JPH04241182A - 防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法 - Google Patents
防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法Info
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B2501/2015—Construction industries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレストレス
トコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や斜張橋
等の吊り材に使用する防錆被覆ＰＣ鋼線及びその製造方
法に関する。
トコンクリート（以下ＰＣと記す）の応力導入や斜張橋
等の吊り材に使用する防錆被覆ＰＣ鋼線及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＣストランドの外面を接着性を
有する合成樹脂層にて被覆し、これを合成樹脂シース内
に挿通し、ポストテンションアンボンド工法に使用する
ものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、コンク
リート内に埋め込むプレテンションボンド工法に使用す
るものが開発されている（特開平１−２１５５２８号公
報）。
有する合成樹脂層にて被覆し、これを合成樹脂シース内
に挿通し、ポストテンションアンボンド工法に使用する
ものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、コンク
リート内に埋め込むプレテンションボンド工法に使用す
るものが開発されている（特開平１−２１５５２８号公
報）。
【０００３】このような従来のＰＣストランドは合成樹
脂被覆が施されていても、ストランドを構成している各
単素線間には空隙があり、この空隙に端部から水や空気
が侵入し、ＰＣストランドを腐食させるという問題があ
った。
脂被覆が施されていても、ストランドを構成している各
単素線間には空隙があり、この空隙に端部から水や空気
が侵入し、ＰＣストランドを腐食させるという問題があ
った。
【０００４】この問題を解決するため、ＰＣストランド
の製造に際し、その各単素線をあらかじめ合成樹脂被覆
し、これを撚り合わせてストランドとなし、更にその外
側に合成樹脂被覆を施したものが提案されている（実開
昭６１−１４４１２１号公報）。
の製造に際し、その各単素線をあらかじめ合成樹脂被覆
し、これを撚り合わせてストランドとなし、更にその外
側に合成樹脂被覆を施したものが提案されている（実開
昭６１−１４４１２１号公報）。
【０００５】しかし、この従来のＰＣストランドはブル
ーイング処理がなされていないため、撚り加工による材
料の加工歪が残った状態となり、ほぐれ易く、強度も安
定しないという問題があり、また各単素線の全周を被覆
しているため、各単素線間に合成樹脂層が介在している
こととなり、引張した際にこの合成樹脂層が圧縮されて
単素線間の間隔が狭まり、ＰＣストランドの伸びが大き
くなるという問題があった。
ーイング処理がなされていないため、撚り加工による材
料の加工歪が残った状態となり、ほぐれ易く、強度も安
定しないという問題があり、また各単素線の全周を被覆
しているため、各単素線間に合成樹脂層が介在している
こととなり、引張した際にこの合成樹脂層が圧縮されて
単素線間の間隔が狭まり、ＰＣストランドの伸びが大き
くなるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題にかんがみ、各単素線間の内部の空隙が完全に
合成樹脂材にて埋め込まれて内外共に防錆処理がなされ
、しかも従来のストランドと同様に取り扱うことができ
る新規な防錆被覆ＰＣ鋼線及びその製造方法を提供せん
としたものである。
来の問題にかんがみ、各単素線間の内部の空隙が完全に
合成樹脂材にて埋め込まれて内外共に防錆処理がなされ
、しかも従来のストランドと同様に取り扱うことができ
る新規な防錆被覆ＰＣ鋼線及びその製造方法を提供せん
としたものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上述の如き課題を達成す
るための本発明の特徴は、第１に複数の単素線を互いに
平行に配置した鋼線束を熱可塑性合成樹脂材内に埋め込
んで一体化させ、各単素線の外面を前記熱可塑性合成樹
脂材にて被覆した一本の線状としてなる防錆被覆ＰＣ鋼
線にあり、第２に熱可塑性合成樹脂材をもって外面を被
覆した複数の単素線を互いに平行に配置して束状に集め
、これを加熱して各単素線の外面の熱可塑性合成樹脂材
を加熱溶融させて互いに一体化させる防錆被覆ＰＣ鋼線
の製造方法、第３に複数の単素線を別々に加熱して外面
に溶融した熱可塑性合成樹脂被覆層を形成し、該被覆層
の硬化前に各単素線を互いに平行に寄せ集めて束状とな
し、前記各被覆層を互いに一体化させる防錆被覆ＰＣ鋼
線の製造方法にある。
るための本発明の特徴は、第１に複数の単素線を互いに
平行に配置した鋼線束を熱可塑性合成樹脂材内に埋め込
んで一体化させ、各単素線の外面を前記熱可塑性合成樹
脂材にて被覆した一本の線状としてなる防錆被覆ＰＣ鋼
線にあり、第２に熱可塑性合成樹脂材をもって外面を被
覆した複数の単素線を互いに平行に配置して束状に集め
、これを加熱して各単素線の外面の熱可塑性合成樹脂材
を加熱溶融させて互いに一体化させる防錆被覆ＰＣ鋼線
の製造方法、第３に複数の単素線を別々に加熱して外面
に溶融した熱可塑性合成樹脂被覆層を形成し、該被覆層
の硬化前に各単素線を互いに平行に寄せ集めて束状とな
し、前記各被覆層を互いに一体化させる防錆被覆ＰＣ鋼
線の製造方法にある。
【０００８】
【作用】本発明の前記第１の特徴である防錆被覆ＰＣ鋼
線は、合成樹脂材にて各単素線がまとめられて一体化さ
れているため、各単素線が平行であっても一本の被覆Ｐ
Ｃ鋼線として取り扱うことができる。
線は、合成樹脂材にて各単素線がまとめられて一体化さ
れているため、各単素線が平行であっても一本の被覆Ｐ
Ｃ鋼線として取り扱うことができる。
【０００９】また各単素線は、その全周面が合成樹脂材
にて被覆され、外気や水が直接触れない。更に、撚り加
工がなされてないため、加工残留歪除去の必要がなく、
しかも単素線間に合成樹脂材が介在しても緊張の際の応
力に影響を及ぼさない。
にて被覆され、外気や水が直接触れない。更に、撚り加
工がなされてないため、加工残留歪除去の必要がなく、
しかも単素線間に合成樹脂材が介在しても緊張の際の応
力に影響を及ぼさない。
【００１０】本発明の前記第２の特徴の製造方法におい
ては、予め合成樹脂被覆した複数の単素線を束状に集め
て加熱することにより各被覆が加熱溶融し、互いに一体
化する。
ては、予め合成樹脂被覆した複数の単素線を束状に集め
て加熱することにより各被覆が加熱溶融し、互いに一体
化する。
【００１１】更に本発明の前記第３の特徴の製造方法に
おいては、各単素線に加熱溶融した合成樹脂被覆を被着
させ、その固化前に各単線を束状に集めることにより各
被覆が一体化される。
おいては、各単素線に加熱溶融した合成樹脂被覆を被着
させ、その固化前に各単線を束状に集めることにより各
被覆が一体化される。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明する
。
。
【００１３】図において、１ａは本発明に係る防錆被覆
ＰＣ鋼線を示している。このＰＣ鋼線１ａはＰＣ鋼材か
らなる単素線２，２……を互いに平行に配置して束状に
なし、これを熱可塑性合成樹脂材３内に埋め込んで一体
化し、一本の線状に成形している。
ＰＣ鋼線を示している。このＰＣ鋼線１ａはＰＣ鋼材か
らなる単素線２，２……を互いに平行に配置して束状に
なし、これを熱可塑性合成樹脂材３内に埋め込んで一体
化し、一本の線状に成形している。
【００１４】各単素線２，２……を束状となす際に、図
１，図２に示すように各線間に合成樹脂材３が介在して
もよく、図３，図４に示すように各単素線２，２……を
互いに密着させて防錆被覆ＰＣ鋼線１ｂを構成してもよ
い。
１，図２に示すように各線間に合成樹脂材３が介在して
もよく、図３，図４に示すように各単素線２，２……を
互いに密着させて防錆被覆ＰＣ鋼線１ｂを構成してもよ
い。
【００１５】更に図５に示すように外周が真円形となる
ように成形した防錆被覆ＰＣ鋼線１ｃとしてもよく、更
に全体の断面を楕円形や三角形等の各種の断面形状とし
てもよい。
ように成形した防錆被覆ＰＣ鋼線１ｃとしてもよく、更
に全体の断面を楕円形や三角形等の各種の断面形状とし
てもよい。
【００１６】上述したいずれの場合にも各単素線２は、
全体が合成樹脂材３内に埋め込まれ、その全周囲が隙間
なく合成樹脂材３にて被覆されている。
全体が合成樹脂材３内に埋め込まれ、その全周囲が隙間
なく合成樹脂材３にて被覆されている。
【００１７】これらのＰＣ鋼線１ａ，１ｂ，１ｃの使用
に際しては、コンクリート構造物内に埋め込んだシース
内に挿通して使用してもよく、また図６，図７に示すよ
うに合成樹脂製シース４内に挿入し、該シース４とＰＣ
鋼線１ａ（又は１ｂ，１ｃ）の外面との間にグリース等
の潤滑剤を介在させ、いわゆるアンボンドケーブルとし
て使用してもよい。
に際しては、コンクリート構造物内に埋め込んだシース
内に挿通して使用してもよく、また図６，図７に示すよ
うに合成樹脂製シース４内に挿入し、該シース４とＰＣ
鋼線１ａ（又は１ｂ，１ｃ）の外面との間にグリース等
の潤滑剤を介在させ、いわゆるアンボンドケーブルとし
て使用してもよい。
【００１８】なお、上述した実施例では７本の単素線を
使用した場合を示しているが、この他、従来のストラン
ドに使用されている場合と同様、他の多数本数の単素線
を使用してもよく、また各単素線は表面が平滑な丸線の
他、表面にリブ等の凹凸を成型した異形線であってもよ
い。
使用した場合を示しているが、この他、従来のストラン
ドに使用されている場合と同様、他の多数本数の単素線
を使用してもよく、また各単素線は表面が平滑な丸線の
他、表面にリブ等の凹凸を成型した異形線であってもよ
い。
【００１９】次に上述した各ＰＣ鋼線の製造方法につい
て述べる。
て述べる。
【００２０】図８は、第１の製造方法例を示しており、
この方法では、予め熱可塑性合成樹脂材を被覆した複数
の被覆単素線１０をリール１１，１１……から引き出し
、これを平行な束状に集め、加熱器１２内に通す。
この方法では、予め熱可塑性合成樹脂材を被覆した複数
の被覆単素線１０をリール１１，１１……から引き出し
、これを平行な束状に集め、加熱器１２内に通す。
【００２１】加熱器１２内にて合成樹脂材を加熱溶融さ
せ、これによって各被覆単素線１０の被覆層を互いに一
体化させる。
せ、これによって各被覆単素線１０の被覆層を互いに一
体化させる。
【００２２】然る後、送風式の冷却器１３内に通して冷
却し、溶融して一体化した合成樹脂材を固化させ、全体
が一本の線状をした防錆被覆ＰＣ鋼線１ａ（又は１ｂ）
となし、これをリール１４に巻き取る。
却し、溶融して一体化した合成樹脂材を固化させ、全体
が一本の線状をした防錆被覆ＰＣ鋼線１ａ（又は１ｂ）
となし、これをリール１４に巻き取る。
【００２３】なお図９に示すように、冷却器１３の前に
円形のダイス２０を置き、合成樹脂材の固化前に、これ
に通すことにより図５に示す周面が円形の防錆被覆ＰＣ
鋼線１ｃができる。
円形のダイス２０を置き、合成樹脂材の固化前に、これ
に通すことにより図５に示す周面が円形の防錆被覆ＰＣ
鋼線１ｃができる。
【００２４】図１０は他の製造方法例を示しており、こ
の方法では被覆を施さない単素線２，２……をリール１
１，１１……から引き出し、これを加熱器１５，１５…
…にて加熱し、次いで合成樹脂被覆装置１６，１６……
により各単素線２，２……に溶融した状態の合成樹脂被
覆を施す。
の方法では被覆を施さない単素線２，２……をリール１
１，１１……から引き出し、これを加熱器１５，１５…
…にて加熱し、次いで合成樹脂被覆装置１６，１６……
により各単素線２，２……に溶融した状態の合成樹脂被
覆を施す。
【００２５】この溶融被覆単素線１７，１７……を平行
配置の束状に寄せ集め、各単素線外面の溶融合成樹脂被
覆を一体化させる。次いで冷却器１３内に通して合成樹
脂被覆を固化させ、全体を一本の線状をした防錆被覆Ｐ
Ｃ鋼線１ａ（又は１ｂ）となし、これをリール１４に巻
き取る。
配置の束状に寄せ集め、各単素線外面の溶融合成樹脂被
覆を一体化させる。次いで冷却器１３内に通して合成樹
脂被覆を固化させ、全体を一本の線状をした防錆被覆Ｐ
Ｃ鋼線１ａ（又は１ｂ）となし、これをリール１４に巻
き取る。
【００２６】なおこの方法においても冷却器１３へ通す
前に、前述したダイス２０を通すことにより、周面が円
形の防錆被覆ＰＣ鋼線１ｃとなすことができる。
前に、前述したダイス２０を通すことにより、周面が円
形の防錆被覆ＰＣ鋼線１ｃとなすことができる。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、複数の
単素線を平行に配置した状態でそれらの外周面が合成樹
脂被覆材にて隙間なく完全に被覆されて一本の線状とな
るため、従来の防錆被覆ストランドのように撚り加工や
、その後のブルーイング処理が不要になり、しかも合成
樹脂による防錆被覆作業が簡単にできることとなったも
のである。
単素線を平行に配置した状態でそれらの外周面が合成樹
脂被覆材にて隙間なく完全に被覆されて一本の線状とな
るため、従来の防錆被覆ストランドのように撚り加工や
、その後のブルーイング処理が不要になり、しかも合成
樹脂による防錆被覆作業が簡単にできることとなったも
のである。
【図１】本発明の防錆被覆ＰＣ鋼線の第一実施例の正面
図
図
【図２】同、第一実施例の断面図
【図３】同、第二実施例の正面図
【図４】同、第二実施例の断面図
【図５】同、第三実施例の正面図
【図６】同、第一実施例の使用例の正面図
【図７】同、
第三実施例の使用例の正面図
第三実施例の使用例の正面図
【図８】本発明の防錆被覆
ＰＣ鋼線製造方法の第一実施例の概略工程図
ＰＣ鋼線製造方法の第一実施例の概略工程図
【図９】同、第二実施例の概略工程図
【図１０】同、第三実施例の概略工程図
１ａ，１ｂ，１ｃ ＰＣ鋼線
２ 単素線
３ 合成樹脂材
４ シース
１０ 被覆単素線
１１，１４ リール
１２，１５ 加熱器
１３ 冷却器
１６ 合成樹脂被覆装置
１７ 溶融被覆単素線
２０ ダイス
Claims (3)
- 【請求項１】複数の単素線を互いに平行に配置した鋼線
束を熱可塑性合成樹脂材内に埋め込んで一体化させ、各
単素線の外面を前記熱可塑性合成樹脂材にて被覆した一
本の線状としてなる防錆被覆ＰＣ鋼線。 - 【請求項２】熱可塑性合成樹脂材をもって外面を被覆し
た複数の単素線を互いに平行に配置して束状に集め、こ
れを加熱して各単素線の外面の熱可塑性合成樹脂材を加
熱溶融させて互いに一体化させる防錆被覆ＰＣ鋼線の製
造方法。 - 【請求項３】複数の単素線を別々に加熱して外面に溶融
した熱可塑性合成樹脂被覆層を形成し、該被覆層の硬化
前に各単素線を互いに平行に寄せ集めて束状となし、前
記各被覆層を互いに一体化させる防錆被覆ＰＣ鋼線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1484391A JPH04241182A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1484391A JPH04241182A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241182A true JPH04241182A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11872321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1484391A Pending JPH04241182A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 防錆被覆ｐｃ鋼線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04241182A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679796U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | ヒエン電工株式会社 | 防水性及びガスバリア性に優れた防錆被覆のｐｃ鋼材 |
| JPH0790786A (ja) * | 1993-02-03 | 1995-04-04 | Hien Denko Kk | 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210511A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of producing watertight twisted conductor |
| JPS61258086A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-15 | 片木合成化学株式会社 | 被覆ワイヤ |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP1484391A patent/JPH04241182A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210511A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of producing watertight twisted conductor |
| JPS61258086A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-15 | 片木合成化学株式会社 | 被覆ワイヤ |
Cited By (2)
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| JPH0790786A (ja) * | 1993-02-03 | 1995-04-04 | Hien Denko Kk | 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法 |
| JPH0679796U (ja) * | 1993-04-16 | 1994-11-08 | ヒエン電工株式会社 | 防水性及びガスバリア性に優れた防錆被覆のｐｃ鋼材 |
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