
防止、滑り性についても従来技術より良いことは
明らかである。 比較例 ５ 実施例１のガラス組成のうちP2O5のかわりに
PbOに置きかえた他は同様にフイルムを成形し
た。このガラスの屈折率は1.58で平均粒径は2μで
あつたが表−３のように実施例１に比べ透明性が
劣つた。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明性を有する合成樹脂に、ガラスの微粉末
を0.05重量％以上1.0重量％未満添加してなるブ
ロツキング性を改良した熱可塑性合成樹脂フイル
ム。 ２ ガラスの微粉末が、屈折率1.47〜1.55であつ
て、合成樹脂がポリオレフインである特許請求の
範囲第１項記載のブロツキング性を改良した熱可
塑性合成樹脂フイルム。 ３ ガラスの微粉末が、二酸化ケイ素を５〜80モ
ル％、アルカリ金属酸化物を１〜50モル％、アル
カリ土類金属酸化物を０〜40モル％及び、
Al2O3、B2O3、P2O5、ZnO、TiO2、又はBi2O3よ
り選ばれる酸化物の１種又は２種以上を０〜50モ
ル％含有するものである特許請求の範囲第１項記
載のブロツキング性を改良した熱可塑性合成樹脂
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7957081A JPS57195153A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Thermoplastic synthetic resin film having reduced blocking property |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7957081A JPS57195153A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Thermoplastic synthetic resin film having reduced blocking property |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195153A JPS57195153A (en) | 1982-11-30 |
| JPH031349B2 true JPH031349B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=13693652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7957081A Granted JPS57195153A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Thermoplastic synthetic resin film having reduced blocking property |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195153A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655836B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1994-07-27 | 石塚硝子株式会社 | マスターバッチ |
| JP3396729B2 (ja) * | 1993-12-22 | 2003-04-14 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン組成物およびその延伸フィルム |
| KR20190010740A (ko) | 2014-03-13 | 2019-01-30 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 아크릴 수지 조성물 및 그의 제조 방법, 및 아크릴 수지 필름 |
-
1981
- 1981-05-26 JP JP7957081A patent/JPS57195153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195153A (en) | 1982-11-30 |
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