JPH031402B2

JPH031402B2 -

Info

Publication number: JPH031402B2
Application number: JP59233074A
Authority: JP
Inventors: Tsutae Tsumoto; Tadashi Hirakawa
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1984-11-07
Filing date: 1984-11-07
Publication date: 1991-01-10
Also published as: JPS61113803A

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉本発明はクリーンルームまたはバイオクリーン
ルーム、手術室等で使用される無塵衣に関する。
更に詳しくは、低通気性布帛からなり、かつ袖口
部からのダストの漏れを減少させるために袖口部
の密閉性（シーリング）を向上せしめることによ
り防塵性を高めた無塵衣に関するものである。〈従来技術〉従来、クリーンルームにおける作業者からの発
塵を低減もしくは防止することを目的とする衣
服、すなわち無塵衣あるいは無菌衣（以下、無塵
衣という）は公知である。無塵衣は空気清浄度の
高い、あるいは菌類が少ない空間（たとえばクリ
ーンルームなど）において作業者からの発塵ある
いは発菌（以下、発塵という）を防止し、該空間
を高清浄度に保つとともにダストによる製品の汚
染をも防止するために着用されるもので、エレク
トロニクス、精密、光学、食品、生物、医薬、宇
宙関係、病院などの産業ないし分野で使用されて
いる。ところが近年、産業の一段の高精度化に伴い、
必要とされるクリーンルームの清浄度は非常に高
くなりつつある。例えばエレクトロニクス、特に
半導体分野においては、半導体素子の集積度は
年々増大しつつあり、現在では64〜256Kビツト、
数年後には１メガビツトに達すると予想されてい
る。このような所でのクリーンルームにおける清
浄度は現在よりも一段と高くする必要がある。一
方クリーンルーム内における最大の発塵源は人間
すなわち無塵衣を着用した作業者であり、発生す
るダストの大部分は無塵衣内の人体や下着から発
生したものである。従つてクリーンルームの高清
浄度を保ち、また製品への汚染を防止するために
は作業者からの発塵が少ないことが必要である。
しかしながら、従来の無塵衣は無塵衣の袖口部か
らの発塵について、ほとんど配慮されていないた
め作業者からの発塵が清浄度に対し、大きな影響
を与えており極めて高い清浄度を要求される近年
のクリーンルーム用としては不適となつてきた。最近、かかる従来の無塵衣の欠点を解消すべ
く、防塵性を高める無塵衣用布帛の提案がなされ
ている。第一の方策は布帛等の防塵衣用素材の通
気性をほとんど無くすることによつてダストが素
材を透過するのを防止するものである。具体的に
は、布帛と合成樹脂製微多孔膜とを積層したもの
である（例えば実開昭59−133615号公報、実開昭
59−35029号公報）あるいは布帛に合成樹脂をコ
ーテイングしたもの（例えば特開昭59−115391号
公報の比較例）。第二の方策は本発明者等が提案
したものであり、布帛構造を改良することによつ
て通気性を有しかつ高い捕集効率を有するもので
ある（特開昭53−74169号公報、特願昭59−26132
号、特願昭59−115391号）。これら第一および第
二の方策のいずれも通気度はほゞ４c.c.／cm²／sec
を超える従来の無塵衣よりは低い第一のタイプの
通気度は極めて低く、約0.2c.c.／cm²／secないしは
それ以下であり、第二のタイプにおいても通気度
の低い布帛ほどダスト捕集効率は一般的に高い。
このように素材自体の防塵性を向上させた場合、
通気度も従来の無塵衣より低くなるのであるが、
しかし本発明者等が特願昭59−26132号（特願昭
60−173140号公報参照）及び特願昭59−115391号
（特開昭60−259649号公報参照）で指摘したよう
に、作業者が無塵衣を着用して動作した際、無塵
衣の袖口、足首、衿口等の開口部から衣内ダスト
が直接漏出しこれが清浄度を低下させる大きな原
因となる。ここで袖口、足首、衿口等の開口部か
ら漏出する空気量は一般的に衣内圧力に比例し、
衣内圧力は素材の通気度の関数となるから、素材
の通気度が低い程、動作した際の衣内圧力は高
く、開口部からの漏出空気量すなわち漏出ダスト
量が増加する。従つて素材自体の防塵性を高めた場合、無塵衣
においては、開口部からのダスト漏れが増大する
という欠点が生じる。袖口からのダスト漏れは、
作業者が製品を手で取扱うことが多いために、ク
リーンルームの清浄度を低下させるのみでなく、
製品への汚染が著しく大きいという点で特に清浄
度に対する影響が大きい。従つて通気性を下げ素
材自体の防塵性を改良した無塵衣においては同時
に、袖口からのダスト漏れを減少せしめることが
特に必要である。かかる観点に基いて、本発明者等は従来の無塵
衣製品について袖口からのダスト漏れ防止性を評
価した結果、これらの防止性能は不充分なもので
あつた。〈発明の目的〉本発明はかかる欠点を解消すべく、鋭意検討を
重ねた結果、通気度が約４c.c.／cm²／sec以下の布
帛を素材とし、該素材より成る無塵衣の袖口のシ
ーリングを改良することにより高防塵性無塵衣が
得られることを見い出したものである。すなわち、本発明の目的は高い清浄度が要求さ
れる最近のクリーンルームに対応可能な高度の防
塵性を有する無塵衣を提供することにある。〈本発明の構成〉すなわち、本発明は電気抵抗値が10¹⁰Ω／cm以
下の導電性繊維を含み、通気度が約４c.c.／cm²／
sec以下の布帛からなり、かつ袖口部の拡長応力
（Ｔ）が150ｇ以上であることを特徴とする無塵衣
である。繊維の素材は特に限定されない。例えばポリエ
チレンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテ
レフタレート（PBT）等のポリエステル系、ナ
イロン−６、ナイロン66、芳香族ポリアミド等の
ポリアミド系、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフイン系、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリアクリロニトリルなどのポリ
ビニル系重合体からなる合成繊維、レーヨン繊
維、アセテート繊維、絹あるいはガラス繊維など
を挙げることができる。繊維はこれらの単独で構
成してもよく、またこれらの２種以上の素材で構
成してもよい。無塵衣は衣料としての機能に加え
て場合によつては耐薬品性が要求され、また耐久
性、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性が特に要
求される場合がある。これらの各要求特性に対し
て広範に対応可能な素材を使用するのがより好ま
しく、このような素材はPET、PBTなどのポリ
エステル系あるいはナイロン６、ナイロン−66な
どのポリアミド系あるいは芳香族ポリアミド系で
ある。本発明においては布帛に電気抵抗値が10¹⁰Ω／
cm以下、好ましくは10⁹Ω／cm以下の導電性繊維
が混用される。該導電性繊維の直径は100μm以
下、特に60μmが好ましい。なお電気抵抗値は繊
維の両端を導電性ペーストを用いてアルミホイル
に固着して電極とし、試料長２cm、印加電圧
100Vにて測定した値である。導電性繊維の電気
抵抗値が10¹⁰Ω／cm以下である限り、繊維素材は
いかなるもであつてもよい。すなわち、金属繊
維、カーボン繊維、有機導電性繊維のいずれをも
含む。有機導電性繊維としては、合成繊維の表面
にカーボンブラツクや金属粉末を樹脂とともにコ
ーテイングしたもの（特公昭46−23799号公報）、
カーボンブラツクや金属微粉末を含むポリマーを
一成分とする複合紡糸によつて得られたもの（特
開昭48−48715号公報）、金属イオンの拡散により
繊維内部に金属錯体を形成させたもの、ヨウ化第
一銅を繊維内部に含有せしめたもの（特開昭57−
35004号公報）などが挙げられる。また、本発明
においては、導電性繊維を混用した布帛に、更に
帯電防止加工剤を付与してもよく、また、制電性
合成繊維を用いてもよい。かかる本発明の制電性布帛の摩擦帯電電荷密度
は7μC／m²以下となる。本発明における布帛の通気度は約４c.c.／cm²／
sec以下である。布帛構造にも依るが一般的に布
帛の通気度が大きくなるにつれて、ダスト捕集効
率は悪くなる。また、無塵衣を着用し動作した場
合、無塵衣布帛を透過する空気量は布帛の通気度
に依存し、布帛の通気度が大きい程、布帛を透過
する空気量は増加する。布帛を透過するダスト数
は、該空気量と捕集効率との積に比例する。従つ
て布帛を透過して洩出するダスト数は布帛の通気
度の上昇につれ、著しく増加する。布帛の通気度
が約４c.c.／cm²／secを超える場合は、たとえ袖口
からのダスト漏れを完全にゼロにしたとしても、
もはや布帛を透過するダストが多いために、高度
の清浄度が要求されるクリーンルームでは使用す
ることができない。従つて本発明における布帛の
通気度は約４c.c.／cm²／sec以下でなければならな
い。好ましくは１c.c.／cm²／sec以下である。布帛としては、織編物、不織布あるいはこれら
に樹脂コーテイングや膜ないしフイルムを積層し
たものなどを用いることができ、特に限定はされ
ない。本発明においては、拡張応力（Ｔ）が150ｇ以
上であることが必要である。無塵衣の袖口は、袖
口からのダスト漏れを防止する目的で、ゴム状弾
性体、例えば輪状ゴムを袖口端に縫製して取りつ
けたものが一般的であるが、ゴム状弾性体を用い
ずに着用したのち、ホツクで袖口を閉めるスタイ
ルのものや、ニツト布帛を使用したものがある。
しかし、従来の無塵衣においてはＴが小さく密閉
性が不充分である。Ｔを150ｇ以上、好ましくは
400ｇ以上にすることによつて、高度の防塵性能
を有する防塵衣用布帛に適合した袖口の密閉性が
得られるのである。Ｔの上限についての制限は特
にないが締めつける力が強すぎると着用感に劣る
ため、1000を超えない範囲とするのが望ましい。本発明に使用できる袖口のシール方法として
は、例えばゴムひもやゴムベルトのようなゴム状
弾性体を用いたもの、あるいは袖部が伸縮性の布
帛で構成されたものである。例えば、編物や加工
糸織物あるいは不織布あるいは、これら布帛に伸
縮性樹脂をコーテイングもしくは積層したものな
どを挙げることができる。〈本発明の効果〉 (1) 布帛のダスト捕集効率が高い。 (2) 袖口のシール性がすぐれるため、袖口からの
ダスト漏れが少ない。 (3) 従来品に比べ無塵衣としての防塵性が高い。〈実施例〉以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。なお本発明における評価方法は次の通りであ
る。 (1) 通気度 JIS Ｌ−1079フラジール法で評価した。 (2) 拡張応力（Ｔ）直径５mmの金属棒を水平に固定し、該金属棒の
他端に、無塵衣袖口の上側を水平に差し入れ、一
方バネ秤の先端部にも直径５mmの金属棒を固定
し、該金属棒を袖口の下側へ差し入れる。そし
て、袖口に差し入れられた上側金属棒の最上面と
下側金属棒の最下面の間隔が８cmとなるまで、バ
ネ秤りを垂直に下げ、該間隔８cmにおける見掛け
応力を読み取り、バネ秤りの重量補正を行つて、
応力Ｔを求める。この操作を無塵衣の両袖口につ
いて行い、両者の平均値を求め、この平均値をそ
の無塵衣の拡張応力Ｔとする。 (3) 袖口長Ｌ (2)の拡張応力Ｔの測定方法において、拡張応力
Ｔを10ｇとしたときの袖口部の内径を袖口長Ｌと
した。 (4) 伸張弾性拡張間隔８cmにおける１％伸長当りの拡張応力
であり下式(1)により算出した。伸長弾性＝Ｔ／８−Ｌ／Ｌ×100（ｇ／％） ……(1) (5) 防塵衣の防塵性天井部と側面下部にそれぞれ空気流入、流出孔
をもつボツクス（容積0.7m³）をクラス100以下の
クリーンベンチ内に設置し、該ボツクスの中へ無
塵衣を着用した人（被検者）が入り、運動をした
際の発塵量をダストカウンターで測定した。人が
入る前のボツクスの空気清浄度（Ｂ／Ｇとする）
はクリーンベンチと同程度であつた（0.3μm以上
のダストが３〜４コ／）。被検者は無塵衣の下
に市販の木綿シヤツを着用し、また無塵室用のブ
ーツ、頭巾、手袋を着用した。無塵衣およびブー
ツ等はいずれも導電糸使用の制電性製品である。
ボツクス内で行つた運動は腕振り（両足は接地）
で、90回／分の速度で動作した。ボツクス内での
動作によつて発生したダストは、気流とともにボ
ツクスの流出孔から出ていくが、ダスト数は該流
出孔の中央部で計測し、Ｂ／Ｇを差し引いて算出
した。なお上記の下着（木綿のブリーフ及び木綿
の長袖シヤツ）のみを着用して、同様に足踏み運
動を行つた際の発塵数は7160コ／という極めて
高いものであつた。 (6) 摩擦帯電電荷密度労働者産業安全研究所の静電気安全指針（1978
年10月）帯電防止作業服の構造基準（第154〜第
161ページ）に記載されている帯電防止作業服の
帯電性能試験方法（フアラーデーゲージ法、温湿
度20℃、相対湿度30％RH、測定用標準布はナイ
ロン布及びポリアクリロニトリル布を使用）に従
つて実施した。実施例１〜２、比較例１〜２繊度75デニール、72フイラメントのポリエチレ
ンテレフタレートフイラメントを経糸および緯糸
とし、電気抵抗値が８×10⁵Ω／cm、22デニール
の導電性繊維メタリアン（帝人(株)製）を経方向
に１cm間隔に打ち込んで得た、通気度0.8c.c.／
cm²／secの布帛を用いて、袖口の応力Ｔのみが異
なる同一のオーバーオール型無塵衣４種を作成し
た。これら４種の無塵衣は同一のゴムひもを袖口
に縫製し袖口の径を変えることによつて拡張応力
Ｔの異なる無塵衣とした。各無塵衣の袖口長、拡
張応力、伸長弾性、防塵性及び布帛の摩擦帯電電
荷密度を第１表に示す。なおここで用いた布帛の
摩擦帯電電荷量は2.1μc／m²であつた。比較例３〜７市販のオーバーオール型無塵衣について実施例
１と同様に通気度、袖口長、拡張応力、伸長弾
性、防塵性及び摩擦帯電電荷密度を評価した結果
を第２表に示す。比較例３はポリエステルフイラ
メント織物に合成樹脂をコーテイングした布帛を
用いたもので、通気性が非常に低く、ダストの透
過をほとんど完全に阻止できる特性を有するもの
である。比較例４はポリエステルフイラメント織
物より成る無塵衣である。比較例５は導電性繊維
を混用していない高通気性のポリエステルフイラ
メント織物より成る無塵衣で、袖口部はホツク式
である。比較例６及び７は高通気性のポリエステ
ルフイラメント織物より成る無塵衣である。比較
例５を除いて、布帛には導電性長繊維が混用され
ている。なお比較例７の拡張応力及び防塵性は、
袖口部に３個ついているホツク穴のうち、袖口径
が最小となるホツク穴にホツクして評価を行つ
た。第２表から明らかなように市販無塵衣の拡張応
力Ｔはいずれも100ｇ以下であつた。また比較例
５は導電性繊維が混用されていない布帛を使用し
ているため、制電性がほとんど認められなかつ
た。実施例４、比較例８比較例３及び比較例７の無塵衣について、それ
ぞれ袖口部の縫製を解き挿入されていたゴムひも
に代えて、弾性力のより大きなゴムひもを、元の
袖口と同じ径になるように縫製して、袖口部のシ
ール性を改良した無塵衣を作成した（それぞれ実
施例４、比較例８とする）。それぞれの袖口長、
拡張応力、伸長弾性及び防塵性を第３表に示す。比較例３と実施例４、比較例７と比較例８それ
ぞれの比較から明らかな如く、低通気性の素材か
ら成る比較例３は、袖口のシール性が不良のため
防塵性が不良であつたが、しかし袖口のシール性
を改良した実施例４は、防塵性が著しく改善され
た。一方比較例８は、比較例７より袖口のシール
性を改良したにも拘らず、防塵性はさして変つて
おらず、通気性が大きな布帛より成る無塵衣にお
いては、もはや、袖口のシール性を高めてもほと
んど改良の効果は認められなかつた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１電気抵抗値が10¹⁰Ω／cm以下の導電性繊維を
含み、通気度が約４c.c.／cm²／sec以下の布帛から
なり、かつ袖口部の拡張応力（Ｔ）が150ｇ以上
であることを特徴とする無塵衣。２通気度が１c.c.／cm²／sec以下である特許請求
の範囲第１項に記載の無塵衣。３拡張応力（Ｔ）が400〜1000ｇである特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の無塵衣。