JPS6039251Y2 - 熱拡大性物品 - Google Patents
熱拡大性物品Info
- Publication number
- JPS6039251Y2 JPS6039251Y2 JP12085284U JP12085284U JPS6039251Y2 JP S6039251 Y2 JPS6039251 Y2 JP S6039251Y2 JP 12085284 U JP12085284 U JP 12085284U JP 12085284 U JP12085284 U JP 12085284U JP S6039251 Y2 JPS6039251 Y2 JP S6039251Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- expandable
- article
- thermal expansion
- thermally expandable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱拡大性物品の改良に関するものである。
熱拡大性物品は鋼管の内面ライニング用等に用いられて
いる。
いる。
而して、従来の熱拡大性チューブを用いて鋼管の内面ラ
イニングを行なうには、チューブの熱拡大による被覆層
と鋼管内周面の間へのエアー残存防止のために、チュー
ブを鋼管内に配置せしめた後、該チューブの中央部を先
ず熱拡大させ、次いでチューブ両端部に向って熱拡大作
業を進めるか或いはチューブの片端部から他端部に向っ
て熱拡大作業を進めるのが望ましい。
イニングを行なうには、チューブの熱拡大による被覆層
と鋼管内周面の間へのエアー残存防止のために、チュー
ブを鋼管内に配置せしめた後、該チューブの中央部を先
ず熱拡大させ、次いでチューブ両端部に向って熱拡大作
業を進めるか或いはチューブの片端部から他端部に向っ
て熱拡大作業を進めるのが望ましい。
ところが、この従来品は加熱された場合には、全体がほ
ぼ同時に熱拡大するので、上記手順どうりに熱拡大作業
を進めるのが困難で、被覆層と鋼管内周面の間へのエア
ー残存現象をしばしば生じている。
ぼ同時に熱拡大するので、上記手順どうりに熱拡大作業
を進めるのが困難で、被覆層と鋼管内周面の間へのエア
ー残存現象をしばしば生じている。
熱拡大性チューブによる被覆層と鋼管内周面の間にエア
ーが残存していると、エアー残存部においては鋼管内周
面と被覆層とが接着していないため、外力により被覆層
が破損し易いばかりでなく、この部分を起点として被覆
層の剥離を生ずることもある。
ーが残存していると、エアー残存部においては鋼管内周
面と被覆層とが接着していないため、外力により被覆層
が破損し易いばかりでなく、この部分を起点として被覆
層の剥離を生ずることもある。
本考案は上記従来品の有する問題を解決した熱拡大性物
品に係り、熱拡大温度の異なる熱拡大性部材同志が連結
されて成るものである。
品に係り、熱拡大温度の異なる熱拡大性部材同志が連結
されて成るものである。
本考案において用いられる熱拡大性部材は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、フッ素樹脂等の熱可塑性プラスチック
、天然ゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、エチレン−
プロピレン共重合体等のゴム或いはこれらの混合物の所
望により老化防止剤、充填剤、着色剤等の添加剤を適量
配合して成るものであり、例えばこれらの成分を均一に
混合してチューブ状等に成形した後必要に応じて架橋し
、次いで特公昭29−2844号公報、特公昭32−8
435号公報に記載された方法により、該成形品に熱拡
大性を付与して得られる。
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、フッ素樹脂等の熱可塑性プラスチック
、天然ゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、エチレン−
プロピレン共重合体等のゴム或いはこれらの混合物の所
望により老化防止剤、充填剤、着色剤等の添加剤を適量
配合して成るものであり、例えばこれらの成分を均一に
混合してチューブ状等に成形した後必要に応じて架橋し
、次いで特公昭29−2844号公報、特公昭32−8
435号公報に記載された方法により、該成形品に熱拡
大性を付与して得られる。
本考案の熱拡大性物品は熱拡大温度の異なる熱拡大性部
材同志を連結したものであって、隣接する部材の熱拡大
温度の差は通常約5〜150°C好ましくは約10〜5
0℃に設定する。
材同志を連結したものであって、隣接する部材の熱拡大
温度の差は通常約5〜150°C好ましくは約10〜5
0℃に設定する。
以下、図面により本考案の実例を説明する。
第1図に示すチューブ状の熱拡大性物品は熱拡大温度の
異なる熱拡大性部材1,2から戊る。
異なる熱拡大性部材1,2から戊る。
3は熱拡大性物品の外周面に設けられた感圧性接着剤、
ホットメルト接着剤、マスチイツク剤等から成る接着剤
層である。
ホットメルト接着剤、マスチイツク剤等から成る接着剤
層である。
この熱拡大性物品は異なる温度で各々径方向に熱縮小せ
しめた2個のチューブの端部同志を熱融着せしめる方法
等によって得ることができる。
しめた2個のチューブの端部同志を熱融着せしめる方法
等によって得ることができる。
上記第1図に示す熱拡大性物品は熱拡大性部材1と2の
熱拡大温度が異なるので、これを鋼管内に配置せしめ、
バーナー等で加熱した場合には、熱拡大温度の低い部分
が先ず熱拡大し、次いで熱拡大温度の高い部分が熱拡大
するので、熱拡大性物品による被覆層と鋼管内周面の間
にエアーが残存することはなく、満足な被覆層が形成で
きる。
熱拡大温度が異なるので、これを鋼管内に配置せしめ、
バーナー等で加熱した場合には、熱拡大温度の低い部分
が先ず熱拡大し、次いで熱拡大温度の高い部分が熱拡大
するので、熱拡大性物品による被覆層と鋼管内周面の間
にエアーが残存することはなく、満足な被覆層が形成で
きる。
第2図は他の実例を示し、中央部が熱拡大温度の低い熱
拡大性部材4から戊り、その両側に熱拡大温度が前記熱
拡大性部材4よりも高く且つ双方の熱拡大温度がほぼ等
しい熱拡大性部材5および6が連結されている。
拡大性部材4から戊り、その両側に熱拡大温度が前記熱
拡大性部材4よりも高く且つ双方の熱拡大温度がほぼ等
しい熱拡大性部材5および6が連結されている。
この熱拡大性物品により鋼管内周面を被覆するに際して
は、これを鋼管内に配置せしめ、バーナー等で加熱する
と、熱拡大温度の低い中央部の熱拡大性部材4が先ず熱
拡大し、次いで両端の熱拡大性部材5および6がほぼ同
時に熱拡大するので、エアーの残存は生じない。
は、これを鋼管内に配置せしめ、バーナー等で加熱する
と、熱拡大温度の低い中央部の熱拡大性部材4が先ず熱
拡大し、次いで両端の熱拡大性部材5および6がほぼ同
時に熱拡大するので、エアーの残存は生じない。
なお、第2図に示す実例においては熱拡大性物品の両端
部を構成する熱拡大性部材5および6の熱拡大温度をほ
ぼ等しくしたが、該両部材5および6の熱拡大温度に差
を持たしめてもよい。
部を構成する熱拡大性部材5および6の熱拡大温度をほ
ぼ等しくしたが、該両部材5および6の熱拡大温度に差
を持たしめてもよい。
更に、一端部から他端部に向って熱拡大温度が順次高く
なるように設定することもできる。
なるように設定することもできる。
本考案は上記のように構成されており、熱拡大温度の異
なる熱拡大性部材が連結され、熱拡大温度の低い熱拡大
性部材から順次前拡大させるものであるので、被覆層と
被覆対象物品表面間へのエアーの残存を防止できる。
なる熱拡大性部材が連結され、熱拡大温度の低い熱拡大
性部材から順次前拡大させるものであるので、被覆層と
被覆対象物品表面間へのエアーの残存を防止できる。
第1図および第2図はいずれも本考案に係る熱拡大性物
品の実例を示す斜視図である。 1、 2.4. 5.6・・・・・・熱拡大性部材、3
・・・・・・接着剤層。
品の実例を示す斜視図である。 1、 2.4. 5.6・・・・・・熱拡大性部材、3
・・・・・・接着剤層。
Claims (1)
- 熱拡大温度の異なる熱拡大性部材同志が連結されて成る
熱拡大性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12085284U JPS6039251Y2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 熱拡大性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12085284U JPS6039251Y2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 熱拡大性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6053530U JPS6053530U (ja) | 1985-04-15 |
| JPS6039251Y2 true JPS6039251Y2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=30276817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12085284U Expired JPS6039251Y2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 熱拡大性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039251Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP12085284U patent/JPS6039251Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053530U (ja) | 1985-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4864711A (en) | Method of producing lined Hume pipe | |
| NO880756L (no) | Fremgangsmaate for aa forbinde roer med en korrugert vegg av plastmateriale. | |
| US4650703A (en) | Recoverable article and method | |
| JP2000505582A (ja) | 可撓性断熱ヒータ | |
| JPS608980Y2 (ja) | 熱収縮性物品 | |
| JPS5852098Y2 (ja) | 熱回復性物品 | |
| JPS5563223A (en) | Method of lining metal tube | |
| JPH0747296B2 (ja) | フランジ付管のライニング方法 | |
| JPH0510552B2 (ja) | ||
| KR102584743B1 (ko) | 제품 손상을 줄인 파형강관 | |
| JPS5925621Y2 (ja) | 割型熱収縮チユ−ブの接合部 | |
| JPS6128558Y2 (ja) | ||
| JPS5815298B2 (ja) | ベロ−ズ構造を有する熱収縮性チュ−ブの製造法 | |
| JPS635855Y2 (ja) | ||
| JPH0418536B2 (ja) | ||
| JPH0243872Y2 (ja) | ||
| JPS54150482A (en) | Manufacture of synthetic resin-lined metal tube | |
| JPH03136832A (ja) | プラスチックパイプの熱融着方法 | |
| JPS604053B2 (ja) | 異径物品の被覆方法 | |
| JPH0347871Y2 (ja) | ||
| JPH0333166Y2 (ja) | ||
| JPH0144496B2 (ja) | ||
| JP3913492B2 (ja) | 合成樹脂被覆金属管の製造方法 | |
| JPS5911223A (ja) | 接続部用熱収縮性スリ−ブの製造方法 | |
| JPS59152816A (ja) | プラスチツクパイプの接合方法 |