JPH0314607B2 - - Google Patents
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- JPH0314607B2 JPH0314607B2 JP13720782A JP13720782A JPH0314607B2 JP H0314607 B2 JPH0314607 B2 JP H0314607B2 JP 13720782 A JP13720782 A JP 13720782A JP 13720782 A JP13720782 A JP 13720782A JP H0314607 B2 JPH0314607 B2 JP H0314607B2
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- fibers
- needle
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- protrusions
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- Expired
Links
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素単繊維が均一に分散混入したコン
クリート、モルタル等の原材料をドライ状態で得
ることができるようにし、そのまゝ長期間貯蔵で
き使用時には現場で特殊撹拌機を必要とせずその
まゝで従来と同様に使用でき、高性能なコンクリ
ート、モルタル等を容易に成形できるようにせん
とするものである。
クリート、モルタル等の原材料をドライ状態で得
ることができるようにし、そのまゝ長期間貯蔵で
き使用時には現場で特殊撹拌機を必要とせずその
まゝで従来と同様に使用でき、高性能なコンクリ
ート、モルタル等を容易に成形できるようにせん
とするものである。
コンクリート、モルタルの欠点と考えられる曲
げ及引張強度、耐衝撃性、耐ひゞ割れ性等の性能
向上の方法として、近年セメント系複合材料の研
究開発が盛に行われ、その結果耐アルカリガラス
繊維、鋼繊維の混入が試みられ既にかなりの分野
で実用化されてきている。然しそれ等繊維も耐熱
性、耐化学性、錆の発生、分散性に難点があると
考えられることが定説となつている。
げ及引張強度、耐衝撃性、耐ひゞ割れ性等の性能
向上の方法として、近年セメント系複合材料の研
究開発が盛に行われ、その結果耐アルカリガラス
繊維、鋼繊維の混入が試みられ既にかなりの分野
で実用化されてきている。然しそれ等繊維も耐熱
性、耐化学性、錆の発生、分散性に難点があると
考えられることが定説となつている。
鉄よりも強く、アルミより軽いと言われる炭素
繊維が近年出現し、前記繊維の欠点を補つた高性
能な材料ではあるが、同時に高価格と言うこと
で、その用途はスポーツ用品、耐熱材など一部に
限定されていた。ところが最近炭素繊維の製造開
発技術が急速に進歩し低価格の供給の可能性が出
てきた為、セメント系複合材料として使用するこ
とが容易になりつゝある。
繊維が近年出現し、前記繊維の欠点を補つた高性
能な材料ではあるが、同時に高価格と言うこと
で、その用途はスポーツ用品、耐熱材など一部に
限定されていた。ところが最近炭素繊維の製造開
発技術が急速に進歩し低価格の供給の可能性が出
てきた為、セメント系複合材料として使用するこ
とが容易になりつゝある。
炭素繊維をセメント系複合材料として使用する
為には、他の用途向の様な長繊維状又はクロス状
のものではなく、長繊維状の束を所定寸法に切断
した短繊維を使用し、その長さの実用的許容限界
は３〜30ｍ／ｍ程度と考えられている。そして現
状の単繊維の径は８〜18ミクロン、比重1.2〜1.9
程度と軽く高弾性の為、切断の際の加圧により綿
状に凝集して小塊となり、この状態のまゝでは従
来のコンクリート又はモルタルミキサーでセメン
ト、骨材等とドライな状態或は水を加えたウエツ
トな状態にしても繊維はボール状の小塊となり、
単繊維状に分散させることは到底至難である。現
在唯一の実用的方法としては、特殊高性能コンク
リートミキサーを用い、セメント、骨材、炭素短
繊維、分散材、減水材、水を同時に投入したウエ
ツトな方法と特殊技術とにより辛じて分散を行な
つてはいるが、この方法をもつてしても最も実用
性の高いと考えられる或繊維長のものは分散し得
ないなのが現状である。
為には、他の用途向の様な長繊維状又はクロス状
のものではなく、長繊維状の束を所定寸法に切断
した短繊維を使用し、その長さの実用的許容限界
は３〜30ｍ／ｍ程度と考えられている。そして現
状の単繊維の径は８〜18ミクロン、比重1.2〜1.9
程度と軽く高弾性の為、切断の際の加圧により綿
状に凝集して小塊となり、この状態のまゝでは従
来のコンクリート又はモルタルミキサーでセメン
ト、骨材等とドライな状態或は水を加えたウエツ
トな状態にしても繊維はボール状の小塊となり、
単繊維状に分散させることは到底至難である。現
在唯一の実用的方法としては、特殊高性能コンク
リートミキサーを用い、セメント、骨材、炭素短
繊維、分散材、減水材、水を同時に投入したウエ
ツトな方法と特殊技術とにより辛じて分散を行な
つてはいるが、この方法をもつてしても最も実用
性の高いと考えられる或繊維長のものは分散し得
ないなのが現状である。
本発明は表面に多数の針状突起を設け該針状突
起先端が当接しないよう僅の間隙を存して対向し
た一対の回転体の周速度を異ならせて回転し両回
転体の間に綿状炭素短繊維の小塊を送り込み、周
速度の遅い方の回転体の針状突起で炭素短繊維の
小塊をおさえ乍ら周速度の早い方の回転体に針状
突起で該炭素短繊維小塊をひつかいて単繊維状に
分散させ、次に分散した各単繊維を撹拌装置内で
回転しているコンクリート、モルタル等のドライ
粉体中に落下させ均一に混入するようにして従来
の欠点を除くようにしたものである。
起先端が当接しないよう僅の間隙を存して対向し
た一対の回転体の周速度を異ならせて回転し両回
転体の間に綿状炭素短繊維の小塊を送り込み、周
速度の遅い方の回転体の針状突起で炭素短繊維の
小塊をおさえ乍ら周速度の早い方の回転体に針状
突起で該炭素短繊維小塊をひつかいて単繊維状に
分散させ、次に分散した各単繊維を撹拌装置内で
回転しているコンクリート、モルタル等のドライ
粉体中に落下させ均一に混入するようにして従来
の欠点を除くようにしたものである。
次に添付図面に示した本発明装置の一実施例に
ついて詳細に説明する。１，２は夫々径の異なる
円筒体で表面に金属製の針状突起の３，４を突設
したベルトを巻回固定し、針状突起３，４の先端
が当接しない様なるべく小さな間隙を存して対向
配設し、円筒体１は約200r.p.mで矢印Ａ方向に、
円筒体２は約20r.p.mで矢印Ｂ方向に回転し得る
ようになつている。円筒体２の上下部にクリーニ
ングローラー５，６が当接し矢印Ｃ，Ｄ方向に回
転し得るように配設され、円筒１下部両側にはク
リーニングローラー７，８が当接し矢印Ｅ，Ｆ方
向に回転し得るように配設され、クリーニングロ
ーラー６，７は僅な間隙を存して対向配設されて
いる。９は綿状の炭素短繊維の小塊１０のホツパ
ー、１１は粉体撹拌装置である。
ついて詳細に説明する。１，２は夫々径の異なる
円筒体で表面に金属製の針状突起の３，４を突設
したベルトを巻回固定し、針状突起３，４の先端
が当接しない様なるべく小さな間隙を存して対向
配設し、円筒体１は約200r.p.mで矢印Ａ方向に、
円筒体２は約20r.p.mで矢印Ｂ方向に回転し得る
ようになつている。円筒体２の上下部にクリーニ
ングローラー５，６が当接し矢印Ｃ，Ｄ方向に回
転し得るように配設され、円筒１下部両側にはク
リーニングローラー７，８が当接し矢印Ｅ，Ｆ方
向に回転し得るように配設され、クリーニングロ
ーラー６，７は僅な間隙を存して対向配設されて
いる。９は綿状の炭素短繊維の小塊１０のホツパ
ー、１１は粉体撹拌装置である。
次に本発明方法について説明する。ホツパー９
内に投入された綿状の炭素短繊維の小塊１０は回
転体１，２の間に落下し、高周速回転する回転体
１の針状突起３により引張られて下方に送られ
る。この時上方に向つて低速回転する回転体２の
針状突起４間に綿状の炭素短繊維小塊１０は押し
込まれて上方に移動するがクリーニングローラー
５により針状突起４から取り除かれ再びホツパー
９から落下する炭素短繊維の小塊１０と一緒にな
つて回転体１，２間に送られる。回転体１，２間
に於て炭素短繊維小塊は低周速で上方に移動する
針状突起４で下降を阻止され乍ら高速で下方に移
動する他方の針状突起３で急速にかきほぐされ、
単繊維状の炭素短繊維粉体１２となつて飛散し乍
ら下方のクリーニングローラー６，７間に落下す
る。回転体１，２の針状突起３，４に入り込んで
そのまゝ下方に送られた炭素短繊維は夫々クリー
ニングローラ６，７でクリーニングされ、前記単
繊維状の炭素短繊維粉体１２と一緒になつてクリ
ーニングローラー６，７間に落下し、高周速回転
するクリーニングローラー７により前記回転体
１，２と同様に再びかきほぐされた完全な単繊維
状の炭素短繊維粉体１２′となつて下方の撹拌装
置１１に落下する。撹拌装置１１内にはセメン
ト、骨材粉体又は合成樹脂粉体のような各種原材
料が収納され所定の速度で回転しているので落下
した単繊維状の炭素短繊維粉体はそのまゝ原材料
中に分散混入される。
内に投入された綿状の炭素短繊維の小塊１０は回
転体１，２の間に落下し、高周速回転する回転体
１の針状突起３により引張られて下方に送られ
る。この時上方に向つて低速回転する回転体２の
針状突起４間に綿状の炭素短繊維小塊１０は押し
込まれて上方に移動するがクリーニングローラー
５により針状突起４から取り除かれ再びホツパー
９から落下する炭素短繊維の小塊１０と一緒にな
つて回転体１，２間に送られる。回転体１，２間
に於て炭素短繊維小塊は低周速で上方に移動する
針状突起４で下降を阻止され乍ら高速で下方に移
動する他方の針状突起３で急速にかきほぐされ、
単繊維状の炭素短繊維粉体１２となつて飛散し乍
ら下方のクリーニングローラー６，７間に落下す
る。回転体１，２の針状突起３，４に入り込んで
そのまゝ下方に送られた炭素短繊維は夫々クリー
ニングローラ６，７でクリーニングされ、前記単
繊維状の炭素短繊維粉体１２と一緒になつてクリ
ーニングローラー６，７間に落下し、高周速回転
するクリーニングローラー７により前記回転体
１，２と同様に再びかきほぐされた完全な単繊維
状の炭素短繊維粉体１２′となつて下方の撹拌装
置１１に落下する。撹拌装置１１内にはセメン
ト、骨材粉体又は合成樹脂粉体のような各種原材
料が収納され所定の速度で回転しているので落下
した単繊維状の炭素短繊維粉体はそのまゝ原材料
中に分散混入される。
この際回転体１，２の回転速度を炭素短繊維の
長さに応じて変化させたり、回転体２を回転体１
より低周速でB′方向に回転させてもよく、原材
料を飛散して噴射し、落下する炭素短繊維の粉体
と一次配合させてもよい。又クリーニングローラ
ーは必ずしも必要でなく、片配設位置を適当変更
してよい。
長さに応じて変化させたり、回転体２を回転体１
より低周速でB′方向に回転させてもよく、原材
料を飛散して噴射し、落下する炭素短繊維の粉体
と一次配合させてもよい。又クリーニングローラ
ーは必ずしも必要でなく、片配設位置を適当変更
してよい。
本発明方法によると、表面に多数の針状突起を
設け該針状突起先端が当接しないよう僅の間隙を
存して対向した一対の回転体の周速度を異ならせ
て回転し両回転体の間に綿状炭素短繊維の小塊を
送り込み、周速度の遅い方の回転体の針状突起で
炭素短繊維の小塊をおさえ乍ら周速度の早い方の
回転体に針状突起で該炭素短繊維小塊をひつかい
て単繊維状に分散させ、次に分散した各単繊維を
撹拌装置内で回転しているコンクリート、モルタ
ル等のドライ粉体中に落下させ均一に混入するよ
うになつているので通常の粉体撹拌装置で極めて
容易にコンクリート、モルタル等の原材料中にド
ライ状態で均一に分散混入することができ、従つ
て工場内で予め炭素短繊維入りセメント、骨材、
又はプレミツクスモルタルを作ることができその
まゝ長期間貯蔵でき、使用時には現場で特殊撹拌
機を必要とせずそのまゝ従来と同様に使用でき、
高性能なコンクリート、モルタル等を容易に成形
することができ、各分野への利用度が極めて高く
誠に便利である。
設け該針状突起先端が当接しないよう僅の間隙を
存して対向した一対の回転体の周速度を異ならせ
て回転し両回転体の間に綿状炭素短繊維の小塊を
送り込み、周速度の遅い方の回転体の針状突起で
炭素短繊維の小塊をおさえ乍ら周速度の早い方の
回転体に針状突起で該炭素短繊維小塊をひつかい
て単繊維状に分散させ、次に分散した各単繊維を
撹拌装置内で回転しているコンクリート、モルタ
ル等のドライ粉体中に落下させ均一に混入するよ
うになつているので通常の粉体撹拌装置で極めて
容易にコンクリート、モルタル等の原材料中にド
ライ状態で均一に分散混入することができ、従つ
て工場内で予め炭素短繊維入りセメント、骨材、
又はプレミツクスモルタルを作ることができその
まゝ長期間貯蔵でき、使用時には現場で特殊撹拌
機を必要とせずそのまゝ従来と同様に使用でき、
高性能なコンクリート、モルタル等を容易に成形
することができ、各分野への利用度が極めて高く
誠に便利である。
なお本発明はコンクリート、モルタル以外炭素
短繊維により性能が強化される各種粉状、粒状原
材料にそのまゝ適用できる。
短繊維により性能が強化される各種粉状、粒状原
材料にそのまゝ適用できる。
図は本発明装置の一実施例正面図である。
１，２……回転体、３，４……針状突起、９…
…ホツパー、１０……綿状炭素短繊維塊、１１…
…粉体撹拌装置、１２，１２′……炭素短繊維粉
体。
…ホツパー、１０……綿状炭素短繊維塊、１１…
…粉体撹拌装置、１２，１２′……炭素短繊維粉
体。
Claims (1)
- １ 表面に多数の針状突起を設け該針状突起先端
が当接しないよう僅の間隙を存して対向した一対
の回転体の周速度を異ならせて回転し両回転体の
間に綿状炭素短繊維の小塊を送り込み、周速度の
遅い方の回転体の針状突起で炭素短繊維の小塊を
おさえ乍ら周速度の早い方の回転体に針状突起で
該炭素短繊維小塊をひつかいて単繊維状に分散さ
せ、次に分散した各単繊維を撹拌装置内で回転し
ているコンクリート、モルタル等のドライ粉体中
に落下させ均一に混入する如くなした炭素短繊維
入りドライ粉体製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720782A JPS5929112A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720782A JPS5929112A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929112A JPS5929112A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0314607B2 true JPH0314607B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15193288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720782A Granted JPS5929112A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929112A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228472A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Shinku Kikai Kogyo Kk | スパッタリング装置 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13720782A patent/JPS5929112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929112A (ja) | 1984-02-16 |
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