JPH0577755B2 - - Google Patents

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JPH0577755B2
JPH0577755B2 JP2135543A JP13554390A JPH0577755B2 JP H0577755 B2 JPH0577755 B2 JP H0577755B2 JP 2135543 A JP2135543 A JP 2135543A JP 13554390 A JP13554390 A JP 13554390A JP H0577755 B2 JPH0577755 B2 JP H0577755B2
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JP
Japan
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aluminum
value
coloring
steps
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JP2135543A
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English (en)
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JPH0313596A (ja
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Barutokobusuki Kurausuudeiitaa
Fuen Peetaa
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Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
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Gebrueder Happich GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing
    • C25F3/18—Polishing of light metals
    • C25F3/20—Polishing of light metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing

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  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる部材上に着色表面を形成する方法に関す
る。
従来の技術 アルミニウム部材、例えばアルミニウムプレス
異形材又は圧延異形材は、特に建築用金具産業及
び照明産業において、又は特に自動車製造におい
て、例えば惑わくシステム又はトリムフレーム、
トリムストリツプ等に使用される。この際着色陽
極酸化表面を有するアルミニウム又はアルミニウ
ム合金からなる部材を使用することも公知であ
る。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題のアルミニウム又はアルミニウム
合金からなる部材に着色表面を形成するための新
しい方法を示すことであるが、この際この方法に
より着色した部材は次の品質特性を満たすべきで
ある： (a) 色彩堅牢度の変化及び有色顔料着色の変化な
しの耐光堅牢度 1000時間 試験：キセノテスト−熱時照射450 DIN（ドイツ工業規格）75202 (b) ６サイクル・ケステルニツヒ（Kesternich）
DIN500 18；耐蝕性に関する試験。
(c) 5000ストローク−ベスリツク（Veslick）に
よる表面変化を生じない摩擦耐性試験、
DIN53339。
更に新しい方法は部材の着色の際に、金−青銅
色、淡−暗青銅色、灰−褐色、灰−青色、アント
ラサイト（Antazit）、淡−暗青色、青−紫色に
関する色段階を有する多様の着色が着色結果の簡
単な管理及びいつでも得られる個々の色合いの再
現性と共に達せられることにより優れているべき
である。
課題を解決するための手段 この課題の解決するために本発明により、提案
する処置は請求項１に記載されている。
次に、必要とされている品質特性を達成するた
めの部材の表面処理の有利な実施例につき本発明
に説明する。
アルミニウム合金AlMg1又はAlMgSi0.5から
なる押出成形異形材を機械的に研削し、みがき仕
上げする。脱脂もしくは清浄化を２工程で行な
う。
１ PH値９のアルカリ性−燐酸塩含有及び硼酸塩
含有水溶液 1.1 PH値1.1の酸性燐酸含有水溶液。
２ 脱脂もしくは清浄化の後、この異形材を電解
的にアルカリ性で光沢処理し、十分に輝やく表
面反射を達成する。
電解液は次のものを含有する： Na3PO4（燐酸トリナトリウム） 120ｇ／ Na2CO3（炭酸ジナトリウム） 330ｇ／ AlPO4（燐酸アルミニウム） 10ｇ／ ブナ材からの抽出液 ５ml 電流密度 3A／ｄm2 作業温度 70〜80℃ 暴露時間 18分間。
2.2 光沢処理の後、このように処理されたアル
ミニウムを水中で洗浄する。次いで、クロム
酸溶液50ｇ／CrO3中で温度98℃及び暴露
時間３分間で酸化物層を除去する 2.3 引き続く工程で、アルミニウムを亜硫酸水
素ナトリウム溶液中で洗浄し、６価のクロム
を３価のクロムに還元する。
３ 光沢処理後、この異形材を電解的に直流を使
用して陽極酸化する。
電解液は次のものを含有する： H2SO4（硫酸） 180ｇ／ Al ８ｇ／ 界面活性剤（湿潤剤） 30ml 電流密度 1.5A／ｄm2 作業温度 18〜20℃ 暴露時間 35分間 陽極酸化層厚 12μｍ。
４ 引き続く着色工程において、異形材を金属塩
含有電解溶液中で交流を使用して暴露する。こ
の際同じ作業条件において異なる暴露時間で色
調金−青銅色及び淡−暗青銅色は達せられる。
この電解液は次の組成である： SnSO4（硫酸錫）
Sn15ｇ／（硫酸錫としての錫） H2SO4（硫酸） 15ｇ／ オキシカルボン酸 30ml／ 作業温度 20〜22℃ 電流密度 1.5A／ｄm2 PH値 1.0 陰極交流相において錫は電解的金属析出によ
り酸化物相の孔中に導入される。
この色調金−青銅色及び淡−暗青銅色は可変
電流密度及び10秒〜15分間の異なる暴露時間で
達せられる。異形材を前記以外の色調にすべき
場合、この金属析出における暴露時間を10〜30
秒に限定し、この際可変電流密度は異なる色階
段を生ぜしめる。このパラメーター制御金属析
出により下地着色は達せられ、この際酸化物層
の吸着性は更に保持されている。
4.1 異なる着色処理は酸化物層の吸着性を使用
して、この下地着色を有機アゾ染料の化学的
導入により可変に変える。化学的染浴は次の
組成である： アゾ染料 １ｇ／ 殺カビ剤 0.4ml／ PH値 3.5〜3.9 作業温度 50℃ 暴露時間 90〜180秒。
化学染色浴中での異なる暴露時間により色
段階灰−褐色、灰−青色、アントラサイト
（Antazit）、淡−暗青色、青−紫色が達せら
れる。
吸着工程においては、あらかじめ酸化層の
孔中に析出した金属塩にアゾ染料の顔料部が
導入され、こうして下地着色を変える。
５ シーリング 最後の処理工程として２工程で酸化層をシー
リングし、こうして外部からの影響に対して保
護する。
第１工程においては、異形材を完全脱塩水中
の６％コバルト−フルオリド、30％ニツケル−
フルオリド溶液中で30℃で約10分間前処理す
る。
その際、酸化物層とニツケル−フルオリドと
の次の基礎反応が生じる： Al2O3＋Ni2＋Ｆ＋H2O30℃ ――→Al（OH）F2＋Ni（OH）2＋OH＋AlF この第１工程においては、酸化物層の安定な
前シーリングが達せられる。
第２工程においては、異形材を70℃で被膜阻
止剤であるトリアジン−誘導体２ml／を添加
して脱塩水中で50分間処理する。この際、まず
水の結合下に化学反応が生じる（Al2O3＋H2O
＝2AlO×OH）。この際、層の容積増大が孔の
閉塞に作用する。これにより、今やこの層は外
部から影響に対して保護されている。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 次の工程： １ 脱脂し、もしくは清浄化することにより、部
    材を前処理し、 ２ 部材を電解的に陽極酸化／アルカリ性で光沢
    処理し、 ３ 部材を直流を使用して電解的に陽極酸化し、 ４ 部材を電解的及び／又は有機的に着色し、か
    つ ５ 部材の酸化層をシーリングするが、その際、
    第１工程を２つの工程で実施し、まず部材をPH
    値９であるアルカリ性−燐酸塩−及び硼酸塩含
    有水溶液中で、次いでPH値1.1である酸性の燐
    酸含有水溶液中で処理することを特徴とするア
    ルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材
    の着色表面形成法。
JP2135543A 1989-05-26 1990-05-28 アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材の着色表面形成法 Granted JPH0313596A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917188A DE3917188A1 (de) 1989-05-26 1989-05-26 Verfahren zur erzeugung farbiger oberflaechen auf teilen aus aluminium oder aluminium-legierungen
DE3917188.4 1989-05-26

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JPH0313596A JPH0313596A (ja) 1991-01-22
JPH0577755B2 true JPH0577755B2 (ja) 1993-10-27

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JP2135543A Granted JPH0313596A (ja) 1989-05-26 1990-05-28 アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材の着色表面形成法

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