JPH07508943A - 多色の柔軟な軟質化粧パネル品を製造する為の方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多色の柔軟な軟質化粧パネル品を製造する為の方法および装置発明の分野 この発明は、真空成形法に関する。更に詳しくは、この発明は、複数の異なる着 色材料を含む一体品を真空成形する方法に関する。

発明の背景 この技術分野で、３次元化粧パネル、例えば自動車ドア用内装パネルを製造する ために真空成形を使うことはよく知られている。多色化粧パネルが欲しいときは 、個々の化粧パネル成形品を、各々それぞれ異なる色の材料から製造する。次に 、これらの個々の成形品を、この技術分野で知られる種々の方法によって、完成 化粧パネルに組立る。

多色化粧パネルを組立る一つの方法は、個々の化粧パネル品を適正に配置するよ うに設計された完成骨組または構造部材にこれらの個々の製品を組立ることであ る。自動車ドア用内装パネルでは、これはドアフレームであろう。個々の化粧パ ネル品それ自身の組立は、各着色品を他の着色品に関して適正に配置することが できるか、または使用する取付は方法が二つの隣接する着色品を取付けることが でき、それによってそれらの両方を適正に配置することができる。この方法は、 時間がかかり、高価で、個々の部品の公差が加算されるので、個々の部品の各々 のばらつきの為に、完成パネルまたはドア内装に、種々の化粧パネル品の合せ目 のばらつきを大きくする。

しばしば使われる他の方法は、パネルを完成骨組または構造部材に組立てる前に 完成したパネルを予備組立する。この方法では、個々の化粧パネル品を、にがわ 接着、ボンド接着、機械的締結部品またはこの技術分野でよく知られるその他の 方法によって、互いに取付ける。次に、これらの予備組立したパネル品を適当な 完成骨組または構造部材に組立または締結する。この方法は、上述の第１の方法 のばらつきをいくらか減少するが、それはまだ時間がかかり、高価な作業である 。

従って、必要なのは、信頼性があって、廉価で、種々の化粧パネル品の合せ目の ばらつきが最小である高品質のパネル品を生産できる、多色化粧パネルの製造方 法である。

発明の概要 この発明は、この技術分野に、最初に別々のダイで個々の着色成形品を真空成形 する、数個構成のダイセットを使用した、多色一体化柱パネルを真空成形する方 法を提供する。次に、これらのダイを寄せ集めて、個々の化粧パネル部品を、こ の成形工程中に互いに継目接着する。完成した成形品は、多色一体化柱パネルで ある。この個々の部品の継目接着は、個々の化粧パネル部品の合せ目におけるば らつきを最小にすることを保証する。

この発明のその他の利点および目的は、当業者には以下の詳細な説明、添付の請 求の範囲および図面から明白となろう。

図面の説明 この発明を実施するために現在考えられる最善の態様を示す図面で：第１図は、 この発明による可動ダイセットの部分断面側面図であり；第２図は、真空成形工 程を実施した後の、第１図のグイセットの部分断面側面図であり： 第３図は、部品の継目接着を完成するためにダイを閉じた後の、第１図のグイセ ットの部分断面側面図であり； 第４図は、予備継ぎ合せした材料の多色シートを使うことを除いて、第１図と同 じであり； 第５図は、予備継ぎ合せした材料の多色シートを使うことを除いて、第２図と同 じであり； 第５Ａ図は、このグイセットの任意の切断機能を開位置で示す、可動ダイと固定 ダイの境界領域の拡大図であり； 第６図は、予備継ぎ合せした材料の多色シートを使うことを除いて、第３図と同 じであり； 第６Ａ図は、このグイセットの任意の切断機能を閉位置で示す、可動グイと固定 ダイの境界領域の拡大図であり； 第７図は、この発明の他の実施例によるグイセットの部分断面側面図であり；第 ８図は、真空成形作業後の、第７図のグイセットの部分断面側面図であり：第９ 図は、真空成形作業後で継目接着作業前の、第７図のグイセットの部分断面側面 図であり。

第１０図は、継目接着作業後の、第７図のグイセットの部分断面側面図であり； 第１１図は、この発明の更に他の実施例によるグイセットの部分断面側面図であ り： 第１２図は、真空成形作業後の、第１１図のグイセットの部分断面側面図であり ； 第１３図は、真空成形作業後で継目接着作業前の、第１１図の側面であり。

第１４図は、継目接着作業後の、第１１図の側面である。

発明の詳細な説明 さて、類似の参照番号が幾つかの図を通して類似または対応する部品を指す図面 を参照して、第１図ないし第３図に、多色軟質化粧パネル品を真空成形する為の 方法および装置を示す。この発明で説明する方法および装置は、いかなる種類の 真空成形可能プラスチックにも適用可能である。これは、ビニール、ＴＰＯ／Ｔ ＰＥ、ウリテンＡＢＳ／ＰＶＣおよび上記のプラスチックのアロイのような材料 を含むが、それらに限定されない。

第１図は、この発明に使用し、参照番号１０で指す真空成形装置を示す。真空成 形装置ＩＯは、プログラム制御装置２０、真空源２２、油圧源２４、ベース２６ 、可動ダイ２８の３部セットおよび、可動上プラテン３０の３部セットを含む。

このベース２６と三つの可動プラテン３０の各は、三つの可動プラテン３゜の各 が、第２図に示すように、それぞれのダイの上に位置するとき、成形用キャビテ ィ３２を形成する。

可動ダイ２８のセットの各ダイは、ベース２６の上部に配置され、三つのダイ２ ８の内の二つは、ベース２６に関して動き得る。第１図ないし第３図に示す実施 例においては、中央ダイ部はベース２６に固定され、両側のダイ部はこの中央グ イ部に関して動き得る。これらの二つの側グイ部は、油圧アクチュエータ３６に よって、第１図に示す開位置から第３図に示す閉位置へ動き得る。油圧アクチュ エータ３６は、ベース２６に固定され、後に説明するように、油圧管路３８によ って制御装置２０に通じている。第１図ないし第３図に示す実施例は三つのダイ 部をもち、中央グイ部が固定され、側グイ部が可動であるが、三つを超えるまた は未満のダイ部をもち、それらのダイ部のどれかまたは全てを他のダイ部に関し て可動にすることは、十分この発明の範囲内にある。

グイセット２８の各ダイ部は、真空室４０を形成する。真空室４０は、真空管路 ４４によって、ベース２６内の内部キャビティ４２に通じている。ベース２６内 のキャビティ４２は、真空管路４６によって、制御装置２０に通じ、その管路は 、キャビティ４２内の真空を引き、次にそれが真空管路４４を通して、キャビテ ィ４０内の真空を引く。グイセット２８の各ダイ部の上板および側壁は、チャン ネルの形をした複数の孔４８を有し、それが真空室４０を、上プラテン３ｏとベ ース２６によって作られたそれぞれの成形用キャビティ３２に接続する。グイセ ット２８の各ダイ部は、後に説明するように、継目ができる領域に付加的加熱手 段３４ももっている。付加的加熱手段３４は、カロット線、抵抗線ストリップ、 温水若しくは熱油、電気加熱テープ、またはこの技術分野でよく知られたその他 の手段のようなプロセスを含むことができる。

三つの上プラテン３０は、ベース２６およびグイセット２８の上に配置され、上 述のように、各個々の上プラテン３０は、グイセット２８の各ダイ用のそれぞれ の成形用キャビティ３２を形成する。三つの上プラテン３０の各は、後に説明す るように、それぞれのプラスチックシート５０を加熱するための手段を含む。

真空成形装置ｌＯの運転中、３枚のプラスチックシート５ｏが、各々それぞれの 上プラテン３０とグイセット２８の間に配置される。これらの３枚のプラスチッ クシート５０は、用途によって同じ色でも違った色でもよい。各上プラテン３０ は、個々のシート５０を所定の成形温度に達するまで加熱する。この成形温度３ 枚のシート５０の各が一旦所定の温度に達すると、それぞれの上プラテン３０が 水平および下方に動いてそれぞれの成形用キャビティ３２を密封し、制御装置２ ０が真空源２２を、真空管路４４、キャビティ４２および真空管路４６を通して 、適当な真空室４０に接続する。この真空が、第２図に示すように、複数の孔４ ８を通して働くこの真空の作用によって、プラスチックシート５ｏをダイセット ２８の個々のダイに引くことによって、グイセット２８のそれぞれのダイの上の 個々のシート５０を成形する。この真空圧歯、通常水銀柱で７４から７９ｃｍに 及ぶが、最小の水銀柱で６６ｃｍが好ましい。材料の厚さと種類によって通常大 体３秒から２分である、グイセット２８の個々のダイの一つに対する真空成形作 業が終わったとき、この個々の上プラテン３ｏは引っ込んで、３枚のプラスチ、 ツクシート５０全てが成形されるまで、グイセット２８の他のダイにこの成形作 業が行われる。この上プラテン３０の水平運動は、第１図に破線で示す。一旦３ 枚全てのプラスチックシートが成形されると、制御装置２ｏは、油圧源２４から 油圧管路３８を通して油圧を油圧アクチュエータ３６に供給する。油圧アクチュ エータ３６は、第３図に示すように、グイセット２８を閉じて、継目領域５２を 形成する。完全な接着を保証するために、継目領域５２を加熱手段３４によって 加熱して成形温度に維持する。

継目接着が終わると、制御装置２０によって材料が冷却され、真空圧が解放され そして油圧が解放される。典型的には、このプラスチック材料は、寸法安定性を 保証するために６０°Ｃと７１Ｃの間に冷却すべきである。次に、この完成した 多色部品をグイセット２８から取り除き、グイセット２８を、第１図に示すよう な、その元の位置に戻して別のサイクルを始める。グイセット２８から完成した 多色部品を取り出すことを支援するために、制御装置２ｏは、キャビティ４２に 瞬間的に正圧をかけることができ、次にそれが管路４４を通して室４４を加圧し て、孔４８を介してこの完成した部品をグイセット２８から吹き飛ばす。通常こ の正圧は、材料の厚さと種類によって、１．８ｋｇ／ｃｍ２がら６．　３ｋｇ／ ｃｍ２に及ぶゲージ圧の１ないし２秒のパルスであろう。

第４図ないし第６図は、この発明の他の実施例を示す。この実施例は、３枚のプ ラスチックシート５０を除いて、第１図ないし第３図に示した実施例と同じであ る。この実施例では、１枚のプラスチックシート１５ｏが所要の材料を予備継ぎ 合せしたシートを含んでいる。このグイセット２８は、グイセット２８の継目領 域５２が予備継ぎ合せした材料１５０の継目１５２と並ぶように設計されている 。真空成形作業の後、元の継目１５２は、完成した部品の継目領域５２に位置す る。この真空成形装置の動作は、第１図ないし第３図に関して説明したものと同 じである。

第５Ａ図および第６Ａ図は、グイセット２８の個々のダイへの任意の付加を示す 。このグイセット２８の可動ダイは、二つのダイ間の境界領域において、可動ダ イの、固定した中央ダイに隣接した側面から縦に伸びる隆起６０を有する。グイ セット２８の固定ダイは、隆起６０に対応して縦に伸びる隆起６２を有する。

隆起６２は、この固定ダイの、可動ダイに隣接した側面から伸びる。この材料を 第５図に示すように真空成形したとき、このプラスチック材料の一部が、第５Ａ 図に示すように、この境界領域内に成形される。このグイセットを閉じると、隆 起６０および６２が、この材料を第６Ａ図に示すように効果的に切断する。この 切断作業で残された余分な材料のストリップは、この真空成形装置ＩＯの作業者 が容易にはがし取ることができる。この切断機能を第４図ないし第６図に示すグ イセットに組み込んで示したが、同様な切断機能をここに説明する実施例のどれ かまたは全てに設けることができる。

第７図ないし第１Ｏ図は、この発明の別の実施例を示す。この実施例で、グイセ ット２２８は、三つのダイ部２３０．２３２および２３４から成る。中央ダイ部 ２３２は、ベース２６に固定されている。側グイ部２３０および２３４は、グイ 部２３２に関してベース２６に沿って可動である。これらの側グイ部２３０およ び２３４は、ベース２６に関して直線および角運動の両方で移動する。

第７図ないし第１θ図に示す実施例の作用は、ベース２６の上部に配置されたグ イ部２３０．２３２および２３４から始まる。この実施例に対しては、第７図に 示すように、上プラテン３０がない。材料の３枚の個々のシート５０は、最初に グイセット２２８から離れて、加熱場所に配置される。一旦材料の個々のシート が適正な温度に加熱されると、シャツトル機構がそれらを第７図に示す位置に動 かす。グイ部２３０．２３２および２３４の各々は、真空室４０を形成する。

真空室４０は、真空管路４４によって、ベース２６内の内部キャビティ４２に通 じている。ベース２６内のキャビティ４２は、真空管路４６によって制御装置２ ０に通じている。各グイ部２３０．２３２および２３４の上板および側壁は、チ ャンネルの形をした複数の孔４８を有し、それが真空室４０を、グイセット２２ ８を囲む上領域に接続する。各グイ部２３０．２３２および２３４は、継目がで きる領域に付加的加熱手段３４ももっている。これらの３枚の材料のシート５゜ は、第１図ないし第３図の説明の加熱と同様に、所定の成形温度に達するまで加 熱される。上述のように、この加熱作業は、ダイセット２２８付近で行われ、一 旦適正温度に達すると、加熱されたこれらの材料のシート５０は、この技術分野 でよく知られた手段によって、成形領域へシャツトル輸送される。

３枚のシート５０が一旦所定の温度に達し、３枚のシート５０が然るべき位置へ シャツトル輸送されると、制御装置２０は、真空源２２を、真空管路４４、キャ ビティ４２および真空管路４６を通して、真空室４０に接続する。この真空が、 第８図に示すように、複数の孔４８を通して働くこの真空の作用によって、プラ スチックシート５０をグイ部２３０．２３２および２３４に引くことによって、 各グイ部２３０．２３２および２３４の上の３枚のシート５０を成形する。この 真空成形作業が終わると、制御装置２０は、油圧源２４から油圧管路３８を通し て油圧を油圧アクチュエータ２３６に供給する。油圧アクチュエータ２３６は、 最初にグイ部２３０および２３４を第９図に示す位置へ回転する。それから油圧 アクチュエータ２３６は、その動作を続け、第１θ図に示すように、グイセット ２２８を閉じて、継目領域５２を形成する。完全な接着を保証するために、第１ 図ないし第３図で説明したように、継目領域５２を加熱手段３４によって加熱し て成形温度に維持する。

継目接着が終わると、制御装置２０によって材料が冷却され、真空圧が解放され そして油圧が解放される。典型的な冷却温度は、第１図ないし第３図に示した方 法に対して提示したものと同じである。この完成した多色部品をダイキャビティ ３２から取り除き、グイセット２２８を、第７図に示すような、その元の位置に 戻して別のサイクルを始める。再び、第１図ないし第３図に説明したのと同様に 、キャビティ４２に瞬間的圧力をかけて、この完成した部品をこの金型から吹き 飛ばすことができる。

この発明の他の実施例を第１Ｉ図ないし第１４図に示す。この実施例は、プラス チックの予備継ぎ合せした多色シート３５０と三つの個々のダイ３３０．３３２ および３３４をもつ一組の可動ダイ３２８をとを利用する。この実施例で、三つ のグイ部３３０．３３２および３３４の全てがベース２６に関して水平および有 する。付加的加熱装置３４も、グイ部３３０．３３２および３３４用に設けられ ている。

この動作は、ダイを第１１図に示すように配置して始まる。プラスチックの予備 継ぎ合せした多色シート３５０をグイセット３２８の上、上プラテン３０の下に 配置する。上プラテン３０が、このプラスチックシート３５０を上述の温度に似 た所定の温度に加熱する。次に、上プラテン３０を動かしてプラスチックシート ３５０と接触させ、室３４０を形成する。すると、制御装置２０がプラスチック シート３５０と上プラテン３０によって作られた室３４０の中の真空を真空管路 （図示せず）を通して引き、プラスチックシート３５０を第１１図に示す形状に する。一旦所定の温度に達すると、上プラテン３０が下方に動くかベース２６が 上方に動き、もし必要ならば、室３４０の中の真空を引き、次に制御装置２゜が 真空源２２を、真空管路４４、キャビティ４２および真空管路４６を通して、真 空室４０に接続する。この真空が、第１２図に示すように、複数の孔４８を通し て働くこの真空の作用によって、プラスチックシート３５０をグイ部３３０．３ ３２および３３４に引くことによって、グイセット３２８の各ダイ上の予備継ぎ 合せしたシート３５０を成形する。ある用途では、制御装置２０がプラスチック シート３５０の成形を強化するために室３３２に正圧をかけることも必要になる かも知れない。柔軟な嚢３４４が、第１１図ないし第１４図に示すように、ベー ス２６並びにグイ部３３０．３３２および３３４に取付けられている。柔軟な嚢 ３４４は、グイ部３３０．３３２および３３４の間に位置するプラスチックシー ト３５０の材料がグイ部の下に垂れ下がって、成形作業中にそれらの運動と干渉 することがないことを保証する。次に、制御装置２０は、油圧源２４から油圧管 路３８を通して油圧を油圧アクチュエータ３３６に供給する。油圧アクチュエー タ３３Ｇは、グイ部３３０．３３２および３３４を下げて回転し、それらを第１ ３図に示すように配置する。ダイ部３３０．３３２および３３４を動かずことに 加えて、ベース２６に第１３図に示す位置を取らせるために垂直運動も与えても よい。次に、制御装置２０は、油圧源２４から油圧管路３４０を通して油圧を油 圧アクチュエータ３３８に供給する。油圧アクチュエータ３３８は、第１４図、 に示ずように、ダイセット３２８を閉じて、継目領域３５２を形成する。完全な 接着を保証するために、第１図ないし第３図で説明したように、継目領域３５２ を加熱手段３４によって加熱して成形温度に維持する。

継目接着が終わると、制御装置２０によって、材料が冷却され、上プラテン３０ が上げられ、真空圧が解放されそして油圧が解放される。この材料は、上述の温 度に冷却される。この完成した多色部品をグイキャビティから取り除き、グイセ ット３２８を、第１１図に示すような、その元の位置に戻して別のサイクルを始 める。再び、キャビティ４２に瞬間的圧力をかけて、この完成した部品をこの金 型から吹き飛ばすことができる。

上記の詳細な説明はこの発明の好ましい実施例を説明したが、この発明は、添付 の請求の範囲および公正な意味から逸脱することなく、修正、変更および改変が 可能であることは理解されるべきである。

−コ＝＝＝＝、　、コＡ。

二】＝匡＝＝、巳。

ニ＝＝匡＝＝、　７゜

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．一体パネルを製造するための真空成形法であって、真空成形可能プラスチッ クの複数のシートを準備する工程、上記複数のプラスチックシートを、複数のダ イをもつ真空成形金型内に、各プラスチックシートをそれぞれのダイの上方に配 置する工程、上記複数のプラスチックシートを、少なくとも上記複数のシートが 成形可能状態にある温度に加熱する工程、 上記複数のプラスチックシートの各を上記それぞれのダイ上におろす工程、上記 ダイの各々を通して負圧をかけ、上記負圧は、吸引力が上記ダイの各々を通して 伝えられ、上記プラスチックシートの各々を上記それぞれのダイ上に吸引するに 十分な程度であり且つそのように加えられる工程、上記複数のダイの少なくとも 一つを動かして、上記複数のプラスチックシートの隣接するシート間に継目接着 が生ずるようにする工程、および上記複数のプラスチックシートを冷却させて、 上記継目接着が上記パネルの所望の形状を維持する上記一体パネルを成形する工 程、を含む方法。
2. ２．請求項１に記載する真空成形法であって、更に、上記継目接着がなされるべ き上記複数のダイの領域に付加的熱を与える工程を含む方法。
3. ３．請求項１に記載する真空成形性において、上記複数のダイの少なくとも一つ を動かす工程が、上記複数のダイの上記少なくとも一つを角度方向と直線方向の 両方に動かす工程を含む方法。
4. ４．請求項１に記載する真空成形法であって、更に、上記ダイの各々を通して正 圧をかけ、上記正圧は、上記一体パネルが上記複数のダイから引き離されるに十 分な程度であり且つそのように加えられる工程を含む方法。
5. ５．請求項１に記載する真空成形法であって、更に、上記継目接着の領域の余分 な材料を耳切りする工程を含む方法。
6. ６．一体パネルを製造するための真空成形法であって、少なくとも一つの継目を もち、各継目が真空成形可能プラスチックの隣接するシートを接合する、真空成 形可能プラスチックの単一シートを準備する工程、上記単一プラスチックシート を、複数のダイをもつ真空成形金型内に、上記継目の各々が上記複数のダイの隣 接するにダイ間に位置するように配置する工程、上記単一プラスチックシートを 、少なくとも上記単一プラスチックシートが成形可能状態にある温度に加熱する 工程、上記単一プラスチックシートを、上記継目の各々が上記複数のダイの隣接 するダイ間に位置するように上記複数のダイ上におろす工程、上記ダイの各々を 通して負圧をかけ、上記負圧は、吸引力が上記ダイの各々を通して伝えられ、上 記単一プラスチックシートを上記複数のダイ上に吸引するに十分な程度であり且 つそのように加えられる工程、上記複数のダイの他のダイに隣接する上記複数の ダイの少なくとも一つを動かして、上記真空成形可能プラスチックの隣接するシ ート間に継目接着が生ずるようにする工程、および 上記単一プラスチックシートを冷却させて、上記継目接着が上記パネルの所望の 形状を維持する上記一体パネルを成形する工程、を含む方法。
7. ７．請求項６に記載する真空成形法であって、更に、真空成形可能プラスチック の複数のシートを準備する工程、および上記複数のプラスチックシートの隣接す るシートを張り合わせて上記単一プラスチックシートを作る工程を含む方法。
8. ８．請求項６に記載する真空成形法であって、更に、上記継目接着がなされるべ き上記複数のダイの領域に付加的熱を与える工程を含む方法。
9. ９．請求項６に記載する真空成形法において、上記複数のダイの少なくとも一つ を動かす工程が、上記複数のダイの上記少なくとも一つを角度方向と直線方向の 両方に動かす工程を含む方法。
10. １０．請求項６に記載する真空成形法であって、更に、上記ダイの各々を通して 正圧をかけ、上記正圧は、上記一体パネルが上記複数のダイから引き離されるに 十分な程度であり且つそのように加えられる工程を含む方法。
11. １１．請求項６に記載する真空成形法であって、更に、上記継目接着の領域の余 分な材料を耳切りする工程を含む方法。
12. １２．請求項６に記載する真空成形法であって、更に、上記単一プラスチックシ ートと上記真空成形金型の上プラテンとの間に負圧をかけることによって、上記 単一プラスチックシートを予備成形形状に成形する工程を含む方法。
13. １３．複数のプラスチックシートから一体パネルを成形するための真空成形金型 であって、 ベース、 上記ベース上に配置された複数のダイで、上記複数のダイの少なくとも一つが他 の上記複数のダイに関して動き得るダイ、上記複数のプラスチックシートを上記 複数のシートが成形可能状態にある温度に加熱する手段、 上記復数のプラスチックシートを上記複数のダイのそれぞれのダイ上に配置する 手段、 上記ダイの各々を通して負圧をかけ、上記負圧は、吸引力が上記ダイの各々を通 して伝えられ、上記プラスチックシートの各々を上記それぞれのダイ上に吸引す るに十分な程度であり且つそのように加えられる手段、および上記複数のダイの 他のダイに隣接する上記複数のダイの少なくとも一つを動かして、上記一体パネ ルを成形する手段、を含む金型。
14. １４．請求項１３に記載する真空成形金型であって、更に、上記複数のダイの隣 接する領域に付加的熱を供給する手段を含む金型。
15. １５．請求項１３に記載する真空成形金型において、上記ダイが角度方向と直線 方向の両方に動き得る金型。
16. １６．請求項１３に記載する真空成形金型であって、更に、上記複数のダイの隣 接するダイ間に配置され、上記複数のプラスチックシートから余分な材料を耳切 りする手段を含む金型。
17. １７．単一プラスチックシートから一体パネルを成形するための真空成形金型で あって、 ベース、 上記ベース上に配置された複数のダイで、上記複数のダイの少なくとも一つが他 の上記複数ダイに関して動き得るダイ、上記単一プラスチックシートを上記単一 プラスチックシートが成形可能状態にある温度に加熱する手段、 上記単一プラスチックシートを上記複数のダイのダイ上に配置する手段、上記ダ イの各々を通して負圧をかけ、上記負圧は、吸引力が上記ダイの各々を通して伝 えられ、上記プラスチックシートを上記複数のダイ上に吸引するに十分な程度で あり且つそのように加えられる手段、および上記復数のダイの上記他のダイに隣 接する上記複数のダイの少なくとも一つを動かして、上記一体パネルを成形する 手段、を含む金型。
18. １８．請求項１７に記載する真空成形金型であって、更に、上記複数のダイの隣 接する領域に付加的熱を供給する手段を含む金型。
19. １９．請求項１７に記載する真空成形金型において、上記ダイが角度方向と直線 方向の両方に動き得る金型。
20. ２０．請求項１７に記載する真空成形金型であって、更に、上記複数のダイの隣 接するダイ間に配置され、上記復数のプラスチックシートから余分な材料を耳切 りする手段を含む金型。