JPH031394B2

JPH031394B2 -

Info

Publication number: JPH031394B2
Application number: JP60000122A
Authority: JP
Inventors: Masami Kobayashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-01-07
Filing date: 1985-01-07
Publication date: 1991-01-10
Also published as: US4652347A; JPS61253384A; EP0190465A2; EP0190465A3

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はアモルフアス合金のメツキ方法に関す
る。

〔従来の技術〕

アモルフアス合金は優れた磁性材料として電子
部品などに利用されつつあるが、半田性に欠ける
欠点がある。

この欠点はアモルフアス合金の表面に強固な不
動態化皮膜が形成されているからであり、非晶質
特有の合金構造が半田性を粗害している。

しかし、アモルフアス合金を電子材料として利
用する場合、端部を接続するときは半田性を持た
す必要がある。

アモルフアス合金を接続するためには、圧着方
法があるが、接続効果は低く不安定であり、かり
に強固な圧着が可能であつても表面の不動態化皮
膜が通電をさまたげる。

また、アモルフアス合金は脆いので曲げ加工が
困難であり、曲げや、ねじりの方法による接続は
破断するのでできない。

その他、スポツト溶接などの溶接法があるが、
溶接個所が高温度になるため、アモルフアス合金
の組成を変化させ、アモルフアス合金の持つ金属
特性を失うので使用不可能である。

このため、半田付けを可能にするべく、アモル
フアス合金へのメツキ法が種々研究されていた
が、現在まだ成功例を見ていない。

これはアモルフアス合金特有の不動態化皮膜の
除去と、アモルフアス合金中のシリコン、ボロン
などの処理法が困難なことと、アモルフアス合金
開発の歴史が浅く研究開発が広く行われていない
ことにも起因している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、アモルフアス合金の素地を侵蝕する
ことなく、不動態化皮膜を完全に除去し、密着性
の優れた金属メツキを施すことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、塩酸（35％溶液）15〜25容量％、
硫酸（85％溶液）５〜15容量％、クエン酸粉末５
〜15重量％、酢酸（90％溶液）0.5〜1.5容量％、
硝酸（68％溶液）４〜６容量％、非イオンまたは
両性界面活性剤0.1〜0.3重量％、アミン系腐蝕抑
制剤0.05〜0.15重量％を配合した酸性活性化を用
いてアモルフアス合金を浸漬または電解処理する
化学研磨工程と、燐酸（85％溶液）５〜15容量
％、硫酸（85％溶液）５〜15容量％、クエン酸粉
末５〜15重量％、酢酸（90％溶液）0.5〜1.5容量
％、非イオンまたは両性界面活性剤0.1〜0.3重量
％、アミン系腐蝕抑制剤0.05〜0.15重量％を配合
した陰極電解浴を用いて、上記アモルフアス合金
を活性化する電解活性化工程と、銅、ニツケル、
錫、亜鉛のうちの一種またはその合金を、活性化
後のアモルフアス合金にメツキし半田性を付与す
ることを特徴とするアモルフアス合金のメツキ法
によつて達成される。

本発明における酸性活性化浴および陰極電解浴
の配合組成は、本発明者が数多くの実験と試行錯
誤の結果発見したものであり、各成分の組合せに
よる相乗効果により所期の効果を発揮するもので
ある。すなわち、上記の諸条件は本発明に必要不
可欠の構成要件であり、各成分の添加量の範囲外
では、アモルフアス合金表面の素地を侵蝕するこ
となく不動態化皮膜を完全に除去して、密着性に
優れた金属メツキを得ることは困難である。

アモルフアス合金としては、一般に常用される
タイプのもの、すなわち、(イ)鉄、コバルトおよび
ニツケルの中から選ばれた少くとも一種の金属10
〜95重量％、(ロ)珪素、ほう素、炭素、燐およびア
ルミニウムの中から選ばれた少くとも一種の元素
５〜70重量％、ならびにチタン、クロム、モリブ
デン、マンガン、ジルコニウム、ネオジミウム、
ハフニウム、タングステンおよびニオブの中から
選ばれた少くとも一種の金属０〜30重量％からな
るものを用いることができる。

〔実施例〕

以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

実施例１ Fe44.3％、Ni44.2％、Mo7.9％、B3.6％の合金
組成で厚さ27μm、幅26mm、長さ1800ｍのフープ
状のアモルフアス合金を、次の工程を経て銅メツ
キを行つた。

通常の方法によるトリクレン脱脂洗滌工程通常の方法によるアルカリ脱脂工程化学研磨工程続いて上記アモルフアス合金のフープ材を、塩
酸（35％溶液）20容量％、硫酸（85％溶液）10容
量％、クエン酸（粉末）10重量％、酢酸（90％溶
液）１容量％及び硝酸（68％溶液）５容量％より
なる混酸に、ポリエチレングリコールアルキルエ
ーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル
などの非イオンまたはアミノ酸類の両性界面活性
剤0.2重量％及びアミン系腐蝕抑制剤0.1重量％を
加えた浴中を通過させ、該アモルフアス合金フー
プ材表面の酸化物不純物を除去した。

電解活性化工程燐酸（85％溶液）10容量％、硫酸（85％溶液）
10重量％、クエン酸（粉末）５重量％、酢酸（90
％溶液）１重量％に、上記と同様の非イオンまた
は両性界面活性剤0.2重量％及び腐蝕抑制剤0.1重
量％を加えた浴を60℃に加温し、アモルフアス合
金フープ材に（−）電流を、チタン白金メツキ板
に（＋）電流を通じ４ボルトにセツトして浴中を
通過させてアモルフアス合金フープ材の表面の活
性化を行つた。

銅ストライクメツキ工程硫酸銅20ｇ／、クエン酸90ｇ／、クエン酸
ソーダ90ｇ／のメツキ浴中を6A／Ｄm²の電流
密度で10秒間メツキして0.02〜0.03μmの銅メツキ
を得た。

銅メツキ工程硫酸銅180ｇ／、硫酸45ｇ／のメツキ浴中
を2A／Ｄm²の電流密度で２分間メツキして約
2μmの銅メツキを得た。

実施例２ Co86％、Fe6％、Si5％、B3％の組成であるア
モルフアス合金線材で線径0.15mm長さ5000ｍのボ
ビン巻き製品を、次の工程を経て錫メツキを施し
た。

の各工程は実施例１と同じ方法により
処理し、アモルフアス合金線材の表面活性化を行
つた。

錫メツキ工程硫酸第１錫40ｇ／、硫酸60ｇ／、ゼラチン
２ｇ／の浴で電流密度1.5A／Ｄm²で錫メツキ
を３分間行つた。

その結果、アモルフアス合金線の表面に1.5μm
の錫メツキが施された。

実施例３ Fe92％、Si5.0％、B3％の合金組成で厚さ
27μm、幅50mm、長さ700ｍのアモルフアス合金フ
ープ材を次の工程を経てニツケルメツキを行つ
た。

の各工程は、実施例１と同じ方法によ
り処理し、アモルフアス合金フープ材の表面活性
化を行つた。

ニツケルストライクメツキ工程スルフアミン酸ニツケル50ｇ／、硫酸ニツケ
ル50ｇ／、硼酸40ｇ／、クエン酸45ｇ／の
メツキ浴中を6A／Ｄm²の電流密度で10秒間メツ
キし、約0.03μmのニツケルメツキを施した。

ニツケルメツキ工程スルフアミン酸ニツケル600ｇ／、塩化ニツ
ケル５ｇ／、硼酸40ｇ／のメツキ浴で陽極に
ニツケル板をセツトし、10A／Ｄm²の電流密度で
３分間メツキした。

その結果、アモルフアス合金フープ材の表面に
密着性に優れた約2μmのニツケルメツキを得た。

実施例４実施例３と同様のアモルフアス合金フープ材の
亜鉛メツキを行つた。

の各工程は実施例１と同じ方法により処
理し、アモルフアス合金フープ材の表面活性化を
行つた。

亜鉛メツキ工程硫酸アエン240ｇ／、塩化アンモニウム15
ｇ／、硫酸アルミニウム30ｇ／の浴で電流密
度2A／Ｄm²で５分間メツキを行つた結果、アモ
ルフアス合金フープ材の表面に約4μmの亜鉛メツ
キが施された。

以上、４つの実施例によつて得たメツキしたアモ
ルフアス合金のメツキ密着性および半田性のテス
トは次の通りであり、優れたメツキ性であること
をが確認された。

（）剥離性 (イ)180゜曲げテスト、(ロ)テープ剥離テスト、(ハ)
400℃、10分間加熱後急冷テストを行つた。その
結果、３方法ともアモルフアス合金よりメツキ層
の剥離は認められなかつた。

（）半田性ソルダーテスト機でテストの結果、半田の濡れ
性が極めて良く、半田初期の半田表面張力による
押し上げが殆んどみられなかつた。

また、錫６、鉛４の半田を230℃に溶融した半
田槽中に４つの実施例によつて得たメツキしたア
モルフアス合金のフープ材および線材を浸漬した
ところ、すべて95％以上の半田のぬれ性を示し
た。

アモルフアス合金は、メツキと半田が困難である
ために、その用途は主として磁気特性を利用した
磁心に限られていた。

〔発明の効果〕

しかし、以上で説明したように、本発明の方法
によると、アモルフアス合金に対して、銅、ニツ
ケル、錫、亜鉛などの各種金属のメツキが可能と
なり、従つて、半田性が付与されるのでアモルフ
アス合金が具備する磁気的特性と、表層に導電性
に富んだ金属をメツキした新規の複合材料とし
て、従来不可能であつた半田による結合はもとよ
り、アモルフアス線材を織物状とすることがなど
が可能となり、磁気的特性以外の特性をも活かし
た分野へ用途が拡大できるから産業に寄与すると
ころが大である。

Claims

【特許請求の範囲】１塩酸（35％溶液）15〜25容量％、硫酸（85％
溶液）５〜15容量％、クエン酸粉末５〜15重量
％、酢酸（90％溶液）0.5〜1.5容量％、硝酸（68
％溶液）４〜６容量％、非イオンまたは両性界面
活性剤0.1〜0.3重量％、アミン系腐蝕抑制剤0.05
〜0.15重量％を配合した酸性活性化浴を用いて、
アモルフアス合金を浸漬または電解処理する化学
研磨工程と、燐酸（85％溶液）５〜15容量％、硫酸（85％溶
液）５〜15容量％、クエン酸粉末５〜15重量％、
酢酸（90％溶液）0.5〜1.5容量％、非イオンまた
は両性界面活性剤0.1〜0.3重量％、アミン系腐蝕
抑制剤0.05〜0.15重量％を配合した陰極電解浴を
用いて上記アモルフアス合金を活性化する電解活
性化工程と、その直後に銅、ニツケル、錫、亜鉛のうちの一
種または、その合金をメツキする工程と、よりなることを特徴とするアモルフアス合金の
メツキ方法。