JPH03142016A - 間紙装入装置 - Google Patents
間紙装入装置Info
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- JPH03142016A JPH03142016A JP27722989A JP27722989A JPH03142016A JP H03142016 A JPH03142016 A JP H03142016A JP 27722989 A JP27722989 A JP 27722989A JP 27722989 A JP27722989 A JP 27722989A JP H03142016 A JPH03142016 A JP H03142016A
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- coil
- slip
- sheet
- leader tape
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野1
本発明は、金属ストリップをコイル状に巻取る際、コイ
ル内層間に装入される間紙の装入装置に関する6 [従来の技術] ステンレス鋼帯などの金属ストリップ(以下ストリップ
という)をコイル状に巻取る場合、コイル内層間のスリ
ップ等によりストリップ同志がすれてすり疵が発生する
ため、ストリップを巻取るにあたっては、緩衝材として
紙等(以下間紙という)をストリップコイルの内層間に
装入している。
ル内層間に装入される間紙の装入装置に関する6 [従来の技術] ステンレス鋼帯などの金属ストリップ(以下ストリップ
という)をコイル状に巻取る場合、コイル内層間のスリ
ップ等によりストリップ同志がすれてすり疵が発生する
ため、ストリップを巻取るにあたっては、緩衝材として
紙等(以下間紙という)をストリップコイルの内層間に
装入している。
第5図に基づいて従来技術を説明する。at洗。
圧延などの処理を施されたストリップlはデフレフタル
ロール20を経てストリップコイル4に巻取られる。こ
の時、既に巻かれたストリップとその上に巻かれるスト
リップとの間にはすり疵防止のため1間紙2!が装入さ
れる。すなわち間紙巻戻機23により間紙コイル21a
から巻戻されたI+11紙2Jはガイドロール22を経
由してストリップコイル4の内層間に装入されてストリ
ップ【と共に巻取られる。そしてコイル4が所定の大き
さになればフライングシャー24によりストリップ1が
切断され1間紙21はカッターナイフ等で切断するのが
1通である。この切断装置については、本出願人は既に
実開昭59−91250号において提案している。
ロール20を経てストリップコイル4に巻取られる。こ
の時、既に巻かれたストリップとその上に巻かれるスト
リップとの間にはすり疵防止のため1間紙2!が装入さ
れる。すなわち間紙巻戻機23により間紙コイル21a
から巻戻されたI+11紙2Jはガイドロール22を経
由してストリップコイル4の内層間に装入されてストリ
ップ【と共に巻取られる。そしてコイル4が所定の大き
さになればフライングシャー24によりストリップ1が
切断され1間紙21はカッターナイフ等で切断するのが
1通である。この切断装置については、本出願人は既に
実開昭59−91250号において提案している。
[発明が解決しようとする課題]
従来、ストリップの巻取開始時に間紙の先端をストリッ
プコイル内に装入するには次のように行っている。すな
わち、先ずストリップを予め巻取装置により1巻き9以
上巻取っておく。次に間紙コイルを巻戻し、間紙の先端
を自重により垂下させて間紙先端部をストリップ上に乗
せる。その後ストリップを巻取り、このストリップの移
動により、間紙は順次ストリップコイルの内層間に装入
されて行くことになる。
プコイル内に装入するには次のように行っている。すな
わち、先ずストリップを予め巻取装置により1巻き9以
上巻取っておく。次に間紙コイルを巻戻し、間紙の先端
を自重により垂下させて間紙先端部をストリップ上に乗
せる。その後ストリップを巻取り、このストリップの移
動により、間紙は順次ストリップコイルの内層間に装入
されて行くことになる。
しかしながら、上記のような手段には次のような解決す
べき課題がある。
べき課題がある。
■ 間紙先端を垂下させる時1周囲の空気の動きに影響
されて1間紙先端が垂直に降下せず、ストリップの幅方
向にしわが発生し易い。
されて1間紙先端が垂直に降下せず、ストリップの幅方
向にしわが発生し易い。
■ ストリップを巻取りながら、間紙先端をコイル間に
自動的に挟込ませるのが非常にむつかしく、手動介入せ
ざるをえず、自動化への障害となっているばかりか、生
産性、安全性の点でも問題となっている。
自動的に挟込ませるのが非常にむつかしく、手動介入せ
ざるをえず、自動化への障害となっているばかりか、生
産性、安全性の点でも問題となっている。
■ 間紙先端部はストリップコイルの上方から自重によ
り供給するため、ストリップコイルの巻取方向は下巻(
巻取られるストリップがコイルの下側から供給される)
に限定され、従って、ライン設計上かなりの制約を受け
るという不都合がある。
り供給するため、ストリップコイルの巻取方向は下巻(
巻取られるストリップがコイルの下側から供給される)
に限定され、従って、ライン設計上かなりの制約を受け
るという不都合がある。
■ 1つのコイルの巻取が完了し、次の巻取を開始する
までの時間が長くなり、生産効率が悪い。
までの時間が長くなり、生産効率が悪い。
■ 間紙は破断し易いので、ストリップ巻取時に間紙が
破断じた場合の対応処置が困難である。
破断じた場合の対応処置が困難である。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
、金属ストリップを巻取るにあたり、間紙先端をストリ
ップコイル内層間に、連続かつ自動的に装入を可能とす
る間紙公人装置を提供することを課題とする。
、金属ストリップを巻取るにあたり、間紙先端をストリ
ップコイル内層間に、連続かつ自動的に装入を可能とす
る間紙公人装置を提供することを課題とする。
1課題を解決するための手段]
本発明は上述の問題点を解決するもので、金属ストリッ
プをコイル状に巻取る際の、間紙公人装置に適用され、
次の技術手段を採った。すなわち、 ■複数の間紙コイル巻戻機を備え、間紙コイルの巻戻機
を順次切替えて間紙の連続供給を可能とするターレット
式間紙巻戻装置と、■両面接着テープの片面が剥離可能
に所定ピッチでかつ所定長さに貼着されたリーダーテー
プを巻取ったコイルと、 ■リーダーテープコイルを巻戻すリーダーテープ巻戻機
と、 ■巻戻されたリーダーテープを巻取るリーダテープ巻取
機と、 ■リーダーチープ巻戻mおよびリーダーテープ巻取機に
装着されたリーダーテープを付勢して常時緊張状態に保
持すると共に接着テープのリーダーテープ巻取方向後半
部分を間紙コイル巻戻機に装着された間紙コイルの間紙
先端部に押圧して部分を間紙に貼着固定し更に接着テー
プの前半部分を金属ストリップの先端部に押圧し、接着
テープによって間紙先端部を金属ストリップに固定する
シリンダーと。
プをコイル状に巻取る際の、間紙公人装置に適用され、
次の技術手段を採った。すなわち、 ■複数の間紙コイル巻戻機を備え、間紙コイルの巻戻機
を順次切替えて間紙の連続供給を可能とするターレット
式間紙巻戻装置と、■両面接着テープの片面が剥離可能
に所定ピッチでかつ所定長さに貼着されたリーダーテー
プを巻取ったコイルと、 ■リーダーテープコイルを巻戻すリーダーテープ巻戻機
と、 ■巻戻されたリーダーテープを巻取るリーダテープ巻取
機と、 ■リーダーチープ巻戻mおよびリーダーテープ巻取機に
装着されたリーダーテープを付勢して常時緊張状態に保
持すると共に接着テープのリーダーテープ巻取方向後半
部分を間紙コイル巻戻機に装着された間紙コイルの間紙
先端部に押圧して部分を間紙に貼着固定し更に接着テー
プの前半部分を金属ストリップの先端部に押圧し、接着
テープによって間紙先端部を金属ストリップに固定する
シリンダーと。
からなることを特徴とする間紙装入装置である6[作用
] 本発明では上述のように1両面接着テープの片面が剥離
可能に所定ピッチでかつ所定長さに貼着されたリーダー
テープを間紙先端部に押付けて接着テープの後半部分を
接着させる。ついで接着テープの前半部分をストリップ
先端部に押付けることによってストリップ先端部と間紙
先端とが固定される。これによりストリップと間紙を一
砧にして巻取ることが可能となる。
] 本発明では上述のように1両面接着テープの片面が剥離
可能に所定ピッチでかつ所定長さに貼着されたリーダー
テープを間紙先端部に押付けて接着テープの後半部分を
接着させる。ついで接着テープの前半部分をストリップ
先端部に押付けることによってストリップ先端部と間紙
先端とが固定される。これによりストリップと間紙を一
砧にして巻取ることが可能となる。
また現用・予備を含め複数の間紙巻戻機を備えており、
ターレットを回転させて現用−予備の切替え使用を可能
としているので、−基の間紙巻戻機が使用中は、予(I
IiI側の間紙コイルの先端部に上述のようにして接着
テープの後半部分を接着してスタンバイさせておくこと
が可能となるので1間紙破断トラブル、コイル切替時等
には、接着テブの前゛1一部分をストリップの先端部分
に接着させれば、ストリップ巻取り作業を継続すること
が可能となるので、従来より素早く対応することができ
る。
ターレットを回転させて現用−予備の切替え使用を可能
としているので、−基の間紙巻戻機が使用中は、予(I
IiI側の間紙コイルの先端部に上述のようにして接着
テープの後半部分を接着してスタンバイさせておくこと
が可能となるので1間紙破断トラブル、コイル切替時等
には、接着テブの前゛1一部分をストリップの先端部分
に接着させれば、ストリップ巻取り作業を継続すること
が可能となるので、従来より素早く対応することができ
る。
さらに間紙の切断はストリップの切断と同時に行うよう
にしたので、非常に効率的である。
にしたので、非常に効率的である。
[実施例]
本発明による実施例を図面に基づいて説明する。
第1図においては、冷間圧延後のストリップIがテンシ
ョンリール2に巻取られる前の状態を示している。本実
施例ではターレット式間紙巻戻装置3は、2基の間紙巻
戻機31.32を設けており、支点30を中心に回転可
能となっている。
ョンリール2に巻取られる前の状態を示している。本実
施例ではターレット式間紙巻戻装置3は、2基の間紙巻
戻機31.32を設けており、支点30を中心に回転可
能となっている。
31はこれから使用する巻戻機であり、32はスタンバ
イ用のものである。41c、42cはこれらの巻戻機3
1.32に装着された間紙コイル。
イ用のものである。41c、42cはこれらの巻戻機3
1.32に装着された間紙コイル。
41.42は間紙コイルから巻戻された間紙、42aは
間紙42の先端部を示す。
間紙42の先端部を示す。
また、5はリーダーテープ巻戻機、6はリーダーテープ
巻取機であり、リーダーテープ7は巻戻機5によりリー
ダーテープコイル7cから巻戻され1巻取機6に巻取ら
れるようになっている。
巻取機であり、リーダーテープ7は巻戻機5によりリー
ダーテープコイル7cから巻戻され1巻取機6に巻取ら
れるようになっている。
8はリーダーテープ押付ロールであり、押付シリンダー
9によりこのシリンダー長手方向に伸縮できるようにな
っている。
9によりこのシリンダー長手方向に伸縮できるようにな
っている。
また、このシリンダー9は押付ロール8と一体となって
、支点10を中心に回動できるように構成されている(
駆動装置としてはシリンダモータ等いずれでもよいが、
図示していない)6なお、リーダーテープ7はシリンダ
ー9が伸縮しても巻戻機5および巻取機6により、常時
緊張させた状態にしている。
、支点10を中心に回動できるように構成されている(
駆動装置としてはシリンダモータ等いずれでもよいが、
図示していない)6なお、リーダーテープ7はシリンダ
ー9が伸縮しても巻戻機5および巻取機6により、常時
緊張させた状態にしている。
ここで、リーダーテープ7の構造を第2図に基づいて説
明する。7aは台テープ、7bは両面接着テープで表裏
面とも接着剤が重重されている。この接着テープ7bは
長さがelで、coのビンヂで台テープ7aの片面に貼
着されている。
明する。7aは台テープ、7bは両面接着テープで表裏
面とも接着剤が重重されている。この接着テープ7bは
長さがelで、coのビンヂで台テープ7aの片面に貼
着されている。
また7dは接着テープ7bの位置を検出するための検出
穴である。
穴である。
なお、第1図において、11はビンチロール。
12はフライングシャー、I3は間紙41の移動方向を
ストリップ1の移動方向へ変更し、かつ間紙41をスト
リップlの移動に追随させるためのデフレクタ−ロール
である。14は間紙先端を検出するための間紙先端検出
23であり、15はリダーチーブ7の検出穴7dを検出
するための、すなわち、接着テープ7bの先端を検出す
るための接着テープ検出器である。
ストリップ1の移動方向へ変更し、かつ間紙41をスト
リップlの移動に追随させるためのデフレクタ−ロール
である。14は間紙先端を検出するための間紙先端検出
23であり、15はリダーチーブ7の検出穴7dを検出
するための、すなわち、接着テープ7bの先端を検出す
るための接着テープ検出器である。
また、16はストリップlの下面に付着した圧延油、鉄
粉等を除去するための洗浄装置であり、洗浄スプレーノ
ズルヘッダー16a、ブラシロール16b、ドライヤー
16c等で構成される。また17は間紙切断位置検出器
である。
粉等を除去するための洗浄装置であり、洗浄スプレーノ
ズルヘッダー16a、ブラシロール16b、ドライヤー
16c等で構成される。また17は間紙切断位置検出器
である。
なお、各検出器14.15.17は他の機器と干渉しな
い位置に取付けられている6 本発明装置の動作を第3図に基づいて説明する。
い位置に取付けられている6 本発明装置の動作を第3図に基づいて説明する。
第3図(a)はストリップlがテンションリール2によ
りストリップコイル4に巻取られている状態を示してい
る。この時、間紙コイル41cは間紙巻戻機31により
巻戻されており1巻戻された間紙41はデフレクタ−ロ
ール13、ピンチロールItを経由してストリップlと
一緒にテンションリール2により巻取られる。スタンバ
イ中の間紙巻戻WA32には次のような事前準備を行う
、まず、間紙コイル42cの間紙先端が検出器l4に検
出されるまで、間紙コイル42cを間紙巻戻機32によ
り巻戻し、次に巻取方向に回転させて間紙先端を所定位
置にセントする。
りストリップコイル4に巻取られている状態を示してい
る。この時、間紙コイル41cは間紙巻戻機31により
巻戻されており1巻戻された間紙41はデフレクタ−ロ
ール13、ピンチロールItを経由してストリップlと
一緒にテンションリール2により巻取られる。スタンバ
イ中の間紙巻戻WA32には次のような事前準備を行う
、まず、間紙コイル42cの間紙先端が検出器l4に検
出されるまで、間紙コイル42cを間紙巻戻機32によ
り巻戻し、次に巻取方向に回転させて間紙先端を所定位
置にセントする。
またリーダーテープ7をリーダーテープ巻戻機5と々数
機6により!多動させながら、検出機15による接着テ
ープ7bの位置を検出穴7dを介して検出し、それを記
憶させる。
機6により!多動させながら、検出機15による接着テ
ープ7bの位置を検出穴7dを介して検出し、それを記
憶させる。
次に第3図(b)に示すように、リーダーテープ巻戻機
5、巻取機6、押付ロール用シリンダー9、及び図示し
ないシリンダ−9用駆動手段を作動させて、前記記憶さ
れた接着テープの位置に基づいて、この接着テープ7b
の後半部分を押付ロール8上にかつ間紙先端に位置する
ようにセットしてこれを押圧する。
5、巻取機6、押付ロール用シリンダー9、及び図示し
ないシリンダ−9用駆動手段を作動させて、前記記憶さ
れた接着テープの位置に基づいて、この接着テープ7b
の後半部分を押付ロール8上にかつ間紙先端に位置する
ようにセットしてこれを押圧する。
これにより間紙先端とリーダーテープ7とは接着テープ
7bの後半部分約隆により固定される。
7bの後半部分約隆により固定される。
次にリーダーテープ巻戻機5、巻取機6、シリンダー9
及び間紙巻戻機42c等を動作させて。
及び間紙巻戻機42c等を動作させて。
間紙42を第3図(C)に示す位置に待期させる。
このような状態で、ストリップlの巻取が進行して切断
点がフライングシャー12に到達するとストリップlと
間紙41が同時にフライングシャー12により切断され
、ストリップLのコイル1巻分の巻取が完了し、間紙巻
戻1l131は逆転して間紙41を巻取る。この時、間
紙切断位置検B 器17により間紙41の切断が検出さ
れる。
点がフライングシャー12に到達するとストリップlと
間紙41が同時にフライングシャー12により切断され
、ストリップLのコイル1巻分の巻取が完了し、間紙巻
戻1l131は逆転して間紙41を巻取る。この時、間
紙切断位置検B 器17により間紙41の切断が検出さ
れる。
一方、切断された後続のストリップlは直ちに図示して
いない予備のテンションリールに巻取られているので、
前述の間紙切断の検出信号に基づいて1間紙42の先端
部を接着させたリーダーテープ7上の接着テープ7bの
前半部分を押付はロール8を介してシリンダー9により
ストリップlの方向に移動させる。リーダーテープ巻取
機6により間紙の巻取速度をストリップの巻取速度と同
期させながら接着テープ7bの前半部分をストリップl
に押圧すると、第4図に示すように、接着テープ7bに
よって間紙42の先端部がストJツブlに接着固定され
(以上第3図(d))間紙42はストリップ1と共に予
備のテンションノールに巻取られる。従って、接着テー
プ7bは強制的に台テープ7aから剥離されることにな
る。
いない予備のテンションリールに巻取られているので、
前述の間紙切断の検出信号に基づいて1間紙42の先端
部を接着させたリーダーテープ7上の接着テープ7bの
前半部分を押付はロール8を介してシリンダー9により
ストリップlの方向に移動させる。リーダーテープ巻取
機6により間紙の巻取速度をストリップの巻取速度と同
期させながら接着テープ7bの前半部分をストリップl
に押圧すると、第4図に示すように、接着テープ7bに
よって間紙42の先端部がストJツブlに接着固定され
(以上第3図(d))間紙42はストリップ1と共に予
備のテンションノールに巻取られる。従って、接着テー
プ7bは強制的に台テープ7aから剥離されることにな
る。
次に、押付ロール8は第3図(e)の位置に退避すると
ともに、間紙巻戻機31.32は180°回転させて使
用中のものとスタンバイ中のものとの位置関係を入替え
、以下上述した動作を繰返すことになる。
ともに、間紙巻戻機31.32は180°回転させて使
用中のものとスタンバイ中のものとの位置関係を入替え
、以下上述した動作を繰返すことになる。
なお、接着テープの長さelは特に限定されるちのでは
ないが、各巻戻機5.31.32、巻取1116等の制
御精度を考慮して決めればよく1例えば200mm(+
あれば十分である。また、ピッチQOも特に限定される
ものではなく、制御精度がよければgo=g、として6
よい。
ないが、各巻戻機5.31.32、巻取1116等の制
御精度を考慮して決めればよく1例えば200mm(+
あれば十分である。また、ピッチQOも特に限定される
ものではなく、制御精度がよければgo=g、として6
よい。
上記実施例では圧延油等を除去するために洗浄装置16
によりストリップlを洗浄する例について述べたが、こ
の洗浄範囲は接着テープが貼付される先端部のみでよい
、また、ストリップの表面が清浄であり1間紙を接着テ
ープにより十分にストリップに固定できる場合には、洗
浄装置I6は不要である6 また、本実施例ではストリップが上巻きで巻取られる場
合について説明したが、下巻きの場合にはストリップの
巻取方向を逆にすればよいことは明らかである。
によりストリップlを洗浄する例について述べたが、こ
の洗浄範囲は接着テープが貼付される先端部のみでよい
、また、ストリップの表面が清浄であり1間紙を接着テ
ープにより十分にストリップに固定できる場合には、洗
浄装置I6は不要である6 また、本実施例ではストリップが上巻きで巻取られる場
合について説明したが、下巻きの場合にはストリップの
巻取方向を逆にすればよいことは明らかである。
[発明の効果]
本発明によれば、間紙の装入を自動化することが可能と
なり、省力、生産効率の向上等に寄与ですること大であ
る。
なり、省力、生産効率の向上等に寄与ですること大であ
る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は本発明装
置に使用するリーダーテープの説明図であり、第2図(
a)は平面図、第2図(b)は測面図、第3図(a)、
(b)、(c)、(d)。 (e)は本発明装置の動作説明図、第4図は間紙先端部
をストリップに装着した状態の説明図、第5図は従来例
の説明図である。 l−・−ストリップ 2・・・テンションリール3
・−・間紙巻戻装置 4・・・ストリップコイル5・
・・I/−ダーテーブ巻戻機 6・・・リーダーテープ巻取機 7・・・リーダーテープ 7a・・・台テープ7b・・
・接着テープ 7c・・・コイル7d・−検出穴
8・−・押付ロール9・・・押付シリンダー 10
・・−支点1、1・・・ピンチロール !2・・・フラ
イングシャー13・・・デフレクタ−ロール 14・・・検出I! +5・・・検出機16・・
・洗浄装置 +6a・・・ノズルヘッダー16b・
・・ブラシロール 16c・・−ドライヤー17・・・
間紙切断位置検出器 21・・・間紙 2+a・・・間紙コイル23
・・・間紙巻戻機 30・−支点31.32・・・間
紙巻戻機 41.42・・・間紙42a・・・間紙先端
部 41c、42c・・・間紙コイル
置に使用するリーダーテープの説明図であり、第2図(
a)は平面図、第2図(b)は測面図、第3図(a)、
(b)、(c)、(d)。 (e)は本発明装置の動作説明図、第4図は間紙先端部
をストリップに装着した状態の説明図、第5図は従来例
の説明図である。 l−・−ストリップ 2・・・テンションリール3
・−・間紙巻戻装置 4・・・ストリップコイル5・
・・I/−ダーテーブ巻戻機 6・・・リーダーテープ巻取機 7・・・リーダーテープ 7a・・・台テープ7b・・
・接着テープ 7c・・・コイル7d・−検出穴
8・−・押付ロール9・・・押付シリンダー 10
・・−支点1、1・・・ピンチロール !2・・・フラ
イングシャー13・・・デフレクタ−ロール 14・・・検出I! +5・・・検出機16・・
・洗浄装置 +6a・・・ノズルヘッダー16b・
・・ブラシロール 16c・・−ドライヤー17・・・
間紙切断位置検出器 21・・・間紙 2+a・・・間紙コイル23
・・・間紙巻戻機 30・−支点31.32・・・間
紙巻戻機 41.42・・・間紙42a・・・間紙先端
部 41c、42c・・・間紙コイル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属ストリップをコイル状に巻取る際の、間紙装入
装置において、 複数の間紙コイル巻戻機を備え、該間紙コイルの巻戻機
を順次切替えて間紙の連続供給を可能とするターレツト
式間紙巻戻装置と、両面接着テープの片面が剥離可能に
所定ピッチでかつ所定長さに貼着されたリーダーテープ
を巻取ったコイルと、該リーダーテープコイルを巻戻す
リーダーテープ巻戻機と、巻戻された該リーダーテープ
を巻取るリーダーテープ巻取機と、該リーダーテープ巻
戻機および該リーダーテープ巻取機に装着された該リー
ダーテープを付勢して常時緊張状態に保持すると共に該
接着テープの該リーダーテープ巻取方向後半部分を該間
紙コイル巻戻機に装着された間紙コイルの間紙先端部に
押圧して該部分を間紙に貼着固定し更に該接着テープの
前半部分を金属ストリップの先端部に押圧し、該接着テ
ープによって間紙先端部を金属ストリップに固定するシ
リンダーとからなることを特徴とする間紙装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27722989A JP2653889B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 間紙装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27722989A JP2653889B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 間紙装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142016A true JPH03142016A (ja) | 1991-06-17 |
| JP2653889B2 JP2653889B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17580624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27722989A Expired - Lifetime JP2653889B2 (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 間紙装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653889B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05337547A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-21 | Kawasaki Steel Corp | 間紙連続供給装置及び方法 |
| EP0648554A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | A method and apparatus for inserting a paper strip in a metallic strip continuous processing line |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101958970B1 (ko) * | 2017-11-16 | 2019-03-15 | 주식회사포스코 | 간지 공급장치 |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP27722989A patent/JP2653889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05337547A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-21 | Kawasaki Steel Corp | 間紙連続供給装置及び方法 |
| EP0648554A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | A method and apparatus for inserting a paper strip in a metallic strip continuous processing line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653889B2 (ja) | 1997-09-17 |
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