JPS61195992A

JPS61195992A - アモルフアス合金のメツキ方法

Info

Publication number: JPS61195992A
Application number: JP3663885A
Authority: JP
Inventors: Masami Kobayashi; 正巳小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-27
Filing date: 1985-02-27
Publication date: 1986-08-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】アモルファス合金は優れた磁性材料であるがガラスに似
た結晶構造であるため、メッキを施すことが困難であシ
、従って半田付は性が無い。

このため、この合金の応用範囲は限定されており、現在
、トランスなどのコアー材に利用されているにすぎない
。

また、アモルファス合金は磁気特性を高め、かつ、安定
させるために焼鈍を行う必要があるが、焼鈍を行うと、
この合金の表面は、無酸化の雰囲気で行っても強固な不
動態化皮膜を形成し、半田付けもスポット溶接も不可能
な表面状態となる。

すなわち、アモルファス合金は、素材においても半田付
けができないが、この合金を焼鈍すると更にメッキも半
田付けも不可能な表面状態の合金となる。

しかし、アモルファス合金をコアー以外の電子材料とし
て利用する場合、焼鈍後接続するためのリード線の半田
付けや組合せ部品等の半田による結合が必要となる。

また、この合金は厚い板材を作ることができず、通常２
５μｍ位が厚さの限界だが、この薄板では利用範囲が限
定されるので、これを重ね合せて任意の厚みにすると、
アモルファス合金の利用範囲が拡大できるので、この目
的のためにも焼鈍後の半田性を必要とし、これを解決せ
ぬ限シ、アモルファス合金の利用は限定された狭い範囲
に止まシ、需要の拡大は望めない。

本発明者は、アモルファス合金を最高４５０℃、３時間
で焼鈍後、この合金表面に半田付けが可能なメッキを施
せば、電気工業の部品材料としての利用範囲が急速に拡
がるものであるとの知見に基づき本発明を成功させた。

先ず、アモルファス合金素材にメッキができない理由は
、その表面に不動態化皮膜があり、この皮膜は除去して
も急速に再形成する性質がある。次にＳｉ、　Ｂ、　Ｃ
，などの半金属に合金組成が存在するため、電導性が極
めて悪く、電解メッキ作業時のアモルファス合金への給
電が難しい０本発明の目的は、高温、長時間の焼鈍後、半田付けがで
きることであるが、この目的を達成するためには、アモ
ルファス合金に密着性に優れた金属メッキを施し、この
メッキを施したアモルファス合金は焼鈍作業後も、メッ
キ金属表面は変化せず、また、高温のためフクレや剥離
を起こさぬ金属メッキであり、一般の方法による半田作
業で半田付けのできることを条件とする０本発明者は、前記設定条件に基づき、アモルファス合金
の耐熱メッキ方法を模索し、数多くのメッキ方法を研究
の結果、４２０℃で３時間焼鈍した後も容易に半田付け
のできるメッキプロセスを実験的に発見した。

このメッキプロセスは、アモルファス合金素材を特殊な
方法によシ表面処理を行い、この直後に銅、亜鉛または
錫のメッキを施す０このメッキを施したアモルファス合
金を、更に融点が３００℃〜５００℃の溶融合金半田中
を浸漬通過させると、この合金表面に密着性に優れた半
田メッキ層が得られる。

このようにして得られた二層メッキしたアモルファス合
金は、無酸化の雰囲気または大気中での高温焼鈍後もメ
ッキ表面は変化せず、容易に半田付けが可能であり、錫
９；鉛１の溶融半田中に浸漬しても１００チの半田ぬれ
性を示し、市販の糸半田での半田付けも優れた半田性を
示した。

以下実施例により説明する０実施例１厚さ２　Ｓ　ｆｉｔｎ　Ｓ幅２０■、長さ５００ｍのＦ
ｅ４４、３　％、Ｎｉ４４．２％、Ｍｏ７．９Ｔｏ、Ｂ
Ｓ、６％の組成のアモルファス合金フープ材を次の工程
を経て銅メッキ２行い、この銅メッキの上に、溶融した
亜鉛、アルミニウムの合金半田中を浸漬通過させて、表
面に亜鉛、アルミニウム合金半田を施した。

■トリクレン脱脂工程通常の方法により脱脂を行った。

■アルカリ脱脂工程通常の方法により脱脂を行った。

■化学研摩工程続いて上記アモルファス合金のフープ材を、塩酸（３５
チ溶液）２０容量チ、硫酸（８５チ溶液）１０容量チ、
クエン酸（粉末）１０重量％、酢酸（９０チ溶液）１容
量チ及び硝酸（６８％溶液）５容量チよりなる混酸に、
ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステルなどの非イオンまたはアミ
ノ酸類の両性界面活性剤０．２重量％及びアミン系腐蝕
抑制剤０．１重量％を加えた浴中を通過させ、該アモル
ファス合金フープ材表面の酸化物及び不純物を除去した
。

■電解活性化工程燐酸（８５チ溶液）１０容量チ、硫酸・　（８５％溶液）１０重量％、クエン酸（粉末）５重
量％、酢酸（９０％溶液）１重量％に、上記と同様の非
イオンまたは両性界面活性剤０．２重量％及び腐蝕抑制
剤０．１重量％を加えた浴を６０℃に加温し、アモルフ
ァス合金フープ材に（−）電流を、チタン白金メツキ板
に（＋）電流を通じ４ボルトにセクトして浴中を通過さ
せてアモルファス合金フープ材の表面の活性化を行りた
。

■銅メッキ工程硫酸銅１８０９／ｌ、硫酸４５ｇ／ｌのメッキ浴中を２
　Ａ／ＤｒｒＩの電流密度で３分間メッキして約３μｍ
の銅メッキを得た０ ■溶融半田メッキ工程亜鉛９５チ、アルミニウム５％の合金半田を半田槽で約
４６０℃に溶融し、この半田槽中を前記銅メッキを施し
たアそルファス合金フープを浸漬通過させ、約７μｍの
亜鉛、アルミニウム合金半田のメッキ層を得た。

実施例２Ｃ０８６％、Ｆｅ６％、Ｓｉ５％、Ｂ１１（７）組成の
アモルファス合金フープ材を、次の工程を経て亜鉛メッ
キを行い、この上に亜鉛、アルミニウムの合金メッキを
施した。

■、■、■、■の各工程は実施例１と同じ方法によシ処
理し、アモルファス合金フープ材の表面活性化を行りた
。

■亜鉛メッキ工程硫酸亜鉛２４０　ｆｉ／１３．塩化アンモニウム１　’
４／ｌ、硫酸アルミニウム５０９／ｌのメッキ浴で電流
密度２Ａ／ＤｒｒＩで３分間メッキを行った結果、アモ
ルファス合金フープ材の表面に約３μｍの亜鉛メッキが
施された。

■溶融半田メッキ工程実施例１と同じ方法で前記■の亜鉛メッキを行った上に
、亜鉛、アルミニウム合金半田メッキを施した。

実施例３直径１２５μｍのＦｅ　９２％、Ｓｉ５．０％、８３％
の合金組成のアモルファス線材の５．０００ｍボビン巻
きしたものを次の工程を経て、錫メッキを施し、この上
に亜鉛、アルミニウムの合金半田メッキを施した。

■、■、■、■の各工程は実施例１と同じ方法により処
理し、アモルファス合金線材の表面活性化を行った。

■錫メッキ工程硫酸第１錫４０　ｇ／ｌ、硫酸６０１１／ｌ。

ゼラチン２　ｇ／ｌのメッキ浴で電流密度３Ａ／Ｄｄで
２分間メッキを行い、アモルファス合金線材の表面に２
μｍの錫メッキが施された０ ■溶融半田メッキ工程実施例１と同じ方法で前記■の錫メッキを行った上に、
亜鉛、アルミニウム合金半田メッキを施した。

上記実施例によって得られた３種類のアモルファス合金
フープ材と線材の焼鈍後の半田付は性をテストした結果
は次の通シである。

テスト方法真空炉を用い、温度４２０℃で３時間焼鈍を行い、大気
中で徐冷後、錫６：鉛４の溶融半田中に上記フープ材お
よび線材を浸漬したが、いずれも１００ｅｓの濡れ性を
示した。

また、市販のヤニ入り半田線で上記焼鈍処理後のフープ
材に銅線を半田付けしたが容易に半田ができ、引っ張シ
に対し強固な密着性を示した０同じく焼鈍後のアモルファス線材と銅線の半田結合をテ
ストしたが市販のヤニ入り半田線で容易に半田付けがで
き引り張り強度の強い半田による結合が認められた。

半田付は性が優れていることは、メッキした金属が被メ
ツキ素材に密着性のよいメッキが行われている証拠であ
り、このことは上記テストの高温、長時間の焼鈍にも拘
わらずメッキ面にフクレや剥離などが発生していないこ
とからも証明された。

以上のように、アモルファス合金に本プロセスによるメ
ッキを施せば、高温焼鈍後もメッキ表面は変化せず半田
付けが可能となシ、この合金の利用範囲は急速に拡大し
、各種センサー。

スイッチングレギュレーター、高周波用部品や磁気遮へ
い材など電気材料としての応用がひらけ、産業に寄与す
る所が犬である。

Claims

【特許請求の範囲】

アモルファス合金に、銅、亜鉛または錫のメッキを施し
、この上に溶融した合金半田中を浸漬通過させ半田メッ
キを施して、焼鈍温度に耐えるメッキ層を得ることを特
徴とするアモルファス合金のメッキ方法