JPH0613384B2 - フイルム等帯状物の自動切断巻取装置 - Google Patents
フイルム等帯状物の自動切断巻取装置Info
- Publication number
- JPH0613384B2 JPH0613384B2 JP59243963A JP24396384A JPH0613384B2 JP H0613384 B2 JPH0613384 B2 JP H0613384B2 JP 59243963 A JP59243963 A JP 59243963A JP 24396384 A JP24396384 A JP 24396384A JP H0613384 B2 JPH0613384 B2 JP H0613384B2
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- JP
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- core
- film
- roll
- winding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/021—Multiple web roll supports
- B65H18/0212—Turrets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフィルムの自動巻取機全般、２軸延伸フィルム
製造装置、無延伸フィルム製造装置等に利用できるフィ
ルム等帯状物の自動切断巻取装置に関するものである。
製造装置、無延伸フィルム製造装置等に利用できるフィ
ルム等帯状物の自動切断巻取装置に関するものである。
（従来技術） 第６図〜第１５図により従来のウエブの自動切断巻替装
置（特開昭５８−１２５５５４号公報）を説明すると、
第６図はロール交換を行なうためターレット型巻取機に
沿つて位置決めされたロール交換装置０１０の側面図、
第７図は切断を行なう以前における新たなコア０１８と
ウエブＷとの付近に位置決めされたカッタ０２６を示す
第６図の巻取機の要部の拡大図、第８図は接着剤ストリ
ップ０５６が付着されウエブＷが新たなコア０１８に移
送される以前にカッタ０２６、ウエブＷ及び加圧ロール
の付近に位置決めされた新たなコアを示す斜視図であ
る。
置（特開昭５８−１２５５５４号公報）を説明すると、
第６図はロール交換を行なうためターレット型巻取機に
沿つて位置決めされたロール交換装置０１０の側面図、
第７図は切断を行なう以前における新たなコア０１８と
ウエブＷとの付近に位置決めされたカッタ０２６を示す
第６図の巻取機の要部の拡大図、第８図は接着剤ストリ
ップ０５６が付着されウエブＷが新たなコア０１８に移
送される以前にカッタ０２６、ウエブＷ及び加圧ロール
の付近に位置決めされた新たなコアを示す斜視図であ
る。
第９図は切断以前の位置にしたカッタ０２６の側面図、
第１０図は切断以前の位置にした新たなコア０１８に付
着した接着剤ストリップ０５６とカッタ０２６の位置を
示す側面図、第１１図は切断以前の位置において回転せ
しめられている新たなコア０１８とカッタ０２６の位置
を示す側面図、第１２図は切断位置において新たなコア
０１８に接着せしめられているウエブＷとカッタ０２６
の位置を示す側面図、第１３図は新たなコア０１８に付
着した接着剤ストリップ０５６に付着し、カッタ０２６
と接触するように回転せしめられたウエブＷを示す側面
図、第１４図は新たなコア０１８に取付けられてその周
りを回転し続ける切断されたウエブＷを示す側面図、第
１５図はウエブＷが回転せしめられる際カッタ０２６の
刃に接触する状態を示す第１３図の要部の拡大図であ
る。
第１０図は切断以前の位置にした新たなコア０１８に付
着した接着剤ストリップ０５６とカッタ０２６の位置を
示す側面図、第１１図は切断以前の位置において回転せ
しめられている新たなコア０１８とカッタ０２６の位置
を示す側面図、第１２図は切断位置において新たなコア
０１８に接着せしめられているウエブＷとカッタ０２６
の位置を示す側面図、第１３図は新たなコア０１８に付
着した接着剤ストリップ０５６に付着し、カッタ０２６
と接触するように回転せしめられたウエブＷを示す側面
図、第１４図は新たなコア０１８に取付けられてその周
りを回転し続ける切断されたウエブＷを示す側面図、第
１５図はウエブＷが回転せしめられる際カッタ０２６の
刃に接触する状態を示す第１３図の要部の拡大図であ
る。
ウエブＷの切断巻替えは、第６図の状態で行なわれる。
そして切断時には第７図の如く、カッタ０２６がアーム
０２８により前進し、図の位置に待機する（第９図〜第
１１図）。次に第１２図の如くウエブ押し部材０２０が
ウエブＷを新コア０１８に押しつけ、コア０１８に塗布
してある接着剤ストリップ０５６によってウエブＷをコ
ア０１８に接着する。接着したウエブＷは、次に第１４
図の如くカッタ０２６に達し、コア０１８の回転により
ウエブＷはカッタ０２６により切断され、新コア０１８
による巻き取りが開始される。
そして切断時には第７図の如く、カッタ０２６がアーム
０２８により前進し、図の位置に待機する（第９図〜第
１１図）。次に第１２図の如くウエブ押し部材０２０が
ウエブＷを新コア０１８に押しつけ、コア０１８に塗布
してある接着剤ストリップ０５６によってウエブＷをコ
ア０１８に接着する。接着したウエブＷは、次に第１４
図の如くカッタ０２６に達し、コア０１８の回転により
ウエブＷはカッタ０２６により切断され、新コア０１８
による巻き取りが開始される。
以上説明した従来の装置では、第１３図即ち、第１５図
の如き関係で切断が行なわれるので、ウエブＷとコア０
１８は、接着剤ストリップ０５６で切断抵抗に耐え得る
に十分な接着力を持つ必要があり、前記特開昭５８−１
２５５５４号公報に示す巻取機では特殊接着剤を厚み約
１mm塗布していたが、次のような欠点があった。
の如き関係で切断が行なわれるので、ウエブＷとコア０
１８は、接着剤ストリップ０５６で切断抵抗に耐え得る
に十分な接着力を持つ必要があり、前記特開昭５８−１
２５５５４号公報に示す巻取機では特殊接着剤を厚み約
１mm塗布していたが、次のような欠点があった。
即ち、巻上ったミルロールの内層の相当な長さが接着剤
ストリップ０５６の影響で巻き戻した際に、第１６図の
如く凹凸０５７を生じ、製品にならなかった。また接着
剤ストリップ０５６を完全に剥離することは難しく、コ
ア０１８を繰り返し使用する際、コア０１８の表面に接
着剤が残り、甚しく凹凸を生じて前述の欠点が増大され
る。更に切断端が折り返されると共に、接着力とカッタ
の切味の関連で切断の確実性が低く、またコア再使用の
為の取扱いが困難で、巻始め部分のウエブＷのロスが多
いなど欠点があった。
ストリップ０５６の影響で巻き戻した際に、第１６図の
如く凹凸０５７を生じ、製品にならなかった。また接着
剤ストリップ０５６を完全に剥離することは難しく、コ
ア０１８を繰り返し使用する際、コア０１８の表面に接
着剤が残り、甚しく凹凸を生じて前述の欠点が増大され
る。更に切断端が折り返されると共に、接着力とカッタ
の切味の関連で切断の確実性が低く、またコア再使用の
為の取扱いが困難で、巻始め部分のウエブＷのロスが多
いなど欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のコアの表面に接着剤が残り、甚しく凹
凸を生じたり、切断の確実性が低く、かつコア再利用の
ための取扱いが困難で、巻始め部分のウエブのロスが多
いなどの問題点を解決しようとするものである。
凸を生じたり、切断の確実性が低く、かつコア再利用の
ための取扱いが困難で、巻始め部分のウエブのロスが多
いなどの問題点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、フィルム等帯状物を押えロールとカ
ッタにより自動切断して巻取るターレット式自動切断巻
取装置において、同押えロールとカッタを帯状物に対し
対向させて夫々回動可能に配置すると共に、前記カッタ
は帯状物が未だ巻取られていない新コアと、帯状物が巻
取られた旧コア間の同新コアの外周面近傍より突出した
位置に回動して待機可能とし、前記押えロールは新コア
に向けて回動し、同帯状物をカッタに押し付けると同時
に新コアに同帯状物を接触させて切断、巻替えるように
してなるもので、これを問題点解決のための手段とする
ものである。
ッタにより自動切断して巻取るターレット式自動切断巻
取装置において、同押えロールとカッタを帯状物に対し
対向させて夫々回動可能に配置すると共に、前記カッタ
は帯状物が未だ巻取られていない新コアと、帯状物が巻
取られた旧コア間の同新コアの外周面近傍より突出した
位置に回動して待機可能とし、前記押えロールは新コア
に向けて回動し、同帯状物をカッタに押し付けると同時
に新コアに同帯状物を接触させて切断、巻替えるように
してなるもので、これを問題点解決のための手段とする
ものである。
（作用） 本発明においては、回転移動させた新コアの外周面近傍
より突出して待機しているカッタに、帯状物を押えロー
ルにより押し付けて切断すると同時に、同押さえロール
により帯状物を新コアに接触させて巻替えるものでるか
ら、フィルム表面の傷付きを防止して帯状物のロスを減
少させると共に、接着力はフィルムの巻付けに必要最小
限におさえ得ることにより、厚み１０μ未満の接着テー
プで、フィルムの巻付けを可能としてコアの凸凹を少な
くし、また接着テープ等の接着媒体の除去を容易にして
再使用コアの凸凹を少なくすることができる。更にフィ
ルム切断端の折り返しの発生を防ぐと共に、押えロール
の作用により、切断速度を上げて確実にフィルムを切断
する。
より突出して待機しているカッタに、帯状物を押えロー
ルにより押し付けて切断すると同時に、同押さえロール
により帯状物を新コアに接触させて巻替えるものでるか
ら、フィルム表面の傷付きを防止して帯状物のロスを減
少させると共に、接着力はフィルムの巻付けに必要最小
限におさえ得ることにより、厚み１０μ未満の接着テー
プで、フィルムの巻付けを可能としてコアの凸凹を少な
くし、また接着テープ等の接着媒体の除去を容易にして
再使用コアの凸凹を少なくすることができる。更にフィ
ルム切断端の折り返しの発生を防ぐと共に、押えロール
の作用により、切断速度を上げて確実にフィルムを切断
する。
（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第５図は本発明の実施例を示し、１はフィルムで、コ
ア４，５にミルロール２，３として巻き取られる。コア
４，５は両面テープ等で接着性を与え（図示しない）、
回転可能にターレット７に装着され、図示しない駆動装
置により矢印Ａの方向に回され、巻取位置（図示の位
置）に停止する様に構成されている。
〜第５図は本発明の実施例を示し、１はフィルムで、コ
ア４，５にミルロール２，３として巻き取られる。コア
４，５は両面テープ等で接着性を与え（図示しない）、
回転可能にターレット７に装着され、図示しない駆動装
置により矢印Ａの方向に回され、巻取位置（図示の位
置）に停止する様に構成されている。
またロール１０はフレーム１８に装着され、ロール１３
とロール（若しくは押え棒）１４はアーム１５に装着さ
れており、同アーム１５は回転可能にフレーム１８に装
着され、エアシリンダ等（図示せず）により揺動され
る。カッタ１６はアーム１７に装着され、アーム１７は
回転可能にフレーム１８に装着され、エアシリンダ等
（図示せず）によつて揺動される。またロール１３は回
転可能に支持されている。
とロール（若しくは押え棒）１４はアーム１５に装着さ
れており、同アーム１５は回転可能にフレーム１８に装
着され、エアシリンダ等（図示せず）により揺動され
る。カッタ１６はアーム１７に装着され、アーム１７は
回転可能にフレーム１８に装着され、エアシリンダ等
（図示せず）によつて揺動される。またロール１３は回
転可能に支持されている。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、第１図は定常の巻取状態を示す。さて予め定めら
れた巻長に達するとターレット７が矢印Ａの方向に回転
して第２図の状態となり、次にアーム１７が上昇して第
３図に示す如くカッタ１６が作動位置に達し、新コア５
が所定の同調速度で回転を開始する。この時巻付線Ｅ
（第４図）に先行するフィルム端ａを最小とする為、カ
ッタ停止位置が正確に巻付線Ｅの近傍に来る様コントロ
ールする。
ると、第１図は定常の巻取状態を示す。さて予め定めら
れた巻長に達するとターレット７が矢印Ａの方向に回転
して第２図の状態となり、次にアーム１７が上昇して第
３図に示す如くカッタ１６が作動位置に達し、新コア５
が所定の同調速度で回転を開始する。この時巻付線Ｅ
（第４図）に先行するフィルム端ａを最小とする為、カ
ッタ停止位置が正確に巻付線Ｅの近傍に来る様コントロ
ールする。
次にアーム１５を第４図に示す如く下降させ、ロール１
３，１４でフィルム１をカッタ１６上に高速で押し付け
て切断し、ロール１３によつてコア５上にフィルム１を
はり付け、巻替えを行なう。巻替えが終了したら、アー
ム１５，１７を第５図の位置に戻し、コア５上で新しい
ミルロール３の巻取りが行なわれる。
３，１４でフィルム１をカッタ１６上に高速で押し付け
て切断し、ロール１３によつてコア５上にフィルム１を
はり付け、巻替えを行なう。巻替えが終了したら、アー
ム１５，１７を第５図の位置に戻し、コア５上で新しい
ミルロール３の巻取りが行なわれる。
なお、ロール１３は定常巻取中ミルロールの巻き固さを
コントロールする為のレイオンロールを兼ねることがで
きる（第１図の２点鎖線の状態）。また第４図の如くロ
ール１３をコア５に当接させると同時に、カッタ１６に
よりフィルム１を切断する。
コントロールする為のレイオンロールを兼ねることがで
きる（第１図の２点鎖線の状態）。また第４図の如くロ
ール１３をコア５に当接させると同時に、カッタ１６に
よりフィルム１を切断する。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、回転移動させた新コ
アの外周面近傍より突出して待機しているカッタに、帯
状物を押えロールにより押し付けて切断すると同時に、
同押えロールにより帯状物を新コアに接触させて巻替え
るものでるから、フィルム表面の傷付きを防止して帯状
物のロスを減少させることができると共に、コアへのフ
ィルムの接着力は巻付けに必要な極めて小さな値とな
り、１０μ程度、あるいはそれ以下の粘着テープが使用
でき、またコアの再使用時の清掃が容易で、かつコア表
面に生じる凸凹が小さく、ミルロール内層フィルムの損
傷が少ない。
アの外周面近傍より突出して待機しているカッタに、帯
状物を押えロールにより押し付けて切断すると同時に、
同押えロールにより帯状物を新コアに接触させて巻替え
るものでるから、フィルム表面の傷付きを防止して帯状
物のロスを減少させることができると共に、コアへのフ
ィルムの接着力は巻付けに必要な極めて小さな値とな
り、１０μ程度、あるいはそれ以下の粘着テープが使用
でき、またコアの再使用時の清掃が容易で、かつコア表
面に生じる凸凹が小さく、ミルロール内層フィルムの損
傷が少ない。
またフィルムの切断は、コアの接着力によるのではな
く、ロールで押えて行なうので、巻付線Ｅの近傍で切断
が確実に行なわれ、巻付線Ｅに先行するフィルム切端は
短く、折り返しも発生しない為、巻付時のトラブルがな
く、ミルロール内層フィルムの損傷が少なく、かつコア
の清掃が容易である等の利点がある。
く、ロールで押えて行なうので、巻付線Ｅの近傍で切断
が確実に行なわれ、巻付線Ｅに先行するフィルム切端は
短く、折り返しも発生しない為、巻付時のトラブルがな
く、ミルロール内層フィルムの損傷が少なく、かつコア
の清掃が容易である等の利点がある。
第１図、第２図、第３図、第４図及び第５図は本発明の
実施例を示すフィルム等帯状物の自動切断巻取装置の夫
々作動状態を異にする側面図、第６図は従来のウエブ切
断巻替装置の側面図、第７図は同要部の拡大図、第８図
は同斜視図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、
第１３図及び第１４図は第７図における装置の作動順序
を夫々示す側面図、第１５図は第１３図の要部の拡大
図、第１６図は従来の場合におけるウエブの凹凸状態を
示す斜視図である。 図の主要部分の説明 １……フィルム、２，３……ミルロール ４，５……コア、７……ターレット １３，１４……押えロール、１５……アーム １６……カッタ
実施例を示すフィルム等帯状物の自動切断巻取装置の夫
々作動状態を異にする側面図、第６図は従来のウエブ切
断巻替装置の側面図、第７図は同要部の拡大図、第８図
は同斜視図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、
第１３図及び第１４図は第７図における装置の作動順序
を夫々示す側面図、第１５図は第１３図の要部の拡大
図、第１６図は従来の場合におけるウエブの凹凸状態を
示す斜視図である。 図の主要部分の説明 １……フィルム、２，３……ミルロール ４，５……コア、７……ターレット １３，１４……押えロール、１５……アーム １６……カッタ
Claims (1)
- 【請求項１】フィルム等帯状物を押えロールとカッタに
より自動切断して巻取るターレット式自動切断巻取装置
において、同押えロールとカッタを帯状物に対し対向さ
せて夫々回動可能に配置すると共に、前記カッタは帯状
物が未だ巻取られていない新コアと、帯状物が巻取られ
た旧コア間の同新コアの外周面近傍より突出した位置に
回動して待機可能とし、前記押えロールは新コアに向け
て回動し、同帯状物をカッタに押し付けると同時に新コ
アに同帯状物を接触させて切断、巻替えることを特徴と
するフィルム等帯状物の自動切断巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243963A JPH0613384B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | フイルム等帯状物の自動切断巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59243963A JPH0613384B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | フイルム等帯状物の自動切断巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124470A JPS61124470A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0613384B2 true JPH0613384B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17111645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59243963A Expired - Lifetime JPH0613384B2 (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | フイルム等帯状物の自動切断巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613384B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618928A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-23 | 侯鹏 | 一种高效卷筒纸凹印机收纸裁切装置 |
| CN117162178B (zh) * | 2023-11-05 | 2023-12-26 | 江苏铨通印数字印刷有限公司 | 一种便于上料的贴纸废料收集设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4422586A (en) * | 1981-11-27 | 1983-12-27 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for roll changing |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59243963A patent/JPH0613384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124470A (ja) | 1986-06-12 |
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