JPH03136793A - シート切断装置 - Google Patents
シート切断装置Info
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- JPH03136793A JPH03136793A JP1269103A JP26910389A JPH03136793A JP H03136793 A JPH03136793 A JP H03136793A JP 1269103 A JP1269103 A JP 1269103A JP 26910389 A JP26910389 A JP 26910389A JP H03136793 A JPH03136793 A JP H03136793A
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- Japan
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- sheet
- rotating shaft
- piece
- knife
- frame
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
- B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/14—Forming notches in marginal portion of work by cutting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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-
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- Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
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-
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- Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
- Y10T83/7788—Tool carrier oscillated or rotated
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、設計図面等の大面積のシートを縦横に折り畳
んでその側縁部に設けられた綴じ込み用孔ニよりペーパ
ーファスナーにファイリングできるようにした折り畳み
シートを形成する際に、折り畳んだときに綴じ込み用孔
に重なるシートの側縁部をあらかじめ切断するために使
用されるシート切断装置に関する。
んでその側縁部に設けられた綴じ込み用孔ニよりペーパ
ーファスナーにファイリングできるようにした折り畳み
シートを形成する際に、折り畳んだときに綴じ込み用孔
に重なるシートの側縁部をあらかじめ切断するために使
用されるシート切断装置に関する。
設計図面等の大面積のシートを取扱いが簡便となるよう
に保存するために、シートを縦横に折り畳み、かつその
側縁部に綴じ込み用孔を形成して、ペーパーファスナー
によりファイリングすることが行われている。
に保存するために、シートを縦横に折り畳み、かつその
側縁部に綴じ込み用孔を形成して、ペーパーファスナー
によりファイリングすることが行われている。
しかるに、シートを縦横に折り畳んだときに、綴じ込み
用孔を形成する部分が重なり合うと、所定の部分のみに
綴じ込み用孔を形成することができなくなる。
用孔を形成する部分が重なり合うと、所定の部分のみに
綴じ込み用孔を形成することができなくなる。
そこで、折り畳んだときに綴じ込み用孔を形成する部分
に重なる部分をあらかじめ切断して右くことが必要とな
る。
に重なる部分をあらかじめ切断して右くことが必要とな
る。
しかし、この切断処理を手作業で行うのは膨大な手間を
要し、迅速な処理が困難である。
要し、迅速な処理が困難である。
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、その目的は、シートを折り畳んだときに綴じ込み用
孔を形成する部分に重なる部分をあらかじめ自動的に切
断することができるシート切断装置を提供することにあ
る。
て、その目的は、シートを折り畳んだときに綴じ込み用
孔を形成する部分に重なる部分をあらかじめ自動的に切
断することができるシート切断装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため、本発明に係るシート切断装置
にふいては、モーターの回転力を受けて回転される第1
の回転軸と、この第1の回転軸の周りを円軌道に沿って
回動可能に設けられた回動フレームと、この回動フレー
ムの円軌道の半径方向に伸びるよう当該回動フレームに
軸支され、かつ、前記第1の回転軸に噛合されて回転さ
れる第2の回転軸と、この第2の回転軸の回転力によっ
て回転される凸刃及び受け刃と、前記回動フレームを、
前記凸刃及び受け刃の回転面がシートの移送方向に沿っ
た初期位置から、前記凸刃及び受け刃が当該シートの移
送路から外れた離間位置までの間を往復回動させる回動
制御部とを備えてなる構成を採用する。
にふいては、モーターの回転力を受けて回転される第1
の回転軸と、この第1の回転軸の周りを円軌道に沿って
回動可能に設けられた回動フレームと、この回動フレー
ムの円軌道の半径方向に伸びるよう当該回動フレームに
軸支され、かつ、前記第1の回転軸に噛合されて回転さ
れる第2の回転軸と、この第2の回転軸の回転力によっ
て回転される凸刃及び受け刃と、前記回動フレームを、
前記凸刃及び受け刃の回転面がシートの移送方向に沿っ
た初期位置から、前記凸刃及び受け刃が当該シートの移
送路から外れた離間位置までの間を往復回動させる回動
制御部とを備えてなる構成を採用する。
また、回動制御部は、回動フレームに回動モーメントを
伝達するスライダーと、モーターの回転力を受けて回転
される歯車にスプリングクラッチを介して連結された回
転軸と、この回転軸に固定さたクランクと、このクラン
クと前記スライダーとを連結する連結棒と、前記スプリ
ングクラッチを制御するスプリングクラッチ制御部とを
有し、前記スプリングクラッチ制御部は、シートの移送
位置を検出して作動されるソレノイドと、このソレノイ
ドのプランジャーに固定された2つの係合片と、これら
の2つの係合片にそれぞれ係合されたときに前記スプリ
ングクラッチを弛緩状態にする被係合片とを備えてなり
、シートの切断を開始するときには第1の係合片が被係
合片に係合した状態であり、シートの切断長が所定値に
達したときには第1の係合片が被係合片から離脱し、回
動フレームが離間位置に到達したときには第20係合片
が被係合片に係合し、シートが排出されたときには第2
の係合片が被係合片から離脱し、回動フレームが初期位
置に復帰したときには第1の係合片が被係合片に係合す
る構成であることが好ましい。
伝達するスライダーと、モーターの回転力を受けて回転
される歯車にスプリングクラッチを介して連結された回
転軸と、この回転軸に固定さたクランクと、このクラン
クと前記スライダーとを連結する連結棒と、前記スプリ
ングクラッチを制御するスプリングクラッチ制御部とを
有し、前記スプリングクラッチ制御部は、シートの移送
位置を検出して作動されるソレノイドと、このソレノイ
ドのプランジャーに固定された2つの係合片と、これら
の2つの係合片にそれぞれ係合されたときに前記スプリ
ングクラッチを弛緩状態にする被係合片とを備えてなり
、シートの切断を開始するときには第1の係合片が被係
合片に係合した状態であり、シートの切断長が所定値に
達したときには第1の係合片が被係合片から離脱し、回
動フレームが離間位置に到達したときには第20係合片
が被係合片に係合し、シートが排出されたときには第2
の係合片が被係合片から離脱し、回動フレームが初期位
置に復帰したときには第1の係合片が被係合片に係合す
る構成であることが好ましい。
回動フレームは、最初は、回動制御部により初期位置に
位置固定される。この初期位置では、凸刃及び受け刃の
回転面がシートの移送方向に沿った方向となる。
位置固定される。この初期位置では、凸刃及び受け刃の
回転面がシートの移送方向に沿った方向となる。
次いで、モーターが回転されると、この回転力が第1の
回転軸を介して第2の回転軸に伝達され、これにより凸
刃及び受け刃が回転を開始する。
回転軸を介して第2の回転軸に伝達され、これにより凸
刃及び受け刃が回転を開始する。
この状態でシートが移送されてくると、当該シートの側
縁部が凸刃と受け刃との間をその回転面に沿った方向に
通過して、当該側縁部が切断されていく。
縁部が凸刃と受け刃との間をその回転面に沿った方向に
通過して、当該側縁部が切断されていく。
この切断長が所定値に達すると、回動制御部により回動
フレームが回動され、これに追随して凸刃及び受け刃が
第2の回転軸を中心とする円軌道に沿って移動する。
フレームが回動され、これに追随して凸刃及び受け刃が
第2の回転軸を中心とする円軌道に沿って移動する。
しかるに、シートに対する凸刃及び受け刃の運動は、回
動フレームの回動運動とシートの直線運動とが合成され
た運動となり、凸刃及び受け刃による切断線は側縁部か
ら外方にカーブする滑らかな曲線状となる。従って、シ
ートは、無理な力を受けることなく円滑に切断される。
動フレームの回動運動とシートの直線運動とが合成され
た運動となり、凸刃及び受け刃による切断線は側縁部か
ら外方にカーブする滑らかな曲線状となる。従って、シ
ートは、無理な力を受けることなく円滑に切断される。
回動フレームが離間位置に到達すると、凸刃及び受け刃
はシートの側縁部から外れて側縁部の一部が完全に切り
落とされる。
はシートの側縁部から外れて側縁部の一部が完全に切り
落とされる。
また、好ましい構成の回動制御部にふいては、シートの
切断が開始される前においては、スプリングクラッチが
弛緩状態でクランクの回転が禁止されている。従って、
回動フレームは初期位置に安定に位置固定される。
切断が開始される前においては、スプリングクラッチが
弛緩状態でクランクの回転が禁止されている。従って、
回動フレームは初期位置に安定に位置固定される。
シートの切断が開始されて切断長が所定値に達すると、
ソレノイドにより第1の係合片が離脱してスプリングク
ラッチが緊張状態とされ、クランクが回転を開始し、連
結棒及びスライダーを介して回動フレームに回動モーメ
ントが与えられ、回動フレームは離間位置に向かって回
動を開始する。
ソレノイドにより第1の係合片が離脱してスプリングク
ラッチが緊張状態とされ、クランクが回転を開始し、連
結棒及びスライダーを介して回動フレームに回動モーメ
ントが与えられ、回動フレームは離間位置に向かって回
動を開始する。
この回動によってシートの側縁部が完全に切り落とされ
る。
る。
回動フレームが離間位置に到達すると、第2の係合片に
よりスプリングクラッチが弛緩状態とされてクランクの
回転が停止する。従って、回動フレームは離間位置に安
定に位置固定される。
よりスプリングクラッチが弛緩状態とされてクランクの
回転が停止する。従って、回動フレームは離間位置に安
定に位置固定される。
そして、シートが排出されると、ソレノイドにより第2
の係合片が離脱されてスプリングクラッチが緊張状態と
され、クランクが回転して回動フレームが元の初期位置
に復帰し、このとき第1の係合片が第1の被係合片に係
合してクランクの回転が停止され、元の状態に復帰する
。
の係合片が離脱されてスプリングクラッチが緊張状態と
され、クランクが回転して回動フレームが元の初期位置
に復帰し、このとき第1の係合片が第1の被係合片に係
合してクランクの回転が停止され、元の状態に復帰する
。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。
明する。
第1図に示すように、第1の回転軸30は、モーター(
図示省略)の回転力を受けて回転される。
図示省略)の回転力を受けて回転される。
この第1の回転軸30は、一対の軸受け31.32間に
垂立する姿勢で軸支されている。Aはモーターに直結さ
れた回転軸であり、この回転軸Aに歯車12が固定され
、この歯車120回転力が順次噛合された歯車13.1
4.33を介して第1の回転軸3oに伝達される。歯車
33は第1の回転軸3oに固定され、歯車14の水平方
向の回転力を垂直方向の回転力に変換するものである。
垂立する姿勢で軸支されている。Aはモーターに直結さ
れた回転軸であり、この回転軸Aに歯車12が固定され
、この歯車120回転力が順次噛合された歯車13.1
4.33を介して第1の回転軸3oに伝達される。歯車
33は第1の回転軸3oに固定され、歯車14の水平方
向の回転力を垂直方向の回転力に変換するものである。
回動フレーム20は、第1の回転lm30の周りを円軌
道に沿って往復回動される。この回動フレーム20は、
第1の回転軸30の軸受け31.32に固定されている
。下方の軸受け32は、基礎フレーム10に回転可能に
軸支されている。
道に沿って往復回動される。この回動フレーム20は、
第1の回転軸30の軸受け31.32に固定されている
。下方の軸受け32は、基礎フレーム10に回転可能に
軸支されている。
第2の回転軸40は、回動フレーム2oの円軌道の半径
方向に伸びるよう当該回動フレーム20に軸支され、か
つ第1の回転軸30に噛合されて回転される。34は第
1の回転軸30に固定されたかさ歯車であり、41は第
2の回転軸40に固定されたかさ歯車であり、これらの
かさ歯車34と41とにより、垂直方向に伸びる第1の
回転軸30の回転力が水平方向に伸びる第2の回転軸4
0に伝達される。
方向に伸びるよう当該回動フレーム20に軸支され、か
つ第1の回転軸30に噛合されて回転される。34は第
1の回転軸30に固定されたかさ歯車であり、41は第
2の回転軸40に固定されたかさ歯車であり、これらの
かさ歯車34と41とにより、垂直方向に伸びる第1の
回転軸30の回転力が水平方向に伸びる第2の回転軸4
0に伝達される。
凸刃51及び受け刃52は、第2の回転軸40の回転力
によって回転される。凸刃51は、円板状の形態であっ
て、第2の回転軸40の端部に固定されて当該第2の回
転軸40によって直接回転される。受け刃52は、凸刃
51を受ける位置において、回動フレーム20に軸支さ
れた回転軸53の端部に固定されている。54は回転軸
53に固定された歯車、42は第2の回転軸40に固定
された歯車であり、これらの歯車42と54とが噛合さ
れていて、第2の回転軸40の回転力が受け刃52の回
転軸53に伝達される。
によって回転される。凸刃51は、円板状の形態であっ
て、第2の回転軸40の端部に固定されて当該第2の回
転軸40によって直接回転される。受け刃52は、凸刃
51を受ける位置において、回動フレーム20に軸支さ
れた回転軸53の端部に固定されている。54は回転軸
53に固定された歯車、42は第2の回転軸40に固定
された歯車であり、これらの歯車42と54とが噛合さ
れていて、第2の回転軸40の回転力が受け刃52の回
転軸53に伝達される。
回動制御部60は、第2図にも示すように、回動フレー
ム20を、凸刃51及び受け刃52の回転面Hがシート
Sの移送方向に沿った初期位置Pから、凸刃51及び受
け刃52が当該シー)Sの移送路から外れた離間位置Q
までの間を往復回動させるものであり、具体的には、ス
ライダー61と、スプリングクラッチ70と、回転軸E
と、クランク62と、連結棒63と、スプリングクラッ
チ制御部64とからなる。
ム20を、凸刃51及び受け刃52の回転面Hがシート
Sの移送方向に沿った初期位置Pから、凸刃51及び受
け刃52が当該シー)Sの移送路から外れた離間位置Q
までの間を往復回動させるものであり、具体的には、ス
ライダー61と、スプリングクラッチ70と、回転軸E
と、クランク62と、連結棒63と、スプリングクラッ
チ制御部64とからなる。
スライダー61は、回動フレーム20に回動モーメント
を伝達するものであり、基礎フレーム10に設けた一対
のガイド61A、 61Bにシー)Sの移送方向と交差
する方向にスライド可能に保持されている。そして、ス
ライダー61の一端には切欠61Cが設けられ、この切
欠61Cは、第1の回転軸30の下方の軸受け32に固
定された回転板35に設けた突起36に係合していて、
スライダー61のスライド移動によって回転板35が回
動フレーム20と共に回転するようになっている。
を伝達するものであり、基礎フレーム10に設けた一対
のガイド61A、 61Bにシー)Sの移送方向と交差
する方向にスライド可能に保持されている。そして、ス
ライダー61の一端には切欠61Cが設けられ、この切
欠61Cは、第1の回転軸30の下方の軸受け32に固
定された回転板35に設けた突起36に係合していて、
スライダー61のスライド移動によって回転板35が回
動フレーム20と共に回転するようになっている。
回転軸Eは、モーターの回転力を受けて回転される歯車
16にスプリングクラッチ70を介して連結されている
。モーターの回転力は、歯車12及び歯車16に噛合さ
れた歯車15によって歯車16に伝達される。歯車12
は常時回転され、従って、歯車16も常時回転されてい
る。
16にスプリングクラッチ70を介して連結されている
。モーターの回転力は、歯車12及び歯車16に噛合さ
れた歯車15によって歯車16に伝達される。歯車12
は常時回転され、従って、歯車16も常時回転されてい
る。
クランク62は、回転軸Eに固定されていて、回転軸E
と共に回転する。
と共に回転する。
スプリングクラッチ70は、歯車16及びクランク62
の軸16A及び62Aに巻回されてその一端がクランク
62に固定されたスプリング?OAと、このスプリング
?OAの外側を覆うように設けられ、かつスプリング?
OAの他端が固定された保持部材70Bとからなり、こ
の保持部材70Bの外周の所定位置に突起状の被係合片
75が設けられている。この被係合片75に第1の係合
片73または第2の係合片74が係合して保持部材70
Bの回転が停止されると、スプリング?OAが弛緩して
、歯車16のみが空回りするようになる。一方、被係合
片75の係合が解除されると、スプリング70Aが絞ら
れて歯車16の回転力が回転軸E及びクランク62に伝
達される。
の軸16A及び62Aに巻回されてその一端がクランク
62に固定されたスプリング?OAと、このスプリング
?OAの外側を覆うように設けられ、かつスプリング?
OAの他端が固定された保持部材70Bとからなり、こ
の保持部材70Bの外周の所定位置に突起状の被係合片
75が設けられている。この被係合片75に第1の係合
片73または第2の係合片74が係合して保持部材70
Bの回転が停止されると、スプリング?OAが弛緩して
、歯車16のみが空回りするようになる。一方、被係合
片75の係合が解除されると、スプリング70Aが絞ら
れて歯車16の回転力が回転軸E及びクランク62に伝
達される。
連結棒63は、クランク62とスライダー61とを連結
するものであって、その一端がスライダー61のアーム
61Dに連結され、その他端がクランク62の突起62
Bに連結されている。この連結棒63によってクランク
62の回転力がスライダー61の往復移動に変換される
。
するものであって、その一端がスライダー61のアーム
61Dに連結され、その他端がクランク62の突起62
Bに連結されている。この連結棒63によってクランク
62の回転力がスライダー61の往復移動に変換される
。
スプリングクラッチ制御部64は、スプリングクラッチ
70を制御するものであり、ソレノイド71と、第1の
係合片73と、第2の係合片74と、被係合片75とを
備えてなる。ソレノイド71は、シートSの移送位置を
検出して作動される。
70を制御するものであり、ソレノイド71と、第1の
係合片73と、第2の係合片74と、被係合片75とを
備えてなる。ソレノイド71は、シートSの移送位置を
検出して作動される。
第1の係合片73及び第2の係合片74は、それらの一
端が共にソレノイド71のプランジャー72に固定され
、他端が回動軸76を中心に回動して被係合片75が固
定された保持部材70Bの表面に離接可能になっている
。第1の係合片73及び第2の係合片74は、そのいず
れか一方が保持部材70Bに接近しているときには他方
は離間した状態とされる。
端が共にソレノイド71のプランジャー72に固定され
、他端が回動軸76を中心に回動して被係合片75が固
定された保持部材70Bの表面に離接可能になっている
。第1の係合片73及び第2の係合片74は、そのいず
れか一方が保持部材70Bに接近しているときには他方
は離間した状態とされる。
被係合片75は、第1の係合片73または第2の係合片
74にそれぞれ係合されたときにスプリングクラッチ7
0を弛緩状態にして、歯車16のみを空回りさせて回転
軸E及びクランク62の回転を中止するものである。
74にそれぞれ係合されたときにスプリングクラッチ7
0を弛緩状態にして、歯車16のみを空回りさせて回転
軸E及びクランク62の回転を中止するものである。
すなわち、シートSの切断を開始するときには、ソレノ
イド71がオフ状態であって、第3図に示すように、第
1の係合片73が被係合片75に係合していてスプリン
グクラッチ70が弛緩状態となる。従って、歯車16の
みが空回りして回転軸E及びクランク62は回転せず、
回動フレーム20は初期位置Pに安定に位置され、シー
トSが凸刃51と受け刃52との間を通過すると、その
側縁部が切断されていく。
イド71がオフ状態であって、第3図に示すように、第
1の係合片73が被係合片75に係合していてスプリン
グクラッチ70が弛緩状態となる。従って、歯車16の
みが空回りして回転軸E及びクランク62は回転せず、
回動フレーム20は初期位置Pに安定に位置され、シー
トSが凸刃51と受け刃52との間を通過すると、その
側縁部が切断されていく。
シー)Sの切断長が所定値に達したときには、シートS
の移送位置を検出してソレノイド71がオン状態となっ
てプランジャー72が吸引され、第4図に示すように、
第1の係合片73が被係合片75から離脱してスプリン
グクラッチ70が緊張状態となると共に、第2の係合片
74が保持部材70Bに接近して被係合片75に係合で
きる姿勢とされる。従って、歯車16の回転力が回転軸
E及びクランク62に伝達され、このクランク62の回
転力が連結棒63を介してスライダー61の前進移動に
変換され、このスライダー61の切欠61Cに係合して
いる突起36を介して回動フレーム20に回動モーメン
トが付与され、回動フレーム20が初期位置Pから離間
位置Qに向かって回動を開始する。
の移送位置を検出してソレノイド71がオン状態となっ
てプランジャー72が吸引され、第4図に示すように、
第1の係合片73が被係合片75から離脱してスプリン
グクラッチ70が緊張状態となると共に、第2の係合片
74が保持部材70Bに接近して被係合片75に係合で
きる姿勢とされる。従って、歯車16の回転力が回転軸
E及びクランク62に伝達され、このクランク62の回
転力が連結棒63を介してスライダー61の前進移動に
変換され、このスライダー61の切欠61Cに係合して
いる突起36を介して回動フレーム20に回動モーメン
トが付与され、回動フレーム20が初期位置Pから離間
位置Qに向かって回動を開始する。
この回動フレーム20の回動に追随して凸刃51及び受
け刃52が円軌道に沿って移動する。従って、凸刃5工
及び受け刃52は、シー)Sの移送方向とは反対方向で
かつシートSの側縁部から離脱する方向に回動し、当該
シートSの側縁部が切り落とされる。
け刃52が円軌道に沿って移動する。従って、凸刃5工
及び受け刃52は、シー)Sの移送方向とは反対方向で
かつシートSの側縁部から離脱する方向に回動し、当該
シートSの側縁部が切り落とされる。
クランク62が1/2回転して回動フレーム20が離間
性IQに到達したときには、第5図に示すように、第2
の係合片74が被係合片75に係合し、スプリングクラ
ッチ70が弛緩状態となり、歯車16が再び空回りして
回転軸E及びクランク62の回転が停止され、回動フレ
ーム200回動が停止し、回動フレーム20が離間位置
Qに位置固定される。
性IQに到達したときには、第5図に示すように、第2
の係合片74が被係合片75に係合し、スプリングクラ
ッチ70が弛緩状態となり、歯車16が再び空回りして
回転軸E及びクランク62の回転が停止され、回動フレ
ーム200回動が停止し、回動フレーム20が離間位置
Qに位置固定される。
シー)Sが排出されたときには、シートSの移送位置を
検出してソレノイド71がオフ状態となってプランジャ
ー72が元の状態に復帰し、第2の係合片74が被係合
片75から離脱してスプリングクラッチ70が緊張状態
となると共に、第1の係合片73が保持部材70Bに接
近して被係合片75に係合できる姿勢とされる。従って
、歯車16の回転力が回転軸E及びクランク62に伝達
されてスライダー61が逆方向に後退移動し、回動フレ
ーム20は円軌道に沿って離間位置Qから元の初期位置
Pに向かって回動を開始する。
検出してソレノイド71がオフ状態となってプランジャ
ー72が元の状態に復帰し、第2の係合片74が被係合
片75から離脱してスプリングクラッチ70が緊張状態
となると共に、第1の係合片73が保持部材70Bに接
近して被係合片75に係合できる姿勢とされる。従って
、歯車16の回転力が回転軸E及びクランク62に伝達
されてスライダー61が逆方向に後退移動し、回動フレ
ーム20は円軌道に沿って離間位置Qから元の初期位置
Pに向かって回動を開始する。
クランク62が丁度1回転して回動フレーム20が初期
位置Pに復帰したときには、第6図に示すように、東l
の係合片73が被係合片75に係合して、スプリングク
ラッチ70が弛緩状態となる。従って、歯車16のみが
空回りして回転軸E及びクランク62の回転が停止され
、回動フレーム20が初期位置Pに位置固定される。
位置Pに復帰したときには、第6図に示すように、東l
の係合片73が被係合片75に係合して、スプリングク
ラッチ70が弛緩状態となる。従って、歯車16のみが
空回りして回転軸E及びクランク62の回転が停止され
、回動フレーム20が初期位置Pに位置固定される。
本発明においては、第7図に示すように、凸刃51及び
受け刃52により切断されたシー)Sの切断片が通過す
る領域には、当該切断片を下方に押圧して案内する下降
案内板80を設けることが好ましい。また、下降案内板
80の下方には収納容器(図示省略)を配置して下方に
案内された切断片を回収することが好ましい。
受け刃52により切断されたシー)Sの切断片が通過す
る領域には、当該切断片を下方に押圧して案内する下降
案内板80を設けることが好ましい。また、下降案内板
80の下方には収納容器(図示省略)を配置して下方に
案内された切断片を回収することが好ましい。
請求項1の発明によれば、凸刃及び受け刃が設けられた
第2の回転軸を回動フレームに軸支して、この回動フレ
ームを基礎フレームに設けた第1の回転軸の周りを往復
回動できるようにしたので、シートの側縁部の切断長が
所定値に達したときに回動フレームを回動させることに
より、シートの側縁部を当該シートに無理な力を与えず
にその途中まですなわち綴じ込み用孔を形成する部分を
残して切り落とすことができる。
第2の回転軸を回動フレームに軸支して、この回動フレ
ームを基礎フレームに設けた第1の回転軸の周りを往復
回動できるようにしたので、シートの側縁部の切断長が
所定値に達したときに回動フレームを回動させることに
より、シートの側縁部を当該シートに無理な力を与えず
にその途中まですなわち綴じ込み用孔を形成する部分を
残して切り落とすことができる。
請求項2の発明によれば、その弛緩状態及び緊張状態が
シートの移送位置によって自動的に制御されることとな
るスプリングクラッチを利用して、モーターの回転力を
クランクに伝達するようにしたので、凸刃及び受け刃を
回転させる駆動源であるモーターを共用して回動フレー
ムを制御された状態で往復回動させることができ、装置
のコンパクト化を図ることができる。
シートの移送位置によって自動的に制御されることとな
るスプリングクラッチを利用して、モーターの回転力を
クランクに伝達するようにしたので、凸刃及び受け刃を
回転させる駆動源であるモーターを共用して回動フレー
ムを制御された状態で往復回動させることができ、装置
のコンパクト化を図ることができる。
第1図は本発明に係るシート切断装置の概略縦断正面図
、第2図はスプリングクラッチ制御部を示す概略横断平
面図、第3図から第6図は係合片及び被係合片の動作と
凸刃及び受け刃の回動動作との関係を示す説明図、第7
図は下降案内板を示す説明図である。 10・・・基礎フレーム 12.13.14.15
.16・・・歯車16A・・・歯車16の軸 20
・・・回動フレーム30・・・第1の回転軸 31
.32・・・軸受け33・・・歯車 34
・・・かさ歯車35・・・回転板 36・・
・突起40・・・第2の回転軸 41・・・かさ歯
車42・・・歯車 51・・・凸刃52・
・・受け刃 53・・・回転軸54・・・歯
車 60・・・回動制御部61・・・スラ
イダー 61A、 61B・・・ガイド61C・
・・切欠 61D・・・アーム62・・・ク
ランク 62A・・・クランク62の軸62B
・・・突起 63・・・連結棒64・・・ス
プリングクラッチ制御部 70・・・スプリングクラッチ ?OA・・・スプリング 71・・・ソレノイド 73・・・第1の係合片 75・・・被係合片 80・・・下降案内板 H・・・回転面 P・・・初期位置 70B・・・保持部材 72・・・プランジャー 74・・・第2の係合片 76・・・回動軸 A、 E・・・回転軸 S・・・シート Q・・・離間位置
、第2図はスプリングクラッチ制御部を示す概略横断平
面図、第3図から第6図は係合片及び被係合片の動作と
凸刃及び受け刃の回動動作との関係を示す説明図、第7
図は下降案内板を示す説明図である。 10・・・基礎フレーム 12.13.14.15
.16・・・歯車16A・・・歯車16の軸 20
・・・回動フレーム30・・・第1の回転軸 31
.32・・・軸受け33・・・歯車 34
・・・かさ歯車35・・・回転板 36・・
・突起40・・・第2の回転軸 41・・・かさ歯
車42・・・歯車 51・・・凸刃52・
・・受け刃 53・・・回転軸54・・・歯
車 60・・・回動制御部61・・・スラ
イダー 61A、 61B・・・ガイド61C・
・・切欠 61D・・・アーム62・・・ク
ランク 62A・・・クランク62の軸62B
・・・突起 63・・・連結棒64・・・ス
プリングクラッチ制御部 70・・・スプリングクラッチ ?OA・・・スプリング 71・・・ソレノイド 73・・・第1の係合片 75・・・被係合片 80・・・下降案内板 H・・・回転面 P・・・初期位置 70B・・・保持部材 72・・・プランジャー 74・・・第2の係合片 76・・・回動軸 A、 E・・・回転軸 S・・・シート Q・・・離間位置
Claims (2)
- (1)モーターの回転力を受けて回転される第1の回転
軸(30)と、 この第1の回転軸(30)の周りを円軌道に沿って回動
可能に設けられた回動フレーム(20)と、この回動フ
レーム(20)の円軌道の半径方向に伸びるよう当該回
動フレーム(20)に軸支され、かつ、前記第1の回転
軸(30)に噛合されて回転される第2の回転軸(40
)と、 この第2の回転軸(40)の回転力によって回転される
凸刃(51)及び受け刃(52)と、 前記回動フレームを、前記凸刃(51)及び受け刃(5
2)の回転面がシートの移送方向に沿った初期位置(P
)から、前記凸刃(51)及び受け刃(52)が当該シ
ートの移送路から外れた離間位置(Q)までの間を往復
回動させる回動制御部(60)とを備えてなることを特
徴とするシート切断装置。 - (2)回動制御部は、回動フレーム(20)に回動モー
メントを伝達するスライダー(61)と、モーターの回
転力を受けて回転される歯車(16)にスプリングクラ
ッチ(70)を介して連結された回転軸(E)と、この
回転軸(E)に固定されたクランク(62)と、このク
ランク(62)と前記スライダー(61)とを連結する
連結棒(63)と、前記スプリングクラッチ(70)を
制御するスプリングクラッチ制御部(64)とを有し、
前記スプリングクラッチ制御部(64)は、シートの移
送位置を検出して作動されるソレノイド(71)と、こ
のソレノイド(71)のプランジャー(72)に固定さ
れた2つの係合片(73、74)と、これらの2つの係
合片(73、74)にそれぞれ係合されたときに前記ス
プリングクラッチ(70)を弛緩状態にする被係合片(
75)とを備えてなり、 シートの切断を開始するときには第1の係合片(73)
が被係合片(75)に係合した状態であり、シートの切
断長が所定値に達したときには第1の係合片(73)が
被係合片(75)から離脱し、回動フレーム(20)が
離間位置(Q)に到達したときには第2の係合片(74
)が被係合片(75)に係合し、シートが排出されたと
きには第2の係合片(74)が被係合片(75)から離
脱し、回動フレーム(20)が初期位置(P)に復帰し
たときには第1の係合片(73)が被係合片(75)に
係合することを特徴とする請求項1に記載のシート切断
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269103A JPH03136793A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | シート切断装置 |
| DE4032474A DE4032474C2 (de) | 1989-10-18 | 1990-10-12 | Schneidevorrichtung |
| US07/599,115 US5099732A (en) | 1989-10-18 | 1990-10-17 | Sheet cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269103A JPH03136793A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | シート切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136793A true JPH03136793A (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=17467711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269103A Pending JPH03136793A (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | シート切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5099732A (ja) |
| JP (1) | JPH03136793A (ja) |
| DE (1) | DE4032474C2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724782A (ja) * | 1993-05-11 | 1995-01-27 | Hitachi Metals Ltd | シート切断方法およびシート切断装置 |
| US5918519A (en) * | 1994-07-16 | 1999-07-06 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Apparatus for the manufacture of sheets of corrugated board of variable size |
| DE19625818A1 (de) * | 1996-06-28 | 1998-01-02 | Bielomatik Leuze & Co | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Lagenmaterial |
| CN111633713B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-05-13 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 一种用于夹芯板生产线的板材自动复位切割装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1235691A (en) * | 1916-10-18 | 1917-08-07 | Emil Jagenberg | Machine for notching paper strips. |
| US2792858A (en) * | 1956-01-27 | 1957-05-21 | Albert J Bryant | Power train for tilt arbor saw |
| US3815458A (en) * | 1972-05-01 | 1974-06-11 | Anderson Machine And Tool Work | Machine for cutting non-rigid materials |
| US4358978A (en) * | 1979-06-26 | 1982-11-16 | The Head Wrightson Machine Co. Ltd. | Trimming strip material |
| US4410315A (en) * | 1980-10-03 | 1983-10-18 | Beloit Corporation | Low velocity trim removal means and method |
| JPS59161213A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | サイドトリミング装置 |
| DE3336231A1 (de) * | 1983-10-05 | 1985-04-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum herstellen von kunststofftragetaschen |
| DE3400122A1 (de) * | 1984-01-04 | 1985-07-11 | Umlauf, Norbert, 5800 Hagen | Kreismesser-ausklinkschere zum ausklinken von segmenten und streifen an metallbaendern in bandfertigungslinien |
| US4784030A (en) * | 1984-11-23 | 1988-11-15 | The Uniroyal Goodrich Tire Company | Slitter apparatus |
| DE3626964A1 (de) * | 1986-08-08 | 1988-02-11 | Werner Uftring | Kreisschere |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1269103A patent/JPH03136793A/ja active Pending
-
1990
- 1990-10-12 DE DE4032474A patent/DE4032474C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 US US07/599,115 patent/US5099732A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5099732A (en) | 1992-03-31 |
| DE4032474A1 (de) | 1991-04-25 |
| DE4032474C2 (de) | 1995-04-20 |
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