JPH031460B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、可動間仕切りにおける吸音壁パネ
ル（以下吸音パネルとする）の、就中金属吸音パ
ネルの技術に係る。更に又、充填材の取りつけの
技術にも係る。

従来、金属吸音パネルとは、充填材を含め、鉱
物質の素材よりなるものであつて、金属の表板に
パンチング（孔あけ）を施し、小孔を多数開口さ
せたものであり、充填材（吸音用）にはロツクウ
ールやグラスウールを用いる。そして小孔より充
填材の繊維が、飛び出たり、こぼれたりするのを
防ぐため、不織布や寒冷紗によつて目塞ぎをして
いる。この金属吸音パネルは吸音効果がよく、金
属パネルの用いられる可動間仕切りに、意匠的に
もよく合つて、多用されるに至つている。

しかし問題とされることも二三に止まらずにあ
る。即ち、表板と充填材とが、後述のような方法
によつて接合されているため、互いに密着せず、
このため表板の面を平らかに維持すること（フラ
ツト性）が、芳しくない点がある。風や手等で触
れたりすると、ゴボゴボ音を立てたりする。又柔
らかい繊維体の充填材を内部に囲うのに加え、多
数の小孔を有する表板であるので、パネル枠体は
中間補強材を多くして、それらを一々熔接して堅
固に形成されている。裏板にも、金属板を用いる
ことは勿論である。このため、パネル自体の重量
は増し、前記フラツト性の芳しくないのに加え、
重たいので、例えば天井の吸音パネルとしては、
用いられなかつたし、製作の手間が多いのと材料
が多いことにおいて、非常に高価なものとなる欠
点があつた。又、表板の小孔を押え塞ぐ役目をな
す塞冷紗や不織布が、金属の表板における小孔の
存在を際立たせる印象であつて、このため特定の
部屋例えば録音室や倉庫等の閉じ込められたよう
なふん囲気をかもすことにも問題があるとされ、
一方、吸音パネルに向つて執務をしていると、目
が疲れるので、金属表板とあまり違わぬ素材にし
てはという要請もある。

従来の方法による充填材のとりつけは、第８図
に見るように、パンチングを施した表板に、中間
補強枠や縁枠を、スポツト熔接等で固定して、寒
冷紗或は不織布を表板の内側に敷き、充填材をそ
の上に一パイに押しつけて充填し、金属の裏板で
押え、裏板と枠体とを熔接するものである。この
場合、表板と充填材とは、縁枠と中間補強枠とで
作るいくつもの平箱形の中において、間に介した
シート状の接着剤により、互いにのりづけ接着と
なる。しかしこの接着は、寒冷紗や不織布の布の
網目越しであつて、常に充分なものが得られると
いうわけではなく、又表板と充填材の表面とが密
接に貼着し合つたとしても、充填材は指で押すと
凹む程の柔らかい綿状の繊維体であることからし
て、前述の表板で見たフラツト性が良くないので
ある。又、柔らかい綿状の充填材を平箱中に均等
に押し込む作業の困難性や不良衛生性がある。

本発明は、パンチングを施した表板と縁枠は金
属製で、そして充填材は、ガラス繊維による織布
であるガラスクロスで、ガラスウール等鉱物繊維
のものを固く厚板状に巻き、その裏面部に薄いア
ルミニウム箔を全面に貼り、中間補強枠と裏板の
機能乃至は効果をもたせ、これら各材を、熔接や
嵌め合わせ等の連結手段を用いずに、接着剤によ
る貼着となした創作である。

本発明の実施例につき、以下、図面により説明
をすると、本発明は、金属製の表板１、同じく金
属製の縁枠２，２，２，２及び充填板３よりな
る。

表板１は、第１図に見るように、パネル大の金
属に平板に、多数の小孔４，４…をパンチングし
たものであり、図の例では左右の縁部を大きく内
方へ直角に曲げ、その先端を外方直角に二度折り
曲げ、先端に鈎形の接続片５，５となし、上下の
縁部を内方へ少し折り曲げ端止め６，６としてい
る。

縁枠２は、断面Ｌ字形をなす横長の枠材であ
る。

充填板３は、グラスウールやロツクウール等の
鉱物性繊維の充填材を、ガラス繊維を織布したガ
ラスクロス７で固く厚板状に巻いて、接着剤で端
目を閉じ、パネル大としたものゝ裏面一面に薄い
アルミニウム箔８を、接着剤で貼着したものであ
る。図の実施例では、充填材にグラスウール９を
用いている。充填板３の形状や構造は、第３図に
見る如くである。

本発明の吸音パネル１０の製作要領は、表板１
の裏面部の縁近くに沿つて、縁枠２，２，２，２
を左右上下に接着剤で貼着し、平箱形を形成す
る。この平箱形内に、充填板３をアルミニウム箔
５部を外方にして、ピツタリと一パイに内嵌し、
接着剤で貼着してなる。その状況は、第２図、第
４図〜第６図において見ることが出来る。第２図
は、吸音パネル１０の裏部であり、充填板３が見
られるが、裏板はなく、ガラスクロス７及びアル
ミニウム箔８と縁枠２，２…及び表板１の裏面が
見られるのみである。

次に、本発明の吸音パネル１０の吸音効率につ
いて、第７図の実験グラフ及び同表によつて示
す。本発明と対比されているのは、従来の吸音パ
ネル１２であつて、第８図に見られるように、パ
ンチングして多くの小孔４を設けた表板１，縁枠
２，２…は、本発明と同じであるが、この他に中
間補強材１３，１３…を有し、その上裏板１４を
有する金属吸音パネルである。平箱形にいくつも
仕切られた枠内に表板１部に寒冷紗１５を敷いて
グラスウール９を充填している他、縁枠２や中間
補強材１３の接合には、スポツト熔接を用いるこ
とが本発明と異なり、更に表板１の厚さが、従来
の吸音パネル１２では0.8mmなのに対し、本発明
の表板１の厚さは0.6mmを用いている相違がある。

本発明の吸音パネル１０は、折れ線グラフにお
ける「Ａ」線で、従来の吸音パネル１２は「Ｂ」
線のものである。このグラフ及び表によつて見て
も明らかであるが、金属吸音パネル（従来の吸音
パネル１２で示している）の優れた吸音の効果
は、本発明の吸音パネル１０においても得られて
いる。

次に、前記吸音パネルの表板１におけるフラツ
ト性について、同様に従来の吸音パネル１２と比
較すると、従来の吸音パネル１２が、縦上下のパ
ネル表面の凹凸差（mm単位）が、3/1000で示され
るのに対し、本発明のものは、1/1000以下とい
う、良い効率を得ている。それは、本発明の充填
板３及び接着剤によりもたらされたものである。
即ち、ガラスクロス７は、表板１や縁枠２と接着
剤によつてよく接着すること、及びグラスウール
９がガラスクロス７により、固く厚板状に包まれ
ていて、従来の所謂布団面のような状態にないこ
とによる。

なお吸音効果の一翼を担つて、従来の吸音パネ
ル１２には、金属の裏板１４が用いられている
が、本発明では、薄いアルミニウム箔８が、ガラ
スクロス７と共にその役を果している。

次に本発明の吸音パネル１０の強度は、従来の
吸音パネル１２よりも強く、人が押したり軽く当
る程度では全く影響がなく、強度は一般の間仕切
りパネル程度である。本発明では、中間補強材１
３や裏板１４を有さず、又、スポツト熔接という
強い接合方法を用いないことを考えれば、その卓
越した効果がよく分かる。従来の吸音パネル１２
における、風や人の触れ等による空（カラ）鳴り
は、本発明では生じていない。それは、ガラスク
ロス７と表板１等の接着剤による接着が、全面的
になされ、固く厚い充填板３で、表板１が一体状
態で支承されるからである。

又、需要者から要請のある目の疲労や、遮閉感
によるストレスについての対応は、本発明によれ
ば殆ど解決を見た。即ち、本発明では、寒冷紗１
５の黒や不織布の色彩が、小孔４，４…で鮮明な
模様となるのに相違して、ガラスクロス７は小孔
４，４…において、表板１の金属色と同一又は違
和感のないものに見え、実験によると、本発明の
吸音パネル１０を１ｍの近くに見る環境の執務に
おいて、従来の吸音パネル１２と違い、全く目の
疲労を感じないとされている。本発明の表板１か
ら受ける印象では、小孔４，４…の存在はあまり
強く意識されないのである。

次に、本発明では、従来の吸音パネル１２と比
べ、製作所要時間40％減という驚異的な効果を得
た。それはこれ迄度々繰返し述べて来たことによ
り、当然もたらされるのである。即ち、従来の吸
音パネルでは、表板１と縁枠２及び中間補強材１
３をスポツト熔接やのりつけ接着し、接着フイル
ム（シート）を当てがい、その上に寒冷紗１５等
を敷き、取り扱いの難しく微塵の起る軟らかいグ
ラスウール９材等を填め込み、更に金属の裏板１
４で押え、これを熔接するという煩雑な作業がな
されるのに対し、本発明では前記のように、至極
手軽になし得るからである。

これにともない、製作費（コスト）も、約30％
の減少を見た。表板１の厚さを薄目のものを用い
ることを可能にし、裏板１４や中間補強材１３を
用いない材料面の節減がある。

なお、裏板１４等の前記節減は、本発明の吸音
パネル１０の重量軽減となつて、従来の吸音パネ
ル１２重量対比において、56％の減少を見てい
る。このことは、本発明を間仕切り壁として用い
るだけでなく、天井用の吸音パネル１０としても
今後用いられることを示唆するものであり、床材
を除く部屋全体の吸音装置として、本発明は活用
され得る。

なお、第９図に示した如く、二枚の吸音パネル
１０，１０を、充填板３，３を背中合わせに対向
させ、両つの部屋の境間仕切りに用いることも出
来る。又、不燃パネルとしても、用材の関係から
充分な期待が出来る。

上記説明の如く本発明は、吸音効果の他、パネ
ルの強度、美観、居住性、経済性及び利用度、更
には不燃性の上で優れた創作である。

なお接着剤は、粉末接着剤を用いると、小孔４
部の仕上りもよく、作業能率上好便である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例による、吸音パネル
１の立面図であり、第２図は、同、背面図であ
り、第３図は、同、充填板３の一部切欠き斜面図
であり、第４図は同、吸音パネル１０の横断図面
図あり、第５図は、同、縦断面図であり、第６図
は、吸音パネル１０の構成を示す一部省略斜視図
であり、第７図は、本発明の吸音パネル１０と従
来の吸音パネル１２との、実験グラフ及び表であ
り、第８図は、従来の吸音パネル１２のイ図は横
断面図、ロ図は縦断面図であり、第９図は、本発
明の用例を示す縦断面図である。 符号、１……表板、２……縁枠、３……充填
板、４……小孔、７……ガラスクロス、８……ア
ルミニウム箔、９……グラスウール、１０……吸
音パネル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パネル大の金属平板に、多数の小孔をパンチ
   ングして表板となし、この表板の裏面部の左右及
   び上下縁部に、断面Ｌ字形の金属製縁枠を接着剤
   によつて貼着して平箱形を形成し、グラスウール
   或はロツクウール等の鉱物性の繊維状の充填材
   を、ガラス繊維を織布してなるガラスクロスで固
   く厚板状に巻いてパネル大に形成した、その裏面
   部に面一パイに薄いアルミニウム箔を貼着した充
   填板を、前記平箱形内にアルミニウム箔部を外方
   にして、接着剤で貼着してなるところの、吸音パ
   ネル。