JPH0313956B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0313956B2 JPH0313956B2 JP60132782A JP13278285A JPH0313956B2 JP H0313956 B2 JPH0313956 B2 JP H0313956B2 JP 60132782 A JP60132782 A JP 60132782A JP 13278285 A JP13278285 A JP 13278285A JP H0313956 B2 JPH0313956 B2 JP H0313956B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- powder
- punch
- mortar
- compressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属等のケース入り粉末成形品を
製造する回転式粉末圧縮成形機に関するものであ
る。
製造する回転式粉末圧縮成形機に関するものであ
る。
（従来の技術）
一般に、水銀電池や電気部品等は、金属ケース
の中に原料である粉末（顆粒状物等を含む）を圧
縮した成形品を一体に有したいわゆるケース入り
の粉末成形品を製造する必要がある。
の中に原料である粉末（顆粒状物等を含む）を圧
縮した成形品を一体に有したいわゆるケース入り
の粉末成形品を製造する必要がある。
このようなケース入りの粉末成形品を製造する
場合、ケース内に粉末を定量充填して直接上杵と
下杵により圧縮すればよいのであるが、原料であ
る粉末の性質上、圧縮前の体積が大きくケース内
に直接所望重量の粉末を充填できないものであ
り、予め所望重量の粉末を小さな圧縮力により予
圧縮した後に、その半成形品をケースに入れて本
圧縮する成形機がある。
場合、ケース内に粉末を定量充填して直接上杵と
下杵により圧縮すればよいのであるが、原料であ
る粉末の性質上、圧縮前の体積が大きくケース内
に直接所望重量の粉末を充填できないものであ
り、予め所望重量の粉末を小さな圧縮力により予
圧縮した後に、その半成形品をケースに入れて本
圧縮する成形機がある。
そこで従来、第１のものとしては、回転盤の周
縁部に多数配設された臼の臼孔中に原料である粉
末を定量充填し、上杵と下杵とによりその粉末を
予圧縮して半成形品を作り、一旦回転盤外に取り
出した後、その半成形品をケースホルダーに供給
保持されたケース内に落下供給し、別違な上杵と
下杵とにより高圧力で本圧縮して、ケース入りの
粉末成形品を得るものがある。
縁部に多数配設された臼の臼孔中に原料である粉
末を定量充填し、上杵と下杵とによりその粉末を
予圧縮して半成形品を作り、一旦回転盤外に取り
出した後、その半成形品をケースホルダーに供給
保持されたケース内に落下供給し、別違な上杵と
下杵とにより高圧力で本圧縮して、ケース入りの
粉末成形品を得るものがある。
また、第２のものとしては、回転盤に配設され
る臼を、上部の径をケースの内径にし下部をケー
スの外径に形成し、まず臼の上部において粉末を
上杵と下杵により予圧縮し、その後回転盤の下方
により臼にケースを供給して、その上杵と下杵に
より本圧縮し、ケース入り粉末成形品を再び回転
盤の下方より取り出して得るものがある。
る臼を、上部の径をケースの内径にし下部をケー
スの外径に形成し、まず臼の上部において粉末を
上杵と下杵により予圧縮し、その後回転盤の下方
により臼にケースを供給して、その上杵と下杵に
より本圧縮し、ケース入り粉末成形品を再び回転
盤の下方より取り出して得るものがある。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来技術にあつても、一応上述の要
求に応じ得るものであるが、その構成上、第１の
ものは、粉末を予圧縮する成形機とケースに入れ
た後本圧縮する成形機とが２台必要になると共
に、その連繋装置等も必要となり、しかも、予圧
縮された半成形品が一旦回転盤上に取り出される
ために、その半成形品から出る粉塵が回転盤上に
付着し、回転盤を汚損するばかりでなく粉末の定
量充填に支障をきたす等の問題を有するものであ
る。
求に応じ得るものであるが、その構成上、第１の
ものは、粉末を予圧縮する成形機とケースに入れ
た後本圧縮する成形機とが２台必要になると共
に、その連繋装置等も必要となり、しかも、予圧
縮された半成形品が一旦回転盤上に取り出される
ために、その半成形品から出る粉塵が回転盤上に
付着し、回転盤を汚損するばかりでなく粉末の定
量充填に支障をきたす等の問題を有するものであ
る。
また、第２のものは、一台の成形機により実施
できるものであるが、ケースの開口部より臼孔に
供給する構成上、ケースの開口端部に鍔を有する
ケースには全く使用できず、また、回転盤と下杵
の保持部との間にケース供給用の補助臼を設けた
り、臼を特殊なものとしなければならない等の容
易に実施できないという問題があつた。
できるものであるが、ケースの開口部より臼孔に
供給する構成上、ケースの開口端部に鍔を有する
ケースには全く使用できず、また、回転盤と下杵
の保持部との間にケース供給用の補助臼を設けた
り、臼を特殊なものとしなければならない等の容
易に実施できないという問題があつた。
即ち、簡単な構造において回転盤等も汚損する
ことがなく、近時特に要求される鍔付のケースに
おいても使用でき、しかも、生産効率の考慮等に
より予圧縮も必ずしも必要としない成形機を開発
しなければならないという問題点があつた。
ことがなく、近時特に要求される鍔付のケースに
おいても使用でき、しかも、生産効率の考慮等に
より予圧縮も必ずしも必要としない成形機を開発
しなければならないという問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決するために、この発明
によれば、回転盤の周縁部に多数配設された臼の
臼孔中に粉末を定量充填した後、該粉末をケース
に入れて昇降自在な上杵と下杵とにより圧縮成形
する回転式粉末圧縮成形機において、ケースを下
方が開口部となるように回転盤の臼孔上に供給す
るケース供給装置を配設すると共に、下端部がケ
ースの外周と符号し嵌入自在に形成したホルダー
を上杵と同芯で且つ別違に昇降自在に配設して成
り、臼孔中の粉末を下杵により押し上げてケース
内に入れてその下杵と上杵とにより圧縮すること
を特徴とする回転式粉末圧縮成形機が提供され
る。
によれば、回転盤の周縁部に多数配設された臼の
臼孔中に粉末を定量充填した後、該粉末をケース
に入れて昇降自在な上杵と下杵とにより圧縮成形
する回転式粉末圧縮成形機において、ケースを下
方が開口部となるように回転盤の臼孔上に供給す
るケース供給装置を配設すると共に、下端部がケ
ースの外周と符号し嵌入自在に形成したホルダー
を上杵と同芯で且つ別違に昇降自在に配設して成
り、臼孔中の粉末を下杵により押し上げてケース
内に入れてその下杵と上杵とにより圧縮すること
を特徴とする回転式粉末圧縮成形機が提供され
る。
上記構成において、下杵により押し上げてケー
ス内に入れられる粉末は、予め下杵と上杵とによ
り臼孔中で予圧縮したものとすることができる。
ス内に入れられる粉末は、予め下杵と上杵とによ
り臼孔中で予圧縮したものとすることができる。
また上記構成において、下杵により押し上げて
ケース内に入れられる粉末は、予め下杵と臼孔上
部を閉鎖する回転板とにより、その下杵が上昇し
て臼孔中で予圧縮したものとすることができる。
ケース内に入れられる粉末は、予め下杵と臼孔上
部を閉鎖する回転板とにより、その下杵が上昇し
て臼孔中で予圧縮したものとすることができる。
（作用）
上記の技術的手段は次の様に作用する。
回転盤の臼孔上に供給されたケースは、ホルダ
ーが降下することによりその下端である開口部端
が臼の上面と密着すると共に臼孔と同芯にて保持
される。
ーが降下することによりその下端である開口部端
が臼の上面と密着すると共に臼孔と同芯にて保持
される。
この場合、ホルダーはケースの上部即ち底部外
周と符号し嵌入されるので、ケースの下部即ち開
口端部に鍔の有する場合にも、鍔無しケースと同
様問題なく保持される。
周と符号し嵌入されるので、ケースの下部即ち開
口端部に鍔の有する場合にも、鍔無しケースと同
様問題なく保持される。
この保持されたケースに、臼孔中に予めフイー
ドシユにより定量充填された粉末を、下杵を上昇
させることにより押し入れ、その下杵とケースの
底部を押圧する上杵により圧縮し、粉末圧縮成形
品をケース内に固着する。
ドシユにより定量充填された粉末を、下杵を上昇
させることにより押し入れ、その下杵とケースの
底部を押圧する上杵により圧縮し、粉末圧縮成形
品をケース内に固着する。
この場合、前記したようにケース開口端部が臼
の上面と密着していることにより、臼孔中に所望
量充填された粉末を、予圧縮なしに直接ケース内
に入れると共に圧縮できるごとく作用する。
の上面と密着していることにより、臼孔中に所望
量充填された粉末を、予圧縮なしに直接ケース内
に入れると共に圧縮できるごとく作用する。
また、臼孔中に充填された粉末を予圧縮する場
合は、通常の圧縮成形機と同様、上杵と下杵とに
より弱い圧縮力によつて圧縮し、その後、上記同
様その半成形品を下杵によりケース内に押し入れ
て本圧縮すればよい。
合は、通常の圧縮成形機と同様、上杵と下杵とに
より弱い圧縮力によつて圧縮し、その後、上記同
様その半成形品を下杵によりケース内に押し入れ
て本圧縮すればよい。
（実施例）
この発明の一実施例を図面について説明すれ
ば、第１図は本圧縮状態を示す拡大要部縦断面
図、第２図は予圧縮状態を示す拡大要部縦断面
図、第３図は粉末充填から製品取出しまでの状態
を示す要部周縦断面図である。
ば、第１図は本圧縮状態を示す拡大要部縦断面
図、第２図は予圧縮状態を示す拡大要部縦断面
図、第３図は粉末充填から製品取出しまでの状態
を示す要部周縦断面図である。
２は回転盤１の周縁部に多数配設された臼であ
り、該臼２の臼孔には下杵保持盤２４に摺動自在
に配設された下杵３の杵先部が挿嵌されている。
り、該臼２の臼孔には下杵保持盤２４に摺動自在
に配設された下杵３の杵先部が挿嵌されている。
５は上杵保持盤１０に摺動自在に配設されたホ
ルダーであり、該ホルダー５は、その下端部がケ
ース６の外周と符号すると共に嵌入自在に形成さ
れており、また、内部には上杵４がそのホルダー
５と別違に摺動自在に挿嵌されている。
ルダーであり、該ホルダー５は、その下端部がケ
ース６の外周と符号すると共に嵌入自在に形成さ
れており、また、内部には上杵４がそのホルダー
５と別違に摺動自在に挿嵌されている。
１１は上記上杵４を上下に案内する上杵ガイド
レールである。
レールである。
１３は上記ホルダー５に取着されたキーロー
ル、１４はそのキーロール１３を介してホルダー
５を上下に案内するロールガイドレールである。
ル、１４はそのキーロール１３を介してホルダー
５を上下に案内するロールガイドレールである。
第３図により説明すれば、Ａにおいて、分量レ
ール１８により下杵３の高さが決められた臼２の
臼孔中にフイードシユ１５により粉末９が定量充
填される。
ール１８により下杵３の高さが決められた臼２の
臼孔中にフイードシユ１５により粉末９が定量充
填される。
Ｂにおいて、予圧下ロール１９により上昇する
下杵３と予圧上ロール２３により下降する上杵４
とにより、上記臼孔中に充填された粉末９を予備
的に圧縮し半成形品８を作る。
下杵３と予圧上ロール２３により下降する上杵４
とにより、上記臼孔中に充填された粉末９を予備
的に圧縮し半成形品８を作る。
Ｃにおいて、平行レール２０により下杵３を一
定高さにして上記半成形品８の上面と臼２の上面
とを同一高さに保持し、その臼２の臼孔上に図示
しないパーツフイーダにより供給されたケース６
がケースガイド１６により案内され送り板１７に
より位置決めされて載置される。
定高さにして上記半成形品８の上面と臼２の上面
とを同一高さに保持し、その臼２の臼孔上に図示
しないパーツフイーダにより供給されたケース６
がケースガイド１６により案内され送り板１７に
より位置決めされて載置される。
この載置されたケース６は、その下方の開口部
即ち開口端より連続し外周方向に折曲されて一体
に有する鍔が臼孔上部外周縁と接触するように載
置される。
即ち開口端より連続し外周方向に折曲されて一体
に有する鍔が臼孔上部外周縁と接触するように載
置される。
Ｄにおいて、ホルダー５が降下し、そのホルダ
ー５の下端部が上記載置されたケース６に嵌入す
ることにより、そのケース６の内周と臼孔との芯
出しを行うと共に保持する。
ー５の下端部が上記載置されたケース６に嵌入す
ることにより、そのケース６の内周と臼孔との芯
出しを行うと共に保持する。
Ｅにおいて、上杵４が本圧上ロール１２により
降下してその下端の杵先面が上記保持されたケー
ス６の底部を押圧することにより、そのケース６
の開口端部を臼孔上部外周縁である臼２の上面に
密着させる。
降下してその下端の杵先面が上記保持されたケー
ス６の底部を押圧することにより、そのケース６
の開口端部を臼孔上部外周縁である臼２の上面に
密着させる。
そして、下杵３が本圧下ロール２１により上昇
し、臼孔中の半成形品８をケース６内に押し入れ
ると共に、その下杵３と上杵４とにより半成形品
８は本圧縮されて成形品７となり、ケース６とそ
の成形品７とが一体に固着される。
し、臼孔中の半成形品８をケース６内に押し入れ
ると共に、その下杵３と上杵４とにより半成形品
８は本圧縮されて成形品７となり、ケース６とそ
の成形品７とが一体に固着される。
Ｆにおいて、ホルダー５が上昇した後上杵４が
上昇してケース６がホルダー５より抜脱され、押
し上げレール２２により下杵３はその上端である
杵先面が臼２の上面と符合し、上記本圧縮された
製品２６は、取出しダンパー２５により回転盤１
外に排出される。
上昇してケース６がホルダー５より抜脱され、押
し上げレール２２により下杵３はその上端である
杵先面が臼２の上面と符合し、上記本圧縮された
製品２６は、取出しダンパー２５により回転盤１
外に排出される。
なお、上記実施例は、粉末を予圧縮する工程を
有した場合を示したものであるが、本発明は予圧
縮を必ずしも必要とせず、その場合上記Ｂの工程
は必要なく、臼孔中に定量充填された粉末を直接
ケース内に押し入れ上杵と下杵とにより圧縮すれ
ばよい。
有した場合を示したものであるが、本発明は予圧
縮を必ずしも必要とせず、その場合上記Ｂの工程
は必要なく、臼孔中に定量充填された粉末を直接
ケース内に押し入れ上杵と下杵とにより圧縮すれ
ばよい。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は、ケースを下
方が開口部となるように臼孔上に供給され、その
ケースの上方よりケース外周をホルダーにより保
持するものであるから、ケースが鍔を有している
か否かにとらわれることなく実施できるものであ
り、しかも、一台の成形機により実施でき回転盤
上等も粉塵で汚損することがないことは勿論、所
望量の粉末を臼孔中にて計量充填し、直接ケース
内で圧縮できるので、予圧縮するかどうかは任意
であり、より構造が簡単において実施できるもの
である。
方が開口部となるように臼孔上に供給され、その
ケースの上方よりケース外周をホルダーにより保
持するものであるから、ケースが鍔を有している
か否かにとらわれることなく実施できるものであ
り、しかも、一台の成形機により実施でき回転盤
上等も粉塵で汚損することがないことは勿論、所
望量の粉末を臼孔中にて計量充填し、直接ケース
内で圧縮できるので、予圧縮するかどうかは任意
であり、より構造が簡単において実施できるもの
である。
また、本発明は、当然必要なケース供給装置を
除けば、通常の回転式粉末圧縮成形機に昇降自在
なホルダーを付加することにより実施できるの
で、極めて安価に提供できる等の効果を有するも
のである。
除けば、通常の回転式粉末圧縮成形機に昇降自在
なホルダーを付加することにより実施できるの
で、極めて安価に提供できる等の効果を有するも
のである。
図面はこの発明による回転式粉末圧縮成形機の
一実施例を示すものであり、第１図は本圧縮状態
を示す拡大要部縦断面図、第２図は予圧縮状態を
示す拡大要部縦断面図、第３図は要部周縦断面図
である。 図面において、１は回転盤、２は臼、３は下
杵、４は上杵、５はホルダー、６はケース、７は
成形品、８は半成形品、９は粉末、１０は上杵保
持盤、１１は上杵ガイドレール、１２は本圧上ロ
ール、１３はキーロール、１４はロールガイドレ
ール、１５はフイードシユを示すものである。
一実施例を示すものであり、第１図は本圧縮状態
を示す拡大要部縦断面図、第２図は予圧縮状態を
示す拡大要部縦断面図、第３図は要部周縦断面図
である。 図面において、１は回転盤、２は臼、３は下
杵、４は上杵、５はホルダー、６はケース、７は
成形品、８は半成形品、９は粉末、１０は上杵保
持盤、１１は上杵ガイドレール、１２は本圧上ロ
ール、１３はキーロール、１４はロールガイドレ
ール、１５はフイードシユを示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転盤の周縁部に多数配設された臼の臼孔中
に粉末を定量充填した後、該粉末をケースに入れ
て昇降自在な上杵と下杵とにより圧縮成形する回
転式粉末圧縮成形機において、ケースを下方が開
口部となるように回転盤の臼孔上に供給するケー
ス供給装置を配設すると共に、下端部がケースの
外周と符合し嵌入自在に形成したホルダーを上杵
と同芯で且つ別違に昇降自在に配設して成り、臼
孔中の粉末を下杵により押し上げてケース内に入
れその下杵と上杵とにより圧縮することを特徴と
する回転式粉末圧縮成形機。 ２ 下杵により押し上げてケース内に入れられる
粉末が、予め下杵と上杵とにより臼孔中で予圧縮
されたものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の回転式粉末圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13278285A JPS61289998A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13278285A JPS61289998A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289998A JPS61289998A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0313956B2 true JPH0313956B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15089415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13278285A Granted JPS61289998A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110155A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Iris Ohyama, Inc. | チェスト及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL111194A (en) * | 1993-10-08 | 1998-02-08 | Fisons Plc | Process for the production of medicament formulations |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111296A (en) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Hitachi Ltd | Ratsupujobanno shuseihoho |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13278285A patent/JPS61289998A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110155A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Iris Ohyama, Inc. | チェスト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61289998A (ja) | 1986-12-19 |
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