JPH031436B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレストレストコンクリート（以下
PCと記す）の緊張に使用する撚線（ストランド）
に防錆被覆を施すPCストランドの防錆被覆方法
に関する。

（従来の技術） 従来、PCストランドは合成樹脂シース内に挿
入し、該シースとストランドの間にグリース等の
防錆材料を充填して、いわゆるアンボンドケーブ
ルとなし、これをコンクリート内に埋設して緊張
するアンボンド工法や、コンクリート内に埋設し
た鋼製シース内に挿通し緊張の後、セメントミル
ク等のグラフト材をシース内に充填してコンクリ
ートと一体化させるポストテンシヨンボンド工
法、更にはシースを使用しないで予かじめPCス
トランドを緊張しておき、これをコンクリート内
に埋設し、コンクリートの固化後、端部を切断す
るプレテンシヨンボンド工法等に使用されてい
る。

これらの各工法の内、アンボンド工法において
は防錆材が使用されているが、その他の工法に使
用する場合はPCストランドが直接コンクリート
と接触しており、コンクリートを通して水がPC
ストランドに達する状態となつている。

一方、アンボンド工法においても、最外部のシ
ースが破損した場合にはシース内に水が浸透し、
PCストランドに達することとなり充分な防錆と
はいえない。

そこで近年においてPCストランドの外面を接
着性を有する合成樹脂層にて被覆し、その外側に
潤滑剤層を介して合成樹脂シース内に挿通しポス
トテンシヨンアンボンド工法に使用するものや、
合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、直接コン
クリート内に埋め込むプレテンシヨンボンド工法
に使用するものが開発されるに到つた。

（発明が解決しようとする課題） このような従来のPCストランドは合成樹脂被
覆が施されていても、ストランドを構成している
各単線間には空隙があり、この空隙に端部から水
や空気が侵入し、PCストランドを腐食させると
いう問題があつた。

本発明はこのように従来の問題にかんがみ、よ
り簡単な工程により、PCストランドの各単線間
の空隙をも完全に合成樹脂材にて埋めると同時に
外面をも被覆することのできるPCストランドの
防錆被覆方法の提供を目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 上述の如き目的を達成するための本発明の要旨
とするところは、複数の単線を撚り合わせたPC
ストランドを加熱した後、撚り拡げ機に連続して
送り込み、該PCストランドの各単線間が互いに
離反した状態に撚りを拡げ、その撚り拡げられた
各単線に熱可塑性を有する合成樹脂被覆粉末を流
動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を加熱溶
融させた後、元の撚り合わせ状態に戻し、該PC
ストランドの内外に合成樹脂被覆層を形成するこ
とを特徴としてなるPCストランドの防錆被覆方
法に存する。

（作用） この方法はPCストランドを撚り拡げ機に通す
ことにより、各単線間が離されるように半径方向
に拡げられる。これに粉末合成樹脂材料が流動供
給されることにより、各単線毎にその全周面に樹
脂材料が付着し、各単線の熱にて溶融される。そ
してPCストランドの撚りが元に戻り、単線間が
縮まることにより各単線間の空隙内に合成樹脂が
充填されることとなる。一方、PCストランドの
外面にも合成樹脂被覆層が形成される。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面について説明する。

第１図はこの実施例の各工程の概略を示してい
る。まずPCストランドコイル１を巻き戻し台に
載せ、PCストランド２を連続して繰り出させ、
加熱炉３、撚り戻し機４、合成樹脂被着槽５、及
び冷却槽６に順に通し、巻き取り台７のリール８
に巻き取るようにしている。

加熱炉３では後述する合成樹脂粉末がPCスト
ランド２に接触することにより溶融する温度に加
熱するようにしている。

撚り戻し機４はPCストランド２を強力に押し
出す送りローラ１０とPCストランド２を構成し
ている各単線２ａ，２ａ……を個別に挿通する複
数の単線挿込孔１１，１１……を間隔を隔てて開
口させた円形の撚り拡げダイス１２を有し、この
ダイス１２は支持リング１３内に回転自在に収容
されている。このダイス１２の各単線挿通孔１
１，１１……にPCストランド２の先端から、そ
の撚りをすこし戻して各単線２ａ，２ａ……を挿
通し、送りローラ１０によつて送り出すことによ
り、ダイス１２位置で撚りが拡げられる。そし
て、この位置を通過するとPCストランドの弾性
により徐々に撚りが元に戻る。

合成樹脂被着槽５は、撚り戻し機４によつて
PCストランド２が各単線２ａ毎に互いに離反し
ている状態にあるときに、その各単線２ａにポリ
オレフイン系の接着性を有する熱可塑性合成樹脂
粉末を付着させるようにしているものであり、第
３図に示すように原料収容槽１４内にその底面の
キヤンバス１５を通して送風機１６より送風し、
これによつて合成樹脂粉末を浮揚させる。原料収
容槽１４内にはPCストランド２を中心に挿通す
るガイドパイプ１７が設けられ、このガイドパイ
プ１７はその一端に、原料収容槽１４内に開口し
た吸込口１８が設けられ、他端に原料収容槽１４
内と連通させる戻し流路１９が連通され、その戻
し流路１９に強制循環用ブロワー２０が設けられ
ている。このブロワー２０によつてガイドパイプ
１７内に原料収容槽１４内の空気を強制循環させ
ることにより浮揚している合成樹脂粉末をガイド
パイプ１７内に吸い込みPCストランド２に接触
させるようにしている。そして、ブロワー２０に
よる送風量を調節することにより被着量が変化さ
れる。

冷却槽６ではPCストランド２に接触して加熱
溶融した合成樹脂を送風によつて冷却し硬化させ
るようにしている。

このようにして合成樹脂被覆されるPCストラ
ンド２は、被着槽５内における被着量を少く調節
することにより、第５図に示すように中実でしか
も外面がPCストランド２の撚り形状を有する被
覆層ａが形成される。一方、被着量を多くし、第
４図に示すように円錐形内面の成型ダイス２１内
に通すことにより、第６図に示すように中実でし
かも外面が円形の被覆層ｂが形成される。

（発明の効果） 上述の如く本発明のPCストランドの防錆被覆
方法は、PCストランドを連続して撚り拡げ機に
送り込み、その撚りを拡げて各単線間を離反させ
た状態で合成樹脂粉末を被着させ、その後、元の
撚り状態に戻すようにしたことにより、各単線間
の間隙に合成樹脂が充填された中実の合成樹脂被
覆が連続して自動的に行われ、しかも外面に撚線
形状を残した被覆、もしくは外面を円形に成型し
た被覆を適宜選択することができ、アンボンド工
法用にもボンド工法用にもなすことができ、簡単
な工程によつて完全な防錆被覆が得られることと
なつたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の概略構成を示す側面
図、第２図は撚り拡げダイスの正面図、第３図は
撚り拡げ機及び被着槽部分の断面図、第４図は合
成樹脂被着工程の一例の断面図、第５図、第６図
は別々の被覆状態を示す断面図である。 ａ，ｂ……被覆層、１……PCストランドコイ
ル、２……PCストランド、２ａ……単線、３…
…加熱炉、４……撚り戻し機、５……合成樹脂被
着槽、６……冷却槽、７……巻き取り台、８……
リール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の単線を撚り合わせたPCストランドを
   加熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該
   PCストランドの各単線間が互いに離反した状態
   に撚りを拡げ、その撚り拡げられた各単線に熱可
   塑性を有する合成樹脂被覆粉末を流動接触させて
   付着させ、該合成樹脂粉末を加熱溶融させた後、
   元の撚り合わせ状態に戻し、該PCストランドの
   内外に合成樹脂被覆層を形成することを特徴とし
   てなるPCストランドの防錆被覆方法。