JPH0314246Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は工作物端面に爪を引掛けて回転を与
える改良されたフエイスドライバに関する。

従来技術 従来フエイスドライバを用いて軸物工作物の加
工を行う場合同一の爪で荒加工と仕上げ加工とを
継続して行つていた。この同一爪による加工方法
は荒加工時には爪を高圧力で工作物に押付けて重
切削を行い、仕上げ加工時に爪を低圧力に切換え
て推力を小さくし同時に心押軸の推力も小さくし
て加工を行つた。

考案が解決しようとする問題点 同一爪で荒加工に引続いて仕上げ加工を行う場
合、爪と心押軸の推力を小さくしても荒加工時の
爪の喰い込み跡にならつて工作物に曲げを発生さ
せ、例えば0.01mmTIR以上の振れ精度を確保する
ことが難しいという問題点を有していた。

問題点を解決するための手段 工作物Ｗ端面に爪を引掛けて工作物に回転を与
えるフエイスドライバにおいて、回転中心からの
位置を違えて荒加工用と、仕上げ用の２種類の爪
８，１３を軸線方向に出入可能に取付け、該２種
類の爪をそれぞれ別々に高推力、低推力で作動さ
せるようになしたものである。

実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。旋盤の主軸１の先端にドライバ本体２がボル
ト３により取付けられ、ドライバ本体２の先端部
回転中心にセンタ４が嵌着されている。更にドラ
イバ本体２の先端部に回転中心に対して半径の異
なる同心円上等分複数個所に回転中心線と平行に
中心に近く仕上爪用穴２ａと中心より離れて荒加
工用穴２ｂがそれぞれ互いに位相をづらして穿設
され、穴２ａ，２ｂの奥に同心の流体圧シリンダ
５，６がそれぞれ設けられている。シリンダ５に
嵌挿されるピストン７のピストンロツドを兼ねる
仕上加工用爪体８が穴２ａに移動可能に嵌挿さ
れ、爪体８の先端に喰込用爪先部８ａが設けられ
ている。そして爪体８はシリンダ５内に介装され
たばね９により常時引込勝手に付勢され、位置決
めボルト１０により爪先部８ａのシヤープエツジ
が回転側を向くように規制されている。更にシリ
ンダ６に嵌挿されるピストン１２のピストンロツ
ドを兼ねる荒加工用爪体１３が穴２ｂに移動可能
に嵌挿され、爪体１３の先端に爪先部１３ａが設
けられている。そして爪体１３はばね１４により
常時引込勝手に付勢され、位置決めボルト１５に
より爪先部１３ａのシヤープエツジが回転側を向
くように規制されている。

主軸１の後端に大径シリンダ１７と小径シリン
ダ１８とを同心に有するダブル回転シリンダ体１
９が同心に固着されており、大径シリンダ１７に
嵌挿されるピストン２０のピストンロツド２１は
主軸１中心穴１ａ内に軸方向に移動可能に嵌挿さ
れるズローチユーブ２２の後端に螺着されてい
る。そしてドライバ本体２の後端部に刻設された
同心の環状溝が流路２４によつてシリンダ６に連
通されるシリンダ２５に形成され、このシリンダ
２５にドローチユーブ２２先端の環状ピストン２
６が嵌挿されており、シリンダ２５及びシリンダ
６の油密室及び流路２４内に密封された油圧用流
体によりピストン２０，２６の前進で荒加工用爪
体１３がばね１４の力に抗して前進し工作物Ｗの
端面に爪先部１３ａが圧接されて喰込むようにな
つている。また小径シリンダ１８に嵌通されるピ
ストン２７のピストンロツド２８はピストン２０
の中心穴に移動可能に嵌挿され、先端にドローチ
ユーブ２２内に遊に挿通されるドローバ２９の後
端が螺着されている。そしてドローバ２９の先端
のピストン３０はドライバ本体２の後端部中心に
穿設されたシリンダ３２に嵌挿されている。そし
てシリンダ３２は流路３３によつてシリンダ５に
連通され、シリンダ５，３２の油密室及び流路３
３内に密封される油圧用流体によつてピストン２
７，３０の前進で仕上加工用爪体８がばね９の力
に抗して前進し工作物Ｗの端面に荒加工用爪体１
３より低い力で圧接されるようになつている。

大径シリンダ１７及び小径シリンダ１８に供給
される圧油は、油圧源Ｐより供給される元圧を圧
力調整弁３５，３６によつて所定圧に減圧して切
換え弁３７，３８にそれぞれ供給し、切換え弁３
７、管路３９，４０を介して静止形分配器４３に
連通され、分配器４３を介して回転シリンダ体１
９内の流路４４，４５を経て小径シリンダ１８に
連通されている。また切換え弁３８は管路４１，
４２を介して分配器４３に連通され、流路４６，
４７を経て大径シリンダ１７に連通され、切換え
弁３７の切換えでピストン２７が、切換え弁３８
の切換えでピストン２０がそれぞれ別々に移動す
るようになつている。

作 用 今センタ４と図示しない心押センタ間に取付け
られた工作物Ｗは荒加工用の強い心押推力で支持
されている。切換え弁３８が切換えられて圧油が
管路４１、流路４６を経て大径シリンダ１７の後
室に供給され、ピストン２０が前進してドローチ
ユーブ２２を介して環状ピストン２６が前進し、
流路２４を介して密封された油圧用流体を各シリ
ンダ６に送り込みピストン１２がばね１４の力に
抗して前進し、工作物Ｗ端面の回転中心に対する
同心円上等分複数個所に荒引加工用爪体１３の先
端爪先部１３ａが圧接されて工作物に喰込み、主
軸１の回転で工作物Ｗが回転され荒切削加工が行
われる。荒切削加工が終わると切換え弁３８が切
換えられて圧油が管路４２、流路４７を介して大
径シリンダ１７の前室に供給され、ピストン２
０、環状ピストン２６が後退し、同時に荒加工用
爪体１３がばね１４の力で後退して爪先部１３ａ
が工作物Ｗ端面から離れる。次いで切換え弁３７
が切換えられて圧油が管路３９、流路４４を経て
小径シリンダ１８の後室に供給され、ピストン２
７が前進してドローバ２９を介してピストン３０
が前進し、密封された油圧用流体が流路３３を通
つてシリンダ５に送り込まれ、ピストン７がばね
９の力に抗して前進し、仕上加工用爪体８の先端
爪先部８ａが荒切削加工の終わつた工作物Ｗ端面
の前述の荒引用爪先部１３ａの喰込み跡より内側
の新しい位置に仕上切削に耐え得る程度の小さな
推力で圧接される。

そして心押軸の推力が低圧側に切換えられて小
さくされ、主軸が回転して仕上切削加工が行われ
る。仕上切削加工が終わると切換え弁３７が切換
えられて圧油が管路４０、流路４５を経て小径シ
リンダ１８の前室に供給され、ドローバ２９を介
してピストン３０が後退し同時にばね９の力で仕
上加工用爪体８が後退する。

効 果 以上詳述したように本考案は回転中心から異な
る位置に荒引加工用と仕上加工用の２種類の爪を
軸方向に移動可能に設け、主軸後端のダブルシリ
ンダにより作業内容に合わせて異なる推力で別々
に作動するようになし、更に心押軸推力も作業内
容に合わせて切替えるようになしたので、仕上加
工爪は常に新しい端面を押すことになり荒加工用
爪の喰込み跡に爪がならつて工作物に曲げを発生
することがなく、更に推力が小さくかつ回転中心
に近い位置に爪が当たることにより工作物端面の
直角精度が工作物に及ぼす曲げの影響を小さくす
ることが可能となり、振れ精度のいい高精度加工
ができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断面で表した本考案の説明図であ
る。 １……主軸、２……ドライバ本体、８……仕上
加工用爪体、１３……荒加工用爪体、１９……回
転シリンダ体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工作物端面に爪を引掛けて工作物に回転を与え
   るフエイスドライバにおいて、回転中心から近い
   側に仕上用のドライブ爪を油圧によつて軸線方向
   に出入可能に設け、回転中心から遠い側に荒加工
   用のドライブ爪を油圧によつて軸線方向に出入可
   能に設け、該荒加工用のドライブ爪を高推力で仕
   上用のドライブ爪を低推力でそれぞれ別々に作動
   させるように構成したことを特徴とするダブルフ
   エイスドライバ。