JPH031438B2 - - Google Patents
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- JPH031438B2 JPH031438B2 JP63180252A JP18025288A JPH031438B2 JP H031438 B2 JPH031438 B2 JP H031438B2 JP 63180252 A JP63180252 A JP 63180252A JP 18025288 A JP18025288 A JP 18025288A JP H031438 B2 JPH031438 B2 JP H031438B2
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- strands
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
- D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
- D07B7/185—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for temporarily untwisting ropes or cables into constituent parts for applying a coating
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプレストレストコンクリート（以下
PCと記す）の緊張に使用する撚線（ストランド）
に防錆被覆を施すPCストランドの防錆被覆方法
に関する。
PCと記す）の緊張に使用する撚線（ストランド）
に防錆被覆を施すPCストランドの防錆被覆方法
に関する。
（従来の技術）
従来、PCストランドは合成樹脂シース内に挿
入し、該シースとストランドの間にグリース等の
防錆材料を充填して、いわゆるアンボンドケーブ
ルとなし、これをコンクリート内に埋設して緊張
するアンボンド工法や、コンクリート内に埋設し
た鋼製シース内に挿通し緊張の後、セメントミル
ク等のグラフト材をシース内に充填してコンクリ
ートと一体化させるポストテンシヨンボンド工
法、更にはシースを使用しないで予かじめPCス
トランドを緊張しておき、これをコンクリート内
に埋設し、コンクリートの固化後、端部を切断す
るプレテンシヨンボンド工法等に使用されてい
る。
入し、該シースとストランドの間にグリース等の
防錆材料を充填して、いわゆるアンボンドケーブ
ルとなし、これをコンクリート内に埋設して緊張
するアンボンド工法や、コンクリート内に埋設し
た鋼製シース内に挿通し緊張の後、セメントミル
ク等のグラフト材をシース内に充填してコンクリ
ートと一体化させるポストテンシヨンボンド工
法、更にはシースを使用しないで予かじめPCス
トランドを緊張しておき、これをコンクリート内
に埋設し、コンクリートの固化後、端部を切断す
るプレテンシヨンボンド工法等に使用されてい
る。
これらの各工法の内、アンボンド工法において
は防錆材が使用されているが、その他の工法に使
用する場合はPCストランドが直接コンクリート
と接触しており、コンクリートを通して水がPC
ストランドに達する状態となつている。
は防錆材が使用されているが、その他の工法に使
用する場合はPCストランドが直接コンクリート
と接触しており、コンクリートを通して水がPC
ストランドに達する状態となつている。
一方、アンボンド工法においても、最外部のシ
ースが破損した場合にはシース内に水が浸透し、
PCストランドに達することとなり充分な防錆と
はいえない。
ースが破損した場合にはシース内に水が浸透し、
PCストランドに達することとなり充分な防錆と
はいえない。
そこで近年においてPCストランドの外面を接
着性を有する合成樹脂層にて被覆し、その外側に
潤滑剤層を介して合成樹脂シース内に挿通しポス
トテンシヨンアンボンド工法に使用するものや、
合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、直接コン
クリート内に埋め込むプレテンシヨンボンド工法
に使用するものが開発されるに到つた。
着性を有する合成樹脂層にて被覆し、その外側に
潤滑剤層を介して合成樹脂シース内に挿通しポス
トテンシヨンアンボンド工法に使用するものや、
合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、直接コン
クリート内に埋め込むプレテンシヨンボンド工法
に使用するものが開発されるに到つた。
（発明が解決しようとする課題）
このような従来のPCストランドは合成樹脂被
覆が施されていても、ストランドを構成している
各単線間には空隙があり、この空隙に端部から水
や空気が侵入し、PCストランドを腐食させると
いう問題があつた。
覆が施されていても、ストランドを構成している
各単線間には空隙があり、この空隙に端部から水
や空気が侵入し、PCストランドを腐食させると
いう問題があつた。
本発明はこのような従来の問題にかんがみ、よ
り簡単な工程により、PCストランドの各単線間
の空隙をも完全に合成樹脂材にて埋めると同時に
外面をも被覆することのできるPCストランドの
防錆被覆方法の提供を目的としたものである。
り簡単な工程により、PCストランドの各単線間
の空隙をも完全に合成樹脂材にて埋めると同時に
外面をも被覆することのできるPCストランドの
防錆被覆方法の提供を目的としたものである。
（課題を解決するための手段）
上述の如き目的を達成するための本発明の要旨
とするところは、複数の単線を撚り合わせたPC
ストランドを加熱した後、撚り拡げ機に連続して
送り込み、該PCストランドの各単線間が互いに
離反した状態に撚りを拡げ、その撚り拡げられた
状態のPCストランドを合成樹脂押出成型機に通
し、加熱溶融された接着性を有する熱可塑性合成
樹脂材料を各単線間に注入させた後、元の撚り合
わせ状態に戻し、該成型機の成型口金の中心より
順次押し出して、該PCストランドの内外に合成
樹脂被覆層を形成することを特徴としてなるPC
ストランドの防錆被覆方法に存する。
とするところは、複数の単線を撚り合わせたPC
ストランドを加熱した後、撚り拡げ機に連続して
送り込み、該PCストランドの各単線間が互いに
離反した状態に撚りを拡げ、その撚り拡げられた
状態のPCストランドを合成樹脂押出成型機に通
し、加熱溶融された接着性を有する熱可塑性合成
樹脂材料を各単線間に注入させた後、元の撚り合
わせ状態に戻し、該成型機の成型口金の中心より
順次押し出して、該PCストランドの内外に合成
樹脂被覆層を形成することを特徴としてなるPC
ストランドの防錆被覆方法に存する。
（作用）
この方法はPCストランドを撚り拡げ機に通す
ことにより、各単線間が離されるように半径方向
に拡げられる。この状態で合成樹脂押出成型機に
通すことにより、加熱溶融された合成樹脂材料内
に撚り戻されたPCストランド全体が挿入され、
各単線間に合成樹脂材料が入り込む。その後、
PCストランドは、該成型機内で元の撚り状態に
自らの弾性によつて戻り、各単線間の隙間に合成
樹脂材料が充填された状態で成型口金を通ること
により外面が口金形状に成型された合成樹脂被覆
がなされる。
ことにより、各単線間が離されるように半径方向
に拡げられる。この状態で合成樹脂押出成型機に
通すことにより、加熱溶融された合成樹脂材料内
に撚り戻されたPCストランド全体が挿入され、
各単線間に合成樹脂材料が入り込む。その後、
PCストランドは、該成型機内で元の撚り状態に
自らの弾性によつて戻り、各単線間の隙間に合成
樹脂材料が充填された状態で成型口金を通ること
により外面が口金形状に成型された合成樹脂被覆
がなされる。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面について説明する。
第１図はこの実施例の各工程の概略を示してい
る。まずPCストランドコイル１を巻き戻し台に
載せ、PCストランド２を連続して繰り出させ、
加熱炉３、撚り戻し機４、合成樹脂押出成型機
５、及び冷却槽６に順に通し、巻き取り台７のリ
ール８に巻き取るようにしいる。
る。まずPCストランドコイル１を巻き戻し台に
載せ、PCストランド２を連続して繰り出させ、
加熱炉３、撚り戻し機４、合成樹脂押出成型機
５、及び冷却槽６に順に通し、巻き取り台７のリ
ール８に巻き取るようにしいる。
加熱炉３では後述する押出成型機５にて加熱溶
融された合成樹脂材料と略同じ程度の温度にPC
ストランド２を加熱するようにしている。
融された合成樹脂材料と略同じ程度の温度にPC
ストランド２を加熱するようにしている。
撚り戻し機４はPCストランド２を強力に押し
出す送りローラ１０とPCストランド２を構成し
ている各単線２ａ，２ａ……を個別に挿通する複
数の単線挿通孔１１，１１……を間隔を隔てて開
口させた円形の撚り拡げダイス１２を有し、この
ダイス１２は支持リング１３内に回転自在に収容
されている。このダイス１２の各単線挿通孔１
１，１１……にPCストランド２の先端から、そ
の撚りをすこし戻して各単線２ａ，２ａ……を挿
通し、送りローラ１０によつて送り出すことによ
り、ダイス１２位置で撚りが拡げられる。そし
て、この位置を通過するとPCストランドの弾性
により徐々に撚りが元に戻る。
出す送りローラ１０とPCストランド２を構成し
ている各単線２ａ，２ａ……を個別に挿通する複
数の単線挿通孔１１，１１……を間隔を隔てて開
口させた円形の撚り拡げダイス１２を有し、この
ダイス１２は支持リング１３内に回転自在に収容
されている。このダイス１２の各単線挿通孔１
１，１１……にPCストランド２の先端から、そ
の撚りをすこし戻して各単線２ａ，２ａ……を挿
通し、送りローラ１０によつて送り出すことによ
り、ダイス１２位置で撚りが拡げられる。そし
て、この位置を通過するとPCストランドの弾性
により徐々に撚りが元に戻る。
合成樹脂押出成型機５は、撚り戻し機４によつ
てPCストランド２が各単線２ａ毎に互いに離反
している状態にあるときに、全体を溶融したポリ
オレフイン系の接着性を有する熱可塑性合成樹脂
材料１３内に挿入し、各単線２ａ間に溶融した合
成樹脂材料１３を侵入させ、かつ、撚りが元の状
態に戻つた後に口金１４により外面が成型される
ようにしているものであり、第３図中１５はクロ
スヘツド、１６は材料押出スクリユー、１７は芯
金である。芯金１７と同軸心配置に成型口金１４
が配置されている。芯金１７の後端は吸気チヤン
バー１８に連通され、芯金１７内を減圧すること
により溶融した合成樹脂材料を撚り拡げられた各
単線２ａ間に緻密に入り込ませるようにしてい
る。
てPCストランド２が各単線２ａ毎に互いに離反
している状態にあるときに、全体を溶融したポリ
オレフイン系の接着性を有する熱可塑性合成樹脂
材料１３内に挿入し、各単線２ａ間に溶融した合
成樹脂材料１３を侵入させ、かつ、撚りが元の状
態に戻つた後に口金１４により外面が成型される
ようにしているものであり、第３図中１５はクロ
スヘツド、１６は材料押出スクリユー、１７は芯
金である。芯金１７と同軸心配置に成型口金１４
が配置されている。芯金１７の後端は吸気チヤン
バー１８に連通され、芯金１７内を減圧すること
により溶融した合成樹脂材料を撚り拡げられた各
単線２ａ間に緻密に入り込ませるようにしてい
る。
冷却槽６ではPCストランド２に接触して加熱
溶融した合成樹脂を送風によつて冷却し硬化させ
るようにしている。
溶融した合成樹脂を送風によつて冷却し硬化させ
るようにしている。
このようにして合成樹脂被覆されるPCストラ
ンド２は、被着槽５内における被着量を少く調節
することにより、第４図に示すように中実でしか
も外面が口金１４の内形形状と同じ形状を有する
被覆層ａが形成される。
ンド２は、被着槽５内における被着量を少く調節
することにより、第４図に示すように中実でしか
も外面が口金１４の内形形状と同じ形状を有する
被覆層ａが形成される。
（発明の効果）
上述の如く本発明のPCストランドの防錆被覆
方法は、PCストランドを連続して撚り拡げ機に
送り込み、その撚りを拡げて各単線間を離反させ
た状態で合成樹脂押出成型機に通して被覆層を形
成するようにしたことにより、各単線間の間隙に
合成樹脂が充填された中実の合成樹脂被覆が連続
して自動的に行われ、簡単な工程によつて完全な
防錆被覆が得られることとなつたものである。
方法は、PCストランドを連続して撚り拡げ機に
送り込み、その撚りを拡げて各単線間を離反させ
た状態で合成樹脂押出成型機に通して被覆層を形
成するようにしたことにより、各単線間の間隙に
合成樹脂が充填された中実の合成樹脂被覆が連続
して自動的に行われ、簡単な工程によつて完全な
防錆被覆が得られることとなつたものである。
第１図は本発明の実施例の概略構成を示す側面
図、第２図は撚り拡げダイスの正面図、第３図は
撚り戻し機及び合成樹脂押出成型機部分の断面
図、第４図は被覆状態を示す断面図である。 ａ，……被覆層、１……PCストランドコイル、
２……PCストランド、２ａ……単線、３……加
熱炉、４……撚り戻し機、５……合成樹脂押出成
型機、６……冷却槽、７……巻き取り台、８……
リール、１４……口金、１５……クロスヘツド、
１６……材料押出スクリユー、１７……芯金、１
８……吸気チヤンバー。
図、第２図は撚り拡げダイスの正面図、第３図は
撚り戻し機及び合成樹脂押出成型機部分の断面
図、第４図は被覆状態を示す断面図である。 ａ，……被覆層、１……PCストランドコイル、
２……PCストランド、２ａ……単線、３……加
熱炉、４……撚り戻し機、５……合成樹脂押出成
型機、６……冷却槽、７……巻き取り台、８……
リール、１４……口金、１５……クロスヘツド、
１６……材料押出スクリユー、１７……芯金、１
８……吸気チヤンバー。
Claims (1)
- １ 複数の単線を撚り合わせたPCストランドを
加熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該
PCストランドの各単線間が互いに離反した状態
に撚りを拡げ、その撚り拡げられた状態のPCス
トランドを合成樹脂押出成型機に通し、加熱溶融
された接着性を有する熱可塑性合成樹脂材料を各
単線間に注入させた後、元の撚り合わせ状態に戻
し、該成型機の成型口金の中心より順次押し出し
て、該PCストランドの内外に合成樹脂被覆層を
形成することを特徴としてなるPCストランドの
防錆被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180252A JPH0233387A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180252A JPH0233387A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233387A JPH0233387A (ja) | 1990-02-02 |
| JPH031438B2 true JPH031438B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16080018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180252A Granted JPH0233387A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Ｐｃストランドの防錆被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233387A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2646946B2 (ja) * | 1992-12-02 | 1997-08-27 | セイコーエプソン株式会社 | 時 計 |
| JP2537457B2 (ja) * | 1993-02-03 | 1996-09-25 | ヒエン電工株式会社 | 防錆被覆ｐｃストランドの製造方法 |
| JP4838672B2 (ja) * | 2006-09-08 | 2011-12-14 | セイコーインスツル株式会社 | スイープ運針時計 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180252A patent/JPH0233387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233387A (ja) | 1990-02-02 |
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