JPS6140196A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （゛産業上の利用分野） 本発明は、感熱性孔版原紙に関し、更に詳しくは穿孔性
および剥離性のいずれにも優れた感熱性孔版原紙に対す
るものである。

（従来の技術） 従来、感熱性孔版原紙を用いて製版するに際しては、原
稿と感熱性孔版原紙のフィルム面とを密着させ、前記感
熱性孔版原紙の多孔性支持体側から、赤外線またはキセ
ノンフラッシュ光を照射し、原稿の黒画像部に熱を発生
せしめ、その熱により前記感熱性孔版原紙のフィルムを
溶融穿孔し、その後原稿と前記感熱性孔版原紙とを剥離
することが行なわれている。

前記感熱性孔版原紙のフィルムを熱により穿孔する際、
前記フィルムと原稿とが融着し、これらの剥離時に前記
フィルムが破損したり、原稿が破損するという欠点があ
る。これらの欠点を防止するため原稿に接するフィルム
面に剥離剤を塗布し、原稿とフィルムを剥離し易くする
ことが行なわれている。このような剥離剤としては、例
えば水溶性シリコーンオイルが知られているが（特開昭
５８−９２５９５号）、このようなシリコーンオイルは
被膜を形成しないため、剥離剤としての性能が劣り、例
えばこのシリコーンオイルを剥離剤として用いた感熱性
孔版原紙は、原紙のフィルム面に手で触れると、シリコ
ーンオイルが脱落し、その部分の剥離性が落ち、また原
稿とシリコーンオイルとが直接接触するため、原稿を汚
染するという欠点もある。

一方、低温（２００℃以下）で軟化熔融する熱可塑性シ
リコーンを剥離剤とすることも行なわれているが（特公
昭４８−３０５７０号）、この場合は、原稿から発生す
る熱によって、被膜が軟化溶融し、これが直接原稿に接
しているため、原稿に付着し易く、また軟化熔融したシ
リコーンが、原稿とフィルム面の間で惣速に冷却固化し
、その結果剥離性に劣るという欠点がある。

一方、剥離剤として常温硬化型（熱硬化型）シリコーン
（シリコーンレジンまたはシリコーンゴム）を用いるこ
とも行なわれている（特開昭５８−１５３６９７号）。

このシリコーンは熱に対して非常に耐性があり、熱によ
り容易に軟化熔融しないが、ある温度以上で熱分解を起
こし、また熱硬化型シリコーンを感熱性孔版原紙の剥離
剤として使用すると、塗布量が多い場合には原稿から発
生する熱では熱硬化型シリコーンが完全に分解せず、し
かもこの場合シリコーンレジンは引張り強度が高く、ま
たシリコーンゴムは伸びが大キいため、原稿から発生す
る熱により熱可塑性フィルムが熱溶融または熱収縮する
ときに発生する破壊力によりシリコーン被膜が破れず、
その結果穿孔性が非常に悪くなるという欠点がある。

このため、従来熱硬化型シリコーンを使用する場合には
極端に薄いシリコーン被膜を形成させなければならず、
このため剥離性が劣り、また塗布斑も生じ易いという大
きな問題を生じる。

以上詳述したように、穿孔性および剥離性のいずれにも
優れた剥離剤塗布感熱性孔版原紙はまだ得られていない
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し、穿孔性
および剥離性のいずれにも優れたシリコーン剥離剤を塗
布してなる感熱性孔版原紙を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的達成のため種々研究の結果、シ
リコーン被膜中に、液状または固体状の添加物を分散さ
せることにより、穿孔性および剥離性に優れた感熱性孔
版原紙が得られることを見出して本発明に到達した。

本発明は熱可塑性フィルムと、多孔性支持体とを接着剤
で貼り合わせ、かつ前記フィルムの表面に剥離剤塗布層
を設けた感熱性孔版原紙において、熱硬化性シリコーン
または２００℃以上で軟化熔融する熱可塑性シリコーン
被膜中に固形または流体の微粒子を分散体として形成さ
せた剥離剤塗布層を有することを特徴とする感熱性孔版
原紙である。

本発明に用いられる熱可塑性フィルムとしては、例えば
ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体などのフィルムが挙げられる。

多孔性支持体としては、例えばマニラ麻、こうぞ、みつ
また等の天然繊維、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリロニトリルなの合成繊維、レーヨン等の
半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。

接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリエステル系樹脂等が用いられる。

本発明においては、熱硬化型シリコーンまたは２００℃
以上で軟化溶融する熱可塑性シリコーンと、液状または
固体状の添加物を含む混合物が剥離剤として用いられる
。

また本発明に用いる添加物としては、ワックス、シリコ
ーンオイル、界面活性剤、ジオクチルフタレートのよう
な高級脂肪酸エステル、イソステアリルアルコール、ス
テアリルアルコール等のような高級脂肪族アルコールが
あげられる。

界面活性剤としては、例えばソルビタン脂肪酸エステル
、グリセリンまたはポリグリセリンの脂肪酸エステル、
プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビット脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの
酸化エチレン誘導体、ポリエチレングリコール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体、アミ
ンまたはアミド誘導体等があげられる。

これらの添加物の混合割合は、該シリコーンの固形分量
に対して０．５〜５０重量％、特に１〜４０重量％が好
ましい。

本発明で用いられる剥離剤は、前記シリコーンおよび前
記添加物を有機溶媒中に溶解または分散させるか、もし
くは直接シリコーン中に混合または分散させることによ
り得られる。

有機溶媒としては、例えばトルエン、ｎ−へキサン、メ
チルエチルケトン等が用いられる。

本発明の感熱性孔版原紙を製造するに際しては、熱可塑
性フィルムと、多孔性支持体とを接着剤で貼り合わせて
乾燥させた後、前記フィルム面に剥離剤を塗布すること
が望ましいが、前記フィルムの成形時または成形後に剥
離剤を塗布し、これを多孔性支持体に貼り合わせてもよ
い。

剥離剤の塗布量は、通常乾燥重量で０．０５〜０゜５ｇ
／ｎｆ（厚さ約０．０５〜０．５μ）とするのが好まし
い。

（発明の効果） 本発明においては、シリコーン被膜中に液状または固体
状の添加物を分散させているため、シリコーン被膜の引
張り強度および伸びが非常に弱くなり、その結果原稿か
ら発生する熱、および核熱により熱可塑性フィルムが溶
融または収縮する際に発生する破壊力によりシリコーン
被膜が破壊穿孔され易くなり、従って剥離性および穿孔
性に優れた感熱性孔版原紙が得ることができる。また剥
離剤の塗布量を多くすることもできるため、優れた剥離
性も得られる。

（実施例） 実施例１ 酢酸ビニル樹脂（商品名　ボンドＫＥ１５０、コニシ（
株）製）をメチルエチルケトンに溶解し、固型分濃度１
０％の接着剤溶液を調製した。この接着剤溶液を用いて
、厚さ２μのポリエステルフィルムと秤量９．３ｇ／ｎ
ｌのマニラ麻からなる薄葉紙とを貼り合わせて感熱性孔
版原紙を作製した。

別にシリコーンゴム（商品名　トーレシリコーンゴムＳ
Ｅ５００４、トーレシリコーン（株）製）２．５部およ
びワックス（商品名　へキストワ・ノクスＯＰ、ヘキス
ト（社）製）０．５部を、トルエン３０部およびｎ−ヘ
キサン６７部の混合溶液中に熔解して剥離剤を調製した
。

次いで前記感熱性孔版原紙のポリエステルフィルム表面
上に、ワイヤーバーにて前記剥離剤を塗布し、５０℃で
溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置して本発明の感熱性
孔版原紙を得た。剥離層の塗布量を測定したところ、０
．３ｇ／ｎｌであった。

得られた感熱性孔版原紙をオフセント印刷原稿と重ねて
感熱孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００、理
想科学工業（株）製）にて普通原稿目盛２で製版した。

次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、剥離
時の抵抗感も少なく、かつ原稿を破損することなく、容
易に剥離することができた。

また孔版印刷機（商品名　リソグラフＡＰ７２００、理
想科学工業（株）製）を用いて印刷したところ、鮮明な
画像の印刷物が得られた。これらの結果を第１表に示す
。

実施例２ シリコーンゴム（商品名　信越シリコーンＫＥ３４８Ｔ
、信越化学工業（株）製）２部および表面活性剤（商品
名　ニラコールＢＣ−４０、日本サーファクタント（株
）製）１部を、トルエン３０部およびｎ−ヘキサン６７
部の混合溶液中に溶解して剥離剤を調製した。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上にワイヤーバーにて前記剥離剤を塗布
し、５０℃で溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置して本
発明の感熱性孔版原紙を得た。

剥離層の塗布量を測定したところ、０．３１ｇ／−であ
った。

得られた感熱性孔版原紙をオフセント印刷の原稿と重ね
て感熱孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００、
理想科学工業（株）製）にて普通原稿目盛２で製版した
０次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、剥
離時の抵抗感も少なく、かつ原稿を破損することなく、
容易に剥離することができた。

また孔版印刷機（商品名　リソグラフＡＰ７２００、理
想科学工業（株）製）を用いて印刷したところ、鮮明な
画像の印刷物が得られた。これらの結果を第１表に示す
。

実施例３ シリコーンゴム（商品名　トーレシリコーンゴムＳＥ９
１４０、トーレシリコーン（株）製）２゜５部およびシ
リコーンオイル（商品名　トーレシリコーンオイル５Ｈ
２００、）−レシリコーン（株）製）０．５部を混合し
て剥離剤を調製した。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上に、ロールコータ−にて前記剥離剤を
塗布し、室温で３日間放置して本発明の感熱性孔版原紙
を得た。剥離層の塗布量を測定したところ、０．４　ｇ
　／　ａｆであった。

得られた感熱性孔版原紙をＰＰＣコピーの原稿と重ねて
感熱孔版製版ＩＩｌ＆（商品名　リソグラフＦＸ７２０
０、理想科学工業（株）製）にてＰＰＣ目盛２で製版し
た。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、
剥離時の抵抗感も少なく、かつ原稿を破損することなく
、容易に剥離することができた。

また孔版印刷機（商品名　リソグラフＡＰ？２００、理
想科学工業（株）製）を用いて印刷したところ、鮮明な
画像の印刷物が得られた。これらの結果を第１表に示す
。

実施例４ シリコーンゴム（商品名　東芝シリコーンＴＳＥ３７Ｏ
ＲＴＶ、東芝シＩＪ　コーン（Ｋ）　ＩＪ）　２．５部
およびジオクチルブタレート０．５部を、トルエン３０
部およびｎ−ヘキサン６７部の混合溶液中に溶解して剥
離剤を調製した。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上にワイヤーバーにて前記剥離剤を塗布
し、５０℃で溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置して本
発明の感熱性孔版原紙を得た。

剥離層の塗布量を測定したところ、０．２５ｇ／−であ
った。

得られた感熱性孔版原紙をオフセット印刷の原稿と重ね
て感熱孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００Ｊ
理想科学工業（株）製）にて普通原稿目盛２で製版した
。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、剥
離時の抵抗感も少な（、かつ原稿を破損することなく、
容易に剥離することができた。

また孔版印刷機（商品名　リソグラフＡＰ７２００、理
想科学工業（株）製）を用いて印刷したところ、鮮明な
画像の印刷物が得られた。これらの結果を第１表に示す
。

実施例５ シリコーンレジン（商品名　トーレシリコーンレジン５
Ｒ２４１０、トーレシリコーン（株）製）１４．５部お
よびイソステアリルアルコール０．１部を、メチルエチ
ルケトン８５．４部に溶解して剥離剤を調製した。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上に、ワイヤーバーにて前記剥離剤を塗
布し、５０℃で溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置して
本発明の感熱性孔版原紙を得た。剥離層の塗布量を測定
したところ、０．３１ｇ／ｃｄであった。

得られた感熱性孔版原紙をオフセット印刷の原稿と重ね
て感熱孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００、
理想科学工業（株）製）にて普通原稿目盛２で製版した
。次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、剥
離時の抵抗感も少なく、かつ原稿を破損することなく、
容易に剥離することができた。

また孔版印刷機（商品名　リソグラフＡＰ７２００、理
想科学工業（株）製）を用いて印刷したところ、鮮明な
画像の印刷物が得られた。これらの結果を第１表に示す
。

実施例６ シリコーンゴム（商品名　トーレシリコーンゴムＳＦ：
５００４、トーレシリコーン（株）製）１部、シリコー
ンレジン（商品名　トーレシリコーンレジン５Ｒ２４０
２、トーレシリコーン（株）製）１．ＬＦＢ、シリコー
ンレジンの触媒（商品名Ｑ−１−２４０７、トーレシリ
コーン（株）製）０．００７５部およびイソステアリル
アルコール０゜５部を、ｎ−へキサン９７部に溶解して
剥離剤を調製した。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上にワイヤーバーにて前記剥離剤を塗布
し、５０℃で溶剤を乾燥させ、室温で３日間放置して本
発明の感熱性孔版原紙を得た。剥離層の塗布量を測定し
たところ、０．３ｇ／ｄであった。

得られた感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重ねて感熱
孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００、理想科
学工業（株）製）にて普通原稿口１ｉｋ２で製版した０
次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、剥離
時の抵抗感も少なく、かつ原稿を破損することなく、容
易に剥離することができた。

また孔版印刷機（商品名　リソグラフＡＰ？２００、理
想科学工業（株）製）を用いて印刷したところ、鮮明な
画像の印刷物が得られた。これらの結果を第１表に示す
。

実施例７ ヘキストワソクスＯＰ　０．５部の代わりに、ステアリ
ルアルコール０．５部を用い、溶媒としてｎ−ヘキサン
９７部を用い、その他は実施例１と同様に処理して、剥
離層の塗布量０．３２　ｇ　／　ｃｄの本発明感熱性孔
版原紙を得た。

得られた感熱性孔版原紙を用いて実施例１と同様にして
製版、印刷した結果を第１表に示す。

比較例１ （ａ）シリコーンゴム（商品名　トーレシリコーンゴム
ＳＥ５００４、トーレシリコーン（株）製）０、５部を
ｎ−ヘキサン９９．５部に熔解して剥離剤を調製した。

（ｂ）シリコーンゴム（商品名　トーレシリコーンゴム
ＳＥ５００４、トーレシリコーン（株）製）１部をｎ−
ヘキサン９９部に溶解して剥離剤を調製した。

（ｅ）シリコーンゴム（商品名　トーレシリコーンゴム
５Ｅ５００４、トーレシリコーン（株）製）２部をｎ−
ヘキサン９８部に熔解して剥離剤を調製した。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上に、前記剥離剤（ａ）〜（ｅ）をそれ
ぞれワイヤーバーにて塗布し、５０℃で溶剤を乾燥させ
、室温で３日間放置した。

剥離層の塗布量を測定したところ、（ａ）、（ｂ）およ
び（Ｃ）の順にそれぞれ０．０４ｇ／ｎｌ、０．１ｇ／
ｒｒｒおよび０．１９ｇ／ｆｆｒであツタ。

これらの感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重ねて感熱
孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００、理想科
学工業（株）製）にて普通原稿口ｑｊ！２で製版した。

次いで原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、塗布
量がｏ、ｏ４ｇ、／ｒｒｒＯものでは剥離時にかなりの
抵抗感があり、場合によっては原稿のはぎとりまたは原
紙の破損が生じた。

また塗布量が０．１ｇ／ｎ（および０．１９ｇ／ｒｒｒ
のものでは剥離時の抵抗感は少なく、容易に剥離すると
はできたが、孔版印刷機（商品名　リソグラフＦＸ７２
００、理想科学工業（株）製）を用いて印刷した印刷画
像にボッツキが生じ、特に塗布量が０．１９ｇ／ｒｄの
ものでは、細かい文字の判読は不可能であった。これら
の結果を第１表に示す。

比較例２ （ａ）シリコーンレジン（商品名　トーレシリコーンレ
ジン５Ｒ２４１０、トーレシリコーン（株）製）５部を
メチルエチルケトン９５部に熔解して剥離剤を調製した
。

（ｂ）シリコーンレジン（商品名　トーレシリコーンレ
ジン５Ｒ２４１０、トーレシリコーン（株）製）１０部
をメチルエチルケトン９０部に溶解して剥離剤を調製し
た。

（Ｃ）シリコーンレジン（商品名　トーレシリコーンレ
ジン５Ｒ２４１０、トーレシリコーン（株）製）１５部
をメチルエチルケトン８５部に溶解して剥離剤を調製し
た。

次いで実施例１で作製した感熱性孔版原紙のポリエステ
ルフィルム表面上に、前記＃層剤（ａ）〜（Ｃ）をそれ
ぞれワイヤーバーにて塗布し、５０℃で溶剤を乾燥させ
、室温で３日間放置した。

剥離層の塗布量を測定したところ、＜ａ＞、（ｂ）およ
び（Ｃ）の順にそれぞれ０．１ｇ／ｎ？、０．１９ｇ／
耐および０．３ｇ／ｒｒｒであった。

これらの感熱性孔版原紙をオリジナル原稿と重ねて感熱
孔版製版機（商品名　リソグラフＦＸ７２００、理想科
学工業（株）製）にて普通原稿目盛２で製版した。次い
で原稿と感熱性孔版原紙とを剥離したところ、塗布量が
０．１ｇ／ｒｒｒのものでは剥離時にかなりの抵抗感が
あり、場合によっては原稿のはぎとりまたは原紙の破損
が生じた。

また塗布量が０．１９ｇ／ｎ？および０．３　ｇ　／　
ｒｄのものでは剥離時の抵抗感は少なく、容易に剥離す
るとはできたが、孔版印刷機（商品名　リソグラフＦＸ
７２００、理想科学工業（株）製）を用いて印刷した印
刷画像にボッツキが生じ、特に塗布量が０．１９ｇ／ｎ
ｆのものでは、綱かい文字の判読は不可能であった。こ
れらの結果を第１表に示す。

以下余白 第１表 第１表敬さ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性フイルムと、多孔性支持体とを接着剤で
   貼り合わせ、かつ前記フイルムの表面に剥離剤塗布層を
   設けた感熱性孔版原紙において、熱硬化性シリコーンま
   たは２００℃以上で軟化溶融する熱可塑性シリコーン被
   膜中に固形または流体の微粒子を分散体として形成させ
   た剥離剤塗布層を有することを特徴とする感熱性孔版原
   紙。
2. （２）前記微粒子がワツクス、シリコーンオイル、界面
   活性剤、高級脂肪族アルコールおよび高級脂肪酸エステ
   ルから選ばれた少なくとも１つである特許請求の範囲第
   １項記載の感熱性孔版原紙。