JPH1113210A - Ｐｃ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】余剰となる芯線を調整し、常に一定の張力を与
えながら、芯線、側線のそれぞれの外周面に単独で防錆
被膜を形成しなければならないため、高度の技術と仕法
を駆使する必要があり、生産性が低く、膨大な設備費を
要する。 【解決手段】ＰＣ鋼より線の周囲により合わされている
複数の側線を一旦完全により戻し、或いは側線を芯線の
周囲により合わせられる状態にしてボビンに巻き取り、
そのボビンに巻き取った芯線、側線を個々に送り出し、
それぞれの外周面単独に樹脂被膜を形成することによ
り、高度の技術と仕法を駆使することなく簡単な設備で
ＰＣ鋼より線の芯線、側線それぞれの外周面単独に防錆
被膜形成が容易となり、また、ＰＣ鋼より線の側線のよ
り合わせ螺旋状溝部が深く広くなってコンクリートとの
付着高度の低下を招くことがないなど、ＰＣ鋼より線の
持つ全ての特性（柔軟性等）を十分に活かした防錆被膜
形成が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、腐食環境の著しい
場所のプレストレストコンクリート工法における建築構
造物、橋梁、港湾構造物、海洋構造物、斜張橋ケーブ
ル、永久アンカー工法等のプレテンショニング方式の緊
張材として用いられるＰＣ鋼より線の防錆被膜の形成加
工方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＣ鋼より線の防錆方法を大別
すると、１．ＰＣ鋼より線の表面のみに厚い被覆を形成
する方法（図４参照）、２．ＰＣ鋼より線の芯線、側線
及び側線相互間の空隙部分に合成樹脂を充填し、表面に
厚い被膜を形成して芯線、側線全体を一体化する方法
（図５参照）、３．ＰＣ鋼より線の側線を一時的により
戻して、その芯線、側線それぞれの外周面単独に樹脂被
膜を形成する方法（図６参照）などが挙げられる。

【０００３】従来、上述した第１の方法としては、例え
ば、特開昭５９−１３０９６０号公報に開示されたも
のが従来例として周知である。この公報に開示の防錆被
膜形成加工方法は、プレストレストコンクリートの製造
に際して、ＰＣ鋼より線（ＰＣストランド）に予め緊張
力を与えた後に、これを埋め込んでコンクリートを打設
し、そのコンクリートの固化後にＰＣ鋼より線の両端を
開放してコンクリートにプレストレスを導入するプレテ
ンショニング方式を採用し、図４に示すように、ポリエ
チレン若しくはエポキシ等の合成樹脂の粉体材料を使用
した押出成形法によってＰＣ鋼より線全体の外周面のみ
に防錆被膜１６を形成させている。

【０００４】また、上述した第２の方法としては、例え
ば、特開平２−３３３８６号又は特開平５−１９５６
０２号公報に開示されたものが従来例として周知であ
る。この特開平２−３３３８６号公報に開示の防錆被覆
形成加工方法は、図５に示すように、芯線２と複数の側
線３，３…とをより合わせたＰＣ鋼より線を加熱した
後、緩解装置に連続して送り込み、該ＰＣ鋼より線の各
芯線２と側線３，３…との間が互いに離反した状態によ
りを拡げ、そのより拡げられた各芯線２、側線３，３…
のそれぞれに熱可塑性を有する合成樹脂被覆粉末を流動
接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を加熱溶融させた
後、元のより合わせ状態に戻し、該ＰＣ鋼より線の内外
に合成樹脂の防錆被膜１６を形成している。

【０００５】更に、上述した第３の方法としては、例え
ば、特開平６−１４２５９５号公報に開示されたもの
が従来例として周知である。この公報に開示の防錆被膜
形成加工方法は、図６に示すように、ＰＣ鋼より線のよ
り合わせ部分を順次、一時的により戻し、該より戻され
た部分の芯線２と測線３，３…のそれぞれの外周面に合
成樹脂粉体塗料付着膜を形成し、その付着膜を加熱溶着
させた後に再度より合わせることにより、芯線２、側線
３，３…のそれぞれの外周面単独に防錆被膜１５，１５
…を形成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例のうち、特開昭５９−１３０９６０号公報に
開示の防錆被膜形成加工方法にあっては、芯線２と側線
３，３…及び側線３，３…相互間の空隙部１７には、全
く防錆処理がなされないため（図４参照）、内部腐食の
問題は解決されず、また、ＰＣ鋼より線の表面に厚い防
錆被膜１６が形成されていることから、コンクリート付
着強度が大幅に低下し、そのままの状態では使用でき
ず、防錆被膜１６の表面に砂状粒子等を吹き付けてコン
クリートとの付着強度を補わなくてはならない等の問題
がある。

【０００７】また、特開平２−３３３８６号公報に開
示の防錆被膜形成加工方法にあっては、芯線２と側線
３，３…及び側線３，３…相互間の空隙部１８に合成樹
脂材を充填しているため、この空隙部分の内部腐食の問
題は解決されるものの、依然として芯線２と側線３，３
…及び側線３，３…相互間の接触部分には全く防錆処理
が施されていないため（図５参照）、斯かる接触部分の
内部腐食の問題は未だ解決されていない。

【０００８】しかも、芯線２と側線３，３…とを合成樹
脂材で一体化し、表面に厚い防錆被膜１６を形成するこ
とから、ＰＣ鋼より線の最大の特徴である柔軟性が著し
く低下してしまうといった問題をも有するものであり、
使用場所も自ずと限定されてしまうものであった。

【０００９】また、コンクリートの付着強度が、第１の
方法と同様、大幅に低下してしまうことも相俟って、そ
のままの状態では使用できないといった欠点をも有する
ものであった。

【００１０】更に、特開平６−１４２５９５号公報に
開示の防錆被膜形成加工方法にあっては、ＰＣ鋼より線
の持つ諸特性を全く阻害することのない優れた防錆性能
を有するものの、側線３，３…のそれぞれの外周面単独
に防錆被膜１５，１５…を形成することによって、芯線
２の外径がその防錆被膜１５の厚さ分だけ太くなること
から、それに巻き付いてより合わされる側線３，３…
が、その芯線径の太くなった分だけ不足し、逆に芯線２
が余剰となることから、後述のように撓み現象を惹起せ
しめ、生産性が低く、コスト高になってしまうといった
問題を有するものである。以下、その芯線の余剰となる
計算例を示しながら具体的に説明する。

【００１１】１．芯線の余剰となる計算例（ＰＣ鋼より
線７本より１２．７ｍｍ）

【表１】 ＰＣ鋼より線のピッチは、被膜形成前と被膜形成後も同
一ピッチであるから、次に示すように側線が１ピッチ当
たり０．８８mm短くなり、芯線が余剰となる。 芯線被膜形成前周長 ４．３９×π＝１３．７８５mm 芯線被膜形成後周長 ４．６７×π＝１４．６６４mm １ピッチ当りの差は １４．６６４mm−１３．７８５mm
≒０．８８mm

【００１２】因に、この点を図に示すと、次下のように
なる。

【００１３】２．拡開部の芯線余剰長さと撓み現象の関
係計算例 拡開必要スパンは、最低１４０００ｍｍとなるので、芯
線がどの程度余剰になると側線に接触し、ラインが停止
するかを計算すると次のようになる。

【００１４】 従って、１４０００mm（１４ｍ）スパンで４．３mm 芯
線が余剰となる撓み現象は、側線に接触してラインは停
止する。

【００１５】芯線が４．３ｍｍ余剰となるのは、被膜形
成が完了し、より戻されている部分が元の状態に緩閉さ
れて約１ｍｍ移動すると、芯線は側線に接触する撓み現
象となる。

【００１６】よって、この余剰となる芯線を調整し、常
に一定の張力を与えながら、芯線、側線のそれぞれの外
周面に単独で防錆被膜を形成しなければならないため、
高度の技術と仕法を駆使する必要があり、生産性が低
く、膨大な設備費（コスト）を要するなどの問題を有す
るものである。

【００１７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、従来の如き複雑な芯線調整装置を一
切必要とせずに防錆被膜の形成が極めて容易にできる、
換言すれば、生産性を高めてコストの低減化が図れ、し
かも、裸ＰＣ鋼より線の特性（柔軟性）をも阻害するこ
とのない、有用なＰＣ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜
形成方法を提供することを目的としたものである。

【００１８】特に、本発明は、上述の特開平６−１４２
５９５号に開示されているＰＣ鋼より線の改良に関し、
芯線、側線のそれぞれの外周面単独の防錆被膜形成方法
として、芯線の周囲により合わされている側線を一旦完
全により戻し、ボビンに巻き取った後、これを個々に送
り出し芯線、側線それぞれの外周面単独に防錆被膜を形
成し、元のより合わせ状態に復元するＰＣ鋼より線の芯
線、側線の防錆被膜形成方法に存する。

【００１９】また、本発明は、側線を芯線の周囲により
合わせられる状態に成形し、これを合わせることなく芯
線と共にブルーイング処理を施し或いは施すことなくボ
ビンに巻き取り、そのボビンに巻き取った芯線、側線を
個々に送り出し、その外周面単独に樹脂被膜を形成した
後、芯線の周囲に側線をより合わせる方法であり、この
方法であれば、特開平６−１４２５９５号の方法と同様
に、ＰＣ鋼より線の特性を阻害することのない、有用な
ＰＣ鋼より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法を提供で
きるのである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、芯線の周囲に複数の側線がより合わされて構
成されているＰＣ鋼より線のより合わせを、完全により
戻した状態において、その芯線、側線のそれぞれの外周
面単独に合成樹脂塗料によって被膜を形成した後、再度
元の状態により合わせることを特徴とするＰＣ鋼より線
の防錆被膜形成加工方法に存する。

【００２１】また、本発明は、側線を芯線の周囲により
合わせる状態に成形し、これを芯線の周囲により合わせ
ることなく芯線と共にブルーイング処理を施し、その芯
線、側線のそれぞれの外周面単独に合成樹脂塗料によっ
て被膜を形成した後により合わせるＰＣ鋼より線の防錆
被膜形成加工方法に存する。

【００２２】更に、本発明は、側線を芯線の周囲により
合わせる状態に成形し、これを芯線の周囲により合わせ
ることなく、その芯線、側線のそれぞれの外周面単独に
合成樹脂塗料によって被膜を形成した後により合わせる
ＰＣ鋼より線の防錆被膜形成加工方法に存する。

【００２３】このように構成される本発明のＰＣ鋼より
線の芯線、側線の防錆被膜形成方法は、ＰＣ鋼より線の
周囲により合わされている複数の側線を一旦完全により
戻し、或いは側線を芯線の周囲により合わせられる状態
にしてボビンに巻き取り、そのボビンに巻き取った芯
線、側線を個々に送り出し、それぞれの外周面単独に樹
脂被膜を形成することにより、高度の技術と仕法を駆使
することなく簡単な設備でＰＣ鋼より線の芯線、側線そ
れぞれの外周面単独に防錆被膜形成が容易となり、ま
た、ＰＣ鋼より線の特性である柔軟性及びＰＣ鋼より線
の側線のより合わせ螺旋状溝部が深く広くなってコンク
リートとの付着高度の低下を招くことなく、ＰＣ鋼より
線の持つ全ての特性を十分に活かした防錆被膜形成が可
能となる。

【００２４】尚、本発明の防錆被膜形成加工方法におい
ては、ボビン取付装置に取付られたボビンより送り出さ
れる芯線、側線を一定の間隔に拡開する拡開維持装置、
芯線、側線表面素地調整ショットプラスト装置、前加熱
装置、塗装装置、後加熱装置、冷却装置及び芯線の周囲
に側線をより合わせる緩閉装置を使用することにより、
より合わされた防錆被膜形成後のＰＣ鋼より線は、巻取
機によってドラムに連続的に巻き取られるものである。

【００２５】従って、ＰＣ鋼より線の側線を一旦完全に
より戻し或いは側線を芯線の周囲により合わせられる状
態にしてボビンに巻き取り、そのボビンに巻き取った芯
線、側線を個々に送り出しそれぞれの外周面単独に樹脂
被膜を形成することによって、簡単な設備で生産性の向
上が可能となり、コスト低減を図ることが可能となる。

【発明の属する形態】次に、本発明に係るＰＣ鋼より線
の芯線、側線の防錆被膜形成方法を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明方法を実施する加工ラインを
示すブロック図であり、図中１は、加工されるべきＰＣ
鋼より線である。

【００２６】該ＰＣ鋼より線１は、図２に示すように、
その中央部分に配設された芯線１ａと、該芯線１ａの周
囲に接合状態で配置された６本の側線２ａ，２ａ…とか
らなり、螺旋状により合わされた構造となっている。

【００２７】すなわち、この芯線１ａは、図３に示すよ
うに、その芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…のそれぞれの外
周面単独に防錆被膜１５，１５…が形成されている。

【００２８】この防錆被膜１５，１５…は、合成樹脂粉
体塗料からなる付着膜層を加熱溶着することにより形成
されるものであり、任意の厚さに設定される。

【００２９】また、防錆被膜１５，１５…が被装された
側線２ａ，２ａ…の外周面相互間のより合わせ部分に
は、螺旋状溝部（図示せず）を形成しており、この螺旋
状溝部は、柔軟性及びコンクリートとの付着強度主要部
分となる。

【００３０】以下、本発明方法を図１に示す加工ライン
に従って更に詳しく説明する。まず、ＰＣ鋼より線１を
構成する芯線１ａの周囲により合わされている複数の側
線２ａ，２ａ…を一旦完全により戻す。

【００３１】次いで、ボビンに巻き取ったもの或いは側
線２ａ，２ａ…を芯線１ａの周囲により合わせれられる
状態に成形し、これをより合わせることなく後述するボ
ビンに巻き取ったものを、ボビン取付装置３の芯線巻取
ボビン４ａ及び側線巻取ボビン４ｂのセットアームにそ
れぞれセットする。

【００３２】次いで、その芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…
は、所定の加工工程を経て、その端部は芯線１ａの周囲
に側線２ａ，２ａ…がより合わされたＰＣ鋼より線１
は、連続的に防錆被膜１５の形成加工が施されるのであ
る。

【００３３】すなわち、この加工ラインには、一方の端
部に芯線巻取ボビン４ａ及び側線巻取ボビン４ｂがセッ
トされるボビン取付装置３が設けられており、順次、巻
取装置１４側に向けて引き出されている。

【００３４】そして、素地調整ショットプラスト装置５
を経て、拡開装置６ａ、前加熱装置７ａ、塗装装置８、
後加熱装置７ｂ、冷却装置９を経て緩閉装置１０によっ
てより合わせ状態は元に復元され、外径測定装置１１、
ピンホール検出装置１２．引取装置１３によって一定の
スピードで引き取られる。

【００３５】然る後、巻取装置１４によって芯線１ａ、
側線２ａ，２ａ…のそれぞれの外周面単独に被膜が形成
されたＰＣ鋼より線は１は、順次、巻き取られて行くも
のである。

【００３６】尚、前記ボビン取付装置３の芯線巻取ボビ
ン４ａのセットアーム及び側線巻取ボビン４ｂのセット
アームにそれぞれセットされた芯線１ａ、側線２ａ，２
ａ…の先端は、順次、手作業にて次工程に送り出され、
緩閉装置１０によってより合わせた状態が元に復元され
たＰＣ鋼より線１は引取装置１３まで送り出される。

【００３７】また、芯線巻取ボビン４ａのセットアーム
及び側線巻取ボビン４ｂから送り出される芯線１ａ、側
線２，２…は、引取装置１３までの間において任意のテ
ンションが設定できるようになっている。

【００３８】更に、両ボビン４ａ，４ｂから引き出され
る芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…は、次工程のショットプ
ラスト装置５に供給され、素地調整が十分に行われる。

【００３９】次いで、前工程で素地調整がなされた芯線
１ａ、側線２ａ，２ａ…は、拡開装置６ａを介して前加
熱装置７ａに供給される。

【００４０】次いで、拡開装置６ａ，６ｂによって一定
の間隔に拡開維持された状態において、芯線１ａ、側線
２ａ，２ａ…は、前加熱装置７ａによって次工程粉体塗
料付着膜層の熱溶着に必要な温度に加熱される。

【００４１】塗装装置１１は、静電粉体塗装法によって
芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…のそれぞれの外周面単独に
均一な粉体塗料の付着膜層を設けられる構造とし、付着
膜の厚さ調整は、粉体塗料の吹き付け量の調整によって
任意の厚さに設定することができる。

【００４２】また、加熱装置７ａによって、芯線１ａ、
側線２ａ，２ａ…のそれぞれの外周面単独に形成された
粉体塗料付着膜層を熱溶着するが、更に、後加熱装置７
によって、追い加熱を行い十分な溶着を図るのが良い。

【００４３】そして、芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…の外
周面単独に粉体塗料の溶着被膜が形成された後、この溶
着被膜が完全に硬化したことを確認して冷却装置９で冷
却し、次いで、緩閉装置１０によって元の状態により合
わせられる。

【００４４】次いで、この緩閉装置１０にてより合わさ
れたＰＣ鋼より線１は、図３に示す断面構造を有するこ
とになり、次工程の外径測定装置１１によって、同ＰＣ
鋼より線１の外径が常時、測定・検出される。

【００４５】因に、その測定方法としては、Ｘ軸Ｙ軸の
二方向により測定し、例えば、防錆被膜１５の厚さを２
００μｍにセットした場合、その測定値が許容範囲を超
えると警報信号を発し、ラインを非常停止するようにシ
ステム化されている。

【００４６】次いで、次工程のピンホール検出装置１２
によって、防錆被膜層１５にピンホール又は傷等が発生
した場合は、その検出位置にマーキングされると同時に
警報信号を発し、ラインは非常停止するようになってい
る。

【００４７】次いで、上述のように検査された（芯線１
ａ、側線２ａ，２ａ…のそれぞれの外周面単独に樹脂被
膜が形成され、緩閉装置１０によってより合わされた）
ＰＣ鋼より線１は、外径測定装置１１、ピンホール検出
装置１２を経て、引取装置１３によって一定の速度で次
工程の巻取装置１４に送り込まれ、該巻取装置１４によ
って一定のテンションの元で、順次、コイル状に巻き取
られるのである。

【００４８】尚、以上の実施例の説明において、芯線１
ａ、側線２ａ，２ａ…のスレーティング運転時は、手作
業によって緩閉装置１０まで送り出し、より合わされた
状態となったＰＣ鋼より線１は、引取装置１３に挿入さ
れているダミーのＰＣ鋼より線（図示せず）と接続して
スレーティング運転を開始し、防錆被膜層１５が完全に
形成されている部分が引取機１３から送り出されてきた
ら、その分で切断し、然る後、巻取機１４に斯かる切断
後端部を木製ドラムに取り付けることにより、連続運転
開始の準備は完了する。

【００４９】この状態で連続運転は開始されるが、前記
両ボビン４ａ，４ｂに巻き取られている芯線１ａ、側線
２ａ，２ａ…がなくなった場合は、新たに両ボビン４
ａ，４ｂに巻き取られている芯線１ａ、側線２ａ，２ａ
…の先端と、先の両ボビン４ａ，４ｂに巻き取られてい
る芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…の後端とをバット溶接す
ることにより、連続運転は続行される。

【００５０】このように連続加工される本発明のＰＣ鋼
より線の芯線、側線の防錆被膜形成方法では、ＰＣ鋼よ
り線１の周囲により合わされている複数の側線を一旦完
全により戻し、或いは側線２ａ，２ａ…を芯線１ａの周
囲により合わせられる状態にして前記両ボビン４ａ，４
ｂに巻き取り、その両ボビン４ａ，４ｂに巻き取った芯
線１ａ、側線２ａ，２ａ…を個々に送り出し、それぞれ
の外周面単独に樹脂被膜１５を形成するため、従来の如
き高度の技術と仕法を駆使することなく、簡単な設備で
ＰＣ鋼より線１の芯線１ａ、側線２ａ，２ａ…のそれぞ
れの外周面単独に防錆被膜層１５を容易に形成すること
ができるのである。

【００５１】しかも、ＰＣ鋼より線１の側線２ａ，２ａ
…のより合わせ螺旋状溝部が深く広くなるため、コンク
リートとの付着高度の低下を招くことがなく、換言すれ
ば、ＰＣ鋼より線１の特性である柔軟性、コンクリート
との付着強度等を全く阻害することなく防錆被膜処理を
行なうことができるのである。

【００５２】尚、本発明のＰＣ鋼より線の芯線、側線の
防錆被膜形成方法は、これら実施例に限定されることな
く、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るもの
であり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。

【００５３】

【発明の効果】本発明のＰＣ鋼より線防錆被膜形成加工
方法は、ＰＣ鋼より線の周囲により合わされている複数
の側線を一旦完全により戻し、或いは側線を芯線の周囲
により合わせられる状態にしてボビンに巻き取り、その
ボビンに巻き取った芯線、側線を個々に送り出し、それ
ぞれの外周面単独に樹脂被膜を形成することによって、
従来の如き高度の技術と仕法を駆使することなく、簡単
な設備でＰＣ鋼より線の芯線、側線それぞれの外周面単
独への防錆被膜形成が容易となり、また、ＰＣ鋼より線
の特性である柔軟性を阻害することなく、かつ、ＰＣ鋼
より線の側線のより合わせ螺旋状溝部が深く広くなるた
め、コンクリートとの付着高度の低下を招くことなく、
ＰＣ鋼より線の持つ全ての特性を十分に活かした防錆被
膜形成ができるといった優れた効果を奏するものであ
る。

【００５４】このように本発明方法では、従来（特開平
６−１４２５９５号）のように高度の技術及び膨大な設
備費を必要とせず、簡単な設備で加工が可能となり、生
産性の向上とコスト低滅を図ることができる等、本発明
を実施することはその実益的価値が甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＣ鋼より線防錆被膜形成加工方
法に使用される加工ラインを示す全体略図である。

【図２】本発明に係る防錆被膜形成前のＰＣ鋼より線を
示す断面図である。

【図３】本発明に係る防錆被膜形成後のＰＣ鋼より線を
示す断面図である。

【図４】従来例１のＰＣ鋼より線を示す断面図である。

【図５】従来例２のＰＣ鋼より線を示す断面図である。

【図６】従来例３のＰＣ鋼より線を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ＰＣ鋼より線 １ａ 芯線 ２ａ 側線 ３ ボ
ビン取付装置 ３ａ側線ボビンセットアーム回転盤 ４
ａ 芯線巻取ボビン ４ｂ 側線巻取ボビン ５ 素地
調整ショットプラス ６ａ 拡開装置 ６ｂ 拡開装置
７ａ 前加熱装置 ７ｂ 後加熱装置 ８ 塗装装
置 ９ 冷却装置 １０ 緩閉装置 １１ 外径測定
装置 １２ ピンホール検出装置 １３ 引取装置 １
４巻取装置 １５ 外周面単独被膜層（防錆被膜） １
６ 従来例１及び２の外周被膜層 １７ 空隙部分 １
８ 樹脂充填部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯線の周囲に複数の側線がより合わされて
   構成されているＰＣ鋼より線のより合わせを、完全によ
   り戻した状態において、その芯線、側線のそれぞれの外
   周面単独に合成樹脂塗料によって被膜を形成した後、再
   度元の状態により合わせることを特徴とするＰＣ鋼より
   線の防錆被膜形成加工方法。
2. 【請求項２】側線を芯線の周囲により合わせる状態に成
   形し、これを芯線の周囲により合わせることなく芯線と
   共にブルーイング処理を施し、その芯線、側線のそれぞ
   れの外周面単独に合成樹脂塗料によって被膜を形成した
   後により合わせることを特徴とするＰＣ鋼より線の防錆
   被膜形成加工方法。
3. 【請求項３】側線を芯線の周囲により合わせる状態に成
   形し、これを芯線の周囲により合わせることなく、その
   芯線、側線のそれぞれの外周面単独に合成樹脂塗料によ
   って被膜を形成した後、より合わせることを特徴とした
   ＰＣ鋼より線の防錆被膜形成加工方法。