JPH03136832A - プラスチックパイプの熱融着方法 - Google Patents

プラスチックパイプの熱融着方法

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JPH03136832A
JPH03136832A JP1274552A JP27455289A JPH03136832A JP H03136832 A JPH03136832 A JP H03136832A JP 1274552 A JP1274552 A JP 1274552A JP 27455289 A JP27455289 A JP 27455289A JP H03136832 A JPH03136832 A JP H03136832A
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JP
Japan
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heated
plastic
tube
pipes
heat
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Pending
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JP1274552A
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Ryuichi Yoneda
隆一 米田
Kazutaka Takada
高田　和孝
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラスチックパイプの熱融着方法に関し、詳
しくは延伸加工の施されたプラスチック管の熱融着方法
に関する。
〔従来の技術〕
従来、プラスチック管の引張強度等を向上させるため、
管を径方向に延伸させ、さらには、軸方向へも延伸させ
ることが有る。
〔従来技術の問題点〕
ところで、このような管を熱融着により接続する場合、
通常のプラスチック管と同様、管端部のみを溶融温度ま
で加熱すると、加熱部分が急激に収縮変形を生じるので
管端部が著るしく変形し、加熱条件によって亀裂を生じ
ることも有る問題が有った。
従って、このような延伸加工の管の接続には、受口、挿
口あるいはフランジを用いた接続を多用する必要が有り
、接続作業が面倒となると共に、接続部分での異物混入
の機会も増えるので、例えば純水など高純度液体の移送
管の接続としては汎用出来ないといった問題があった。
【発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題点に鑑み、内部応力の貯えられた管
であっても、容易に熱融着可能であり、かつ、融着時の
ビード発生も有効に防止できるプラスチックパイプの熱
融着方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明のプラスチックパイプの熱融着方法は、
延伸加工を行なったプラスチック管内に、外径が前記プ
ラスチック管内径と略一致する支持部材を挿入した後、
前記プラスチック管の管端部を、管奥方へ向け次第に低
くなる温度勾配で加熱し、管端部を溶融温度に加熱した
後、加熱プラスチック管同志を対向させ軸方向に押圧し
て融着することを特徴とするもの、及び、上記方法にお
いて、例えば形状記憶プラスチック、あるいは形状記憶
合金等のように加熱により収縮変形する性質を有し、そ
の外周にヒータの埋入された断熱弾性層を形成して成る
短管状部材を支持部材とし、熱融着するプラスチック管
内にこの支持部材を挿入し、熱融着後に前記ヒータを加
熱して支持部材を縮径変形させることを特徴とするもの
である。
〔作用〕
プラスチック管の延伸の程度にもよるが、いずれにせよ
延伸処理の施されたプラスチック管は、熔融温度にまで
加熱すると、加熱部分は他の非加熱部分との応力分布が
急激に異なることとなって、内部応力のバランスが崩れ
変形を生じる。
この発明では、管端部を管奥方へ向け緩徐な温度勾配と
なるように加熱し、応力変化の度合を小さくすると共に
、内部にプラスチック管内径と一致する外径を有する支
持部材を挿入することにより変形を極小に止め、管端部
のみを溶融温度にまで加熱して溶融するのである。
また、この支持部材の外周をヒータを内蔵した断熱弾性
層、内周を加熱により収縮変形する性質を有した材質よ
りなる管、例えば加熱軟化状態で拡径したプラスチック
管または形状記憶合金製管とすることにより接続後はヒ
ータの加熱により支持部材を縮径変形させ脱型させる。
〔実施例〕
次に、この発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕 外直径３４−−１肉厚３．５鵬曽、長さ３０ｃ麟の塩化
ビニル製パイプを外直径５８−鋼、肉厚１．８ｍｍ　、
長さ３０ｃ請に延伸処理を行ない該プラスチックパイプ
に対し、外径を前記プラスチックパイプ内径に等しくし
た支持部材２を挿入した後第１図に示す熱盤ｌを用い端
部を加熱した。
熱盤ｌは、プラスチック管Ｐの端部と僅かな隙間Ｓ０を
有する加熱部ＩＡと、プラスチック管Ｐの管端外壁に対
し、一定の隙間Ｓ　（＞Ｓ＠　）を有して延出する間接
加熱部ＩＢとを有し、かつ、この間接加熱部ＩＢは加熱
部ＩＡとは別に温度コントロールにより加熱されるよう
にした。
そして、プラスチック管Ｐの熱溶融温度である１９５℃
まで加熱部ＬＡを加熱し、該部分を第１図に示すように
隙間Ｓ、を設けて配置した。
このとき、間接加熱部ＩＡ、ＩＢの温度勾配は第２図に
示す状態であった。
次いで、熱盤１を取り去り溶融されたプラスチック管Ｐ
の管端同志を対向し接着させたところ、第３図に示す状
態に融着した。
なお、比較例として、間接加熱部ＩＢを有さす加熱部Ｉ
Ａのみを有した熱盤を実施例１と同一の延伸加ニブラス
チック管Ｐの端面に直接当接して加熱したところ、プラ
スチック管Ｐの管端は第４図に示すように管端面に多数
の亀裂Ｋを生じ、熱盤を取り去り管端部Ｐ°を対向接着
しても均一な接合強度とはなし得なかった。
〔実施例２〕 外直径３４１１肉厚３．５ｓｎ、長さ３０ｃ＋＊のポリ
プロピレン製パイプを外直径５日鴎畠、長さ３５ｃ−１
肉厚１．６ｓｎとなるよう、軸方向及び径方向の２軸延
伸しその中に、加熱により収縮変形する材質として加熱
軟化状態で拡径したプラスチック製管の外周に、第５図
に示すようにヒータ４を埋入した断熱弾性層としてゴム
層５を接着して一体とした短管状支持部材２を、外径が
ポリプロピレン製バイブＰ内径と等しくなるようにして
挿入し、実施例１と同様熱盤１で加熱し、しかる後熱盤
１を取り去リポリプロピレン製パイプの管端同士を熱融
着した。
なお、上記実施例２においては実施例１の隙間Ｓ、は設
けず、パイプＰの管端部を熱盤のＩＡ部に当接させた。
上記実施例２においては、熱融着時、ゴム層５の断熱に
より、プラスチック製管２人の復元変形は生じなかった
。
徐冷後、ヒータ４によりプラスチック製管２人を加熱し
、縮径変形させ引き抜いたところ、第６図に示すように
、均一な融着ができた。
比較例として、支持部材２のない状態で実施例１及び２
と同一の延伸加工されたプラスチック管Ｐの管端部を実
施例２に示した熱盤で加熱したところ、管端溶融と同時
に第７図に示すように管端部Ｐ°が変形し融着は出来な
かった。
〔効果〕
この発明は以上説明したように、内部応力が残留した状
態のプラスチック管であっても、端部の著るしい変形や
亀裂を起させることなく熱融着が可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例の断面図、第２図は熱盤の温
度勾配を示すグラフ、第３図は接続状態を示す断面図、
第４図は第３図の比較例の断面図、第５図は他の実施例
の断面図、第６図は他の実施例の接続状態を示す断面図
、第７図は比較例の断３１ｆＪ ？２ＩｉＪ ４ｍ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）延伸加工を行なったプラスチック管内に、外径が
    前記プラスチック管内径と略一致する支持部材を挿入し
    た後、前記プラスチック管の管端部を、管奥方へ向け次
    第に低くなる温度勾配で加熱し、管端部を溶融温度に加
    熱した後、加熱プラスチック管同志を対向させ軸方向に
    押圧して融着することを特徴とするプラスチックパイプ
    の熱融着方法。
  2. （２）支持部材が、加熱により収縮変形する性質を有し
    、その外周にヒータの埋入された断熱弾性層を形成して
    成る短管状支持部材とされ、熱融着後に前記ヒータを加
    熱して支持部材を縮径変形させることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項記載のプラスチックパイプの熱融着方
    法。
JP1274552A 1989-10-20 1989-10-20 プラスチックパイプの熱融着方法 Pending JPH03136832A (ja)

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JP1274552A JPH03136832A (ja) 1989-10-20 1989-10-20 プラスチックパイプの熱融着方法

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JP (1) JPH03136832A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006269197A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Sumitomo Bakelite Co Ltd 高周波誘電加熱電極型
JP2018202624A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 ミライアル株式会社 樹脂製配管の製造方法および、樹脂製配管

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JP2006269197A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Sumitomo Bakelite Co Ltd 高周波誘電加熱電極型
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