JPH0314350Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0314350Y2 JPH0314350Y2 JP5518585U JP5518585U JPH0314350Y2 JP H0314350 Y2 JPH0314350 Y2 JP H0314350Y2 JP 5518585 U JP5518585 U JP 5518585U JP 5518585 U JP5518585 U JP 5518585U JP H0314350 Y2 JPH0314350 Y2 JP H0314350Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid material
- lid
- open end
- metal foil
- copolymer resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、紙、金属箔、プラスチツクなどやそ
れらの積層材からなる筒状体胴部を有する容器の
開口端を封止するための蓋材に関するものであ
る。
れらの積層材からなる筒状体胴部を有する容器の
開口端を封止するための蓋材に関するものであ
る。
金属缶、ガラス瓶などの容器の代りに、例えば
第1図に示すように、紙、アルミ箔、プラスチツ
クフイルムなどを積層したラミネートシートを用
いて筒状体1を形成し、その筒状体1の上下開口
端を蓋材2で封止した形式の包装容器が近年使用
され、菓子などの固形物のほか、ジユース、牛
乳、食用油など種々の液体の包装にも利用されて
いる。
第1図に示すように、紙、アルミ箔、プラスチツ
クフイルムなどを積層したラミネートシートを用
いて筒状体1を形成し、その筒状体1の上下開口
端を蓋材2で封止した形式の包装容器が近年使用
され、菓子などの固形物のほか、ジユース、牛
乳、食用油など種々の液体の包装にも利用されて
いる。
この種の容器の開口端を封止する蓋材として
は、種々の構成のものが考えられるが、内容物を
完全に密封するということから、第2図に示すよ
うに筒状体1の開口端縁部をその表裏面より蓋材
2の周縁部で挾持するようにして蓋材2を該開口
端に嵌着し、蓋材2と筒状体1の重ね合せ部をヒ
ートシールする形式の蓋材が主に使用されてい
る。
は、種々の構成のものが考えられるが、内容物を
完全に密封するということから、第2図に示すよ
うに筒状体1の開口端縁部をその表裏面より蓋材
2の周縁部で挾持するようにして蓋材2を該開口
端に嵌着し、蓋材2と筒状体1の重ね合せ部をヒ
ートシールする形式の蓋材が主に使用されてい
る。
しかして、この種の蓋材は、筒状体の開口端に
容易に嵌着できるように、第3図に示すようにま
ずその周縁部を断面コノ字形に成形し、次に筒状
体の開口端に装着させてヒートシールしている。
容易に嵌着できるように、第3図に示すようにま
ずその周縁部を断面コノ字形に成形し、次に筒状
体の開口端に装着させてヒートシールしている。
蓋の成形は、通常打抜きをかねた冷間成形であ
り、プレス成形によつて所定の形状になるよう
に、従来は第8図に示すように、100〜140μ程度
の厚さのアルミ箔11の表面にエポキシ樹脂など
の耐薬品性、耐摩耗性などを有する樹脂塗膜12
を3〜6μ厚に成形し、裏面に60〜80μ厚のポリオ
レフイン被膜13を積層したものが用いられてい
た。この従来の蓋材では、コストの低減、軽量化
などを目的としてアルミ箔の厚さを薄くすると、
強度が低下し、また成形性、成形後の保形性が悪
くなるという欠点を有する。
り、プレス成形によつて所定の形状になるよう
に、従来は第8図に示すように、100〜140μ程度
の厚さのアルミ箔11の表面にエポキシ樹脂など
の耐薬品性、耐摩耗性などを有する樹脂塗膜12
を3〜6μ厚に成形し、裏面に60〜80μ厚のポリオ
レフイン被膜13を積層したものが用いられてい
た。この従来の蓋材では、コストの低減、軽量化
などを目的としてアルミ箔の厚さを薄くすると、
強度が低下し、また成形性、成形後の保形性が悪
くなるという欠点を有する。
本考案は上記従来の問題点を解決するためのも
ので、筒状体容器の蓋材として、ポリアクリロニ
トリルを50%(重量%、以下同じ)以上含むアク
リロニトリル・ブタジエン変性のアクリロニトリ
ル・アクリル酸エステル共重合樹脂のシートの下
面に金属箔及びポリオレフインフイルムを順次積
層してなることを特徴とする包装容器用蓋材を提
供せんとするものである。
ので、筒状体容器の蓋材として、ポリアクリロニ
トリルを50%(重量%、以下同じ)以上含むアク
リロニトリル・ブタジエン変性のアクリロニトリ
ル・アクリル酸エステル共重合樹脂のシートの下
面に金属箔及びポリオレフインフイルムを順次積
層してなることを特徴とする包装容器用蓋材を提
供せんとするものである。
本考案において、前記アクリロニトリル・アク
リル酸エステル共重合樹脂(以下AN・AE共重
合樹脂と記す)のシートは、成形性、バリヤー性
を有することから用いられる。シートの厚さは、
目的に応じて適宜選択されるが、通常100〜250μ
の範囲のものが用いられる。好ましくは150μ厚
である。シートを形成するAN・AE共重合樹脂
は、ポリアクリロニトリルを50%以上含むアクリ
ロニトリル・ブタジエンラバー(NBR)で変性
されたものが使用される。ブタジエンラバーの含
有量は好ましくは5〜40%である。
リル酸エステル共重合樹脂(以下AN・AE共重
合樹脂と記す)のシートは、成形性、バリヤー性
を有することから用いられる。シートの厚さは、
目的に応じて適宜選択されるが、通常100〜250μ
の範囲のものが用いられる。好ましくは150μ厚
である。シートを形成するAN・AE共重合樹脂
は、ポリアクリロニトリルを50%以上含むアクリ
ロニトリル・ブタジエンラバー(NBR)で変性
されたものが使用される。ブタジエンラバーの含
有量は好ましくは5〜40%である。
本考案において金属箔は、バリヤー性などの目
的で使用され、厚さは20〜60μ、好ましくは40μ
程度のものが使用される。金属箔としては、通常
アルミ箔が好ましい。
的で使用され、厚さは20〜60μ、好ましくは40μ
程度のものが使用される。金属箔としては、通常
アルミ箔が好ましい。
ポリオレフインフイルムは、従来と同様の目
的、すなわち、ヒートシール性(熱接着性)の付
与、内容物に対する耐食性の付与の目的で設けら
れる。厚さは、従来のものと同様に、60〜80μ程
度である。
的、すなわち、ヒートシール性(熱接着性)の付
与、内容物に対する耐食性の付与の目的で設けら
れる。厚さは、従来のものと同様に、60〜80μ程
度である。
第4図は、本考案蓋材の一実施例を示す拡大断
面図で、図中22はAN・AE共重合樹脂シート、
21はアルミ箔、23はポリオレフインフイルム
を示す。
面図で、図中22はAN・AE共重合樹脂シート、
21はアルミ箔、23はポリオレフインフイルム
を示す。
第5図は、第4図の構成の蓋材の表面に印刷層
24を設けた例であり、第6図は印刷層24の代
りに紙25をラミネートした例である。第6図に
おいて紙25には印刷・着色などを施してもよい
ことは勿論である。
24を設けた例であり、第6図は印刷層24の代
りに紙25をラミネートした例である。第6図に
おいて紙25には印刷・着色などを施してもよい
ことは勿論である。
本考案の蓋材は、表面にAN・AE共重合樹脂
シート22を形成してあるため、例えば第7図に
示すように容器を開口するためのプルタブ3など
を設けたりまた蓋に予じめ開口部をつくりシール
しておくこともできる。
シート22を形成してあるため、例えば第7図に
示すように容器を開口するためのプルタブ3など
を設けたりまた蓋に予じめ開口部をつくりシール
しておくこともできる。
本考案蓋材は、主構成材としてAN・AE共重
合体樹脂シートを用いているため、従来のアルミ
箔などの金属箔を使用したものに比べて薄いため
軽量化することができる。また、このAN・AE
共重合樹脂はバリヤー性に優れ、かつ耐熱性も有
することからホツトバツクあるいはボイル殺菌に
も耐え得るという利点を有する。更に、該シート
は樹脂であることから、前記第7図に示すような
プルタブなどを熱接着することも可能であり、ま
た容器使用後の焼却の際にも容易に焼却でき、か
つ焼却残量が少ないなどの利点を有する。このほ
か、従来の蓋材は、従来使用されている加熱板に
よる外部からの加熱圧着によるヒートシールに
ほゞ限定されていたが、本考案の蓋材によれば、
金属箔が薄く、かつ樹脂シートが厚いため、高周
波誘導加熱によつてヒートシールすることができ
るため、従来の蓋材に比してより高速化でき、成
型性も良く安価で、生産合理化が期待できるなど
の効果をも奏する。
合体樹脂シートを用いているため、従来のアルミ
箔などの金属箔を使用したものに比べて薄いため
軽量化することができる。また、このAN・AE
共重合樹脂はバリヤー性に優れ、かつ耐熱性も有
することからホツトバツクあるいはボイル殺菌に
も耐え得るという利点を有する。更に、該シート
は樹脂であることから、前記第7図に示すような
プルタブなどを熱接着することも可能であり、ま
た容器使用後の焼却の際にも容易に焼却でき、か
つ焼却残量が少ないなどの利点を有する。このほ
か、従来の蓋材は、従来使用されている加熱板に
よる外部からの加熱圧着によるヒートシールに
ほゞ限定されていたが、本考案の蓋材によれば、
金属箔が薄く、かつ樹脂シートが厚いため、高周
波誘導加熱によつてヒートシールすることができ
るため、従来の蓋材に比してより高速化でき、成
型性も良く安価で、生産合理化が期待できるなど
の効果をも奏する。
第1図は本考案蓋材を使用した容器の斜視図、
第2図は第1図の−線断面図、第3図は蓋材
の断面模式図、第4図ないし第6図は本考案の各
実施例を示す拡大断面図、第7図は蓋にプルタブ
を設けた例を示す斜視図、第8図は従来の蓋材の
拡大断面図である。 図中、1……筒状体、2……蓋材、3……プル
タブ、21……アルミ箔、22……AN・AE共
重合樹脂シート、23……ポリオレフインフイル
ム。
第2図は第1図の−線断面図、第3図は蓋材
の断面模式図、第4図ないし第6図は本考案の各
実施例を示す拡大断面図、第7図は蓋にプルタブ
を設けた例を示す斜視図、第8図は従来の蓋材の
拡大断面図である。 図中、1……筒状体、2……蓋材、3……プル
タブ、21……アルミ箔、22……AN・AE共
重合樹脂シート、23……ポリオレフインフイル
ム。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 紙、金属箔、プラスチツク等やそれらの積層材
からなる筒状体の開口端に嵌着させ、その重ね合
せ部をヒートシールすることによつて該開口端を
ふさぐための蓋材であつて、 ポリアクリロニトリルを50%以上含むアクリロ
ニトリルブタジエン変性のアクリロニトリルアク
リル酸エステル共重合樹脂のシートの下面に、金
属箔及びポリオレフインフイルムを順次積層して
なることを特徴とする包装容器用蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5518585U JPH0314350Y2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5518585U JPH0314350Y2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61170534U JPS61170534U (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0314350Y2 true JPH0314350Y2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=30577619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5518585U Expired JPH0314350Y2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314350Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0540748B1 (en) * | 1991-04-12 | 1996-03-06 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Sealed vessel and method of manufacturing same |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP5518585U patent/JPH0314350Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61170534U (ja) | 1986-10-22 |
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