JPH03141528A - 薄型リードリレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線板に実装されて通信機計測器等
に用いられる薄型リードリレーに関する。

〔従来の技術〕

従来の薄型リードリレーは、第６図乃至第１１図に示す
構成のものが一般的である（例えば実開昭６２−２４４
５５号）。このものは、内方に所定のスペースＳを有す
る筒部１ａとその両側に鍔部１ｂ、　ｌｃを有するコイ
ル枠１と、コイル枠の筒部１ａの周囲に巻回されるコイ
ル２と、大略長板状をなし、その大半がコイル枠の筒部
１ａ内方に位置して基端３ａが支持され、他端３ｂが筒
部１ａから突出するよう配設された磁性材料製のリード
３と、リードの他端３ｂの動作に応じて交互に接点面３
ｃ、３ｄとして機能する他端３ｂの表裏面に接離し得る
よう接点面４ｃ、５ｄが所定間隙ｇをもって対向してい
る２個の磁性材料製の固定接点４．５と、両固定接点の
接点面４０．５ｄを除く端部間に絶縁的に介挿された永
久磁石６゜６と、リード３及び２個の固定接点４，５に
電気的に接続される端子７ａ、７ｂ、７ｃを植設した絶
縁基板８と、リードの基端３ａ側とそれぞれの固定接点
４，５とを磁気的に結合する継鉄９，１０と、を主要部
材として構成されている。

リード３は、対向片が絶縁基板８に支持されたコ字状を
なす導電性の支持ばね１１の連結片に、その基端３ａが
溶接等により固着されて支持される。

従ってリード３は、支持ばね１１の対向片基部あるいは
基端３ａの固着箇所を支点として、他端３ｂが板厚方向
に変位し得る。また２個の固定接点４，５と端子７ｂ、
７ｃとの電気的接続は、各端子７ｂ、　７ｃの基端側に
対応固定接点４．５に当接する延出片を設けておき、こ
の延出片に各固定接点４．５を溶接により固着する。１
２．１２．１２はコイル枠Ｉの鍔部１ｂに植設されたコ
イル端子である。

かかるリレーにおける永久磁石６，６の磁束は、永久磁
石６，６→上上方固定点４→所定間隙ｇ（’Ｊ　−ド３
の他端３ｂ、すなわち接点面を含む）→下方固定接点５
→永久磁石６，６という第１の経路と、永久磁石６，６
→上方継鉄６（上方固定接点４を経由するものも含む）
→リード３の基端側３ａ→リード３→リード３の他端３
ｂの裏面、すなわち下方接点面→下方固定接点５→永久
磁石６，６である第２の経路に、それぞれ流れる。従っ
てコイル２に通電しないときは、リード３は下方固定接
点５に吸引されこれに接触する。

この状態からり一ド３を上方固定接点４に接触させる場
合、永久磁石６，６の磁束を打ち消す方向の磁束が流れ
るようコイル２に通電する。

なお、支持ばね１１のばね力の設定の仕方を変えること
により、双安定形式にすることもできる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記した従来のものは、２個の固定接点
４．５と端子７ｂ、７ｃとを溶接により固着しているた
め、この工程を起因とする所定間隙ｇや各固定接点４，
５の位置のばらつきが発生したり、製造コストが高くな
る等の問題を有する。

本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的
とするところは、固定接点の関係する寸法精度が向上さ
せられ、しかも製造コストの低減が図れる薄型リードリ
レーの提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の薄型リードリレーは、リードの他端を接点面が
挾むように所定間隙をもって対向している固定接点が、
対応する端子と一体に形成され、かつ端子が植設される
絶縁基板に一体成形された構成にしである。

〔作用］ 本発明によれば、固定接点と対応する端子が一体に形成
されるとともに、このものが絶縁基板に一体成形される
ので溶接等による固着工程がなくなり、固定接点の関係
する寸法は金型で決まることとなってその精度が向上さ
せられる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を、第１図及び第５図に基づい
て説明する。なお、従来の技術で説明したものと実質的
に同一の部材には、同一の符号を付している。

ｌはコイル枠で、内方に所定のスペースＳを有する筒部
１ａと、その両側に鍔部１ｂ、　ＩＣを有した基本形状
をなす。一方の鍔部１ｂには、後述する継鉄を支持する
縦溝１ｄ、１ｅが上下に設けてあり、また第９図あるい
は第１０図に示すものと同様に、コイル端子１２．１２
．１２が植設される。内方のスペースＳは、他方の鍔部
１ｃ側が開口し、一方の鍔部ｌｈ側は上下の縦溝１６．
１ｅを結んだ位置より若干奥まったところまで、所定寸
法を有する角穴として形成される。他方の鍔部１ｃには
、内方のスペースＳと連通し、これより十分大きい断面
積を有して軸方向外方が開口する収容部１ｆが設けられ
、さらに収容部Ｉｆを形成する上下壁の外表面に、後述
の継鉄を支持する凹所１ｇ、　ｌｈが設けである。

コイル２は、コイル枠１の筒部１ａの周囲に巻回される
。

リード３は、磁性材料製であり、大略長板状をなす。そ
の長さは、スペースＳを形成する角穴の軸方向長さより
は長く、これと収容部１ｒの軸方向長さの和より短い。

このリード３は、その大半が筒部１ａの内方、すなわち
スペースＳ内に位置するよう、後述する導電性の支持ば
ねに基端３ａが支持される。その結果他端３ｂは、スペ
ースＳ、すなわち筒部１ａから突出するとともに、基端
３ａあるいは支持ばねの基端を支点として板厚方向に移
動し得るものとなる。この他端３ｂの両面には、導電性
メツキが施されて可動接点としてのリードの接点面３ｃ
、３ｄとしている。

２４　、２５は、上方及び下方の固定接点で、２種の板
厚を有する異形の磁性材料をプレス加工することにより
、対応する端子２７ｃ、　２７ｂと一体に形成される。

上方の固定接点２４は、端子２７ｃと、板厚が端子２７
ｃより厚く横巾がリード３よりやや広い平板状の基部２
４ａと、端子２７ｃと同板厚の連結片２４ｂよりなる。

また連結片２４ｂは、リードの中央から外側の端子２７
ｃの中央まで延びる細長い中央部と、中央部の一端から
上方に延び、かつ直角に曲げられて基部２４ａの端部に
つながる上方折曲部と、中央部の他端から下方に延び、
かつ直角に曲げられて端子２７ｃの端部につながる下方
折曲部よりなる。

そして基部２４ａの下面は、導電性メツキが施されて接
点面２４ｃとなる。

下方の固定接点２５は、端子２７ｂと、板厚が端子２７
ｂより厚く横巾がリード３よりやや広い平板状の基部２
５ａと、端子２７ｂと同板厚の連結片２５ｂよりなる。

また連結片２５ｂは、上下方向に延びる中央部と、中央
部の一端から直角に曲げられて基部２５ａの端部につな
がる下方折曲部と、中央部の他端から直角に曲げられて
端子２７ｂの端部につながる上方折曲部よりなる。そし
て基部２５ａの上面は、やはり導電性メツキが施されて
接点面２５ｄとなる。

さらに両接点面２４ｃ、２５ｄは、リードの他端３ｂの
動作に応じて交互に接離するよう所定間隙ｇをもって対
向するよう配設されるもので、これは両連結片２４ｂ、
　２５ｂの上下方向の曲げ高さで決める。

２６．２６は永久磁石で、両固定接点２４．２５の接点
面２４ｃ、　２５ｄを除く端部間（本実施例では端面間
）に絶縁的に介挿される。このものも、直方体をなして
いるが、前述の従来例より若干小さく形成される。これ
は、両固定接点２４．２５間を電気的に絶縁状態にしな
ければならないためで、後述する絶縁基板と関連する。

また着磁方向は、上下方向とする。

２８は絶縁基板で、基本的には第８図乃至第１０図に示
すもののように、リード３及び２個の固定接点２４．２
５に電気的に接続される端子２７ａ、２７ｃ、２７ｂを
植設するものである。ところで、本実施例の端子２７ｃ
、　２７ｂは両固定接点２４．２５と一体に形成されて
いるので、絶縁基板２８は、一体成形により端子２７ｃ
、２７ｂを植設し、かつ両固定接点２４．２５を配設す
ることとなる。この場合、端子２７ｃ、　２７ｂは成形
金型に装着されるとともに、両固定接点２４．２５の接
点面２４ｃ、　２５ｄは、所定間隙ｇに対応した型部に
より位置決めがなされるので、両固定接点２４，２５に
関係する寸法精度はばらつきの少ないものになる。

また、この絶縁基板２８は、廁述の永久磁石２６．２６
も横方向の両端に位置させて一体成形する。永久磁石２
６．２６は、従来例のものより若干小さく形成しである
ので、これと両固定接点２４．２５間やこれの上下端面
付近には、樹脂が充填されて必要な絶縁距離の確保と収
納支持のための外郭を形成する。すなわちこの外郭は、
コイル枠ｌの収容部１ｆに略きっちり嵌まり込む大きさ
に形成される。なお、この実施例では、外方端面に、収
容部１ｆを形成する周壁端面に当接するひさし状の突出
部を設けている。

さらに、この絶縁基板２８は、端子２７ａ、　２７ｃ、
　２７ｂが突出しない側において、リード３を支持する
ための導電性の支持ばね１１を植設している。支持ばね
１１は、対向片１１ａ、　ｌｌａと連結片１１ｂにてコ
字状をなし、両対向片１１ａ、１１ａの内法はり一ド３
の横幅より若干大きい。そして対向片１１ａ、ｌｌａの
先端は、絶縁基板２８の突出支持部２８ａ　、　２８ａ
に、例えば同時成形にて植設され、また前述したように
、連結片１１ｂの中間部にリードの基端３ａが溶接等に
より固着される。上記の植設の際、端子７ａと対向片１
１ａがそれぞれ電気的に接続されるようにする。

２個の継鉄９，１０は、磁性材料製であり、両者は略同
形状である。この継鉄９．ＩＯは、基片９ａ、１０ａと
側片９ｂ、　Ｊｏｂにてコ字状に形成し、さらに両側片
９ｂ、９ｂ、　１０ｂ、　１０ｂ端部から内方に直角に
折曲される先端片９ｃ、　９ｃ、　１０ｃ、　ｌＯｃを
連設している。そして継鉄９．１０は、第１０図に示し
たものと同様に、基片９ａ、１０ａがコイル枠ｌの縦溝
１ｄ、１ｅに挿入され、先端片９ｃ、　９ｃ、　１０ｃ
、　１０ｃがコイル枠１の凹所１ｇ、　ｌｈに嵌め入れ
られることによってコイル枠ｌに装着される。°これに
より継鉄９．１０は、リードの基端３ａ側とそれぞれの
固定接点２４．２５とを磁気的に結合することとなる。

しかして上記の主要構成部材は、図外ケーシングに収容
され、また各端子２７ａ、２７ｃ、２７ｂや、第１０図
に示すものと同様に、コイル端子１２．１２．１２が置
設される。なお、第３図にはコイル枠ｌと絶縁基板２８
が省略しである。

かかる薄型リードリレーにあっては、その永久磁石２６
．２６の磁束は、永久磁石２６．２６→上方固定接点２
４→所定間隙ｇ（リード３の他端３ｂ、すなわち接点面
を含む）→下方固定接点２５→永久磁石２６，２Ｇとい
う第１の経路と、永久磁石２６．２６→上方継鉄９（上
方固定接点２４を経由するものも含む）→リード３の基
端３ａ側→リード３→リード３の他端３ｂの裏面、すな
わち下方接点面→下方固定接点２５→永久磁石２６．２
６である第２の経路に、それぞれ流れる。従ってコイル
ｌに通電しないときは、リード３は下方固定接点２５に
吸引されてこれに接触する。この状態からり一ド３を上
方固定接点２４に接触させる場合、永久磁石２６．２６
の磁束を打ち消す方向の磁束が流れるようコイル２に通
電する。

〔発明の効果〕

本発明の薄型リードリレーは、上記のように構成したか
ら、固定接点と対応する端子が一体に形成されるととも
に、このものが絶縁基板に一体成形されるので溶接等に
よる固着工程がな（なり、また固定接点の関係する寸法
は金型で決まることとなり、従ってその寸法精度が向上
させられ、しかも製造コストの低減が図れるものとなる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す要部分解斜視図、 第２図は、その断面図、 第３図は、そのコイル枠と絶縁基板を省略した全体斜視
図、 第４図は、その横断面図、 第５図は、その固定接点の斜視図、 第６図は、従来例を示す要部分解斜視図、第７図は、そ
の横断面図、 第８図は、その絶縁基板と固定接点と永久磁石の関係を
示す分解斜視図、 第９図は、そのコイル枠と継鉄の関係を示す分解斜視図
、 第１０図は、その全体斜視図、 第１１図は、そのコイル枠を省略した全体斜視図。 １−・−コイル枠、１　ａ−・・筒部、ｌｂ、ＩＣ−・
−鍔部、１ｒ・−・収容部、Ｓ−スペース、 ２−・コイル、 ３−リード、　３ａ・−基端、３ｂ・−・他端、３ｃ、
３ｄ−接点面、 ２４−上方固定接点、２４ｃ　−接点面、２５・・−下
方固定接点、２５ｄ・−接点面、２６．２６−永久磁石
、 ２７ａ、　２７ｂ、　２７ｃｍ一端子、２８−絶縁基板
、 ９、ｌＯ・−・継鉄、 １ｔ−−・支持ばね、 ｇ・−・固定接点間の所定間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内方に所定のスペースを有する筒部とその両側に
   鍔部を有するコイル枠と、コイル枠の筒部の周囲に巻回
   されるコイルと、大略長板状をなしその大半がコイル枠
   の筒部内方に位置して基端が支持され他端が筒部から突
   出するよう配設された磁性材料製のリードと、リードの
   他端の動作に応じて交互にこれに接離し得るよう接点面
   が所定間隙をもって対向している２個の磁性材料製の固
   定接点と、両固定接点の接点面を除く端部間に絶縁的に
   介挿された永久磁石と、リード及び２個の固定接点に電
   気的に接続される端子を植設した絶縁基板と、リードの
   基端側とそれぞれの固定接点とを磁気的に結合する継鉄
   と、を含んでなる薄型リードリレーにおいて、 前記各固定接点は、対応する端子と一体に形成され、か
   つ前記絶縁基板に一体成形により配設されていることを
   特徴とする薄型リレー。