JPH031454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、横断面において異種粉末層が径方
向に複層をなす複層成形体の成形に使用する複数
種の粉末を供給するための粉末供給装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、複層成形体を製造するために粉末供給装
置の粉箱に仕切り板を設けた技術は、例えば特公
昭56−20120号に開示されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この方法によれば複層を構成す
べき隣り合う粉末の混入が避けられないという問
題がある。

そこで、出願人が先に出願した特願昭59−
113485号名称「複層焼結部材の成形方法」の複層
成形体の成形方法によつて粉箱を複数個別に設
け、各粉箱を別個に作動させる方法が考えられ
た。

しかしながら、この場合は粉箱を作動させる装
置が複層にする数だけ必要になり装置全体が複雑
になるという問題があつた。

また、成形粉末の型くずれを防止するため、第
１層目の予備成形において上パンチを下降させる
必要が生じ、プレスの動作が複雑になるという問
題があつた。

従つて、本考案の目的は、複層を構成すべき異
粉の混入を防止するとともに、粉箱を作動させる
装置を共通化して装置および動作全体を簡略化す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案にかかる複層成形体の粉末供
給装置は、予備成形のために上パンチを下降させ
る必要がなく、しかも複数の粉箱の中に異粉が混
入しない構成としたことを特徴とするものであ
る。

具体的には、半径方向に複層をなす成形部品の
成形に使用する粉末供給装置において、複層成形
に必要な数の粉箱をダイホルダ上に一列に連続し
て設け、そしてこれらの粉箱の間に、成形粉末を
予備成形するための平面部と、この平面部に前記
粉箱の摺動面に残留する粉末を除去するための吸
粉部を設け、さらにこれらの粉箱および平面部を
その配列方向に沿つて往復動作させる駆動機構を
設けたものである。

〔作用〕

上記の構成にかかる本考案の作用を、２層の成
形体を成形する場合を例にとつて説明すると、ま
ず駆動機構によつてダイホルダ上を粉箱が型に向
かつて前進する。

第１の粉箱が型の中心に来ると止まり、そこで
第１の粉末が充填される。

第１の粉末の充填が完了すると次に平面部が後
退しこの上を通過する。このとき第１の粉末を圧
縮して予備成形する。

また、第１の粉箱が後退するとき吸粉部がダイ
ス上に残留した第１の粉末を吸引して除去する。

次に、第２の粉箱が後退し型の中心に来ると再
び止まり、そこで第２の粉末が充填される。

第２の粉末の充填が完了すると第２の粉箱は後
退端まで後退する。

次に、上パンチが下降し第１および第２の粉末
を同時に加圧成形する。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案にかかる複層成形体の粉末供給
装置の概略構成を示す平面図、、第２図は第１図
の−線に沿つた断面図、第３図は粉もれ防止
機構を示す断面図、第４図は複層成形体の正面
図、第５図は第４図の−線に沿つた断面図、
第６図は複層成形体の製造工程を示す粉末供給装
置の作動図である。

粉末供給装置１は、ダイホルダ２と、粉箱ホル
ダ３と、シリンダ５、ガイド６と、ホルダ７と、
リミツトスイツチ８から構成されている。

ダイホルダ２は上面が平面状をなしている。そ
して、このダイホルダ２の上面と同一平面上にダ
イス２２がはめこまれている。ダイス２２は上面
が円形形状を有する。

そして、このダイス２２の内側にこれと同心状
にロアアウタパンチ２４、ロアインナパンチ２
６、コアサポータ２８がはめこまれている。２９
はコアロツドである。

粉箱ホルダ３はダイホルダ２の上面に載置され
ている。粉箱ホルダ３にはプレート３９を介在さ
せてシリンダ５が取り付けられ、シリンダ５が駆
動されると粉箱ホルダ３はダイホルダ２の上面を
前後方向（第１図において左右方向）に摺動可能
とされている。

粉箱３２，３３は粉箱ホルダ３の前後にプレー
ト３４，３９によつて取り付けられている。粉箱
３２と３３の間に位置する粉箱ホルダ３の下面に
は、予備成形時上パンチの働きをする平面部３５
が形成されている。そして、平面部３５はダイホ
ルダ２の上面と密に接している。

また、粉箱ホルダ３のほぼ中央部には、平面部
３５に連通する吸粉部３６が設けられている。吸
粉部３６は、ホース３６２を通じて吸引装置（図
示しない）に接続されている。

粉箱３２は第２図に示すように粉箱ホルダ３の
腕部３８内側に形成されたリテーナ部３９によつ
て保持されている。

この場合、リテーナ部３９と粉箱３２のリテー
ナ受け部３２２の間に微小スキマを設けてもよ
い。このスキマは小さすぎると焼き付きを生じ、
大きすぎると粉もれを生じるため、0.05〜0.15mm
が好ましい。

粉箱３３においても粉箱３２と同様な構造で保
持されている。

ガイド６は粉箱ホルダ３全体の浮き上がりを防
止するためのもので、ピン３７２によりダイホル
ダ２上に取り付けられている。

このガイド６は、ピン３７２がピン穴３７３と
の間に１〜２mmのスキマを有し、またガイド６の
上面とピンのフランジ部下面との間に0.02〜0.1
mmの微小スキマを有して取り付けられているた
め、粉箱３２および３３の進行方向と交差する方
向に摺動可能となつている。

また、ガイド６の内側には粉箱ホルダ３に設け
たテーパー部３８２と対応するテーパー部６２が
設けられている。なお、このテーパー部３８２お
よび６２の角度は7゜以下とされている。

これにより、粉箱ホルダ３はガイド６とこれら
のテーパー部３８２および６２で摺動しながらダ
イホルダ２上を前進、後退する。

ホルダ７はガイド６を外側から押さえつけるた
め、スプリング４３を圧縮した状態で保持するた
めのもので、ダイホルダ２上にボルト締め（図示
しない）によつて固定されている。

これにより、テーパー部６２がテーパー部３８
２を介してスプリング４３の力で粉箱ホルダ３を
ダイホルダ２上に押しつけるため、予備成形時、
ロアインナパンチ２６により上方に向けて加圧さ
れても粉箱ホルダ３の下面とダイス２２の上面と
のスキマを０に近い状態に維持することができ
る。

このようにして、粉箱ホルダ３は粉箱３２，３
３とともにシリンダ５により、ダイス２２上面を
ガイド６によつて浮き上がりを抑制された状態で
摺動する。

リミツトスイツチ８は粉箱ホルダ３の前進、後
退および停止動作を制御するためのもので、取り
付け板８２によりダイホルダ２に固定されてい
る。また、８４はリミツトスイツチ８を作動させ
るためのドグで粉箱ホルダ３から延びたステー８
６に取り付けられている。

ここで、前述した粉箱ホルダ３の腕部３８内側
に形成されたリテーナ部３９と、粉箱３２のリテ
ーナ受け部３２２との間のスキマによつて生じる
粉もれ防止機構について説明する。

腕部３８の内側にリテーナ部３８４が形成さ
れ、このリテーナ部３８４に貫通穴３８６が形成
されている。また、粉箱３２の外側にフランジ部
３２４が形成され、このフランジ部３２４に貫通
穴３２６が形成されている。

そして、これらの貫通穴３８６および３２６に
はガイドピン４２がゆるくはめこまれている。ま
た、リテーナ部３８４とフランジ部３２４の間に
は圧縮スプリング４４が介在されている。４６は
圧縮スプリング４４のストツパである。

腕部３８はガイド６により浮き上がりを防止さ
れているため、粉箱３２は圧縮スプリング４４に
よりダイス２２上面に押しつけられ粉もれ防止さ
れる。

このとき、粉箱３２の下面にダストシール等を
つければ粉もれの防止効果をさらに向上すること
ができる。

以上粉箱３２を例にとつて説明したが、粉箱３
３についても同様にできる。

上記の構成にかかる実施例の作用を、２層の成
形体を成形する場合を例にとつて説明すると、ま
ず成形動作を開始する前は第６図Ａの原位置状態
にある。

この状態から、シリンダ５が駆動されると粉箱
ホルダ３が前進する。この場合、粉箱３２がダイ
ス２２を通過して粉箱３３がダイス２２の中心に
きたところで停止する。このとき、ダイス２２、
ロアアウタパンチ２４およびロアインナパンチ２
６は原位置を保持している。

次に、下ラム（図示しない）が上昇すると、ダ
イス２２およびロアアウタパンチ２４が上昇し、
ロアインナパンチ２６の上にキヤビテイが形成さ
れ粉末３３０が吸い込まれ充填される。この状態
を示したものが第６図Ｂである。

次に、ダイス２２、ロアアウタパンチ２４およ
びロアインナパンチ２６はＢの状態を保持したま
ま粉箱ホルダ３は後退し、平面部３５がダイス２
２の中心にくると停止する。

この状態から、ロアアウタパンチ２４が上昇す
ると平面部３５とロアアウタパンチ２４にはさま
れた粉末３３０は所定の厚さに予備成形される。
この状態を示したものが第６図Ｃである。

次に、ダイス２２、ロアアウタパンチ２４およ
びロアインナパンチ２６が第６図Ｃの状態を保持
したまま粉箱ホルダ３が後退する。このとき、吸
粉部３６はダイス２２上に残つた残粉、この場合
粉末３３０を吸引しながら後退する。

そして粉箱３２がダイス２２の中心にくると停
止する。この状態から、ロアアウタパンチ２４が
下降し粉末３２０が充填される。この状態を示し
たものが第６図Ｄである。

次に、粉箱ホルダ３は第６図Ａに示す後退端ま
で後退し停止する。そして次に、上パンチ１２が
下降し粉末３３０と粉末３２０を同時に加圧成形
する。

そして、さらに下ラムの下降により成形体を抜
き出し上ラムを上昇させて上パンチを除き成形工
程を完了する。

このようにして成形された成形体を第４図およ
び第５図に示す。

以上、本考案を特定の実施例に基づいて説明し
たがこれに限定されるものではなく、実用新案登
録請求の範囲に記載した範囲内で当業者が実施例
可能な種々の別な態様が考えられる。例えば、駆
動機構はシリンダでなくてもモータでもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案にかかる複層成形
体の粉末供給装置は、予備成形のために上パンチ
を下降させる必要がなく、しかも複数の粉箱の中
に異粉が混入しない構成としたため、複層を構成
すべき異粉の混入を防止するとともに、粉箱を作
動させる装置を共通化して装置および動作全体を
簡略化することができるというすぐれた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる複層成形体の粉末供給
装置の概略構成を示す平面図、第２図は第１図の
−線に沿つた断面図、第３図は粉もれ防止機
構を示す断面図、第４図は複層成形体の正面図、
第５図は第４図の−線に沿つた断面図、第６
図は複層成形体の製造工程を示す粉末供給装置の
作動図である。 １……粉末供給装置、２……ダイホルダ、５…
…シリンダ、３２，３３……粉箱、３５……平面
部、３６……吸粉部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 半径方向に複層をなす成形部品の成形に使用す
   る粉末供給装置において、複層成形に必要な数の
   粉箱をダイホルダ上に一列に連続して設け、そし
   て前記粉箱の間に、成形粉末を予備成形するため
   の平面部と、該平面部に前記粉箱の摺動面に残留
   する粉末を除去するための吸粉部を設け、さらに
   前記粉箱および平面部をその配列方向に沿つて往
   復動作させる駆動機構を設けたことを特徴とする
   複層成形体の粉末供給装置。