JPH03139532A - 固定的多面形状に加工可能な積層板の製造方法 - Google Patents
固定的多面形状に加工可能な積層板の製造方法Info
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- JPH03139532A JPH03139532A JP27812589A JP27812589A JPH03139532A JP H03139532 A JPH03139532 A JP H03139532A JP 27812589 A JP27812589 A JP 27812589A JP 27812589 A JP27812589 A JP 27812589A JP H03139532 A JPH03139532 A JP H03139532A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0014—Shaping of the substrate, e.g. by moulding
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、折り曲げ加工性に優ｎ、かつ製造時の作業性
に優ｎた固定的多面形状に加工可能な積層板及び銅張積
層板に関する。
に優ｎた固定的多面形状に加工可能な積層板及び銅張積
層板に関する。
最近、電子機器の高Ｅ度化及び軒、 ＊、短、小化に伴
い、各種のプリント配４１Ｉ板が要求されている０％九
フェノール梱脂積層板、エポキシ檎脂積層板、ポリイミ
ド樹脂横１板等の硬負槓層板金用いたプリント配線板、
ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルムペースのフ
レキシブル配線板カ多く利用さｎている０ さらに、電子機器の幹、薄、短、小化に伴って固定的な
多面形状に加工可能なプリント配線板が要求さｎるが、
硬質基板では多面形状に曲げることはできない。また、
ポリイミドフィルム等のフレキシブル配線ａは多面形状
に加工可能であるが、その形状を維持できない。
い、各種のプリント配４１Ｉ板が要求されている０％九
フェノール梱脂積層板、エポキシ檎脂積層板、ポリイミ
ド樹脂横１板等の硬負槓層板金用いたプリント配線板、
ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルムペースのフ
レキシブル配線板カ多く利用さｎている０ さらに、電子機器の幹、薄、短、小化に伴って固定的な
多面形状に加工可能なプリント配線板が要求さｎるが、
硬質基板では多面形状に曲げることはできない。また、
ポリイミドフィルム等のフレキシブル配線ａは多面形状
に加工可能であるが、その形状を維持できない。
特開昭５９−１８４５８７に示さｎる例によると、ポリ
エステル線維とガラス繊維とを混合抄造して得る不織布
を用−ることによって、固定的多面形状に加工可能な積
層板を作ることができる。
エステル線維とガラス繊維とを混合抄造して得る不織布
を用−ることによって、固定的多面形状に加工可能な積
層板を作ることができる。
しかし、この揚台、繊維長及び繊維径が適切でないと、
折り曲げ加工性、引張り強さ及び積＃板製造時の作業性
が悪い。
折り曲げ加工性、引張り強さ及び積＃板製造時の作業性
が悪い。
本発明は、上記の特開昭５９−１８４５８７に示さｎる
ポリエステル線維とガラスｉｌＩｍとを混合抄造する方
法によって、折り曲げ加工性に優ｎ。
ポリエステル線維とガラスｉｌＩｍとを混合抄造する方
法によって、折り曲げ加工性に優ｎ。
かつ製造時の作業性に優ｎた固定的多面形状に加工可能
な積ノー板及び銅張積層板の製造方法を提供することを
目的とする。
な積ノー板及び銅張積層板の製造方法を提供することを
目的とする。
本発明は、繊維長が６１１１１１以上繊維径が５〜２０
μｍであるガラス＊Ｍとポリエステル線維とを１景比が
ガラス横組１００にポリエステル線維ｌ維５〜９０とな
るように混合抄造してなる不執布罠熱硬化性樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを所定枚数重ね合わせ加熱加圧
成形する固定的多面形状に加工可能な槓／ｌ板の製造方
法である。
μｍであるガラス＊Ｍとポリエステル線維とを１景比が
ガラス横組１００にポリエステル線維ｌ維５〜９０とな
るように混合抄造してなる不執布罠熱硬化性樹脂を含浸
乾燥して得たプリプレグを所定枚数重ね合わせ加熱加圧
成形する固定的多面形状に加工可能な槓／ｌ板の製造方
法である。
用いるガラス線維及びポリエステル繊維は通常＠質のも
のとする。
のとする。
ポリエステル繊維のガラス線維に対する混抄率は５〜９
０％とし、好ましくは３０〜７０％が良い０ ポリエステル繊維とガラス繊維との接着を良くするため
には、バインダとしてエポキシ檀（脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリルエステル桐脂等あるいはセルロース
線維を混合抄造時に混入する〇熱硬化性ａｌｌ脂は、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、メラミンａ（脂、ポリイミド樹脂等とする。エポキシ
樹脂は、’ｉｊＪそ化変性した可撓性エポキシ樹脂を用
いるが、ダイマ１％’エポキシ８ｊ脂、ポリエステル変
性エポキシ樹脂、ボリアオン変性エポキシ樹刃旨あるい
はポリブタジェン変性エポキシ樹脂等が良く、こｎらの
組合わせも良い。難燃性とするためには、ｏＪ撓注性臭
素化エポキシ樹脂用いるか、臭素化付物を浩加または反
応させる。
０％とし、好ましくは３０〜７０％が良い０ ポリエステル繊維とガラス繊維との接着を良くするため
には、バインダとしてエポキシ檀（脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリルエステル桐脂等あるいはセルロース
線維を混合抄造時に混入する〇熱硬化性ａｌｌ脂は、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、メラミンａ（脂、ポリイミド樹脂等とする。エポキシ
樹脂は、’ｉｊＪそ化変性した可撓性エポキシ樹脂を用
いるが、ダイマ１％’エポキシ８ｊ脂、ポリエステル変
性エポキシ樹脂、ボリアオン変性エポキシ樹刃旨あるい
はポリブタジェン変性エポキシ樹脂等が良く、こｎらの
組合わせも良い。難燃性とするためには、ｏＪ撓注性臭
素化エポキシ樹脂用いるか、臭素化付物を浩加または反
応させる。
勢硬化性樹ｔＪ＋ｊｉ賞は、プリプレグ中４０〜９０％
とし、好筐しくを工６０〜８０％が良い。
とし、好筐しくを工６０〜８０％が良い。
本発明による積層板は、上記の不織布に肋足童の上記熱
硬化性樹脂を含浸させ乾燥して得たプリプレグを所定枚
数ａｈ付わせて加熱加圧成形して製造する。さらに、成
形した積層板を加工してプリント配線板とする。
硬化性樹脂を含浸させ乾燥して得たプリプレグを所定枚
数ａｈ付わせて加熱加圧成形して製造する。さらに、成
形した積層板を加工してプリント配線板とする。
銅張積層板は、上記積層板とＮじ方法で得たプリプレグ
を用い、さらに常法によって銅箔と重ね合わせて加熱加
圧成形して製造する。用いる銅箔は通常のもので良いが
、引張破断ひずみが２０％以上好！シくに２７％以上の
ものが良い０圧延鋼箔を用いても良く、銅箔と基材との
接着強度を大きくするため粗化銅箔又は接滑剤付きｗ４
箔を用いることもできる。銅張積層板をエツチング加工
してプリント配線板とし、ｆたｔ解めっき、無電膚ぬつ
き等で回路を形成することもできる０又、プリント配線
板の半導体、抵抗等の部品穴は、通常の方法であるドリ
ル加工または打抜加工で形成する。
を用い、さらに常法によって銅箔と重ね合わせて加熱加
圧成形して製造する。用いる銅箔は通常のもので良いが
、引張破断ひずみが２０％以上好！シくに２７％以上の
ものが良い０圧延鋼箔を用いても良く、銅箔と基材との
接着強度を大きくするため粗化銅箔又は接滑剤付きｗ４
箔を用いることもできる。銅張積層板をエツチング加工
してプリント配線板とし、ｆたｔ解めっき、無電膚ぬつ
き等で回路を形成することもできる０又、プリント配線
板の半導体、抵抗等の部品穴は、通常の方法であるドリ
ル加工または打抜加工で形成する。
ポリエステル線維及びガラス繊維の繊維長が６卸以上で
あると、ｍｍ相互の絡み合いが良く、不織布の引ＦＡ＠
さが大きくなって、基材の断裁がおこり難い。プた。Ｎ
！維の剥がｎが発生し難く作業性が良い。この作用機能
は、繊維径が２０μｍ以下であることと相俟って有効に
発揮さｒしる。繊維長が６器以下であると、絡みが悪く
上記と逆効果となる。
あると、ｍｍ相互の絡み合いが良く、不織布の引ＦＡ＠
さが大きくなって、基材の断裁がおこり難い。プた。Ｎ
！維の剥がｎが発生し難く作業性が良い。この作用機能
は、繊維径が２０μｍ以下であることと相俟って有効に
発揮さｒしる。繊維長が６器以下であると、絡みが悪く
上記と逆効果となる。
繊維径が２０μｍ以上では、＃ＩＩ維相互の絡み甘いが
悪く、不織布の引張強さが小さく、基材の断裁が起き易
く、折り曲げ加工性も悪い。極＃、径が５μｍ以下であ
ると、不織布の単位Ｍ蓋あたり蘭維本数が多くなり、剥
がｎが発生し易いＱ要するに１本発明の各涜組長が６１
１１１１１以上、各繊維径が５〜２０μｍにおいて、良
い効果を埃わす。
悪く、不織布の引張強さが小さく、基材の断裁が起き易
く、折り曲げ加工性も悪い。極＃、径が５μｍ以下であ
ると、不織布の単位Ｍ蓋あたり蘭維本数が多くなり、剥
がｎが発生し易いＱ要するに１本発明の各涜組長が６１
１１１１１以上、各繊維径が５〜２０μｍにおいて、良
い効果を埃わす。
〔実施例〕
（実施？Ｉ））ガラス繊維及びポリエステル繊維の長さ
がｌＱｍｍ、径が１０μｍであるポリエステル繊維混抄
率５０％のガラス不織布にエポキシ化ポリブタジェン６
０％を含有するクロム含有率２０％のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂フェスを含浸乾燥してプリプレグを得た
。このプリプレグ２枚と銅箔とを組合わせて加熱加圧積
層し、板厚ｃＬ４關の片面銅張積層ＩＩｌを得た。その
％性を表１に示す。
がｌＱｍｍ、径が１０μｍであるポリエステル繊維混抄
率５０％のガラス不織布にエポキシ化ポリブタジェン６
０％を含有するクロム含有率２０％のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂フェスを含浸乾燥してプリプレグを得た
。このプリプレグ２枚と銅箔とを組合わせて加熱加圧積
層し、板厚ｃＬ４關の片面銅張積層ＩＩｌを得た。その
％性を表１に示す。
（比較例１）カラス繊維及びポリエステル線維の長さを
４ｆｆｌｌＩ＋、径金１０μｍとし、ポリエステル線維
の混抄率５０％としたガラス不織布を用い、実施例と同
じ方法で板厚Ｑ、４１１ＩＩｆｆｌの片面銅張槓Ｉ−板
を得た。その特性を表１に示す。
４ｆｆｌｌＩ＋、径金１０μｍとし、ポリエステル線維
の混抄率５０％としたガラス不織布を用い、実施例と同
じ方法で板厚Ｑ、４１１ＩＩｆｆｌの片面銅張槓Ｉ−板
を得た。その特性を表１に示す。
（比Ｍ’ｆ！ＩＪ２）ガラス細維及びポリエステルＭ％
の長さを１（Ｊｔｎｒｎ、径を３μｍとし、ポリエステ
ル繊維混抄率を５０％としたガラス不ｍ布を用い、実り
例と同じ方法で板厚α４１！１ｍの片面銅張軸層板を得
た。その特性を表Ｂｃ示す。
の長さを１（Ｊｔｎｒｎ、径を３μｍとし、ポリエステ
ル繊維混抄率を５０％としたガラス不ｍ布を用い、実り
例と同じ方法で板厚α４１！１ｍの片面銅張軸層板を得
た。その特性を表Ｂｃ示す。
（比較例５）ガラス線維及びポリエステル細路の長さ’
ｔｉｏｍｍ、径會３０μｍとし、ポリエステル繊維混抄
率を５０％としたガラス不ｋｋ布を用い。
ｔｉｏｍｍ、径會３０μｍとし、ポリエステル繊維混抄
率を５０％としたガラス不ｋｋ布を用い。
実施例と同じ方法で板Ｎ、０．４ ｍｙｍの片面銅張軸
層板を得た。その特性を表１に示す０ 表１ 折り曲げ加工性 ６φ １８℃折り曲げ試験 Ｏ：クラックなし ○〜△：ややクラックあり 基拐の断裁 ○：断裁しない Ｏ〜△：時々断裁 △：断裁線維 ○：はとんど剥がｎ５ない △：剥がｎが発生Δ〜×：
著しく剥がｎる 〔発明の効果〕 本発明を工混抄するガラス線維とポリエステル細維の各
繊維長を６ｕ以上各１１ｉ維径を５〜２０μｍとするこ
とによつて効果を挙げるものであるが。
層板を得た。その特性を表１に示す０ 表１ 折り曲げ加工性 ６φ １８℃折り曲げ試験 Ｏ：クラックなし ○〜△：ややクラックあり 基拐の断裁 ○：断裁しない Ｏ〜△：時々断裁 △：断裁線維 ○：はとんど剥がｎ５ない △：剥がｎが発生Δ〜×：
著しく剥がｎる 〔発明の効果〕 本発明を工混抄するガラス線維とポリエステル細維の各
繊維長を６ｕ以上各１１ｉ維径を５〜２０μｍとするこ
とによつて効果を挙げるものであるが。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維長が６ｍｍ以上繊維径が５〜２０μｍであるガ
ラス繊維及びポリエステル繊維を、重量比がガラス繊維
１００にポリエステル繊維５〜９０となるように混合抄
造してなる不織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプ
リプレグを所定枚数重ね合わせ加熱加圧成形することを
特徴とする固定的多面形状に加工可能な積層板の製造方
法。 ２、請求項１記載のプリプレグと銅箔とを重ね合わせ加
熱加圧成形することを特徴とする固定的多面形状に加工
可能な銅張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27812589A JPH03139532A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 固定的多面形状に加工可能な積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27812589A JPH03139532A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 固定的多面形状に加工可能な積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03139532A true JPH03139532A (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=17592959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27812589A Pending JPH03139532A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 固定的多面形状に加工可能な積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03139532A (ja) |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27812589A patent/JPH03139532A/ja active Pending
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