JPH03143856A - ウエブの搬送方法及び装置 - Google Patents
ウエブの搬送方法及び装置Info
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- JPH03143856A JPH03143856A JP28265289A JP28265289A JPH03143856A JP H03143856 A JPH03143856 A JP H03143856A JP 28265289 A JP28265289 A JP 28265289A JP 28265289 A JP28265289 A JP 28265289A JP H03143856 A JPH03143856 A JP H03143856A
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
チック、紙、金属箔等の薄板帯状材(以下、単にウェブ
と称する)の新旧ロールのウェブ各端部を突合わせ接合
し、連続的に巻戻しウェブを供給するウェブの搬送方法
及び装置に関する。
ウェブの接合装置とから構成され、前記送り出し装置と
接合装置との間には、ガイドローラが設けられる。
置を配置転換し、ウェブを前記接合装置に順次供給する
。また、ウェブの接合装置は、新ロールのウェブ先端と
旧ロールのウェブ末端とを突合わせて接合する。前記が
イドローラは、ウェブに所定の張力を与えると共に吸引
等の手段によりウェブを保持し、て回転する。
のウェブ末端と巻戻しが開始される新ロールのウェブ先
端とを接合して連続的に巻戻しウェブを供給することが
できる。
ガイドローラが現在使用されている。
成され、その吸気孔でウェブをローラに吸引して保持し
、更に七〇ローラを常にリジッド(ローラの周辺速度を
ウェブの設定速度に一致させる)で回転するガイドロー
ラが開示されている(特開昭49−57564号公報)
。
ブと間に保持力を得る為に、エアノズルからのエアーの
背圧でウェブをローラに押圧し、更にローラを常にリジ
ッドで回転するガイドローラが開示されている(特開昭
60−188260 号公報)。
ンデンジ−ローラを用いてウェブとローラとの間のスリ
ップを防止するガイドローラが開示されている(特開昭
63−252857号公報)。
イドローラが常にリジッドで回転するので、定常状態の
ウェブ搬送時の微妙な増減速や、ウェブの微妙な伸縮に
よる速度差に合わせてガイドローラの回転速度を制御す
ることが困難である。
張力を付加したりするという欠点がある。
では、ウェブの搬送速度の急激な増減速に前記ローラの
回転速度が、ウェブ搬送速度に一致せず、ウェブとテン
デンジ−ローラとの間にスリップが発生し、ウェブに擦
り傷が発生するという欠点がある。
ブの搬送速度に合わせてガイドローラを回転することが
できるウェブの搬送方法及びJt置を提供することを目
的とする。
の間に保持力を有する1本又は複数本のローラ(54)
を、ウェブ(28)速度が定常速度の際は前記ローラ(
54)と該ローラ(54)の内部のシャツ)(58)と
を固定せずに内部のシャツ)(58)のみをウェブ(2
8)の速度に相当する速度に駆動して該ローラ(54)
を補助的に回転させ、ウェブ(28)速度が増減速する
際には前記ローラ(54)と該ローラ(54)の内部の
シャツ)(58)とを固定してローラ(54)の回転を
ウェブ(23)速度に合わせるようにしたことを特徴と
するものである。
送する際には、シャツ)(58)の回転力をローラ(5
4)に伝達しないようにクラッチ制御手段によりクラッ
チ機構(56)を切り、前記ローラ(54)をウェブ(
28)の搬送速度に追随して回転する。これによって、
前記ローラ(54)は、ウェブ(28)の定常の回転速
度にお1する微妙な速度の増減速やウェブの微妙な仲種
を吸収することができるので、ウェブ(28)に発生す
る弛みを防止することができる。
る際には、前記シャツ)(58)の回転力をローラ(5
4)に伝達するようにクラッチ制御手段によりクラッチ
機構(56)でシャフト(58)を固定し、更に、シャ
フト(58)をウェブ接合時の急激な増減速の速度に合
わせて駆動する駆動手段(66)により回転する。これ
によって、前記ローラ(54)はウェブ(28)の接合
時の急激な増減速に合わせて回転するので、ウェブ(2
8)の弛みを防止することができ、また、ウェブ(28
)とガイドローラ(54)との速度差によるスリップを
防止することができる。
び装置の好ましい実施例を詳説する。
構造図が示されている。
柱14が立設され、この支柱14にはターレットアーム
16が軸18を中心に回転可能に取付けられる。尚、第
1図に示す実施例では、前記ターレットアーム16は、
軸18を中心に180°毎に間欠的に回転することがで
きる。前記ターレットアーム16の両端には、ウェブの
巻戻し作業が終了する旧ロール20とウェブの巻戻しが
開始される新ロール22とが軸24.26に巻戻し可能
に枢支されている。
が巻戻される。ウェブ28は、後述する力゛イドローラ
30に転接され、突合わせ接合装置32を通って図示し
ない巻取り装置に送り出される。
この画枠34は架嬌粱36を介して一対の支柱38.3
8に支持される。前記機枠34内には、切断ドラム40
、切断接合ドラム42、接合ドラム44が回転可能に取
付けられる。前記ウェブ28は、切断接合ドラム42と
切断ドラム40及び接合ドラム44との間に挿通され、
ガイドローラ48に転接される。
、ガイドシート48は新ロール22を逆回転させること
によって新ロール22に助走距離に必要な長さだけ新ロ
ール22側に巻取られる。
切断ドラム40に転接されている。
に取付けられ、この機枠52は第1図に示した支柱38
.38の右側に取付けられる。前記機枠52内にはロー
ラ54.54.54が回転可能に設けみれ、前記ウェブ
28に所定の張力を与える為にウェブ28を第2図中下
方に押圧し、更にウェブ28を接合装置32(第1図)
に案内する為に右上がりに傾斜して取付けられる。
連通させ、ウェブ28をローラ54.54.54間の隙
間に吸引することにより、ウェブ28を支持する。
その外周面に図示しない吸引孔が形成され、図示しない
吸引装置を連通させることによって前記吸引孔でウェブ
28の表面を吸着し保持する方法によってもよい。また
、前記ローラ54の内部には、電磁クラッチ56が取付
けられ、この電磁クラッチ56を介して回転軸58に連
結される。また、前記電磁クラッチ56は、図示しない
クラッチ制御装置に接続され、このクラッチ制御装置に
よってウェブ28.48の接合開始と同時に回転軸58
とローラ54とを直結し、ウェブ28.48の接合が終
了すると、電磁クラッチ56が切られるように制御され
ている。
在に取付けられる。前記支持部材60は前記機枠52に
固定される。従って、前記ローラ54.54.54は機
枠52に支持部材60を介して回転可能に取付けられる
。
られ、このスプロケット62はチェーン64を介して駆
動モータ66に連結される。従って、前記駆動モータ6
6の駆動力は、チェーン64、スプロケット62を介し
て回転軸58に伝達される。
図示しない回転制御装置に接続される。
に於けるウェブ28の搬送速度の増減速度がメモリされ
、ウェブ28.48の接合開始と同時にケーブル68.
68を介して駆動モータ66にその信号を送る。前記信
号を受信した駆動モータ66は、前述した駆動系を介し
て前記ローラ54をウェブ28.48の接合時に於ける
回転速度に合わせて回転することができる。
ついて説明する。
巻戻どされている場合について説明する。
たように回転軸58に固定されていないので、ウェブ2
8の搬送速度に追随して回転する。
の増減速に合わせて回転することができるので、旧ロー
ル20からガイドローラ30までの間、又はガイドロー
ラ30から前記切断ドラム40までの間に発生するウェ
ブ28の弛みを防止することができる。尚、前記回転軸
58は、第3図に示すようにローラ54の回転速度がv
l の速度、即ちウェブ28の定常速度に相当する速度
になるように補助的に回転している。
ウェブ48とを接合する場合について説明する。先ず、
クラッチ制御装置で前記電磁クラッチ56のスイッチを
入れて回転軸58にロール54を固定する。これと同時
に回転制御装置からケーブル68を介して駆動モータ6
6に、第3図に示すV、の速度からVl の速度まで所
定時間内に減速する信号を送信し、この駆動モータ66
がこの信号に従って、回転軸58を介してローラ54を
回転する。尚、前記V2 のローラ回転速度は、ウェブ
28の接合開始時に減速した速度である7次に、前記ロ
ーラ54をVl の速度で所定時間回転した後、v3
の速度まで加速し、前記v3の速度で一定時間回転する
。次いで、v3の速度からV4 の速度まで加速する。
間時及び接合終了時にウェブ28.48が加速した速度
である。
ラッチ制御装置で電磁クラッチ56のスイッチを切り、
ローラ54をウェブ48の搬送速度に追随して回転する
ようにする。従って、ウェブ28とウェブ48との接合
時に、ローラ54をウェブ28の接合による搬送速度の
急激な増減速に合わせて第3図中v2乃至Vlの回転速
度で回転するようにしたので、ローラ54との速度差で
発生するウェブ28の擦り嶌を防止することができる。
減速され、ウェブ48の通常搬送時の速度、即ち、Vl
の速度で回転するようになる。これによって、ウェブ
48の搬送速度に微妙な増減速が発生してもローラ54
はウェブ48に追随して回転するので、ウェブ48の弛
みを防止することができる。
とウェブ48との接合時にローラ54を回転軸58に直
結して回転するようにしたので、ローラを常にリジッド
で回転する従来のウェブの搬送装置と比較して、その搬
送速度の制御を容易に行うことができる。また、ウェブ
28.48の通常の搬送時には、クラッチ制御装置で電
磁クラッチ56のスイッチを切りローラ54をウェブ2
8.48の搬送速度に追随して回転するようにしたので
、ローラを常にリジッドで回転する従来のウェブの搬送
装置と比較して、ウェブ28.48に発生する弛みを防
止することができる。
装置によれば、ウェブとの間に保持力を有するローラを
、ウェブ速度が定常速度の際は前記ローラと該ローラの
内部のシャフトとを固定せずにシャフトのみを駆動して
ローラを補助的に回転し、ウェブ速度が増減速する際に
は前記ローラと前記シャフトとを固定してクーラの回転
をウェブ速度に合わせるようにしたので、ウェブの搬送
速度に対応して回転することができる。
す正面図、第2図は本発明に係るウェブの搬送装置に適
用されたガイドローラの実施例を示す正面図、第3図は
本発明に係るウェブの搬送装置に適用されたガイドロー
ラの回転状態を示す説明図である。 28.4g・・・ウェブ、 30・・・ガイドローラ
、54・・・ローラ、 56・・・電磁クラッチ、
58・・・回転軸、 62・・・スプロケット、
64・・・チェーン、 66・・・駆動モータ。
Claims (2)
- (1)ウェブとの間に保持力を有する1本又は複数本の
ローラを、ウェブ速度が定常速度の際は前記ローラと該
ローラの内部のシャフトとを固定せずに内部のシャフト
のみをウェブの速度に相当する速度に駆動して該ローラ
を補助的に回転させ、ウェブ速度が増減速する際には前
記ローラと該ローラの内部のシャフトとを固定してロー
ラの回転をウェブ速度に合わせるようにしたことを特徴
とするウェブの搬送方法。 - (2)ウェブが巻戻されるロールを備えたウェブの送り
出し装置と、 旧ロールのウェブ末端と新ロールのウェブ先端とを接合
するウェブ接合装置と、 前記送り出し装置と接合装置との間に設けられ、ウェブ
との間に保持力を有する1本又は複数本のローラであっ
て、該ローラの内部のシャフトがクラッチ機構を介して
ローラと係脱可能なローラと、前記ローラのシャフトを
ウェブ速度に合わせて駆動する駆動手段と、ウェブ速度
が増減速する前記ウェブ接合装置による接合期間中は前
記ローラとシャフトとを固定し、ウェブ速度が定常速度
で搬送されている期間中は前記ローラとシャフトとを切
り離すべく前記クラッチ機構を制御するクラッチ制御手
段と、を備えたウェブの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282652A JP2767932B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | ウエブの搬送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282652A JP2767932B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | ウエブの搬送方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143856A true JPH03143856A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2767932B2 JP2767932B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=17655301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282652A Expired - Lifetime JP2767932B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | ウエブの搬送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767932B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522794A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | ロービングワインダおよび粗糸をボビンに巻取る方法 |
| JP2017178544A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大日本印刷株式会社 | 被加工物供給装置 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP1282652A patent/JP2767932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522794A (ja) * | 2011-07-15 | 2014-09-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | ロービングワインダおよび粗糸をボビンに巻取る方法 |
| JP2017178544A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大日本印刷株式会社 | 被加工物供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767932B2 (ja) | 1998-06-25 |
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