JPS5929112A - 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 - Google Patents
炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置Info
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- JPS5929112A JPS5929112A JP13720782A JP13720782A JPS5929112A JP S5929112 A JPS5929112 A JP S5929112A JP 13720782 A JP13720782 A JP 13720782A JP 13720782 A JP13720782 A JP 13720782A JP S5929112 A JPS5929112 A JP S5929112A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ート９モルタル等の原材料を乾式状態で得ることができ
るようにし、その寸＼長期間貯蔵でき使用時には現場で
特殊攪拌機を必要とせずそのま＼で従来と同様に使用で
き、高性能なコンク！Ｊ − １− 、モルタル等を容
易に成形できるようにせんとするにある。
るようにし、その寸＼長期間貯蔵でき使用時には現場で
特殊攪拌機を必要とせずそのま＼で従来と同様に使用で
き、高性能なコンク！Ｊ − １− 、モルタル等を容
易に成形できるようにせんとするにある。
コンクリ−１・、モルタルの欠点と考えられる曲げ及引
張強度、面］衝撃性、削ひソ割れ性等の性能向上の方法
として、近年セメント系複合倒斜の研究開発が盛に行わ
れ、その結果面１アルカリガラス繊維、’Ｍｒｈ繊維の
混入が試みられ既にかなりの分野で実用化されてきてい
る。然しそれ等繊維も耐熱性、耐化学性、錆の発生、分
散性に難点があると考えられることが定説となっている
。
張強度、面］衝撃性、削ひソ割れ性等の性能向上の方法
として、近年セメント系複合倒斜の研究開発が盛に行わ
れ、その結果面１アルカリガラス繊維、’Ｍｒｈ繊維の
混入が試みられ既にかなりの分野で実用化されてきてい
る。然しそれ等繊維も耐熱性、耐化学性、錆の発生、分
散性に難点があると考えられることが定説となっている
。
鉄よりも強く、アルミより軽いと首われる炭素繊維が近
年出現し、前記横組の欠点を補つｌこ高性能な４２月で
ｄ−あるが、同時に高価格と言うことで、その用途はス
ポーツ用品、耐熱材なと一部に限定されていた。ところ
が最近炭素繊維の製へ開熾技術が急速に進歩（７低価格
の供給の可能性が出てき／こ為、七メント系複合（Ａ料
として使用することが容易になりつ＼ある。
年出現し、前記横組の欠点を補つｌこ高性能な４２月で
ｄ−あるが、同時に高価格と言うことで、その用途はス
ポーツ用品、耐熱材なと一部に限定されていた。ところ
が最近炭素繊維の製へ開熾技術が急速に進歩（７低価格
の供給の可能性が出てき／こ為、七メント系複合（Ａ料
として使用することが容易になりつ＼ある。
炭素横糸ｆ１をセメント系腹合祠Ｌ１としてイ史用する
為には、他の用途向の様な長繊維状又はクロス状のもの
ではなく、長繊維状の束を所定寸法に切断し／ζ短禮維
を使用し、その長さの実用的許容限界は３〜８０？π／
７７１程度と考えられている。
為には、他の用途向の様な長繊維状又はクロス状のもの
ではなく、長繊維状の束を所定寸法に切断し／ζ短禮維
を使用し、その長さの実用的許容限界は３〜８０？π／
７７１程度と考えられている。
そして現状の単繊維の径は８〜１７．１８ ミクロン
、比重１．２〜１．９程度と軽く高弾性の為、切断の際
の加圧により綿状に凝集して小塊となり、この状態の１
＼では従来のコンクリート又はモルタルミキザーで七メ
ンｌ−、骨相等とトライな状態或は水を加えだウェット
な状９−にしても繊維はボール状の小塊となり、単繊維
状に分散させることは到底至誰である。現在唯一の実用
的方法とｌ〜で、特殊高性能コンクリートミキザーを用
い、セメント、・同月、炭素短繊維、分散剤、減水剤、
水を同時に投入したウェットな方法と特殊技術とにより
辛しで分散を行ってはいるが、この方法をもってしても
最も実用叶の高いと考えられる或絢維艮のものは分散し
得ないのが現状である。
、比重１．２〜１．９程度と軽く高弾性の為、切断の際
の加圧により綿状に凝集して小塊となり、この状態の１
＼では従来のコンクリート又はモルタルミキザーで七メ
ンｌ−、骨相等とトライな状態或は水を加えだウェット
な状９−にしても繊維はボール状の小塊となり、単繊維
状に分散させることは到底至誰である。現在唯一の実用
的方法とｌ〜で、特殊高性能コンクリートミキザーを用
い、セメント、・同月、炭素短繊維、分散剤、減水剤、
水を同時に投入したウェットな方法と特殊技術とにより
辛しで分散を行ってはいるが、この方法をもってしても
最も実用叶の高いと考えられる或絢維艮のものは分散し
得ないのが現状である。
本発明は表面に多数の剣状突起を設けた１対の回転体の
剣状突起先端が当妾しないように対向配設し、その周速
度を異らぜ上方より投入される綿状炭素短繊維をかきほ
ぐし乍ら下方に送移し、同時に単繊維状の炭素短繊維小
塊にして飛散落下させ、コ／り１７−１− 、モルタル
等の原桐料中に混合攪拌するようにして従来の欠点を除
くようにしだものである。
剣状突起先端が当妾しないように対向配設し、その周速
度を異らぜ上方より投入される綿状炭素短繊維をかきほ
ぐし乍ら下方に送移し、同時に単繊維状の炭素短繊維小
塊にして飛散落下させ、コ／り１７−１− 、モルタル
等の原桐料中に混合攪拌するようにして従来の欠点を除
くようにしだものである。
次に添イ」図面に示した本発明装置の一部がｌｉ １＋
ｌＩについで詳細にＸｉ？、明する。１，２は夫々径の
異る円筒体で表面に全綱製の旧状突起３９手金突設した
ベルトを巻回固定し、針状突＋ｔ５３，４の先端が当接
しない様なるべく小さな間隙を存して対向配設し、円筒
（＊ｌけ約２０Ｏｒ、 ｐ、ｍで矢印入方向に、円筒体
２は約２Ｑ ｒ、 Ｐ、 ｍで矢印！３方向に回転し得
るようになっている。円筒体２の上下部にクリーニング
ローラー５，６が当接し矢印Ｃ５１）方向に回転し得る
ように配設され、円筒］、−Ｆ部両側にはクリーニング
ローラー７．８が当防し矢印Ｊ、Ｆ方向に回転し得るよ
うに配設され、クリーニングローラー６．７は僅な間隙
を存して対向配設されている。９は綿状の炭素短繊維の
小塊１０のホッパー、１．］は粉体攪拌装置である。
ｌＩについで詳細にＸｉ？、明する。１，２は夫々径の
異る円筒体で表面に全綱製の旧状突起３９手金突設した
ベルトを巻回固定し、針状突＋ｔ５３，４の先端が当接
しない様なるべく小さな間隙を存して対向配設し、円筒
（＊ｌけ約２０Ｏｒ、 ｐ、ｍで矢印入方向に、円筒体
２は約２Ｑ ｒ、 Ｐ、 ｍで矢印！３方向に回転し得
るようになっている。円筒体２の上下部にクリーニング
ローラー５，６が当接し矢印Ｃ５１）方向に回転し得る
ように配設され、円筒］、−Ｆ部両側にはクリーニング
ローラー７．８が当防し矢印Ｊ、Ｆ方向に回転し得るよ
うに配設され、クリーニングローラー６．７は僅な間隙
を存して対向配設されている。９は綿状の炭素短繊維の
小塊１０のホッパー、１．］は粉体攪拌装置である。
次に本発明方法について説明する。ホッパー９内に投入
された綿状の炭素短繊維の小塊１０は回転体１．２の間
に落丁し、高周速回転する回転体ｌの剣状突起３により
引張られて下方に送られる。この時上方に向って低速回
転する回転体２の剣状突起Φ間に綿状の炭素短繊維小塊
１０は押し内まれて上方に移動するがクリーニングロー
ラー５により釧状突起李から取り除かれ再びホッパー９
から落下する炭素短繊維の小塊１ （ｌと一緒になって
回転体１，２間に送られる。回転体１，２間に於て炭素
短繊維小塊は低固速で上方に移動する剣状突起４で下降
をｌ５１１市され乍も高車で下方に移動する他方の剣状
突起３で急速にかきほぐされ、単繊Ｍｆ状の炭素短繊維
粉体１２となって飛散し乍ら下方のりＩＪ 、−フグ
ローラー６．フ間に落下する。回転体］。
された綿状の炭素短繊維の小塊１０は回転体１．２の間
に落丁し、高周速回転する回転体ｌの剣状突起３により
引張られて下方に送られる。この時上方に向って低速回
転する回転体２の剣状突起Φ間に綿状の炭素短繊維小塊
１０は押し内まれて上方に移動するがクリーニングロー
ラー５により釧状突起李から取り除かれ再びホッパー９
から落下する炭素短繊維の小塊１ （ｌと一緒になって
回転体１，２間に送られる。回転体１，２間に於て炭素
短繊維小塊は低固速で上方に移動する剣状突起４で下降
をｌ５１１市され乍も高車で下方に移動する他方の剣状
突起３で急速にかきほぐされ、単繊Ｍｆ状の炭素短繊維
粉体１２となって飛散し乍ら下方のりＩＪ 、−フグ
ローラー６．フ間に落下する。回転体］。
２の剣状突起３，４に入りこんでそのま＼下方に送られ
た炭素短繊維は夫々クリーニングローラー６．７でクリ
ーニングされ、前記単繊維状の炭素短繊維小塊１２と一
緒になってクリーニングローラー６．７間に落下し、高
周速回転するクリーニングローラー７により前記回転体
１゜２と同様に再びかきほぐされ完全な即繊維状の炭素
短縮、維粉体１２’となって下方の攪拌装置１１に落下
する。攪拌装置ｊｌ内にはセメン１へ、骨材粉体又ｔよ
合成樹脂粉体のような各種原桐刺が収納され所定の速度
で回転しているので落Ｆした単繊維状の炭素値４；Ｉｌ
ｌ！絹粉体はそのま一原材料中に分散混入される。
た炭素短繊維は夫々クリーニングローラー６．７でクリ
ーニングされ、前記単繊維状の炭素短繊維小塊１２と一
緒になってクリーニングローラー６．７間に落下し、高
周速回転するクリーニングローラー７により前記回転体
１゜２と同様に再びかきほぐされ完全な即繊維状の炭素
短縮、維粉体１２’となって下方の攪拌装置１１に落下
する。攪拌装置ｊｌ内にはセメン１へ、骨材粉体又ｔよ
合成樹脂粉体のような各種原桐刺が収納され所定の速度
で回転しているので落Ｆした単繊維状の炭素値４；Ｉｌ
ｌ！絹粉体はそのま一原材料中に分散混入される。
この際回転体１，２の回転速度を炭素短繊維の長さに応
じて変化させたり、回転体２を回転体］、Ｊ：り低固速
でＢ′方向に回転させてもよく、原祠料を飛散して噴射
し、落Ｆする炭素短繊維の粉体と一次配合させてもよい
。又クリーニングローラーに必ずしも必要でなく、又配
設ｆつ置を適当変更してよい。
じて変化させたり、回転体２を回転体］、Ｊ：り低固速
でＢ′方向に回転させてもよく、原祠料を飛散して噴射
し、落Ｆする炭素短繊維の粉体と一次配合させてもよい
。又クリーニングローラーに必ずしも必要でなく、又配
設ｆつ置を適当変更してよい。
本発明方法及び装置によると、表面１１こ多数の剣状突
起を設けた１対の回転体の剣状突起先端が当接しないよ
うに対向配設し、その周速度を異らせ、を方より投入さ
れる綿状炭素＠繊維をかきほぐし乍らド方に送移し、同
時に単繊維状の炭素短繊維粉末にして飛散落ドさせ、コ
ンクリート、モルタル等の原材料中に混入攪拌するよう
になっているので通常の粉体攪拌装置で極めて容易にコ
ンクリート、モルタル等の原＋、＋ １４中に乾燥状態
で均一に分散混入することができ、従って工場内で予め
炭素短繊維入りセメント、骨材、又はプレミックスモル
タルを作ることができそのま＼降期間貯蔵でき、使用［
情１１こは」１場で特殊攪拌機を必要とぜずその捷＼従
来と同様ニ使用でき、高性能なコンクリ−１・１モルタ
ル等を容易に成形することができ、各分野・＼の利用度
が極めて高く誠に便利である。
起を設けた１対の回転体の剣状突起先端が当接しないよ
うに対向配設し、その周速度を異らせ、を方より投入さ
れる綿状炭素＠繊維をかきほぐし乍らド方に送移し、同
時に単繊維状の炭素短繊維粉末にして飛散落ドさせ、コ
ンクリート、モルタル等の原材料中に混入攪拌するよう
になっているので通常の粉体攪拌装置で極めて容易にコ
ンクリート、モルタル等の原＋、＋ １４中に乾燥状態
で均一に分散混入することができ、従って工場内で予め
炭素短繊維入りセメント、骨材、又はプレミックスモル
タルを作ることができそのま＼降期間貯蔵でき、使用［
情１１こは」１場で特殊攪拌機を必要とぜずその捷＼従
来と同様ニ使用でき、高性能なコンクリ−１・１モルタ
ル等を容易に成形することができ、各分野・＼の利用度
が極めて高く誠に便利である。
なお本発明ｄ、コンクリート、モルタル以外炭素短繊維
により性能が強化される各種粉状９粒状原Ｈ料にそのま
＼適用できる。
により性能が強化される各種粉状９粒状原Ｈ料にそのま
＼適用できる。
図（ｄ本発明装置の一実施例正面図である。
■、２・・・回転体、３，４・・・金１状突起、９・・
ポツパー、１（）・・・綿状炭素短繊維朋、１１ ・・
粉体攪拌装置、１２．１２’・・・炭素短繊維粉体。 特許出願人 入 江 謙 三高 橋
昭次部 宮 越 明 彦 手 続 補 ＩＥ 書 （自発差１旧昭和５７年９月
４７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 １殿］、事件の
表示 昭和５７年特許願第１３７２０７号 ２ 発明の名利、 炭素短繊維をコンク１１−１・１モルタル等の原註ネ１
中に分散混入する方法及び装置ｄ ３ 袖市をする者 生鮭との関係 特許出願人 住所 埼玉県岩槻市太字釣−１−、李５４氏名 入
江 謙 三 外２名４代理人 住所 束取都港区新橋２丁目２番５号 藤島ビル３１偕
５ 補市命令の日付 Ｇ 補ＩＥの対象 図面 ７ 補正の内容 別紙記載の通り □ Ｔ” ｋ （山Ｉｆ（Ｉｉ’ ｌ’Ｊ＃ｌ’
；／ＹＬ’ｌ’ｊ１１百和５８イ１Ｊ１１］８ｍｌ 特ｉ’ｒ ｒ’ｌ長′肖 若 杉 和 人 殿１！１
１イど１の表示 昭和５７’Ｐ ’ｌ’） ｉｉ′ｌ ｌ１ｊｊｌ第１３
７２０７ ：士２発明の名ゼＬ 炭素物Ｒ幅（をコ／クリ−１〜１モルタル等の）３；１
、月４１中（／（丁分１１９／昆人する方法及び装置、
３ｆ山１１−をする者 ゴ（件との関係 市へ′Ｆ出Ｍ″を人任 ［す１１奇
Ｔ県岩）１」）出入′ンコノ１４５４名 彷、 １朱入
会７１ 人 ン」 壁 旧 々（１名４代理人 ６抽１１夕の対象 明 細 ７η ７補正の内容 別紙記載の曲り ７補ＩＬの内容 （１）明細、１（中、特ｎ’ｌ請求の範囲を別紙のとお
り補正する０ （２） 同第２頁第６〜１２行目「本発明は・ ・・
するにある。」を次のとおり袖ｉ「する ［−４（発明は炭素繊維をコンクリート、モルタル雪の
原料相中に分散混入する方法及び装置に関するものでそ
の目的とするところは炭素繊維を混入しだイ命め上置性
能なコノクリ−１・１モルタルが従来と同様容易に人１
、施り出来得る様にし炭素繊維入りコノクリ−１、モル
タルの建築、土木分野へのＡ゛ｌＪｌＪ川面にせんとす
るにある。」 （３１同第３頁第１５行目ｒｘ７，４を削除する１、（
・１）同第４０第川〜１６行目「表向に・・ 混合撹
拌する」を次のように補正する、。 ［表面に多数の針状突起を設は該釧状突起先端が当初し
ないよう僅の間隙を存して村向（・［；１７１の回転体
の周速度を異らせて回転し両回転体の間に綿状炭素短繊
維の小塊を送り込み、相対運動する旧状突起でｌ）′Ｌ
ゎＩ！ 糸１１状扮体にほぐして分散落下させ、二ｌノ
クリ−１・。 モルタル等の原料１中に混入（立打するＱｌｌ＜なした
炭素短繊維をコ／クリ−１・１モルタル等の原料相中に
分散するＩ Ｊ、、／、 １− ２、特許請求の範囲 （１） 表面に多数の剣状突起を設は該針状突起先錨
′１が’＋ １’＃、しないようイ・“）−の間隙を存
して差換（・、ｈ１蛎の回転体の周速度を異らせて回転
し両回転体の間に粕ｉ状炭素短イ嫂糾の小鹿を送り込み
、相ン−Ｊ ｊ型動する剣状突起で中繊糾状粉体にほぐ
して分数落下させ、コノクリ−１・１モルタル■の原拐
第４中に混入攪拌する如くなしだ炭素短ＩＲＡ用をコノ
クリ−１・１モルタル等の原拐事ｌ中に分散する方法、
。 （２） 表面に多数の剣状突起を設けた１対の回転体
を（−）のり１状突起先端に所定の間隙を゛イｒＬ −
Ｃ文・１回させ、］ ？）の回転体の周速度を異にし得
るようなし ＜、Ｂｌ状突起対向部土方に綿状炭素ｌ（
）繊組小塊供給部材を、Ｆ方にヒメノト９モルタル等の
原利刺さ単繊維状の炭素短縁、維扮体とを攪拌混合する
ＩＷ打装置を配設した炭素ケ１ノ繊糾をコンクリート、
モルタル等の原材料中に分散混入する装置。
ポツパー、１（）・・・綿状炭素短繊維朋、１１ ・・
粉体攪拌装置、１２．１２’・・・炭素短繊維粉体。 特許出願人 入 江 謙 三高 橋
昭次部 宮 越 明 彦 手 続 補 ＩＥ 書 （自発差１旧昭和５７年９月
４７日 特許庁長官 若 杉 和 夫 １殿］、事件の
表示 昭和５７年特許願第１３７２０７号 ２ 発明の名利、 炭素短繊維をコンク１１−１・１モルタル等の原註ネ１
中に分散混入する方法及び装置ｄ ３ 袖市をする者 生鮭との関係 特許出願人 住所 埼玉県岩槻市太字釣−１−、李５４氏名 入
江 謙 三 外２名４代理人 住所 束取都港区新橋２丁目２番５号 藤島ビル３１偕
５ 補市命令の日付 Ｇ 補ＩＥの対象 図面 ７ 補正の内容 別紙記載の通り □ Ｔ” ｋ （山Ｉｆ（Ｉｉ’ ｌ’Ｊ＃ｌ’
；／ＹＬ’ｌ’ｊ１１百和５８イ１Ｊ１１］８ｍｌ 特ｉ’ｒ ｒ’ｌ長′肖 若 杉 和 人 殿１！１
１イど１の表示 昭和５７’Ｐ ’ｌ’） ｉｉ′ｌ ｌ１ｊｊｌ第１３
７２０７ ：士２発明の名ゼＬ 炭素物Ｒ幅（をコ／クリ−１〜１モルタル等の）３；１
、月４１中（／（丁分１１９／昆人する方法及び装置、
３ｆ山１１−をする者 ゴ（件との関係 市へ′Ｆ出Ｍ″を人任 ［す１１奇
Ｔ県岩）１」）出入′ンコノ１４５４名 彷、 １朱入
会７１ 人 ン」 壁 旧 々（１名４代理人 ６抽１１夕の対象 明 細 ７η ７補正の内容 別紙記載の曲り ７補ＩＬの内容 （１）明細、１（中、特ｎ’ｌ請求の範囲を別紙のとお
り補正する０ （２） 同第２頁第６〜１２行目「本発明は・ ・・
するにある。」を次のとおり袖ｉ「する ［−４（発明は炭素繊維をコンクリート、モルタル雪の
原料相中に分散混入する方法及び装置に関するものでそ
の目的とするところは炭素繊維を混入しだイ命め上置性
能なコノクリ−１・１モルタルが従来と同様容易に人１
、施り出来得る様にし炭素繊維入りコノクリ−１、モル
タルの建築、土木分野へのＡ゛ｌＪｌＪ川面にせんとす
るにある。」 （３１同第３頁第１５行目ｒｘ７，４を削除する１、（
・１）同第４０第川〜１６行目「表向に・・ 混合撹
拌する」を次のように補正する、。 ［表面に多数の針状突起を設は該釧状突起先端が当初し
ないよう僅の間隙を存して村向（・［；１７１の回転体
の周速度を異らせて回転し両回転体の間に綿状炭素短繊
維の小塊を送り込み、相対運動する旧状突起でｌ）′Ｌ
ゎＩ！ 糸１１状扮体にほぐして分散落下させ、二ｌノ
クリ−１・。 モルタル等の原料１中に混入（立打するＱｌｌ＜なした
炭素短繊維をコ／クリ−１・１モルタル等の原料相中に
分散するＩ Ｊ、、／、 １− ２、特許請求の範囲 （１） 表面に多数の剣状突起を設は該針状突起先錨
′１が’＋ １’＃、しないようイ・“）−の間隙を存
して差換（・、ｈ１蛎の回転体の周速度を異らせて回転
し両回転体の間に粕ｉ状炭素短イ嫂糾の小鹿を送り込み
、相ン−Ｊ ｊ型動する剣状突起で中繊糾状粉体にほぐ
して分数落下させ、コノクリ−１・１モルタル■の原拐
第４中に混入攪拌する如くなしだ炭素短ＩＲＡ用をコノ
クリ−１・１モルタル等の原拐事ｌ中に分散する方法、
。 （２） 表面に多数の剣状突起を設けた１対の回転体
を（−）のり１状突起先端に所定の間隙を゛イｒＬ −
Ｃ文・１回させ、］ ？）の回転体の周速度を異にし得
るようなし ＜、Ｂｌ状突起対向部土方に綿状炭素ｌ（
）繊組小塊供給部材を、Ｆ方にヒメノト９モルタル等の
原利刺さ単繊維状の炭素短縁、維扮体とを攪拌混合する
ＩＷ打装置を配設した炭素ケ１ノ繊糾をコンクリート、
モルタル等の原材料中に分散混入する装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 炭素長繊維を所定の長さに切断し綿状炭素短繊維の
小塊となし、表面に多数の針状突起を設けた１対の回転
体の針状突起先端が当接しないよう僅の間隙を存して対
向させ、１対の回転体の同速度を異らせ両回転体の間に
前記綿状炭素短繊維の小塊を送り込み、相対運動する針
状突起で単繊維状粉体にほぐして分散落Ｆさせ、コンク
リート、モルタル等の原材料中ｌＫ−混入攪拌する如く
なしだ炭素短繊維をコンクリート、モルタル等の原材料
中に分散する方法。 ■ 表面に多数の針状突起を設けた１対の回転体を互の
針状突起先端に所定の間隙を存して対向させ、１対の回
転体の周速度を異にし得るようなし、釘状突起対内部上
方に綿状炭素短繊維小塊供給部材を、下方にセメント、
モルタル等の原料相と単繊維状の炭素短繊維粉体とを攪
拌混合する攪拌装置を配設した炭素短繊維をコンクリー
ト、モルタル等の原材料中に分散混入する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720782A JPS5929112A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720782A JPS5929112A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929112A true JPS5929112A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0314607B2 JPH0314607B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15193288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720782A Granted JPS5929112A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 炭素短繊維をコンクリ−ト，モルタル等の原材料中に分散混入する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228472A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Shinku Kikai Kogyo Kk | スパッタリング装置 |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13720782A patent/JPS5929112A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228472A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Shinku Kikai Kogyo Kk | スパッタリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314607B2 (ja) | 1991-02-27 |
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