JPH035920B2 - - Google Patents
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- JPH035920B2 JPH035920B2 JP62020153A JP2015387A JPH035920B2 JP H035920 B2 JPH035920 B2 JP H035920B2 JP 62020153 A JP62020153 A JP 62020153A JP 2015387 A JP2015387 A JP 2015387A JP H035920 B2 JPH035920 B2 JP H035920B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression
- precompression
- upper punch
- powder
- rotary
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
- B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、回転式積層錠剤製造機に関するも
のであり、更に詳しく言えば、回転盤の１回転中
に臼の中に粉末を適数回充填し、その充填毎に予
圧縮をし、最後に本圧縮をすることにより多層状
の成形品を得る回転式積層錠剤製造機に関するも
のである （従来の技術） 一般に、原料である粉末を多層状に一体に圧縮
成形して積層成形品を得るには、臼に第１の粉末
を充填して予圧縮をし、その半成形品に次の第２
の粉末を充填する等、順次粉末充填の度に予圧縮
をし、最後の粉末充填の後に本圧縮をする必要が
ある。
のであり、更に詳しく言えば、回転盤の１回転中
に臼の中に粉末を適数回充填し、その充填毎に予
圧縮をし、最後に本圧縮をすることにより多層状
の成形品を得る回転式積層錠剤製造機に関するも
のである （従来の技術） 一般に、原料である粉末を多層状に一体に圧縮
成形して積層成形品を得るには、臼に第１の粉末
を充填して予圧縮をし、その半成形品に次の第２
の粉末を充填する等、順次粉末充填の度に予圧縮
をし、最後の粉末充填の後に本圧縮をする必要が
ある。
これは、予圧縮をしなければ充填毎の粉末が混
ざり合つて境目の無い成形品となつてしまい、ま
た逆に、充填毎に本圧縮をすれば、それぞれの粉
末が分離したままの状態となり一体に成形できな
いか、もし成形できても容易に分離してしまう等
によるものである。
ざり合つて境目の無い成形品となつてしまい、ま
た逆に、充填毎に本圧縮をすれば、それぞれの粉
末が分離したままの状態となり一体に成形できな
いか、もし成形できても容易に分離してしまう等
によるものである。
そこで従来、周縁部に臼を多数配設した回転盤
の１回転中に、所望個数のフイードシユを配設し
て粉末を充填し、その充填毎に上杵と下杵を予圧
縮ロールにより予圧縮（約100Kg／cm2）し、最後
の充填の後に本圧縮（約数ｔ／cm2）して回転盤外
に取出す回転式積層錠剤製造機がある。
の１回転中に、所望個数のフイードシユを配設し
て粉末を充填し、その充填毎に上杵と下杵を予圧
縮ロールにより予圧縮（約100Kg／cm2）し、最後
の充填の後に本圧縮（約数ｔ／cm2）して回転盤外
に取出す回転式積層錠剤製造機がある。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来技術にあつても一応積層成形品
は得られるのであるが、各層の粉末重量を容易に
検出できないものであつた。
は得られるのであるが、各層の粉末重量を容易に
検出できないものであつた。
即ち、積層成形品は、それが医薬品の場合は勿
論、電気部品等の場合にもその各層の粉末重量を
検出し、所定の重量となるよう粉末充填量を制御
したり定期的に品質を管理しなければならない。
論、電気部品等の場合にもその各層の粉末重量を
検出し、所定の重量となるよう粉末充填量を制御
したり定期的に品質を管理しなければならない。
しかしながら従来の積層錠剤製造機は、積層成
形品となつた後に各層を分離して重量検査をする
もの、すなわち製品となるよう本圧縮をした積層
成形品を刃物等により層別に切断して重量を検出
するものであり、その分離作業が困難であると共
に各層間の完全な分離ができないことにより検出
精度が悪いという問題点、そして検出時間が掛り
生産性が悪いという問題点があつた。
形品となつた後に各層を分離して重量検査をする
もの、すなわち製品となるよう本圧縮をした積層
成形品を刃物等により層別に切断して重量を検出
するものであり、その分離作業が困難であると共
に各層間の完全な分離ができないことにより検出
精度が悪いという問題点、そして検出時間が掛り
生産性が悪いという問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決するために、この考案
によれば、回転盤１に多数配設された臼２の中に
粉末を充填して上杵９と下杵１０とにより予圧縮
すると共に、回転盤１の１回転中に上記充填と予
圧縮とを順次所望回数行い最後に本圧縮をして積
層成形品とする回転式積層錠剤製造機において、
上記予圧縮における上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂ
の上杵予圧縮ロール軸１４を中心として同軸の偏
心部にある上記上杵予圧縮ロール軸３ａ，３ｂを
回動自在に形成し、次回粉末充填が行われる前に
おいて下杵昇降装置５ａ，５ｂを配設し、予圧縮
より高い圧縮力により取出し可能な固さの成形品
として次の粉末が充填される前に取出すようにし
たことを特徴とする回転式積層錠剤製造機が提供
される。
によれば、回転盤１に多数配設された臼２の中に
粉末を充填して上杵９と下杵１０とにより予圧縮
すると共に、回転盤１の１回転中に上記充填と予
圧縮とを順次所望回数行い最後に本圧縮をして積
層成形品とする回転式積層錠剤製造機において、
上記予圧縮における上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂ
の上杵予圧縮ロール軸１４を中心として同軸の偏
心部にある上記上杵予圧縮ロール軸３ａ，３ｂを
回動自在に形成し、次回粉末充填が行われる前に
おいて下杵昇降装置５ａ，５ｂを配設し、予圧縮
より高い圧縮力により取出し可能な固さの成形品
として次の粉末が充填される前に取出すようにし
たことを特徴とする回転式積層錠剤製造機が提供
される。
上記構成において、上杵予圧縮ロール軸１４の
回動は、エアーシリンダー２７により行うことが
できる。
回動は、エアーシリンダー２７により行うことが
できる。
このようにした場合は、容易に遠隔操作ができ
ると共に、エアーの性質上有する緩衝力（消勢
力）により不用意な加圧力等に対して製造機を保
護することができる。
ると共に、エアーの性質上有する緩衝力（消勢
力）により不用意な加圧力等に対して製造機を保
護することができる。
また上記構成において、上杵予圧縮ロール軸１
４の回動は、下杵昇降装置５ａ，５ｂと連繋する
ことができる。
４の回動は、下杵昇降装置５ａ，５ｂと連繋する
ことができる。
このようにした場合は、所望検出時に仮圧縮を
した検出用成形品を自動的に取り出すことができ
る。
した検出用成形品を自動的に取り出すことができ
る。
（作用）
上記の技術的手段は次の様に作用する。
上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂの予圧縮ロール軸
１４を偏心させると共に回動自在に形成している
ことにより、所望時にその上杵予圧縮ロール軸１
４を回動すれば上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂの外
周位置すなわち上杵９の押圧位置（ロール外周の
最下位置）が変化する。
１４を偏心させると共に回動自在に形成している
ことにより、所望時にその上杵予圧縮ロール軸１
４を回動すれば上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂの外
周位置すなわち上杵９の押圧位置（ロール外周の
最下位置）が変化する。
よつて所定の予圧縮力（約100Kg／cm2）を得る
上杵９の通常の位置より適宜底下させるよう上記
回動を行えば、任意に上記予圧縮力より高い圧縮
力（約500Kg／cm2）により圧縮（仮圧縮）される。
上杵９の通常の位置より適宜底下させるよう上記
回動を行えば、任意に上記予圧縮力より高い圧縮
力（約500Kg／cm2）により圧縮（仮圧縮）される。
これにより仮圧縮された検出用成形品は、通常
の予圧縮だけではその半成形品が回転盤１外に固
形のまま取出し得ないのに対して、固形状のまま
で容易に取り出すことができると共に重量検査等
の作業にも取扱いが容易な固形状を維持できるも
のである。
の予圧縮だけではその半成形品が回転盤１外に固
形のまま取出し得ないのに対して、固形状のまま
で容易に取り出すことができると共に重量検査等
の作業にも取扱いが容易な固形状を維持できるも
のである。
また、下杵昇降装置５ａ，５ｂを次回粉末充填
が行われる前において配設したことにより、仮圧
縮毎における検出用成形品を回転盤１外に取り出
すことができ、例えば、第１の仮圧縮における検
出用成形品は直接その重量が第１の粉末充填量で
あり、第２の仮圧縮における検査用成形品はその
重量より第１の検出用成形品の重量を引いてやれ
ば計算的に算出され、第２以後の仮圧縮毎におけ
る検出用成形品の重量が検出できる。
が行われる前において配設したことにより、仮圧
縮毎における検出用成形品を回転盤１外に取り出
すことができ、例えば、第１の仮圧縮における検
出用成形品は直接その重量が第１の粉末充填量で
あり、第２の仮圧縮における検査用成形品はその
重量より第１の検出用成形品の重量を引いてやれ
ば計算的に算出され、第２以後の仮圧縮毎におけ
る検出用成形品の重量が検出できる。
（実施例）
この発明の一実施例を図面について説明すれ
ば、第１図は臼の中心円周における要部縦断面
図、第２図は縮小要部平面図、第３図は第１図の
要部拡大縦断面図、第４図は要部縦断面図であ
る。
ば、第１図は臼の中心円周における要部縦断面
図、第２図は縮小要部平面図、第３図は第１図の
要部拡大縦断面図、第４図は要部縦断面図であ
る。
１は臼２が多数配設された回転盤であり、該回
転盤１は、その１回転中に第１の粉末を充填する
フイードシユ６ａ、第１の予圧縮をする上下の予
圧縮ロール３ａ，４ａ及び上杵予圧縮ロール軸１
４、第１の下杵昇降装置５ａと、第２の粉末を充
填するフイードシユ６ｂ、第２の予圧縮をする上
下の予圧縮ロール３ｂ，４ｂ及び上杵予圧縮ロー
ル軸１４、第２の下杵昇降装置５ｂと、第３の粉
末を充填するフイードシユ６ｃ、本圧縮をする本
圧縮ロール１１、本圧縮された積層成形品を取出
す押上レール２３等が順次配設されている。
転盤１は、その１回転中に第１の粉末を充填する
フイードシユ６ａ、第１の予圧縮をする上下の予
圧縮ロール３ａ，４ａ及び上杵予圧縮ロール軸１
４、第１の下杵昇降装置５ａと、第２の粉末を充
填するフイードシユ６ｂ、第２の予圧縮をする上
下の予圧縮ロール３ｂ，４ｂ及び上杵予圧縮ロー
ル軸１４、第２の下杵昇降装置５ｂと、第３の粉
末を充填するフイードシユ６ｃ、本圧縮をする本
圧縮ロール１１、本圧縮された積層成形品を取出
す押上レール２３等が順次配設されている。
上杵予圧縮ロール軸１４は、それぞれ上杵予圧
縮ロール３ａ，３ｂに対して偏心していると共
に、その予圧縮ロール軸１４には回動レバー２８
が取着されており、通常その回動レバー２８は弾
発体２９により保持され、上杵圧縮ロール軸１４
の回動時にエアーシリンダー２７がその弾発体２
９に抗して回動レバー２８を押圧すること等の回
動装置により回動自在に形成されている。
縮ロール３ａ，３ｂに対して偏心していると共
に、その予圧縮ロール軸１４には回動レバー２８
が取着されており、通常その回動レバー２８は弾
発体２９により保持され、上杵圧縮ロール軸１４
の回動時にエアーシリンダー２７がその弾発体２
９に抗して回動レバー２８を押圧すること等の回
動装置により回動自在に形成されている。
下杵昇降装置５ａ，５ｂは、それぞれ検査レー
ル１７、検査レール台１８、検査レールシヤフト
１９、検査レバー２０等から形成され、そのそれ
ぞれの検査レバー２０の操作により任意に仮圧縮
された検出用成形品を回転盤１外に取出すことが
できると共に、上記上杵予圧縮ロール軸１４の回
動装置に連繋されている。
ル１７、検査レール台１８、検査レールシヤフト
１９、検査レバー２０等から形成され、そのそれ
ぞれの検査レバー２０の操作により任意に仮圧縮
された検出用成形品を回転盤１外に取出すことが
できると共に、上記上杵予圧縮ロール軸１４の回
動装置に連繋されている。
７ａ，７ｂは検出用スクレパ、８ａ，８ｂは検
出用シユートであり、上記下杵昇降装置５ａ，５
ｂの作動により回転盤１上に押上げられた検出用
成形品を回転盤１外に取出すものである。
出用シユートであり、上記下杵昇降装置５ａ，５
ｂの作動により回転盤１上に押上げられた検出用
成形品を回転盤１外に取出すものである。
９は上杵、１０は下杵、１２は本圧縮された製
品である積層成形品を取出す製品取出しスクレ
パ、１３は製品取出しシユート、１５は下杵１０
の高さを調節して充填量を決定する分量レール、
２１は分量レール調節シヤフト、２２は分量レー
ル台、１６は渡しレール、２４は製品取出しレー
ル、２５は下ホルダー取出しレール、２６は低下
器、３０は各粉末充填前に回転盤１上等の粉塵を
除去する集塵器、３１は不良品等を製品と区別し
て取出す排出スクレパである。
品である積層成形品を取出す製品取出しスクレ
パ、１３は製品取出しシユート、１５は下杵１０
の高さを調節して充填量を決定する分量レール、
２１は分量レール調節シヤフト、２２は分量レー
ル台、１６は渡しレール、２４は製品取出しレー
ル、２５は下ホルダー取出しレール、２６は低下
器、３０は各粉末充填前に回転盤１上等の粉塵を
除去する集塵器、３１は不良品等を製品と区別し
て取出す排出スクレパである。
操作において、上杵予圧縮ロール軸１４をその
回動装置の操作により矢印の方向に回転すれば上
杵９の位置を下げることとなり、その上杵９と下
杵１０の押圧により通常の予圧縮より高く仮圧縮
できる。
回動装置の操作により矢印の方向に回転すれば上
杵９の位置を下げることとなり、その上杵９と下
杵１０の押圧により通常の予圧縮より高く仮圧縮
できる。
そして、この回動装置の操作は、検査レバー２
０の操作と連繋しており、例えば、第１の予圧縮
における検査レバー２０を操作すれば、その操作
を受けて、上杵予圧縮ロール３ａの圧縮ロール軸
１４が回動すると共に下杵昇降装置５ａが作動し
て、取出し可能に仮圧縮された検出用成形品は、
回転盤１外に取出されて重量検査が行われる。
０の操作と連繋しており、例えば、第１の予圧縮
における検査レバー２０を操作すれば、その操作
を受けて、上杵予圧縮ロール３ａの圧縮ロール軸
１４が回動すると共に下杵昇降装置５ａが作動し
て、取出し可能に仮圧縮された検出用成形品は、
回転盤１外に取出されて重量検査が行われる。
なお、この連繋においては、下杵昇降装置５
ａ，５ｂの作動を受けて自動的に上記回動装置が
作動するようにしてもよく、また、回動装置の作
動を受けて下杵昇降装置５ａ，５ｂが自動的に作
動するようにしてもよい。
ａ，５ｂの作動を受けて自動的に上記回動装置が
作動するようにしてもよく、また、回動装置の作
動を受けて下杵昇降装置５ａ，５ｂが自動的に作
動するようにしてもよい。
また、上記重量検査においては、重量測定器を
検出用シユート８ａ，８ｂと接続して自動的に重
量検査ができると共に、第１の検出用シユート８
ａに接続された重量測定器と第２の検出用シユー
ト８ｂに接続された重量測定器を連繋させて充填
粉末重量を自動的に算出でき、また、それらの粉
末重量を基に充填する粉末の重量を自動的に修正
変更することができる。
検出用シユート８ａ，８ｂと接続して自動的に重
量検査ができると共に、第１の検出用シユート８
ａに接続された重量測定器と第２の検出用シユー
ト８ｂに接続された重量測定器を連繋させて充填
粉末重量を自動的に算出でき、また、それらの粉
末重量を基に充填する粉末の重量を自動的に修正
変更することができる。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は、上杵予圧縮
ロール軸を偏心させ、これを回動することにより
上杵の圧縮位置を変えて、通常の予圧縮力を検査
時に増加して取出し可能な固さの成形品とすると
共に、粉末充填毎にその検出用成形品を取出すこ
とができ、粉末充填毎の充填粉末重量を容易に検
出することができる。
ロール軸を偏心させ、これを回動することにより
上杵の圧縮位置を変えて、通常の予圧縮力を検査
時に増加して取出し可能な固さの成形品とすると
共に、粉末充填毎にその検出用成形品を取出すこ
とができ、粉末充填毎の充填粉末重量を容易に検
出することができる。
また、成形品を無理に分離させて各層の粉末重
量を検出するものではないので、検出精度が高く
より高精度な重量管理ができると共に、充填粉末
の調節や管理が容易にでき生産性が向上できる等
の効果を有するものである。
量を検出するものではないので、検出精度が高く
より高精度な重量管理ができると共に、充填粉末
の調節や管理が容易にでき生産性が向上できる等
の効果を有するものである。
図面はこの発明による回転式積層錠剤製造機の
一実施例を示すものであり、第１図は臼の中心円
周における要部縦断面図、第２図は縮小要部平面
図、第３図は第１図の要部拡大縦断面図、第４図
は要部縦断側面図である。 図面において、１は回転盤、２は臼、３ａ，３
ｂは上杵予圧縮ロール、４ａ，４ｂは下杵予圧縮
ロール、５ａ，５ｂは下杵昇降装置、６ａ，６
ｂ，６ｃはフイードシユ、７ａ，７ｂは検出用ス
クレパ、８ａ，８ｂは検出用シユート、９は上
杵、１０は下杵、１１は本圧縮ロール、１２は製
品取出しスクレパ、１３は製品取出しシユート、
１４は上杵予圧縮ロール軸、１５は分量レールを
示すものである。
一実施例を示すものであり、第１図は臼の中心円
周における要部縦断面図、第２図は縮小要部平面
図、第３図は第１図の要部拡大縦断面図、第４図
は要部縦断側面図である。 図面において、１は回転盤、２は臼、３ａ，３
ｂは上杵予圧縮ロール、４ａ，４ｂは下杵予圧縮
ロール、５ａ，５ｂは下杵昇降装置、６ａ，６
ｂ，６ｃはフイードシユ、７ａ，７ｂは検出用ス
クレパ、８ａ，８ｂは検出用シユート、９は上
杵、１０は下杵、１１は本圧縮ロール、１２は製
品取出しスクレパ、１３は製品取出しシユート、
１４は上杵予圧縮ロール軸、１５は分量レールを
示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転盤１に多数配設された臼２の中に粉末を
充填して上杵９と下杵１０とにより予圧縮すると
共に、回転盤１の１回転中に上記充填と予圧縮と
を順次所望回数行い最後に本圧縮をして積層成形
品とする回転式積層錠剤製造機において、上記予
圧縮における上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂの上杵
予圧縮ロール軸１４を中心として同軸の偏心部に
ある上記上杵予圧縮ロール３ａ，３ｂを回動自在
に形成し、次回粉末充填が行われる前において下
杵昇降装置５ａ，５ｂを配設し、予圧縮より高い
圧縮力により取出し可能な固さの成形品として次
の粉末が充填される前に取出すようにしたことを
特徴とする回転式積層錠剤製造機。 ２ 上杵予圧縮ロール軸１４の回動が、エアーシ
リンダー２７により行うようにしたものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転
式積層錠剤製造機。 ３ 上杵予圧縮ロール軸１４の回動が、下杵昇降
装置５ａ，５ｂと連繋したものであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
回転式積層錠剤製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015387A JPS63188495A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 回転式積層錠剤製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015387A JPS63188495A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 回転式積層錠剤製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188495A JPS63188495A (ja) | 1988-08-04 |
| JPH035920B2 true JPH035920B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=12019208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015387A Granted JPS63188495A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 回転式積層錠剤製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2236274A2 (de) | 2009-04-04 | 2010-10-06 | Fette GmbH | Druckstation in einer Rundläuferpresse |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0498399U (ja) * | 1991-01-25 | 1992-08-25 | ||
| FR2855756B1 (fr) * | 2003-06-06 | 2005-08-26 | Ethypharm Sa | Comprime orodispersible multicouche |
| JP5073443B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2012-11-14 | 株式会社畑鉄工所 | 回転式粉末圧縮成型方法及びその装置 |
| JP5704597B2 (ja) * | 2010-08-05 | 2015-04-22 | 株式会社菊水製作所 | 粉体圧縮成形機 |
| DE102011101286B4 (de) | 2011-05-10 | 2013-10-17 | Fette Compacting Gmbh | Rundläuferpresse und Verfahren zum Betreiben einer Rundläuferpresse |
| JP5913549B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-04-27 | 株式会社菊水製作所 | 粉体圧縮成形機 |
| CN111923483B (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-22 | 武汉大学人民医院（湖北省人民医院） | 一种片状药片的挤压成型设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328383A (en) * | 1976-08-02 | 1978-03-16 | Toshiba Corp | Charge t ransfer device |
| JPS6046997U (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | 株式会社 菊水製作所 | 回転式粉末多層圧縮成形機における粉末重量検出用取出し装置 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2015387A patent/JPS63188495A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2236274A2 (de) | 2009-04-04 | 2010-10-06 | Fette GmbH | Druckstation in einer Rundläuferpresse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188495A (ja) | 1988-08-04 |
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