JPH03142709A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば磁気ディスクカートリッジ、磁気テー
プあるいは磁気カードなどに用られる磁気記録媒体に係
り、特に強磁性金属粉を主体とし、少なくとも非磁性の
バインダならびに潤滑剤を含有する磁性層の構成に関す
るものである。

［従来の技術〕 磁気記録媒体の記録密度を高めるために、近年。

例えば鉄、コバルト−ニッケル、コバルト−リンなどの
強磁性金属からなる微粒子を含有した磁性層が用いられ
ている。

〔発明が解決しようとするｓ題〕

従来のこの種の磁気記録媒体を記録再生装置に装着して
使用すると、磁気ヘッドとの摺接によって強磁性金属粉
が磁性層から脱落して、磁気記録媒体の走行性が低下す
るという問題がある。特に薄くてフレキシブルな磁気デ
ィスクを使用した磁気ディスクカートリッジは５通常１
回転している磁気ディスクの両面を磁気ヘッドが所定の
圧力で挟持する関係上、磁気ディスクの耐久性が高く要
求され非常に重要な問題である。

本発明者らは、この磁気記録媒体の耐久性低下の問題に
ついて種々検討した結果、磁気記録媒体に使用されてい
る強磁性金属粉のＢＥＴ表面積ならびにその強磁性金属
粉を互に結合するバインダが大きく影響していることを
解明した。

すなわち、記録密度が３０ｋｂｐｉ以上の磁気記録媒体
においては、磁性材料として保磁力１３００［Ｏａ１以
上の前記強磁性金属粉が一般に使用されている。ところ
で従来使用されていた強磁性金属粉（保磁力が１３００
［Ｏｅ］程度のもの）の平均ＢＥＴ表面積は、約５０〜
５５ｍ２／ｇ（金属酸化物磁性粉の平均ＢＥＴ表面積は
約２０ｍ”／ｇ）で、金属酸化物磁性粉に比較して粒子
径が極めて小さい超微粒子の状態である。また磁性層中
における磁性粉の含有率は、金属酸化物磁性粉が約２６
〜２８体積％であるのに対して、強磁性金属粉は約３０
〜３２体積％であり、含有率の高い高充填状態となって
いる。

一方、従来から例えば塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体や塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール−マレイン酸共重合体などの種々のバインダ
が検討されているが、重合度が比較的小さいものを使用
した場合は、磁性粉表面に対する吸着能が低く１分子量
も小さいため弾性強度が小さい。

前述のように強磁性金属粉の平均ＢＥＴ表面積が大きい
ということは、磁性粒子１個当りの表面積が小さいとい
うことであり、そのため強磁性金属粉に対するバインダ
の被覆面積、換言するならば強磁性金属粉とバインダと
の結合面積（結合力）が小さい、さらに前述のように、
バインダ自体も磁性粉表面に対する吸着能ならびに弾性
強度が乏しい、このようなことから磁性層に対して磁気
へラドが摺接している間に１強磁性金属が磁性層から脱
落して、磁気記録媒体の走行性が悪くなっていることを
解明した。

また磁性層の耐久性を上げるため、磁性層中に例えば酸
化アルミニウムなどの研磨剤からなる補強粉が添加され
ている。しかし、優れた耐久性を得るために補強粉の含
有率を増すと、それに応じて磁性層表面に露呈する補強
粉の量が多くなる。

そのために磁気ディスクカートリッジにあっては、カー
トリッジケースの内面に配置されているクリーニングシ
ートが、磁気ディスクの回転にともなって顕著に摩耗し
、それによって発生した摩耗粉がディスク表面に付着し
て、ドロップアウトの原因になる。

さらにまた、従来より磁性層表面における潤滑性能を向
上させるため１例えば高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル
、流動パラフィン、スクアランあるいはフッ素系樹脂な
ど様々な潤滑剤が検討されている。

しかし、前述の潤滑剤の中にはＯ℃程度の低温下で白濁
して半固化状態になる潤滑剤が多い、このような潤滑剤
を用いた磁気ディスクカートリッジを低温下で使用する
と、カートリッジケース内に貼着されているクリーニン
グシートの摩耗粉が半固化状態になっている潤滑剤の影
響で磁気ディスクの表面に強く付着し、そのためにドロ
ップアウトの原因になっていた。

また、粘度の低い潤滑剤では、苛酷な条件下での磁気記
録媒体の耐久性を向上する効果がほとんど期待できない
などの技術的な問題を有している。

本発明の目的は、このような従来技術が有していた欠点
を解消し、もって耐久性に優れた信頼性の高い磁気記録
媒体を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明は、非磁性体からな
る基体上に、強磁性金属粉を主体とし。

少なくとも非磁性のバインダと潤滑剤とを含有する磁性
層を設けた磁気記録媒体を対象とするものである。

そして前記バインダが、水酸基含有ビニルモノマーとス
ルホン基含有ビニルモノマーを構成単位とした平均重合
度が４００〜７００の範囲に規制された塩化ビニル−ア
クリル共重合体からなるポリ塩化ビニル系樹脂を含んで
いることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は前述したように、水酸基含有ビニルモノマーと
スルホン基含有ビニルモノマーを構成単位とした平均重
合度が４００〜７００の範囲に規制された塩化ビニル−
アクリル共重合体からなるポリ塩化ビニル系樹脂は、ヤ
ング率、降伏点応力ならびに降伏点伸びが、従来のもの
に比較してともに高い。

そのためこれをバインダとして用いれば、磁性層中にお
ける強磁性金属粉の結合力が強く、従って磁気ヘッドが
所定の荷重で接触しても強磁性金属粉の脱落がほとんど
なく、優れた耐久性を発揮する。

〔発明の実施例〕

第１図ないし第６図は本発明の実施例に係る磁気ディス
クカートリッジを説明するためのもので、第１図はその
ディスクカートリッジの分解斜視図、第２図は上ケース
にクリーニングシートを貼着した状態を示す底面図、第
３図は下ケースにクリーニングシートを貼着した状態を
示す平面図、第４図はこの磁気ディスクカートリッジの
使用状態を示す磁気ヘッド挿入口付近の拡大断面図、第
５図はこの磁気ディスクカートリッジの弾性片付近の拡
大断面図、第６図はクリーニングシートの拡大断面図で
ある。

磁気ディスクカートリッジは、カートリッジケース１と
、その中に回転自在に収納された磁気ディスク２と、カ
ートリッジケースｌに摺動可能に支持されたシャッタ３
とから主に構成されている。

カートリッジケース１は上ケースｌａと下ケース１ｂと
から構成され、これらは例えばＡＢＳ樹脂などの硬質合
成樹脂で射出成形されている。

下ケース１ｂのほぼ中央には回転駆動軸挿入用の開口４
が形成され、それの近くに長方形のヘッド挿入口５が設
けられ、上ケースｌａにも同様にヘッド挿入口５が設け
られている。上ケース１ａならびに下ケース１ｂの前面
付近には、第１図に示すように、前記シャッタ３の摺動
範囲を規制するために若干低くなった凹部６がそれぞれ
形成され、この凹部６の中間位置に前記磁気ヘッド挿入
口５が開設されている。

第３図に示すように、上ケース１ａの内面でがつ磁気ヘ
ッド挿入口５の左右両側には、座ぐり状の凹部７，７が
それぞれ形成されている。この凹部７の縦幅Ｗ１は磁気
ヘッド挿入口５の長手方向の幅（縦幅）Ｗ２とほぼ等し
く、凹部７の横幅Ｗ３は磁気ヘッド挿入口５の長手方向
と直交する方向の幅（横幅）Ｗ４の０．３倍以上、好ま
しくは０．５倍ないし１．５倍の範囲に規制されている
。

上ケースｌａにおける磁気ヘッド挿入口５のディスク回
転方向上流側には、多数本の直線上に延びた突起８が設
けられ、そのうち両側２本はその内側の突起８よりも若
干高くなっている。

上ケース１ａの内面には磁気ディスク２の収納位置を規
制する弧状の規制リブ９が突設され、それの一部は前記
凹部７の端部を通り、規制リブ９が凹部７周辺の補強体
としても役立っている。

この規制リブ９の内側には、はぼＣ字形のクリーニング
シート１０が挿入される。クリーニングシート１０の磁
気ヘッド挿入口５と対応する位置に設けられた開口１１
の横幅Ｗ５は、磁気ヘッド挿入口５の横幅Ｗ４よりも若
干大きく設計されている。クリーニングシート１０を上
ケース１ａの内面に載置することにより、前記凹部７な
らびに突起８も覆われ、クリーニングシート１０の周辺
部が上ケースｌａに超音波溶着される。前述のように上
ケース１ａの凹部７は十分な広さを有しているから、第
４図に示す如くクリーニングシート１０における開口１
１の端縁が凹部７内において超音波溶着１２することが
できる。

第３図ならびに第５図に示すように、下ケース１ｂの内
面でかつ上ケース１ａの突起８とほぼ対向する位置に突
条の支え部１３と、張−り付き防止用の凸条１４が設け
られている。第３図ならびに第５図に示すように、プラ
スチックシートを折り曲げて形成した弾性片１５の基部
１６が下ケースｌｂの内面でかつ支え部１３の近傍に接
着あるいは熱融着などの適宜な手段で固着される。弾性
片１５の自由端１７は、支え部１３に支えられてそれの
傾斜状態が保持される。

下ケース１ｂの内面にも、９！制リブ９が突設され。

それの内側にクリーニングシート１０が配置される。こ
のクリーニングシート１０の磁気ヘッド挿入口５と対応
する位置に設けられた開口１１の横幅Ｗ５は、磁気ヘッ
ド挿入口５の横幅Ｗ４よりも若干大きく設計されている
。第３図に示すようにクリーニングシート１０を下ケー
ス１ｂの内側に載置することにより、前記弾性片１５が
覆われ。

クリーニングシート１０の周辺部が下ケース１ｂに超音
波溶着１２されるが、弾性片１５の付近は超音波溶着１
２が省略されている。

上ケース１ａと下ケース１ｂとを組み合わせて磁気ディ
スクカートリッジを組み立てた場合、第５図に示すよう
に弾性片１５によって下ケース１ｂからクリーニングシ
ート１０が部分的に持ち上げられるとともに、上ケース
１ａに設けられた突起８によってその持ち上げが若干押
し下げられて。

磁気ディスク２が上、下のクリーニングシート１０．１
０によって弾性的に挟持される。そして磁気ディスク２
の回転にともない、クリーニングシート１０によりディ
スク表面が清掃される。

第４図は磁気ディスクカートリッジの使用状態を示す図
で、図中の１８は磁気ヘッドである。

前記クリーニングシート１０は、第６図に示すように３
層構造になっている。すなわち、磁気ディスク２と対向
するディスク側不織布層１９と、カートリッジケースｌ
と対向するケース側不織布層２０と、そのディスク側不
織布層１９とケース側不織布層２０とを連結するための
中間不織布層２１を備えている。

前記ディスク側不織布層１９ならびにケース側不織布層
２０は、ともにレイヨン繊維単独で構成されており、表
、裏の区別がないようにできていｈレイヨン繊維として
は、ビスコースレイヨン、綱アンモニアレイヨンならび
にアセテートレイヨンなどが用いられる。レイヨン繊維
（ステーブル）の引張強さは約２．５〜３．１ｇ／Ｄ、
伸び率は約１６〜２２％、伸長弾性率（３％伸長時）は
約５５〜８０％、比重は約１．５０〜１．５２である。

前記中間不織布層２１はレイヨン繊維とポリアミド繊維
の混合繊維層から構成されている。レイヨン繊維とポリ
アミド繊維の混合比率（レイヨン／ポリアミド）は約１
／９〜９／１のｉ囲において適宜に選択され、特に３／
７〜７／３の範囲が好適である。

ポリアミド繊維は、アジピン酸とへキサメチレンジアミ
ンとの重縮合物を原料モノマーとした繊維である。ポリ
アミド繊維の引張強さは約４．５〜７．５．伸び率は約
２５〜６０％、伸長弾性率（３％伸長時）は約９５〜１
００％、比重は約１．１４である。

クリーニングシート１０はレイヨン繊維単独で構成する
こともできるが、本実施例のように前記ディスク側不織
布層１９とケース側不織布層２０との間に熱可塑性繊維
を含む不織布からなる中間不織布層２１を設けることに
より、カートリッジケース１と良好に熱融着することが
できる。

前記中間不織布層２１は、前述のようにレイヨン繊維と
ポリアミド繊維の混合物の他に１例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂など各種の熱可
塑性繊維が好適に使用し得る。特に前述のようにディス
ク側不織布層１９とケース側不織布層２０にレイヨン繊
維を用いていることから、これら両［１９，２０とのな
じみを考慮して、中間不織布層２１をレイヨン繊維を含
有した混合繊維層で構成すると良い。

このクリーニングシート１０の日付量は、特には限定さ
れるものではないが約２０〜５０ｇ／ｒｒｒが適当であ
る。なおここでいう目付量とは、５０Ｘ５０ｃｍの試料
５枚の重量をそれぞれ測定し、それらの平均値をとった
値である。

クリーニングシート１０の厚さは、１５０〜３００μｍ
が適当である。実施例に係るクリーニングシート１０の
具体的な物性を示せば次の通りである。

前述のようにクリーニングシートｌｏを３層構造にした
が、実際にこのクリーニングシート１゜を用いて磁気デ
ィスクカートリッジを組み立てると、磁気ディスク２と
摺接する繊維の全部がレイヨン繊維でない場合があり、
中間不織布層２１中の熱可塑性繊維（ポリアミド繊維）
の極く一部分が繊維どうしの絡み合いによってクリーニ
ングシート１０の表面側に出て磁気ディスク２と接触す
ることがある。しかし、そのような場合においても熱可
塑性繊維が磁気ディスク２と摺接する割合は約１０％以
下であり、実質的には磁気ディスク２と接触する繊維の
ほぼ１００％がレイヨン繊維である。

次に磁性層の組成について説明する。磁性層は。

強磁性金属粉、バインダ、潤滑剤、補強粉などから構成
されている。

前記強磁性金属粉としては、実質的にα−Ｆｅからなる
金属鉄粉が用いられる。ここで実質的にα−Ｆｅからな
る金属鉄粉と定義したのは、Ｆｅの他に例えばＮｉ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｓ　ｔｔ　ｗ、Ｍｏ。

ＣＯなどの金属元素が少量溶けて固溶体になってるもの
も含むことを意味している。本実施例で使用するα−Ｆ
ｅ金属粉の物性は、次の表２の通りである。

表 前記バインダとしては、後述するように水酸基含有ビニ
ルモノマーとスルホン基含有ビニルモノマーを構成単位
とした平均重合度が４００〜７００の範囲に規制された
塩化ビニル−アクリル共重体からなるポリ塩化ビニル系
樹脂と、ポリウレタン樹脂の混合物が用いられる。

前記潤滑剤としては、磁気ディスクカートリッジなどの
磁気記録媒体の使用温度範囲の下限である０℃において
液状態、すなわち融点が０℃以下で、２０℃における粘
度が３０ｃｐ以上の脂肪酸エステルで、下記の一般構造
式を有しているものが好適である。

−殻構造式 ／ ２ 式中のＲｚならびにＲ２は、各々炭素数が１〜１５の直
鎖または分岐を有する飽和アルキル基。

Ｒ：Ｉは、炭素数が１７の直鎖または分岐を有する飽和
または不飽和アルキル基である。

この脂肪酸エステルの具体例を示せば、例えば２−へブ
チルウンデシルオレート、２−オクチルドデシルオレー
ト、２−メチルヘキサデシルステアレート、２−へキシ
ルドデシルステアレート、２−オクチルデシルステアレ
ート、２−エチルヘキサデシルオレート、２−へキシル
ドデシルオレートなどがある。この脂肪酸エステルのな
かでも特に前記−殻構造式中のＲｚが炭素数７〜８゜Ｒ
２が炭素数９〜１０の直鎖または分岐アルキル基を有す
る、例えば２−へブチルウンデシルオレート（Ｒｘの炭
素数が７で、Ｒ２の炭素数が９）、あるいは２−オクチ
ルドデシルオレート（Ｒ１の炭素数が８で、Ｒ２の炭素
数が１０）が好適である。脂肪酸エステルは１種のもの
を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

また必要に応じて他の潤滑剤と併用することも可能であ
る。

潤滑剤（脂肪酸エステル）は、予め磁性塗料に添加して
磁性層を形成するか、あるいはトルエン。

ｎ−ヘキサンなどの適当な有機溶剤に溶解させて、これ
を磁性層上に塗布して磁性層中に含浸させる方法により
、磁性層中に適量の潤滑剤を添加させることができる。

いずれの方法にせよ潤滑剤の添加率は、強磁性金属粉に
対して５〜２５重量％が適当である。添加率が前記下限
値よりも少ないと潤滑剤の効果が発揮されず、磁気記録
媒体の耐久性が十分に改善されない、一方、前記上限値
よりも多いと磁性層表面がべとついて、ゴミ類が付着し
やすくなったり、磁気ヘッドの平面に磁気記録媒体が貼
り付き。

起動トルクが高くなり回転ムラが生じたりする。

また補強粉としては例えば酸化アルミニウム。

炭化ケイ素、窒化ケイ素などが使用され、本実施例では
酸化アルミニウムを用いた例を示している。

補強粉の平均粒径は、０．４〜０．５μｍが適当である
。

本発明は後述のように、従来のものよりも平均ＢＥＴ表
面積の小さい（すなわち、バインダとの結合力の大きい
）強磁性金属粉を使用するため。

この補強粉の含有率は、強磁性金属粉に対して５〜３０
重量％の範囲に規制するとよい。補強粉の含有率が５重
量％よりも少ないと、ＢＥＴ表面積の小さい強磁性金属
粉を使用しても磁性層の耐久性は十分に得られない。一
方、３０重量％を超えることはクリーニングシートなど
の摩耗を招来してドロップアウトなどの弊害を生じるた
め、補強粉の含有率は前記の範囲に規制する方がよい。

ベースフィルム上に塗布する磁性塗料の好適な組成比を
示せば次の表３の通りである。

表 前記バインダとして使用する塩化ビニル−アクリル共重
合体は、水酸基ビニルモノマーとスルホン基ビニルモノ
マーを構成単位としたもので、それの分子構造を示せば
下記の通りである。

なお式中のＲ，Ｒ’は炭素鎖を示し、この共重合体の平
均重合度は５７０である。

前述の組成物を十分に混線分散した後、厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートからなるベースフィルムの
両面に厚みが２．５μｍになるように塗布して磁性層を
形成する。ついでこれを直径８６ｍｍのディスク状に打
ち抜いて磁気ディスクとした。

この磁気ディスクの磁気特性は、次の表４の通りである
。

表 次に使用する強磁性金属粉（α−Ｆｅ）の平均ＢＥＴ表
面積と耐摩耗性との関係について説明する。

次の表５は、各種の平均ＢＥＴ表面積を有するα−Ｆｅ
金属粉を用いて磁気ディスクカートリッジを組立て、こ
れを通常の記録再生装置に装着し。

磁気ディスクを３６Ｏｒｐｍの速度で回転する。

モして０℃から５０℃までの温度サイクルを繰返しなが
ら、磁気ディスクの表面に対して、２０ｇの荷重で摺接
面がほぼ四角形の磁気ヘッドを摺接して、磁気ディスク
表面に走行傷が発生するまで（肉眼で確認）の回転数（
パス回数）をカウントして耐久性として評価した。なお
、各試料の磁性層の組成は、表３のものと同一としてた
。

表 この表から明らかなように、従来のように平均ＢＥＴ表
面積が５Ｃ１〜５５ｍ’／ｇのａ　−Ｆ　ｅ金属粉を使
用した磁気ディスクは前述のよう苛酷な走行テストにお
いては走行傷が発生するまでのパス回数が少なく、耐久
性が十分であるとはいえない、これに対して本発明のよ
うに、α−Ｆｅ金属粉の平均ＢＥＴ表面積が４８ｍ”７
ｇ以下のものは、その強磁性金属粉とバインダとの親和
力、結着力が非常に強く、その結果において苛酷な走行
テストにおいても実用に供せる十分なパス回数（４００
万回以上）が得られ、磁気ディスクの耐摩耗性が優れて
いることが分かる。

前述のように強磁性金属粉の平均ＢＥＴ表面積を４８ｍ
”７ｇ以下にすることにより、バインダとの結着力を格
段に高めることができるが、平均ＢＥＴ表面積が３０ｍ
”／ｇ未満になると、媒体ノイズが大きくなり、Ｃ／Ｎ
値が低下するため好ましくない、従って強磁性金属粉の
平均ＢＥＴ表面積は、３０〜４８ｍ”７ｇの範囲に規制
する方が好ましい。

次に平均ＢＥＴ表面積が４１ｍ”７ｇの強磁性金属粉（
α−Ｆｅ粉）を使用するとともに、バインダとして ■、前記水酸基含有ビニルモノマーとスルホン基含有ビ
ニルモノマーを構成単位とした、平均重合度が５７０の
塩化ビニル−アクリル共重合体（実施例）。

■、下記の分子構造式に示すように、水酸基のみをもっ
た塩化ビニル−酢酸ビニルービニアアルコール共重合体
（平均重合度４２０　比較例１）、■、下記の分子構造
式に示すように、エポキシ基を有する塩化ビニル−アク
リル共重合体弁螢藤（平均重合度３００比較例２）、 をそれぞれ用いて磁気ディスクカートリッジを組立てる
。これらバインダの各種特性と、組立てた磁気ディスク
カートリッジの耐久性とを比較した結果を次の表６に示
す。

なお１表中の耐久性は、０℃と５０℃、８０％ＲＨの温
度雰囲気を繰返しながら媒体表面に走行跡が生じるまで
の回転数（パス回数）をカウントして、耐久性として評
価したものである。

この表から明らかなように、実施例に係る塩化ビニル−
アクリル共重合体からなるバインダは、比較例１ならび
に比較例２のバインダに較べて特に降伏点応力ならびに
降伏点伸び率が高い、そのためにバインダとして優れた
性能を発揮し、その結果において、苛酷な条件下におい
ても大幅に磁気記録媒体の耐久性を向上することができ
る。

本発明に係る塩化ビニル−アクリル共重合体の平均重合
度は、４００〜７００の範囲（前記実施例では平均重合
度が５７０）に規制する必要がある。平均重合度が４０
０未満であると、磁性粉表面に対する吸着能が十分でな
く、シかも弾性強度が小さいため好ましくない、一方、
平均重合度が７００を超すと、樹脂の溶剤への溶解性が
悪くなる。混線において充分に磁性粉が分数できず塗膜
した塗膜の表面粗さが大きく、出力低下をまねくため好
ましくない。このような理由から、前記塩化ビニル−ア
クリル共重合体の平均重合度は、４００〜７００の範囲
に規制する必要がある。

なお１本発明ではこの塩化ビニル−アクリル共重合体か
らなるバインダを単独で用いることもできるが、ポリウ
レタン樹脂と混合して使用するとよい、このポリウレタ
ン樹脂は、耐摩耗性や適度な可撓性を付与するために添
加される訳であるが。

それの添加比率は前記塩化ビニル−アクリル共重合体１
００重量部に対して２０〜４００重量部の範囲が好適で
ある。２０重量部よりも少ないと。

塗膜が脆化しやすかったり、耐摩耗性が低下することが
あり、４００重量部を超えると分数が悪くなったり、摩
擦が高くなったり、高温下で劣化したりするため好まし
くない。

前記実施例で述べたように、磁性層にポリウレタン樹脂
が添加されている場合には、クリーニングシート（少な
くとも磁気ディスクと接触する表面層が例えばレイヨン
繊維などの非熱可塑性繊維から構成されている。）から
例え摩耗粉が発生しても、その摩耗粉との親和性がない
から、磁気ディスクへの摩耗粉の付着が極端に少なく、
従ってエラーの発生を抑制することができる。

前記実施例では非熱可塑性繊維としてレイヨン繊維を用
いたが、その他に例えばコツトン繊維などの他のセルロ
ース繊維を用いても同様の効果を有する。

次に磁性層に使用する潤滑剤の例について説明する０本
発明で用いられる具体例の２−ヘプチルウンデシルオレ
ート（ＨｐＵＯ）、２−オクチルドデシルオレート（Ｏ
Ｄ　ｏ　Ｏ）ならびに比較例の２−エチルへシルオレー
ト（ＥＨＯ）、オレイルオレート（００）の分子構造式
、酸素比率、融点。

表面張力ならびに加熱減量の各特性を次の第７図に、各
温度における粘度特性を第８図に、それぞれ示す。

この第７図ならびに第８図から明らかなように、潤滑剤
ＯＯは低温（０〜５℃付近）で白濁して顕著な粘着性を
示す半固化状となり、しかも摩耗粉の出やすい熱可塑性
繊維製のクリーニングシートを使用しているため、磁気
ディスク表面に摩耗粉の付着があり、エラーの原因にな
り信頼性の点で問題がある。また、潤滑剤ＥＨＯの融点
は一１０℃以下であるが、各温度における粘度が低いた
めに磁気ディスクの耐久性が良くない。

さらに磁気ディスクの表面粗さとクリーニングシートの
摩耗との関係について説明する。

クリーニングシートの摩耗を可及的に少なくするために
は、磁気ディスクの表面粗さも考慮する必要がある。従
来の磁気ディスクのように表面粗さ（Ｒａ　）が、例え
ば０．０２０〜０．０２５　ｐ　ｍのように比較的粗い
場合には、必然的にクリーニングシートの摩耗が起き易
い。

これに対して磁気ディスクの表面粗さＲａを０．０１μ
ｍ以下、好ましくはｏ、ｏｏｓμｍ以下にすることによ
り、クリーニングシートの摩耗を長期間にわたって可及
的に少なくすることが分かった。

なお、磁性層の表面粗さＲａはスタイラス径２μｍ、触
針荷重２５　ｍ　ｇ　、カットオフ０．０８ｍｍ前記実
施例では磁気ディスクカートリッジの場合について説明
したが１本発明はこれに限定されるものではなく、他の
例えば磁気テープや磁気カードなどにも適用することが
できる。

〔発明の効果〕

本発明は前述したようなバインダを使用することにより
、耐久性に優れた信頼性の高い磁気記録媒体を提供する
ことがてきる。

【図面の簡単な説明】

図はすべて本発明の実施例に係る磁気ディスクカートリ
ッジを説明するためのもので、第１図は、その磁気ディ
スクカートリッジの分解斜視図。 第２図は、上ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す底面図。 第３図は、下ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す平面図。 第４図は、この磁気ディスクカートリッジの使用状態を
示す磁気ヘッド挿入口付近の拡大断面図。 第５図は、この磁気ディスクカートリッジの弾性片付近
の拡大断面図。 第６図は、クリーニングシートの拡大断面図。 第７図は、各潤滑剤の分子構造式と各種の特性を示す図
、 第８図は、各潤滑剤の粘度特性図である。 １・・・・・・カートリッジケース。 １ａ・・・・・・上ケース、　　　１ｂ・・・・・・下
ケース。 ２・・・・・・磁気ディスク、 Ｏ・・・・・・クリーニングシート、

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）、非磁性体からなる基体上に、強磁性金属粉を主
   体として、少くとも非磁性のバインダならびに潤滑剤を
   含有する磁性層を設けた磁気記録媒体において、 前記バインダが、水酸基含有ビニルモノマーとスルホン
   基含有ビニルモノマーを構成単位とした平均重合度が４
   ００〜７００の範囲に規制された塩化ビニル−アクリル
   共重合体からなるポリ塩化ビニル系樹脂を含んでいるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）、請求項（１）記載において、前記強磁性金属粉
   の平均ＢＥＴ表面積が３０〜４８ｍ＾２／ｇの範囲に規
   制されていることを特徴とする磁気記録媒体。
3. （３）、請求項（１）記載において、前記バインダが、
   前記塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系樹脂の混合物で
   あることを特徴とする磁気記録媒体。
4. （４）、請求項（１）記載において、前記潤滑剤が下記
   の一般構造式を有する脂肪酸エステルであることを特徴
   とする磁気記録媒体。 一般構造式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中のＲ＿１、Ｒ＿２は、各々炭素数１〜１５の直鎖ま
   たは分岐を有する飽和アルキル基。 Ｒ＿３は炭素数１７の直鎖または分岐を有する飽和ある
   いは不飽和アルキル基。
5. （５）、請求項（１）の記載において、前記磁気記録媒
   体がフレキシブルな磁気ディスクであり、内面にクリー
   ニングシートを貼着したカートリッジケース内に前記磁
   気ディスクが回転可能に収納されていることを特徴とす
   る磁気記録媒体。
6. （６）、請求項（５）記載において、前記クリーニング
   シートの少なくとも前記磁気ディスクの磁性層と直接接
   触するディスク側表面層のほとんどすべてが非熱可塑性
   繊維で構成されていることを特徴とする磁気記録媒体。
7. （７）、請求項（６）記載において、前記非熱可塑性繊
   維がレイヨン繊維であることを特徴とする磁気記録媒体
   。