JPH0313998B2 - - Google Patents
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- JPH0313998B2 JPH0313998B2 JP59161190A JP16119084A JPH0313998B2 JP H0313998 B2 JPH0313998 B2 JP H0313998B2 JP 59161190 A JP59161190 A JP 59161190A JP 16119084 A JP16119084 A JP 16119084A JP H0313998 B2 JPH0313998 B2 JP H0313998B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sensitive stencil
- silicone
- original
- stencil paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、感熱性孔版原紙に関し、更に詳しく
は穿孔性および剥離性のいずれにも優れた感熱性
孔版原紙に対するものである。 （従来の技術） 従来、感熱性孔版原紙を用いて製版するに際し
ては、原稿と感熱性孔版原紙のフイルム面とを密
着させ、前記感熱性孔版原紙の多孔性支持体側か
ら、赤外線またはキセノンフラツシユ光を照射
し、原稿の黒画像部に熱を発生せしめ、その熱に
より前記感熱性孔版原紙のフイルムを溶融帯孔
し、その後原稿と前記感熱性孔版原紙とを剥離す
ることが行なわれている。 前記感熱性孔版原紙のフイルムを熱により穿孔
する際、前記フイルムと原稿とが融着し、これら
の剥離時に前記フイルムが破損したり、原稿が破
損するという欠点がある。これらの欠点を防止す
るために原稿に接するフイルム面に剥離剤を塗布
し、原稿とフイルムを剥離し易くすることが行な
われている。このような剥離剤としては、例えば
水溶性シリコーンオイルが知られているが（特開
昭58−92595号）、このようなシリコーンオイルは
被膜を形成しないため、剥離剤としての性能が劣
り、例えばこのシリコーンオイルを剥離剤として
用いた感熱性孔版原紙は、原紙のフイルム面に手
で触れると、シリコーンオイルが脱落し、その部
分の剥離性が落ち、また原稿とシリコーンオイル
とが直接接触するため、原稿を汚染するという欠
点もある。 一方、低温（200℃以下）で軟化溶融する熱可
塑性シリコーンを剥離剤とすることも行なわれて
いるが（特公昭48−30570号）、この場合は、原稿
から発生する熱によつて、被膜が軟化溶融し、こ
れが直接原稿に接しているため、原稿に付着し易
く、また軟化溶融したシリコーンが、原稿とフイ
ルム面の間で急速に冷却固化し、その結果剥離性
に劣るという欠点がある。 一方、剥離剤として常温硬化型（熱硬化型）シ
リコーン（シリコーンレジンまたはシリコーンゴ
ム）を用いることも行なわれている（特開昭58−
153697号）。このシリコーンは熱に対して非常に
耐性があり、熱により容易に軟化溶融しないが、
ある温度以上で熱分解を起こし、また熱硬化型シ
リコーンを感熱性孔版原紙の剥離剤として使用す
ると、塗布量が多い場合には原稿から発生する熱
では熱硬化性シリコーンが完全に分解せず、しか
もこの場合シリコーンレジンは引張り強度が高
く、またシリコーンゴムは伸びが大きいため、原
稿から発生する熱により熱可塑性フイルムが熱溶
融または熱収縮するときに発生する破壊力により
シリコーン被膜が破れず、その結果穿孔性が非常
に悪くなるという欠点がある。 このため、従来熱硬化型シリコーンを使用する
場合には極端に薄いシリコーン被膜を形成させな
ければならず、このため剥離性が劣り、また塗布
斑も生じ易いという大きな問題を生じる。 以上詳述したように、穿孔性および剥離性のい
ずれにも優れた剥離剤塗布感熱性孔版原紙はまだ
得られていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去
し、穿孔性および剥離性のいずれにも優れたシリ
コーン剥離剤を塗布してなる感熱性孔版原紙を提
供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的達成のため種々研究の
結果、シリコーン被膜中に、液状または固体状の
添加物を分散させることにより、穿孔性および剥
離性に優れた感熱性孔版原紙が得られることを見
出して本発明に到達した。 本発明は熱可塑性フイルムと、多孔性支持体と
を接着剤で貼り合わせ、かつ前記フイルムの表面
に剥離剤塗布層を設けた感熱性孔版原紙におい
て、熱硬化性シリコーンまたは200℃以上で軟化
溶融する熱可塑性シリコーン被膜中に固形または
流体の微粒子を分散体として形成させた剥離剤塗
布層を有することを特徴とする感熱性孔版原紙で
ある。 本発明に用いられる熱可塑性フイルムとして
は、例えばポリエステル、ポリプロピレン、塩化
ビニリデン−塩化ビニル共重合体などのフイルム
が挙げられる。 多孔性支持体としては、例えばマニラ麻、こう
ぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエステル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリルなの合
成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした
多孔性薄葉紙が用いられる。 接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂等が用いられる。 本発明においては、熱硬化型シリコーンまたは
200℃以上で軟化溶融する熱可塑性シリコーンと、
液状または固体状の添加物を含む混合物が剥離剤
として用いられる。 また本発明に用いる添加物としては、ワツク
ス、シリコーンオイル、界面活性剤、ジオクチル
フタレートのような高級脂肪酸エステル、イソス
テアリルアルコール、ステアリルアルコール等の
ような高級脂肪族アルコールがあげられる。 界面活性剤としては、例えばソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリンまたはポリグリセリンの脂
肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビツト脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレン
誘導体、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油または硬化
ヒマシ油誘導体、アミンまたはアミド誘導体等が
あげられる。 これらの添加物の混合割合は、該シリコーンの
固形分量に対して0.5〜50重量％、特に１〜40重
量％が好ましい。 本発明で用いられる剥離剤は、前記シリコーン
および前記添加物を有機溶媒中に溶解または分散
させるか、もしくは直接シリコーン中に混合また
は分散させることにより得られる。 有機溶媒としては、例えばトルエン、ｎ−ヘキ
サン、メチルエチルケトン等が用いられる。 本発明の感熱性孔版原紙を製造するに際して
は、熱可塑性フイルムと、多孔性支持体とを接着
剤で貼り合わせて乾燥させた後、前記フイルム面
に剥離剤を塗布することが望ましいが、前記フイ
ルムの成形時または成形後に剥離剤を塗布し、こ
れを多孔性支持体に貼り合わせてもよい。 剥離剤の塗布量は、通常乾燥重量で0.05〜0.5
ｇ／m2（厚さ約0.05〜0.5μ）とするのが好まし
い。 （発明の効果） 本発明においては、シリコーン被膜中に液状ま
たは固体状の添加物を分散させているため、シリ
コーン被膜の引張り強度および伸びが非常に弱く
なり、その結果原稿から発生する熱、および該熱
により熱可塑性フイルムが溶融または収縮する際
に発生する破壊力によりシリコーン被膜が破壊穿
孔され易くなり、従つて剥離性および穿孔性に優
れた感熱性孔版原紙が得ることができる。また剥
離剤の塗布量を多くすることもできるため、優れ
た剥離剤も得られる。 （実施例） 実施例 １ 酢酸ビニル樹脂（商品名 ボンドKE150、コニ
シ(株)製）をメチルエチルケトンに溶解し、固型分
濃度10％の接着剤溶液を調製した。この接着剤溶
液を用いて、厚さ2μのポリエステルフイルムと
秤量9.3ｇ／m2のマニラ麻からなる薄葉紙とを貼
り合わせて感熱性孔版原紙を作製した。 別にシリコーンゴム（商品名 トーレシリコー
ンゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）2.5部お
よびワツクス（商品名 ヘキストワツクスOP、
ヘキスト(株)製）0.5部を、トルエン30部およびｎ
−ヘキサン67部の混合溶液中に溶解して剥離剤を
調製した。 次いで前記感熱性孔版原紙のポリエステルフイ
ルム表面上に、ワイヤーバーにて前記剥離剤を塗
布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置
して本発明の感熱性孔版原紙を得た。剥離層の塗
布量を測定したところ、0.3ｇ／m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷原稿
と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ２ シリコーンゴム（商品名 信越シリコーン
KE348T、信越化学工業(株)製）２部および表面活
性剤（商品名 ニツコールBC−40、日本サーフ
アクタント(株)製）１部を、トルエン30部およびｎ
−ヘキサン67部の混合溶液中に溶解して剥離剤を
調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上にワイヤーバーにて前
記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温
で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。 剥離層の塗布量を測定したところ、0.31ｇ／m2
であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷の原
稿と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ３ シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーンゴ
ムSE9140、トーレシリコーン(株)製）2.5部および
シリコーンオイル（商品名 トーレシリコーンオ
イルSH200、トーレシリコーン(株)製）0.5部を混
合して剥離剤を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、ロールコーターに
て前記剥離剤を塗布し、室温で３日間放置して本
発明の感熱性孔版原紙を得た。剥離層の塗布量を
測定したところ、0.4ｇ／m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をPPCコピーの原稿
と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にてPPC目盛２で
製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離
したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ原稿
を破損することなく、容易に剥離することができ
た。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ４ シリコーンゴム（商品名 東芝シリコーン
TSE370RTV、東芝シリコーン(株)製）2.5部およ
びジオクチルフタレート0.5部を、トルエン30部
およびｎ−ヘキサン67部の混合溶液中に溶解して
剥離剤を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上にワイヤーバーにて前
記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温
で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。 剥離層の塗布量を測定したところ、0.25ｇ／m2
であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷の原
稿と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ５ シリコーンレジン（商品名 トーレシリコーン
レジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）14.5部
およびイソステアリルアルコール0.1部を、メチ
ルエチルケトン85.4部に溶解して剥離剤を調製し
た。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、ワイヤーバーにて
前記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室
温で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。剥離層の塗布量を測定したところ、0.31ｇ／
m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷の原
稿と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ６ シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーンゴ
ムSE5004、トーレシリコーン(株)製）１部、シリ
コーンレジン（商品名 トーレシリコーンレジン
SR2402、トーレシリコーン(株)製）1.5部、シリコ
ーンレジンの触媒（商品名 Ｑ−１−2407、トー
レシリコーン(株)製）0.0075部およびイソステアリ
ルアルコール0.5部を、ｎ−ヘキサン97部に溶解
して剥離剤を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上にワイヤーバーにて前
記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温
で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。剥離層の塗布量を測定したところ、0.3ｇ／
m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重
ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ７ ヘキストワツクスOP0.5部の代わりに、ステア
リルアルコール0.5部を用い、溶媒としてｎ−ヘ
キサン97部を用い、その他は実施例１と同様に処
理して、剥離層の塗布量0.32ｇ／m2の本発明感熱
性孔版原紙を得た。 得られた感熱性孔版原紙を用いて実施例１と同
様にして製版、印刷した結果を第１表に示す。 比較例 １ (a) シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーン
ゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）0.5部を
ｎ−ヘキサン99.5部に溶解して剥離剤を調製し
た。 (b) シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーン
ゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）１部を
ｎ−ヘキサン99部に溶解して剥離剤を調製し
た。 (c) シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーン
ゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）２部を
ｎ−ヘキサン98部に溶解して剥離剤を調製し
た。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、前記剥離剤(a)〜(c)
をそれぞれワイヤーバーにて塗布し、50℃で溶剤
を乾燥させ、室温で３日間放置した。 剥離層の塗布量を測定したところ、(a)、(b)およ
び(c)の順にそれぞれ0.04ｇ／m2、0.1ｇ／m2およ
び0.19ｇ／m2であつた。 これらの感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重
ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、塗布量が0.04ｇ／m2のものでは
剥離時にかなりの抵抗感があり、場合によつては
原稿のはぎとりまたは原稿の破損が生じた。 また塗布量が0.1ｇ／m2および0.19ｇ／m2のも
のでは剥離時の抵抗感は少なく、容易に剥離する
とはできたが、孔版印刷機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）を用いて印刷した
印刷画像にボソツキが生じ、特に塗布量が0.19
ｇ／m2のものでは、細かい文字の判読は不可能で
あつた。これらの結果を第１表に示す。 比較例 ２ (a) シリコーンレジン（商品名 トーレシリコー
ンレジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）５
部をメチルエチルケトン95部に溶解して剥離剤
を調製した。 (b) シリコーンレジン（商品名 トーレシリコー
ンレジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）10
部をメチルエチルケトン90部に溶解して剥離剤
を調製した。 (c) シリコーンレジン（商品名 トーレシリコー
ンレジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）15
部をメチルエチルケトン85部に溶解して剥離剤
を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、前記剥離剤(a)〜(c)
をそれぞれワイヤーバーにて塗布し、50℃で溶剤
を乾燥させ、室温で３日間放置した。 剥離層の塗布量を測定したところ、(a)、(b)およ
び(c)の順にそれぞれ0.1ｇ／m2、0.19ｇ／m2およ
び0.3ｇ／m2であつた。 これらの感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重
ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、塗布量が0.1ｇ／m2のものでは
剥離時にかなりの抵抗感があり、場合によつては
原稿のはぎとりまたは原稿の破損が生じた。 また塗布量が0.19ｇ／m2および0.3ｇ／m2のも
のでは剥離時の抵抗感は少なく、容易に剥離する
とはできたが、孔版印刷機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）を用いて印刷した
印刷画像にボソツキが生じ、特に塗布量が0.19
ｇ／m2のものでは、細かい文字の判読は不可能で
あつた。これらの結果を第１表に示す。
は穿孔性および剥離性のいずれにも優れた感熱性
孔版原紙に対するものである。 （従来の技術） 従来、感熱性孔版原紙を用いて製版するに際し
ては、原稿と感熱性孔版原紙のフイルム面とを密
着させ、前記感熱性孔版原紙の多孔性支持体側か
ら、赤外線またはキセノンフラツシユ光を照射
し、原稿の黒画像部に熱を発生せしめ、その熱に
より前記感熱性孔版原紙のフイルムを溶融帯孔
し、その後原稿と前記感熱性孔版原紙とを剥離す
ることが行なわれている。 前記感熱性孔版原紙のフイルムを熱により穿孔
する際、前記フイルムと原稿とが融着し、これら
の剥離時に前記フイルムが破損したり、原稿が破
損するという欠点がある。これらの欠点を防止す
るために原稿に接するフイルム面に剥離剤を塗布
し、原稿とフイルムを剥離し易くすることが行な
われている。このような剥離剤としては、例えば
水溶性シリコーンオイルが知られているが（特開
昭58−92595号）、このようなシリコーンオイルは
被膜を形成しないため、剥離剤としての性能が劣
り、例えばこのシリコーンオイルを剥離剤として
用いた感熱性孔版原紙は、原紙のフイルム面に手
で触れると、シリコーンオイルが脱落し、その部
分の剥離性が落ち、また原稿とシリコーンオイル
とが直接接触するため、原稿を汚染するという欠
点もある。 一方、低温（200℃以下）で軟化溶融する熱可
塑性シリコーンを剥離剤とすることも行なわれて
いるが（特公昭48−30570号）、この場合は、原稿
から発生する熱によつて、被膜が軟化溶融し、こ
れが直接原稿に接しているため、原稿に付着し易
く、また軟化溶融したシリコーンが、原稿とフイ
ルム面の間で急速に冷却固化し、その結果剥離性
に劣るという欠点がある。 一方、剥離剤として常温硬化型（熱硬化型）シ
リコーン（シリコーンレジンまたはシリコーンゴ
ム）を用いることも行なわれている（特開昭58−
153697号）。このシリコーンは熱に対して非常に
耐性があり、熱により容易に軟化溶融しないが、
ある温度以上で熱分解を起こし、また熱硬化型シ
リコーンを感熱性孔版原紙の剥離剤として使用す
ると、塗布量が多い場合には原稿から発生する熱
では熱硬化性シリコーンが完全に分解せず、しか
もこの場合シリコーンレジンは引張り強度が高
く、またシリコーンゴムは伸びが大きいため、原
稿から発生する熱により熱可塑性フイルムが熱溶
融または熱収縮するときに発生する破壊力により
シリコーン被膜が破れず、その結果穿孔性が非常
に悪くなるという欠点がある。 このため、従来熱硬化型シリコーンを使用する
場合には極端に薄いシリコーン被膜を形成させな
ければならず、このため剥離性が劣り、また塗布
斑も生じ易いという大きな問題を生じる。 以上詳述したように、穿孔性および剥離性のい
ずれにも優れた剥離剤塗布感熱性孔版原紙はまだ
得られていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去
し、穿孔性および剥離性のいずれにも優れたシリ
コーン剥離剤を塗布してなる感熱性孔版原紙を提
供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的達成のため種々研究の
結果、シリコーン被膜中に、液状または固体状の
添加物を分散させることにより、穿孔性および剥
離性に優れた感熱性孔版原紙が得られることを見
出して本発明に到達した。 本発明は熱可塑性フイルムと、多孔性支持体と
を接着剤で貼り合わせ、かつ前記フイルムの表面
に剥離剤塗布層を設けた感熱性孔版原紙におい
て、熱硬化性シリコーンまたは200℃以上で軟化
溶融する熱可塑性シリコーン被膜中に固形または
流体の微粒子を分散体として形成させた剥離剤塗
布層を有することを特徴とする感熱性孔版原紙で
ある。 本発明に用いられる熱可塑性フイルムとして
は、例えばポリエステル、ポリプロピレン、塩化
ビニリデン−塩化ビニル共重合体などのフイルム
が挙げられる。 多孔性支持体としては、例えばマニラ麻、こう
ぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエステル、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリロニトリルなの合
成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原料とした
多孔性薄葉紙が用いられる。 接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂等が用いられる。 本発明においては、熱硬化型シリコーンまたは
200℃以上で軟化溶融する熱可塑性シリコーンと、
液状または固体状の添加物を含む混合物が剥離剤
として用いられる。 また本発明に用いる添加物としては、ワツク
ス、シリコーンオイル、界面活性剤、ジオクチル
フタレートのような高級脂肪酸エステル、イソス
テアリルアルコール、ステアリルアルコール等の
ような高級脂肪族アルコールがあげられる。 界面活性剤としては、例えばソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリンまたはポリグリセリンの脂
肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビツト脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステルの酸化エチレン
誘導体、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油または硬化
ヒマシ油誘導体、アミンまたはアミド誘導体等が
あげられる。 これらの添加物の混合割合は、該シリコーンの
固形分量に対して0.5〜50重量％、特に１〜40重
量％が好ましい。 本発明で用いられる剥離剤は、前記シリコーン
および前記添加物を有機溶媒中に溶解または分散
させるか、もしくは直接シリコーン中に混合また
は分散させることにより得られる。 有機溶媒としては、例えばトルエン、ｎ−ヘキ
サン、メチルエチルケトン等が用いられる。 本発明の感熱性孔版原紙を製造するに際して
は、熱可塑性フイルムと、多孔性支持体とを接着
剤で貼り合わせて乾燥させた後、前記フイルム面
に剥離剤を塗布することが望ましいが、前記フイ
ルムの成形時または成形後に剥離剤を塗布し、こ
れを多孔性支持体に貼り合わせてもよい。 剥離剤の塗布量は、通常乾燥重量で0.05〜0.5
ｇ／m2（厚さ約0.05〜0.5μ）とするのが好まし
い。 （発明の効果） 本発明においては、シリコーン被膜中に液状ま
たは固体状の添加物を分散させているため、シリ
コーン被膜の引張り強度および伸びが非常に弱く
なり、その結果原稿から発生する熱、および該熱
により熱可塑性フイルムが溶融または収縮する際
に発生する破壊力によりシリコーン被膜が破壊穿
孔され易くなり、従つて剥離性および穿孔性に優
れた感熱性孔版原紙が得ることができる。また剥
離剤の塗布量を多くすることもできるため、優れ
た剥離剤も得られる。 （実施例） 実施例 １ 酢酸ビニル樹脂（商品名 ボンドKE150、コニ
シ(株)製）をメチルエチルケトンに溶解し、固型分
濃度10％の接着剤溶液を調製した。この接着剤溶
液を用いて、厚さ2μのポリエステルフイルムと
秤量9.3ｇ／m2のマニラ麻からなる薄葉紙とを貼
り合わせて感熱性孔版原紙を作製した。 別にシリコーンゴム（商品名 トーレシリコー
ンゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）2.5部お
よびワツクス（商品名 ヘキストワツクスOP、
ヘキスト(株)製）0.5部を、トルエン30部およびｎ
−ヘキサン67部の混合溶液中に溶解して剥離剤を
調製した。 次いで前記感熱性孔版原紙のポリエステルフイ
ルム表面上に、ワイヤーバーにて前記剥離剤を塗
布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置
して本発明の感熱性孔版原紙を得た。剥離層の塗
布量を測定したところ、0.3ｇ／m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷原稿
と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ２ シリコーンゴム（商品名 信越シリコーン
KE348T、信越化学工業(株)製）２部および表面活
性剤（商品名 ニツコールBC−40、日本サーフ
アクタント(株)製）１部を、トルエン30部およびｎ
−ヘキサン67部の混合溶液中に溶解して剥離剤を
調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上にワイヤーバーにて前
記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温
で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。 剥離層の塗布量を測定したところ、0.31ｇ／m2
であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷の原
稿と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ３ シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーンゴ
ムSE9140、トーレシリコーン(株)製）2.5部および
シリコーンオイル（商品名 トーレシリコーンオ
イルSH200、トーレシリコーン(株)製）0.5部を混
合して剥離剤を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、ロールコーターに
て前記剥離剤を塗布し、室温で３日間放置して本
発明の感熱性孔版原紙を得た。剥離層の塗布量を
測定したところ、0.4ｇ／m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をPPCコピーの原稿
と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にてPPC目盛２で
製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離
したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ原稿
を破損することなく、容易に剥離することができ
た。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ４ シリコーンゴム（商品名 東芝シリコーン
TSE370RTV、東芝シリコーン(株)製）2.5部およ
びジオクチルフタレート0.5部を、トルエン30部
およびｎ−ヘキサン67部の混合溶液中に溶解して
剥離剤を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上にワイヤーバーにて前
記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温
で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。 剥離層の塗布量を測定したところ、0.25ｇ／m2
であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷の原
稿と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ５ シリコーンレジン（商品名 トーレシリコーン
レジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）14.5部
およびイソステアリルアルコール0.1部を、メチ
ルエチルケトン85.4部に溶解して剥離剤を調製し
た。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、ワイヤーバーにて
前記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室
温で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。剥離層の塗布量を測定したところ、0.31ｇ／
m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオフセツト印刷の原
稿と重ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ６ シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーンゴ
ムSE5004、トーレシリコーン(株)製）１部、シリ
コーンレジン（商品名 トーレシリコーンレジン
SR2402、トーレシリコーン(株)製）1.5部、シリコ
ーンレジンの触媒（商品名 Ｑ−１−2407、トー
レシリコーン(株)製）0.0075部およびイソステアリ
ルアルコール0.5部を、ｎ−ヘキサン97部に溶解
して剥離剤を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上にワイヤーバーにて前
記剥離剤を塗布し、50℃で溶剤を乾燥させ、室温
で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙を得
た。剥離層の塗布量を測定したところ、0.3ｇ／
m2であつた。 得られた感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重
ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、剥離時の抵抗感も少なく、かつ
原稿を破損することなく、容易に剥離することが
できた。 また孔版印刷機（商品名 リソグラフAP7200、
理想科学工業(株)製）を用いて印刷したところ、鮮
明な画像の印刷物が得られた。これらの結果を第
１表に示す。 実施例 ７ ヘキストワツクスOP0.5部の代わりに、ステア
リルアルコール0.5部を用い、溶媒としてｎ−ヘ
キサン97部を用い、その他は実施例１と同様に処
理して、剥離層の塗布量0.32ｇ／m2の本発明感熱
性孔版原紙を得た。 得られた感熱性孔版原紙を用いて実施例１と同
様にして製版、印刷した結果を第１表に示す。 比較例 １ (a) シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーン
ゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）0.5部を
ｎ−ヘキサン99.5部に溶解して剥離剤を調製し
た。 (b) シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーン
ゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）１部を
ｎ−ヘキサン99部に溶解して剥離剤を調製し
た。 (c) シリコーンゴム（商品名 トーレシリコーン
ゴムSE5004、トーレシリコーン(株)製）２部を
ｎ−ヘキサン98部に溶解して剥離剤を調製し
た。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、前記剥離剤(a)〜(c)
をそれぞれワイヤーバーにて塗布し、50℃で溶剤
を乾燥させ、室温で３日間放置した。 剥離層の塗布量を測定したところ、(a)、(b)およ
び(c)の順にそれぞれ0.04ｇ／m2、0.1ｇ／m2およ
び0.19ｇ／m2であつた。 これらの感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重
ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、塗布量が0.04ｇ／m2のものでは
剥離時にかなりの抵抗感があり、場合によつては
原稿のはぎとりまたは原稿の破損が生じた。 また塗布量が0.1ｇ／m2および0.19ｇ／m2のも
のでは剥離時の抵抗感は少なく、容易に剥離する
とはできたが、孔版印刷機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）を用いて印刷した
印刷画像にボソツキが生じ、特に塗布量が0.19
ｇ／m2のものでは、細かい文字の判読は不可能で
あつた。これらの結果を第１表に示す。 比較例 ２ (a) シリコーンレジン（商品名 トーレシリコー
ンレジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）５
部をメチルエチルケトン95部に溶解して剥離剤
を調製した。 (b) シリコーンレジン（商品名 トーレシリコー
ンレジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）10
部をメチルエチルケトン90部に溶解して剥離剤
を調製した。 (c) シリコーンレジン（商品名 トーレシリコー
ンレジンSR2410、トーレシリコーン(株)製）15
部をメチルエチルケトン85部に溶解して剥離剤
を調製した。 次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポ
リエステルフイルム表面上に、前記剥離剤(a)〜(c)
をそれぞれワイヤーバーにて塗布し、50℃で溶剤
を乾燥させ、室温で３日間放置した。 剥離層の塗布量を測定したところ、(a)、(b)およ
び(c)の順にそれぞれ0.1ｇ／m2、0.19ｇ／m2およ
び0.3ｇ／m2であつた。 これらの感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重
ねて感熱孔版製版機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）にて普通原稿目盛
２で製版した。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを
剥離したところ、塗布量が0.1ｇ／m2のものでは
剥離時にかなりの抵抗感があり、場合によつては
原稿のはぎとりまたは原稿の破損が生じた。 また塗布量が0.19ｇ／m2および0.3ｇ／m2のも
のでは剥離時の抵抗感は少なく、容易に剥離する
とはできたが、孔版印刷機（商品名 リソグラフ
FX7200、理想科学工業(株)製）を用いて印刷した
印刷画像にボソツキが生じ、特に塗布量が0.19
ｇ／m2のものでは、細かい文字の判読は不可能で
あつた。これらの結果を第１表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性フイルムと、多孔性支持体とを接着
剤で貼り合わせ、かつ前記フイルムの表面に剥離
剤塗布層を設けた感熱性孔版原紙において、熱硬
化性シリコーンまたは200℃以上で軟化溶融する
熱可塑性シリコーン被膜中に固形または流体の微
粒子を分散体として形成させた剥離剤塗布層を有
することを特徴とする感熱性孔版原紙。 ２ 前記微粒子がワツクス、シリコーンオイル、
界面活性剤、高級脂肪族アルコールおよび高級脂
肪酸エステルから選ばれた少なくとも１つである
特許請求の範囲第１項記載の感熱性孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16119084A JPS6140196A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 感熱性孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16119084A JPS6140196A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 感熱性孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140196A JPS6140196A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0313998B2 true JPH0313998B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15730295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16119084A Granted JPS6140196A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 感熱性孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140196A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238792A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Asia Genshi Kk | 感熱性孔版原紙 |
| DE3885267T2 (de) * | 1987-08-27 | 1994-03-31 | Dainippon Printing Co Ltd | Wärmeempfindliches schablonenpapier für die mimeographie. |
| JP2525509B2 (ja) * | 1989-11-14 | 1996-08-21 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフイルム |
| JP3011958B2 (ja) * | 1990-03-14 | 2000-02-21 | 株式会社興人 | 感熱孔版原紙 |
| JPH0736298A (ja) * | 1993-07-19 | 1995-02-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| US5809880A (en) * | 1994-12-21 | 1998-09-22 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing sheet with thermal fusion preventing layer |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
| DE2928813C2 (de) * | 1978-10-16 | 1984-06-28 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Gleit- und Trennmittel für Gummiformkörper |
| JPS56155794A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | Thermo-sensitive transfer material |
| JPS57129789A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat sensitive transferring material |
| JPS57177073A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Nippon Oil Co Ltd | Aqueous composition for protecting coating film |
| JPS5813359A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-25 | Makoto Tanaka | トウフ保存法 |
| JPS58153697A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
| JPS58156896A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-17 | 株式会社 システムメンテナンス | 放射性物質付着防止剤 |
| JPS58171992A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS58183775A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | 加圧転写用接着剤組成物 |
| JPS592895A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙 |
| JPS5912940A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 帯電防止性を有するプラスチツク製原稿支持板 |
| JPS5922796A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16119084A patent/JPS6140196A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140196A (ja) | 1986-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |