JPH03141982A - 加工布保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は縫製機の加工布保持装置に関する。

「従来の技術」 ポケットセッタと呼ばれる自動縫製機では、特開昭６３
−２６７３８８号公報に示されている様に、ポケット折
機により縁部を折り畳まれたポケット地を身頃に縫い付
ける。

ポケットセッタの概要について第１０図を参照し説明す
る。このボケットセッタは、縫製加工をするミシン１０
１と、加工布Ｗをミシンテーブル１０２の上に押圧保持
する加工布保持送り装置１０３と、加工布Ｗであるポケ
ット地の縁部の折り込みを行い身頃の上に載置するポケ
ット折機１０４と、縫着の終了した加工布が積み重ねら
れるスタッカ１０５とを備えている。ミシンテーブル１
０２は、ポケット折機１０４とミシン１０１の共通の作
業台となり、ミシン１０１の針板としても機能する。ミ
シン１０１はＹ軸サーボモーター及び歯付ベルト１１２
を有する移動機構によりＹ軸方向に移動可能である。加
工布保持送り装置】０３はスリット状の針溝１１３が形
成された押え板１】４と押え板１１４が装着される送り
腕１】５とを主たる緊累とし、送り！１１ｉ！１１．５
はＸＮサーボモータ１１６及びｔＲ（リベルト１］７を
有する移動１１！ｔ４’１４によりＸ軸方向に移動可能
である。また、送り腕１１５は上下方向に揺動可能に摺
動部材１１８に支承されて！３つ、上下方向に伸縮する
エアシリンダ１１９の付勢力により、押え板１１４をミ
シンデープル１０２−ｔｔに押圧した状態と、押え板】
１４をミシンデープル１０２から上方に開いた状態との
間で揺動可能である。ポケット折機１０４により縁部が
折り込まれたポケット地は、ミシンデープル】０２上に
載置された身頃の上に載置される６そして、ボケッ１−
折機１０４がｆニガに逃避し、加工布保持送り装置１０
３が移動して押え板１１４によりポケット地と身頃から
なる加工布Ｗをミシンテーブル１０２上に押圧保持する
。

加工布保持送り装置１０３は加工布Ｗをミシンテーブル
１０２士を滑動させてポケット折Ｉｌｌ　１．０４の位
置からミシン１０１の位置まで搬送し、さらに、ミシン
１０１と加工布保持送り装置１０３との両者の移動を制
御して押え板１１４の針溝１１３に沿った縫製軌跡を描
かせ、ポケット地のＩＩ＠を行う。

この種の自動縫製機では、ポケット地と身頃を重ね合わ
せた加工布Ｗをミシンテーブル１．０２上に押圧保持す
ると共に、縫製軌跡に沿ってミシン１０１の針落ち位置
に加工布Ｗを滑動移動させる加工布保持送り装置１０３
が必要である。加工布保持送り装置１０３には、上記公
報にも示されている様に、ｔＩｉ製軌跡に沿った細い針
溝１１３が形成された押え板１１４を用いるのが一般的
である。

しかし、縫製軌跡が一列のものについてはＦ記の単純な
押え板１１４で寸分であるが、第９図に示す様に、重列
の縫製軌跡３．４を形成するものについては単純な針溝
１１３を形成した押え板１１４では縫製軌跡３．４の近
傍を押さえることができない。

従来、この種の重列縫いを可能とする加工布保持装置と
して、米国特ｒｒＬＩｓＰ３，９３０，４５４リ−には
、ポケット地の内側を押圧する部材を三片の可動プレー
トに分割し、該可動プレートをエアシリンダで移動させ
るようにしたものが提案されている。外側の縫製軌跡３
を縫製するときはボケ・）ｔ　ｌ・ｔａｐ　２の外側を
押圧する固定プレー）−のエツジに可動プレートを近接
せしめて外側の縫製軌跡３に対応した細いスリットを構
成し、内側の縫製軌跡４を縫製するときは可動プレート
を後退せＬ７めて幅広のスリットを構成し５町動ブレー
トで内側のむ↑製軌跡４の内側近傍を押圧しようとする
のである。

「発明が解決りようとする５題」 しかしながら、上記従来の装置では内側の縫製軌跡４を
縫製する際に、可動プレートと固定プレートどの間隙が
大きくなり、固定プレートは内側の縫製軌跡４から離れ
た場所しか押圧できない。

このため、ジーンズ等の厚地物を縫製する場合はまだよ
いのだが、シャツ等の薄地物を縫製する場合は、加工布
がミシン針の挿通に伴って跳躍し、ミシン釜の剣先が糸
の捕捉に失敗して目飛びや糸切れが多発するという問題
点があった。

本発明は上記の問題点を解決するためなされたものであ
り、その目的とするところは、薄地物であっても目飛び
なく多列縫いが可能な加工布保持装置を提供することに
ある。

「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するため、本発明では、実施例図面第
１図に例示するように、テーブル上に載置された加工布
を上方から押圧しテーブル上をミシンの針落ち位置に相
対的に移動して縫製中り記加工布を押圧保持する縫製機
の加工布保持装置１０において、前記加工布を押圧可能
に支承され、加工布の縫製軌跡部分を露出させる開口１
５が設けられた下板１１と、前記下板１１上に水平移動
可能に支承され、前記下板１１の開口１５内に突出して
底面が下板１１の底面と同一平面をなす布押え部２３．
２４を有すると共に、その布押え部２３．２４にミシン
針が挿通可能な幅狭の透溝２１．２２が設けられた複数
の上板１２．１３と、前記複数の上板１２．１３をド板
１１」二で移動させる水平移動駆動手段４１〜４４．５
０とを備え、前Ｊ己複数のに板１２，１３の位置を変更
することにより各Ｅ板１２．１３の透溝２］、２２を接
続して構成される縫製軌跡を変更するようにしたことを
特徴とする加工布保持装置１Ｅ１０が提供される。

「作用Ｊ 上記のように構成された加工布保持袋、？ｆＩＯでは、
加工布の大部分はド板１１により押圧保持され、針落ら
位置の近傍はｌ板１２．１３の布押え部２３．２４によ
り抑圧保持される。複数の」１板１２．１３は下板】１
−１二で移動ＩＩＴ能であるから、各−（板１２．１３
の布押え部２３．２４の違講２１．２２を接続してｉ：
！！八れるｌｔ製軌跡を上板１２．１．３を移動するこ
とにより下板１１の開口１５内において変更することが
できる。

縫製軌跡は透溝２１，２２により構成されるのであるか
ら、縫製軌跡を変更しても縫製軌跡の両側方の近傍番ま
透溝２１，２２の両側壁をなす布押え部２３．２／Ｉに
より必ず押圧されることになり、加工布の針ｆＩＩち位
置のた右両側近傍を確実に押圧保持することができる。

「実施例」 本発明をボケットセッタの加工布保持装置に具体化した
実施例について図面を参照し説明する。

第１図及び第２図は加工布保持装置を示す平面図である
。この加圧布保持装５７ｔｏは第１０＜に円くしたボケ
ッ）・セックの押え板１１４に相当する部分の装置であ
り、Ｘ軸方向に水平移動されると」（にｆｆＭ　ｌ７１
Ｊｆｉ動される送り腕１１５に押え板１１４に替えて装
着される装置である。この加工布保持袋ｆｆ１ｏは多列
縫いを可能とするものであり、第９図に示す様に、シャ
ツの前身頃１にボケッｊ−地２を重ねた加工布１．２を
２列の縫製軌跡３，４で着する際に、加工布１．２をミ
シンデープル１０２上に押圧保持するのに用いられる。

第１図は外側の縫製軌跡３を、第２図は内側の縫製軌跡
４をそれぞれ縫う場合の状態を示している。

加工布保持袋ｆｆ１ｏは、前身頃ｌとポケット地２から
なる加工布１．２の比較的大きな面積部分をミシンテー
ブル１０２上に押圧する下板１１と、針落ち位置となる
縫製軌跡３．４のごく近傍を押圧する２枚の上板１２．
１３とを主要な要素としている。

下板１１は、第３図に示す様に、ステンレス材で形成さ
れた長方形の板状部材であり、その一端に第１０図に示
す送り腕１１５に着脱自在に装着するための治具１４，
１４’が固定されている。

送り腕１１５は、加工布保持装置１０をミシンテーブル
］０２から上昇させて加工布１．２の挿入を可能にし、
加工布保持装置１０を下降させて加工布１．２をミシン
テーブル１０２上に押圧保持し、水平移動して保持した
加工布１，２をミシンテーブル１０２上で滑動移動させ
る。

下板１１の中央には略Ｕ字形状をした溝状の開口１５が
設けられている。この開口■５は加工布１．２の縫製軌
跡部分３．４を露出させるためのものであり、その形状
はポケット地２の周縁形状に対応している。ＷＦＪ口】
５のポケット底中央に相当する部分に、下板１１の一部
が開口１５内に延出した延出部１６が設けられ、その延
出部１６に対向する部分に切欠き部１７が設けられてい
る。

これら延出部１６及び切欠き部】７は後述する補助押え
板９５のためのものである。また、下板１１には後述す
るエアシリンダ４１〜４４やリンク機１１１５０の取付
の龜めの座１８，１．９が設けられている。

−Ｅ板１．２．１３は、第４図に示す様に、互いに左右
対称に形成された２枚のステンレス板材からなる。左右
の各上板１．２．１３には略り字形状をした幅狭の透溝
２１，２２が設けられている。この透溝２１．２２は、
ポケット地２の中央で分割した一本の縫製軌跡３又は４
に対応し、左右の透溝２１，２２が突き合わされるポケ
ット２底縁の中央に相当する部分で−Ｌ板１２，１３の
側縁に開放されている。透溝２１，２２の直線部はミシ
ン針が挿通可能なだけの幅狭に形成され、コーナ部２１
Ａ、２２Ａはやや幅広に形成されている。また、ポケッ
ト地２の側縁上端５，５′に相当する部分２１Ｂ、２２
Ｂは略菱形の形状に広げられている。

第５図（ａ＞は第１図のＶ−Ｖ線断１ｈ１図、第５図（
ｂ）は第２図のＶ−Ｖ線断面図である０図中には、動作
説明の便宜に供するためミシンテーブル１０２及び加工
布１，２を想像線で互いに離して示している。実際には
、テーブル１０２上に前身頃１及びポケット地２が密着
して１２され、加工布１゜２の上面を下板１１１−で押
圧した状態になる。

上板１２，１．３の透漬２１，２２の両側は、板厚が厚
く形成されｒ方に突出した布押え部２３゜２４を構成し
ている。布押え部２３．２４の突出寸法は下板］１の厚
さと同じ寸法にされ、上板１．２．］、、３の底面を下
板１１の」−面に密接させて組込んだときに、−Ｌ板１
．２．１３の布押え部２３゜２４が下板１１の開口１５
内に突出し、布押え部２３．２／ｌの底面がＴ′板】１
の底面と同−平面をなすようにされている。下板１１の
底面と上板１２．１３の布押え部２３．２４の底面には
それぞれスポンジ状の薄いラバー材２５．２６が貼着さ
れ、ミシンテーブル１０２上に押圧する加工布１．２の
保持を確実ならしめている。

再び第４図を参照し、各上板１２，１３には、後述する
リンク機構５０のための座２７．２８が設けられ、斜め
方向に走る多数の長孔２９，３０及び長円孔３１．３２
が設けられている。さらに、透１２１．２２の突き合わ
せ部３３．３４の上方は上板１２．１３の側縁が削られ
、左右の上板１２１３の突き合わせ部３３．３４を当接
させた場合に、下板１１の切欠き部１７に対応した開放
部３５を構成するようにされている。

再び第１図を参照し説明する。左右２枚の上板１２１３
は布押え部２３．２４が下板１１の開口１５内に挿入さ
れ、上板１２．１３の下面を下板１１の上面に密接させ
た状態で下板１１上に組込まれる。開口１５の幅は布押
え部２３．２４の幅より大きく形成されているから、２
枚の上板１２．１３はその範囲内で水平移動可能である
。

本実施例では、２枚の上板１２．１３は下板１１を斜め
方向Ａ、Ｂに水平移動されると共に、上下移動もされる
ようにＷ４ｔされている。

上板を水平移動させる水平移動駆動手段について説明す
る。各上板１．２．１３はそれぞれ２つのエアシリンダ
４１．４２及び４３．４４により水平移動される。各エ
アシリンダ４１〜４４のロッド４５はリンク８！楕構５
０を介して上板１２．１３の略対角線上に立設された軸
４６．４７及び４８゜４９に連結され、エアシリンダの
ロッド４５の伸縮に従って斜め方向の長孔２９，３０の
方向（それぞれ図中に矢印Ａ、ＩＩで示す方向〉に移動
される。

第６図１はリンク８！楕５０を示す第１図の矢印■方向
から見た側面図である。下板１１上に立設された柱状の
軸５１にエアシリンダ４１の後端の三叉ジヨイント部５
２が軸支され、エアシリンダ４１は水゛Ｙ面内で揺動可
能に後端を支承されている。

エアシリンダ４■のロッド４５には２枚のストップカラ
ー５３．５４及び三叉ジヨイント５５が固定されている
。ストップカラー５３．５４はエアシリンダ４１のスト
ロークを調整するための部材であり、後方のストップカ
ラー５３はエアシリンダ４１の前端面に当接してロッド
４５の後退位置を規制し、前方のスｉ・ツブカラー５４
は下板上に固定されたブロック状のストッパ５６に当接
してロッド４５の前進位置を規制する。ロッド４５先端
の二叉ジヨイント５５は垂直方向の軸５７により段違い
揺動レバー５８に結合されている。

段違い揺動レバー５８は、スリーブ形状をした部材の」
二端と下端に水平方向に突出し、それぞれ互いに４５°
の角度をなす２つの腕部５８Ａ、５８Ｂを有する部材で
あり、スリーブ部が下板１１上に立設された軸５９に回
動自在に支承されている１段違い揺動レバー５８の上腕
５８Ａはロッド４５先端の二叉ジヨイント５５に軸５７
により連結され、下腕５８Ｂは段軸６０により第２の二
叉ジヨイント６１に連結されている。一方、Ｌ板１２上
には軸４６が立設され、その軸４６に第３の二叉ジヨイ
ント６２が水平面内で揺動自在に支承されている。そし
て、第２の二叉ジヨイント６１と第３の二叉ジヨイント
６２とがジョイント板６３により連結されている。ジヨ
イント板６３は水平方向のビン６４．６５により各二叉
ジヨイント６１．６２に結合され、ジヨイント板６３は
垂直面内で揺動可能である。

エアシリンダ４１のロッド４５が前進又は後退すると、
段違い揺動レバー５８が下板１】に固定された軸５９を
中心に水平方向に揺動され、段違い揺動レバー５８の下
腕５８Ｂの揺動に従って上板１２が斜め方向（矢印入方
向）に移動される。ジヨイント板６３による連結は、後
述する上板１２の上下移動を逃がすためのＲ横である。

他の３つのエアシリンダ／＋２　４３　４４と上板１２
，１３Ｌの軸４７，４８．４９とを連結するリンク機構
５０も、同様の構造からなる。

次に、上板１２，１３を上下移動させる上下移動駆動手
段について説明する。２枚の」板１２１３４ま下板上１
１に立設された５つの昇降用エアシリ〉′デフ１〜フ５
によりＪ平秤動される。

第７図は第１図の■−■線断面図である。下板１１上に
２本の円柱」−のスペーサ７６．７７が立設され、スペ
ーサ７６．７７は上板１２の長円孔３１を挿通して上方
に突出している。その２本のスペーサ７６．７７に昇降
用エアシリンダ７１の前端面が締着され固定されている
。昇降用エアシリンダ７１のロッド７８は下方に突出し
、上下動する。ロッド７８の軸端に幅狭な長方形をした
連結板８０がねじ８１により締着され、一体に上下動す
る。連結板８０にはスペーサ７６．７７が挿通される孔
８２，８２°が設けられると共に、両端部に孔８３．８
３’が設けられている。その両端の孔８３．８３’に挿
通されるねじ８４．８４’により連結板８０下向にワッ
シャ８５．８５’及び段カラー８６．８６’が２組締着
されている。

この段カラー８６．８６’に上板１２の斜め方向に走る
長孔２９が係合され、段カラー８６．８６’のフランジ
部により上板１２の上下位置が支承されている。下板１
１には、段カラー８６．８６″のフランジ部を逃がすた
めのぬずみ孔８７．８７’が設けられている。

昇降用エアシリンダ７１のロッド７８が前進すると連結
板８０が下降し、上板１２はその座面がエアシリンダ７
１の付勢力により下板１１の上面に押し付けられた状態
になる。この位置が下降位置である。昇降用エアシリン
ダ７１のロッドが後退すると連結板８０が持ち一］二げ
られ、段カラー８６．８６“のフランジ部により上板１
２が持ち上げられる。この位置が上昇位置である。上板
１２と段カラー８６．８６″とは斜め方向の長孔２９に
より係合しているので、上下いずれの位置においてもに
板１２は長孔２９の方向（矢印Ａ方向）に水平移動可能
である。

５つの昇降用エアシリンダ７１〜７５のうち、３つの昇
降用エアシリンダ７１，７２．７３にはそれぞれ１枚の
連結板８０．８０’、８０”が結合され、に記と同様の
構造をなしている。そのうち中央の昇降用エアシリンダ
７３に結合された連結板８０”は左右の段カラー８６．
８６’で異なった上板１２．１３を支承している。

下板１１の中央部に配設された２つの昇降用エアシリン
ダ７４．．７５は２枚の上板１２．１３の間に立設され
たスペーサにより下板１１に固定され、その２つのエア
シリンダ７４．７５のロッドは１枚の中央連結板９０に
結合されている。中央連結板９０には左右３つづつ合計
６つの段カラー８６．８６’及びワッシャ８５．８５″
が締着されており、それぞれの段カラー８６．８６’が
左右の上板１２．１３の長孔２９．３０に係合する。中
央連結板　９０は２つの昇降用エアシリンダ７４７５に
より昇降されることになる。

５つの昇降用エアシリンダ７１〜７５を同時に駆動し、
ロッド７８を前進させることにより左右２枚の−Ｅ板１
２，１３は下降位置に移動し、ロッド７８を後退させる
ことにより上昇付置に移動する。

次に、補助押え板９５とその移動駆動手段について説明
する。前記中央連結板９０の上面にツインロッドエアシ
リンダ９１が固定されている。

第８図はツインロッドエアシリンダ９１及び補助押え板
９５を示す斜視図である０本図では上板１２．１３を省
略して図示している。ツインロッドエアシリンダ９１は
２本の平行なロッド９２を有し、水平向内で伸縮する。

ロッド９２の先端Ｇコ２本のロッド９２を結合するプレ
ート９３が設りられている。そのプレート９３に補助押
え板９５が＃Ｓ着されている。

補助押え板９５は取付は部９５Ａから下方に延出し、さ
らに前方に屈曲して布押え部９５Ｂを形成している。布
押え部９５Ｂは第３図に示す下板１１開口１５の切欠き
部１７に嵌り込み、ロッド９２の前進１後退に対応して
下板１１の延出部１６に近接し対向する作用位置と、切
欠き部１７に退避した不作用付置との間で水ゝＹ移動す
る。また、補助押え板９５は中央連結板９０が下降位置
にあるときに補助押え板９５の布押え部９５Ｂの底面が
下板１１の底面と同一平面をなすように形成されている
。

上記の構成に基づき作動について説明する。ポケット地
２は外側のｍ製軌跡３から縫われる。外側の縫製軌跡３
を縫う際は、第１図に示す様に、ポケット地２上方のエ
アシリンダ４２．４４を後退させ、ポケット地２下方の
エアシリンダ４１゜４３を前進させる。これにより左右
２枚の上板１２．１３はそれぞれ斜め方向Ａ、Ｂに離れ
るように移動され、第５図（ａ）に示す様に、布押え部
２３．２４が下板１１開口１５の外側の縁に近接した位
置に位置決めされる０次に、ツインロッドエアシリンダ
９１を前進させ、補助押え板９５を下板１１の延出部１
６に近接した位置にする。そして、５つの昇降用エアシ
リンダ７１〜７５を前進させ、各連結板８０．８０’、
８０″、９０をＦ降させて上板１２．１３を下板１１に
密着させた下降位置にする。この状態では、下板１１の
底面と、上板１２．１３の布押え部２３．２４の底面と
、補助押え板９５の底面とは同一平面をなす。

また、縫製軌跡３は右側上板１２の透溝２１と、補助押
え板９５と下板１１の延出部１６との間の間隙と、左側
の上板１３の透溝２２とを接続するスリットとして構成
される。

上記の状態で加工布保持袋ＷＩＯの準備を完了し、第５
図（ａ）に示す様に、図示しないポケット折機により縁
部が折り畳まれたポケット地２と身頃１とが重ね合わさ
れてミシンテーブル１０２上に載置された加工布１．２
を上方がら押圧する。

このとき、下板１１＆」ポケット地２及び身頃１の大き
な面積を押圧保持し、上板１２．１３の布押え！２３．
２４はポケット地２の端縁近傍を押圧保持する。そして
、下板１１で加工布１，２を押圧保持したまま加工布保
持装置１０を水平移動させ、加工布１．２をミシンテー
ブル１０２上を滑動させてミシン１０１の位置に搬送す
る０次いでミシンｌｏｔと加工布保持装置１０を共に移
動させて加工布１，２をミシン１０１の針落ち位置に相
対的に移動させ、外側の縫製軌跡３の縫製を実行する。

外側のｍ製軌跡３が縫い終わり、ポケット地２上縁の運
針位置５又は５′に達すると、上板１２゜１３の移動に
よる縫製軌跡３．４の変更が行われる。まず、５つの昇
降用エアシリンダ７１〜７５を後退駆動する。これによ
り各連結板８０．８０”８０”、９０が上昇され、左右
の上板１２．１３が上昇すると共に、補助押え板９５も
上昇する。

従って、上板１２．１３の布押え部２３．２４及び補助
押え板９５の底面は加工布１．２から離れる。下板１１
は加工布１．２を押圧保持したままである０次に、ツイ
ンロッドエアシリンダ９１を後退させ、補助押え板９５
を下板１１の切欠き部１７に退避させる１次に、第２図
に示す様に、ポケット地２上方のエアシリンダ４２．４
４を前進駆動し、ポケット地２下方のエアシリンダ４１
゜４３を後退駆動して左右の上板１２．１３を互いに近
接するように斜め方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動させ、
第５図（ｂ）に示す様に、布押え部２３２４が下板１１
開口１５の内側の縁に近接した位置に位置決めする。そ
して、再び５つの昇降用エアシリンダ７１〜７５を前進
駆動し、各連結板８０．８０’、８０”、９０を下降さ
せて上板１２゜１３を下板１１に密着させた下降位置に
する。

この状態では縫製軌＃４は、第２図に示す様に、左右の
上板１２．１３の布押え部２３．２４の突き合わせ部３
３．３４が互いに当接し、縫製軌跡４は右側上板１２の
透溝２１と左側上板１３の透溝２２とを接続するスリッ
トに変更されて構成される。補助押え板９５は切欠き部
１７に退避し、今回の縫製軌跡４には関与・シない、ま
た、上板１２．１３の布押え部２３．２４の底面は下板
１１の底面と同一平面をなし、布押え部２３，２４はポ
ケット地２のやや内側を押圧するようになり、内側の縫
製軟跡４の両側を布押え部２３，２４により押圧保持す
ることになる。

そして、この状態で加工布保持装置１０及びミシン■０
１を共に移動して加工布１，２をミシンの針落ち位置に
相対的に移動し、内側の縫製軌跡４の縫製を実行する。

以上説明した本実施例の利点について説明する。

本実施例ではプレートを移動してｍ製軌跡３．４に対応
して間隙の幅を変更するのではなく、予め透溝２１，２
２が形成された左右の上板１２．１３の位置を移動する
ことにより、左右の透溝２１゜２２を接続して得られる
縫製軌跡３．４を変更するようにしている３このため、
ポケット２の内側及び外側の縫製軌跡３，４を縫う際も
、常に針落ち位置の左右近傍を透溝２１，２２の側壁を
なす布押え部２３．２４により押圧することができ、加
工布１．２が）Ｗ地物であっても加工布１．２が躍るこ
とを防止でき、目飛び、糸切れを生ずることなく重列縫
い（３，４）を行うことができる。

さらに、ポケット２外側のＩＩＷＪ軌跡３を縫う際に、
左右のＬ板１２，１．３の間に生ずるすきま部分を、下
板１１の延出部１６と補助押え板９５により押圧するよ
うにしているので、このすきま部分においても針落ち位
置の左右近傍を確実に押圧保持することができ、２枚の
上板１２，１．３のすきま部分でも目飛び、糸切れを生
ずることがなく縫製することができる。

各上板１２，１３の透溝２１，２２の幅を、コーナ部２
１Ａ、２２Ａにおいてやや広く形成したのは、外側の縫
製軌跡３と内側の縫製軌跡４とではコーナ部の半径が異
なるため、両軌跡３．４共に透溝２１．２２を通過でき
るようにするためである。

また、ポケット地２側縁上端に相当する部分５゜５′で
透溝２１，２２を略菱形２１Ｂ、２２Ｂに形成したのは
、上端の水平方向に走る＆を製軌跡部分５．５°のどの
運針位置でミシンを止めても、左右の上板１２．１３の
移動を行うことができるようにするためである。

本実施例では、さらに、左右の上板１２．１３を移動し
、ｍ製軌跡３，７１を変更する際に上板１２．１３及び
補助押え板９５を一旦上昇させてから移動するようにし
ている。このため、水平移動の際に布押え部２３．２４
及び補助押え板９５の底面が加工布１，２、持に折り畳
まれたポケット地２の縁部から離れ、加工布１．２を押
圧したまま移動させることがないのでポケット地２の縁
部の折り畳み位置がずれるなどの生地ずれを生じない、
また、身頃ｌ及びポケット地２の中央部は下板（１によ
り移動中も押圧保持されているので、ミシンとの相対的
な位置がずれることもない。

また、上板１２．１３を昇降させるのに多数の昇降用エ
アシリンダ７１〜７５を用いているのは、布押え部２３
．２４の全長に渡って均一な加圧力を与えるためである
。

前記実施例では、２コーナのポケット２をｍ製するため
の加工布保持袋Ｗ１０を例に説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではない。

たとえば、前記実施例では２枚の上板１２，１３を下板
１１に対して平行移動させ、平行な重列縫い３，４を実
行したが、上板１２．１３の水平移動時に回転移動も加
味し、平行でない縫製戦跡を示す重列縫いを実行させる
こともできる。−に板１２．１３の回転移動は、ストッ
プカラー５３゜５４の厚さをｒｉｌ整し、各エアシリン
ダ４１〜４４のストロークを調整することにより行うこ
とができる。

さらに、上板１２．１３の数を２枚ではなくさらに多数
枚にし、複雑な縫製軌跡の変更をするようにすることも
でき、加工布１．２もポケット地２に限らない。

また、上板１２．１３の水平位置を規制しながら昇降移
動を可能にするため、垂直方向に揺動可能なジヨイント
板６３による連結を用いたが、昇降距離は僅かでよいの
であるから、板ばねにより上板１２．１３を水平リンク
機構に上下移動可能に支承し、昇降用エアシリンダ７１
〜７５により板ばねの付勢力に抗してに板１２，１３を
持ち上げるようにしてもよい。

また、補助押え板９５をツインロッドエアシリンダ９１
のロッド９２に固定し、該シリンダ９１の前後進により
作用位置と不作用位置との間を直線移動させることとし
たが、補助押え板９５を旋回可能に中央連結板９０に支
承し、旋回運動により作用ｆα置と不作用位置との間を
移動させてもよい 「発明の効果」 本発明は、上記の楕成を有し複数の−Ｌ板にそれぞれ形
成された透溝を接続して縫製軌跡を楕成し、その上板の
位置を変更して縫製軌跡を変更するようにしたものであ
るから、針落ち位置の両側近傍を絶えず布押え部で押圧
保持することができ、ミシン針が挿通する際の加工布の
跳躍を全てのＩＩ製軌跡において防止することができる
という優れた効果がある。このため、加工布に薄地物を
用いても、目飛び、糸切れをすることなく縫製すること
ができ、たとえば、シャツ等の薄物のポケット地の重列
縫いが容易に可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の実施例を示し、第１図は外
側縫製軌跡を縫製する状態の加工布保持装置を示す平面
図、第２図は内側縫製軌跡を縫製する状態の加工布保持
装置を示す平面図、第３図は下板を示す平面図、第４図
は左右の上板を示す平面図、第５図（ａ）は第１図のｖ
−ｖｌ断面図、第５図（ｂ）ｌｉ第２Ｑ？Ｉのｖ−Ｖａ
ｌ！Ｆｉｍ１Ｍ、第６国は第１図の■方向矢視で示す側
面図、第７図は第１図の■−■線断面図、第８図は補助
押え板を示す斜視図、第９図は加工布を示す平面図であ
り、第１０図はボケットセッタの概要を示す斜視図であ
る。 １０、、、加工布保持装置、　１１　、、、下板、　１
２゜１３、、、上板、　　１５．、ＪＦ１口、　２１，
２２．、、透溝、　２３，２４．、、布押え部、　４１
〜４４　、、、エアシリンダ、　５０　、、、リンクｌ
！横、　１０２　、、、ミシンテーブル、　１０３　、
、、加工布保持送り装置。 第 図 第 ４ 図 第 図 （ ） （ｂ） 第 ８ 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 テーブル上に載置された加工布を上方から押圧しテーブ
   ル上をミシンの針落ち位置に相対的に移動して縫製中上
   記加工布を押圧保持する縫製機の加工布保持装置におい
   て、 前記加工布を押圧可能に支承され、加工布の縫製軌跡部
   分を露出させる開口が設けられた下板と、前記下板上に
   水平移動可能に支承され、前記下板の開口内に突出して
   底面が下板の底面と同一平面をなす布押え部を有すると
   共に、その布押え部にミシン針が挿通可能な幅狭の透溝
   が設けられた複数の上板と、 前記複数の上板を下板上で移動させる水平移動駆動手段
   とを備え、 前記複数の上板の位置を変更することにより各上板の透
   溝を接続して構成される縫製軌跡を変更するようにした
   ことを特徴とする加工布保持装置。