JPH0314648A - ポリアミド高密度繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents
ポリアミド高密度繊維構造物及びその製造方法Info
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- JPH0314648A JPH0314648A JP1316924A JP31692489A JPH0314648A JP H0314648 A JPH0314648 A JP H0314648A JP 1316924 A JP1316924 A JP 1316924A JP 31692489 A JP31692489 A JP 31692489A JP H0314648 A JPH0314648 A JP H0314648A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリアミドを用いた防水・ｉ３ ’ＩＷ性を有
する高密度織維横造物に関する． （従来の技術） 従来、防水性と透湿性を兼備した布帛を得る方法として
、ポリウレタン樹脂等を基布にコーティングする方法が
知られている（例えば特公昭６０−４７９５５号公報）
． しかし、コーティング布帛を用いた衣料は蒸れ感が残留
し又、風合が硬いため用途が限定される．このため、布
帛の織編密度を高くした高密度布帛によりｉ３ ？’ｆ
Ａ防水性を得ることが提案されており、このような布帛
を得る方法として、フィブリル化（分割）可能な複合繊
維を用いて織物を製織した後、これを開繊分割し高密度
織物を得ることが知られている． 例えば特公昭６１−９４２７号公報では、ポリアミドと
ポリエステルよりなる複合繊維を用いて編物を編或した
後、ポリアミド成分を薬剤にて膨潤せしめて復合繊維を
フィプリル化し、７０℃以上の蒸熱で該編物の収縮を行
い高密度織物を得ることが開示されている。
する高密度織維横造物に関する． （従来の技術） 従来、防水性と透湿性を兼備した布帛を得る方法として
、ポリウレタン樹脂等を基布にコーティングする方法が
知られている（例えば特公昭６０−４７９５５号公報）
． しかし、コーティング布帛を用いた衣料は蒸れ感が残留
し又、風合が硬いため用途が限定される．このため、布
帛の織編密度を高くした高密度布帛によりｉ３ ？’ｆ
Ａ防水性を得ることが提案されており、このような布帛
を得る方法として、フィブリル化（分割）可能な複合繊
維を用いて織物を製織した後、これを開繊分割し高密度
織物を得ることが知られている． 例えば特公昭６１−９４２７号公報では、ポリアミドと
ポリエステルよりなる複合繊維を用いて編物を編或した
後、ポリアミド成分を薬剤にて膨潤せしめて復合繊維を
フィプリル化し、７０℃以上の蒸熱で該編物の収縮を行
い高密度織物を得ることが開示されている。
又、特開昭５０−１５２０９４号公報には同じくポリア
ミドを含む剥離性の複合繊維を用いた繊維構造物にポリ
アミド威分の膨潤収縮剤を付与して、面積収縮率で１０
〜７０％、厚み増加率２０〜３５０％、両者の比が２以
上に収縮させ絹様風合を有した繊維構造物を得ることが
記載されている。
ミドを含む剥離性の複合繊維を用いた繊維構造物にポリ
アミド威分の膨潤収縮剤を付与して、面積収縮率で１０
〜７０％、厚み増加率２０〜３５０％、両者の比が２以
上に収縮させ絹様風合を有した繊維構造物を得ることが
記載されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これら従来技術に開示されたものは何れ
もポリエステル等の非収縮或分を多量に含んだものであ
るため、高収縮せしめてもこれら成分のため厚地となり
衣料とすると用途が限定される問題点があった。
もポリエステル等の非収縮或分を多量に含んだものであ
るため、高収縮せしめてもこれら成分のため厚地となり
衣料とすると用途が限定される問題点があった。
又、複合繊維を用いた前記高密度布帛は、フィブリル化
により細繊度となり、高密度化されやすくなるが通常の
収縮処理では未だ高密度化が足りず、充分な防水性・ｉ
３湿性を得ることはできない。
により細繊度となり、高密度化されやすくなるが通常の
収縮処理では未だ高密度化が足りず、充分な防水性・ｉ
３湿性を得ることはできない。
更に、収縮方法も単なる浸漬法しか開示されておらず、
単に膨潤剤への浸漬と薫熱処理を行っただけでは、特に
薄地布帛の場合、収縮斑が発生して、製品の外観・品位
を低下させる問題点があった． 本発明はかかる問題点を解決するものであって、高度の
防水性・ｉ３湿性を有しながらしかも柔軟な風合を合わ
せ持つ高品位の繊維構造物を提供することを目的とする
ものである． （ｉｉ題を解決するための手段） 本発明は、ポリアミド系繊維を用いた目付２００ｇ／ｍ
ｔ以下のｍｍｒａのみからなるものであって、表面がｔ
ｎ水加工され、通気度０．５〜３ｃｃ／ｃｍ”秒、耐水
圧３５０ｍｍＨ，○／ａｍ”以上、透湿度８０００ｇ／
ｍ” ・２４時間以上であるボリア壽ド高密度繊維構
造物であり、本発明方法は、ポリアミド系繊維を用いた
繊維構造物をポリアミド膨潤剤の溶液流中でＷｉ環移動
せしめ、該繊維構造物を経方向及び緯方向に均一に１０
％以上収縮させることを特徴とするものである。
単に膨潤剤への浸漬と薫熱処理を行っただけでは、特に
薄地布帛の場合、収縮斑が発生して、製品の外観・品位
を低下させる問題点があった． 本発明はかかる問題点を解決するものであって、高度の
防水性・ｉ３湿性を有しながらしかも柔軟な風合を合わ
せ持つ高品位の繊維構造物を提供することを目的とする
ものである． （ｉｉ題を解決するための手段） 本発明は、ポリアミド系繊維を用いた目付２００ｇ／ｍ
ｔ以下のｍｍｒａのみからなるものであって、表面がｔ
ｎ水加工され、通気度０．５〜３ｃｃ／ｃｍ”秒、耐水
圧３５０ｍｍＨ，○／ａｍ”以上、透湿度８０００ｇ／
ｍ” ・２４時間以上であるボリア壽ド高密度繊維構
造物であり、本発明方法は、ポリアミド系繊維を用いた
繊維構造物をポリアミド膨潤剤の溶液流中でＷｉ環移動
せしめ、該繊維構造物を経方向及び緯方向に均一に１０
％以上収縮させることを特徴とするものである。
本発明に用いるポリアミドとしては、例えば、ナイロン
４．ナイロン６．ナイロン７．ナイロン１１，ナイロン
１２，ナイロン６６，ナイロン６１０，ポリメタキシレ
ンアジパミド９ポリバラキシリレンデカンアミド．ポリ
ビスシクロへキシルメタンデカンアミド及びそれらを戒
分とするコポリアミドが挙げられるが、ナイロン６，ナ
イロン６６が好ましい。
４．ナイロン６．ナイロン７．ナイロン１１，ナイロン
１２，ナイロン６６，ナイロン６１０，ポリメタキシレ
ンアジパミド９ポリバラキシリレンデカンアミド．ポリ
ビスシクロへキシルメタンデカンアミド及びそれらを戒
分とするコポリアミドが挙げられるが、ナイロン６，ナ
イロン６６が好ましい。
これらポリアミドは、単独で紡糸して単糸織度０．５〜
８デニール程度の糸条となしてもよいが、他の易溶解性
ポリマー例えばアルカリに易溶解のポリエチレンテレフ
タレート共重合体等と複合紡糸して、後述の収縮処理前
に易溶解性ボリマーを溶解除去し、例えば０． ５デニ
ール以下のｗＡ纏度糸となすことも可能である． 本発明の繊維構造物とは、織物．編物．不織布等を云う
。かかる繊維構造物は前記ポリアミド系繊維を用いたも
の、即ちポリアミ１゛系携維が全面に均一に存在するも
のである。該ポリアミド系繊維以外にはポリエステル，
綿，絹等の他繊維が若干量例えば高々３０重量％程度混
用可能であるが、ポリアミド系繊維を全面に存在させる
ため、例えば織物で経糸又は緯糸にのみポリアミド系繊
維を用いるような混用方法は好ましくない。
８デニール程度の糸条となしてもよいが、他の易溶解性
ポリマー例えばアルカリに易溶解のポリエチレンテレフ
タレート共重合体等と複合紡糸して、後述の収縮処理前
に易溶解性ボリマーを溶解除去し、例えば０． ５デニ
ール以下のｗＡ纏度糸となすことも可能である． 本発明の繊維構造物とは、織物．編物．不織布等を云う
。かかる繊維構造物は前記ポリアミド系繊維を用いたも
の、即ちポリアミ１゛系携維が全面に均一に存在するも
のである。該ポリアミド系繊維以外にはポリエステル，
綿，絹等の他繊維が若干量例えば高々３０重量％程度混
用可能であるが、ポリアミド系繊維を全面に存在させる
ため、例えば織物で経糸又は緯糸にのみポリアミド系繊
維を用いるような混用方法は好ましくない。
又、繊維構造物の＆Ｉｌ織も種々のものが用い得るが、
織物の場合平織やツイル等の平坦なものが好ましい．更
に、繊維構造物は若干の立毛を有していてもよく、起毛
等の処理を行う場合は、以后の収縮処理に先立って該処
理を行う． 本発明の繊維構造物は、目付２００ｇ／ｍ”以下の比較
的薄地のものである．又、本繊維構造物は城維層のみか
らなるもので、表面にウレタン等のコーティング層を有
するものや、フィルム等のラξネート層を有する多ｉ構
遣のものとは異なる。
織物の場合平織やツイル等の平坦なものが好ましい．更
に、繊維構造物は若干の立毛を有していてもよく、起毛
等の処理を行う場合は、以后の収縮処理に先立って該処
理を行う． 本発明の繊維構造物は、目付２００ｇ／ｍ”以下の比較
的薄地のものである．又、本繊維構造物は城維層のみか
らなるもので、表面にウレタン等のコーティング層を有
するものや、フィルム等のラξネート層を有する多ｉ構
遣のものとは異なる。
又、本繊維構造物は、表面が撥水加工されたものであり
（片面だけに限定されない）使用されるＩｎ水剤には、
バーフルオル基を有するＩＲ水剤、ボリシロキサンを主
戒分とするシリコン系ｌ８水剤、主墳又は側鎖にアルキ
ル基を有する撥水剤又はそれらの混合物が含まれる。し
かしこれらに限定されるものではない． 更に、本繊維構造物は、通気度が０． ５〜３ｃｃ／ｃ
ｍ”−秒（ＪＩＳ Ｌ−１０９６ （Ａ法））である
．又、耐水圧は３５０ｍｍＨ．○／ｃｍ”以上（ＪＩＳ
Ｌ−１０９２ （Ａ法））好ましくは５００ｍｍＨ
ｚ ○／ｃｍ”以上但し通常は１ ５ ０ ０ ｍ ｍ
Ｈｚ Ｏ ／ ｃ ｍ”以下であり、透湿度は８００
０ｇ／ｍ” ・２４時間以上（ＪＩＳ Ｌ−１０９
９）但し、上限は１００００ｇ／ｍ”２４時間程度であ
る． 本繊維構造物は高密度にポリアミドが収縮したものであ
るが、カバファクター（ 繊度（デニル）×打込本数（
本／インチ）〉の経方向，！！１方向の和が１８００以
上程度で、特に経方向のカバファクターがｌ０００以上
のものが好ましい．次に本発明方法について述べる。
（片面だけに限定されない）使用されるＩｎ水剤には、
バーフルオル基を有するＩＲ水剤、ボリシロキサンを主
戒分とするシリコン系ｌ８水剤、主墳又は側鎖にアルキ
ル基を有する撥水剤又はそれらの混合物が含まれる。し
かしこれらに限定されるものではない． 更に、本繊維構造物は、通気度が０． ５〜３ｃｃ／ｃ
ｍ”−秒（ＪＩＳ Ｌ−１０９６ （Ａ法））である
．又、耐水圧は３５０ｍｍＨ．○／ｃｍ”以上（ＪＩＳ
Ｌ−１０９２ （Ａ法））好ましくは５００ｍｍＨ
ｚ ○／ｃｍ”以上但し通常は１ ５ ０ ０ ｍ ｍ
Ｈｚ Ｏ ／ ｃ ｍ”以下であり、透湿度は８００
０ｇ／ｍ” ・２４時間以上（ＪＩＳ Ｌ−１０９
９）但し、上限は１００００ｇ／ｍ”２４時間程度であ
る． 本繊維構造物は高密度にポリアミドが収縮したものであ
るが、カバファクター（ 繊度（デニル）×打込本数（
本／インチ）〉の経方向，！！１方向の和が１８００以
上程度で、特に経方向のカバファクターがｌ０００以上
のものが好ましい．次に本発明方法について述べる。
本発明で用いる繊維構造物は一般的な織物例えば経糸又
は緯糸の打込本数６０〜１８０本／インチ程度、目付７
０〜１８０ｇ／ｍ”程度のものや、これに準ずる編物，
不織布等が用い得るが、特に目付７０〜１２０ｇ／ｍ”
，更には７０−１００ｇ／ｍ’程度の薄地のものを用い
ると一層柔軟な風合が得られ好ましい． 次に本発明方法で用いるポリアミド膨潤剤としテハ、ベ
ンジルアルコール，フェノール， ギａ，酢酸．ジメチ
ルホルムアミド．キシレン等のエマルジッンが挙げられ
、特にベンジルアルコールのエマルジョンが好ましい．
かかるボリア逅ド膨潤剤は従来用いられた１．５〜５０
重量％程度の濃度で用いてもよいが、本発明の収縮処理
の場合浸漬法に比べ収縮作用がより進行するため、１〜
１０重量％の低濃度溶液として用いることが好ましい．
又、本発明方法において、収縮率の調整は、このように
ポリア逅ド膨潤剤の濃度でコントロールする．かかるポ
リアミド膨潤剤のエマルジョン化に際しては、ノニオン
系，カチオン系，アニオン系又はこれらの混合型の界面
活性剤を添加して乳化分散させればよいが、本発明では
若干高め温度で溶液を用いることがあるため、アニオン
戒分を増強する等して高温域の乳化力を向上せしめた乳
化剤を用いることが好ましい． 本発明方法で重要なことは、収縮処理を経緯両方向に行
い、しかも全面に亘って．均一に行うことである．この
点に関し、従来用いられていたパディング法では連続処
理のため経方向の収縮が起こり難く又、浸漬法ではバッ
チ処理を行ったとしても、膨潤剤のポリアミド系繊維へ
の吸着が均一に起こらず本発明方法では用い得ない． 即ち、本発明方法では、被処理物を無張力下で均一に処
理できる液流処理装置を用いる．ここで液流処理装置と
は、無端状の被処理物を処理液と共に連続的な液流でＶ
Ｉｉ環移動せしめるもので、公知の液流染色機等がこれ
に当たる． 本発明方法はかかる液流処理装置を用いて前記ポリアミ
ド膨潤剤溶液からなる液流を生ぜしめ収縮処理を行うも
ので、ポリアミド膨潤剤？８液の液流を起こしつつこれ
を６０〜１００℃、好ましくは８０〜１００℃に昇温し
て１〜９０分間、好ましくは２０〜４０分間程度処理す
るとよい。
は緯糸の打込本数６０〜１８０本／インチ程度、目付７
０〜１８０ｇ／ｍ”程度のものや、これに準ずる編物，
不織布等が用い得るが、特に目付７０〜１２０ｇ／ｍ”
，更には７０−１００ｇ／ｍ’程度の薄地のものを用い
ると一層柔軟な風合が得られ好ましい． 次に本発明方法で用いるポリアミド膨潤剤としテハ、ベ
ンジルアルコール，フェノール， ギａ，酢酸．ジメチ
ルホルムアミド．キシレン等のエマルジッンが挙げられ
、特にベンジルアルコールのエマルジョンが好ましい．
かかるボリア逅ド膨潤剤は従来用いられた１．５〜５０
重量％程度の濃度で用いてもよいが、本発明の収縮処理
の場合浸漬法に比べ収縮作用がより進行するため、１〜
１０重量％の低濃度溶液として用いることが好ましい．
又、本発明方法において、収縮率の調整は、このように
ポリア逅ド膨潤剤の濃度でコントロールする．かかるポ
リアミド膨潤剤のエマルジョン化に際しては、ノニオン
系，カチオン系，アニオン系又はこれらの混合型の界面
活性剤を添加して乳化分散させればよいが、本発明では
若干高め温度で溶液を用いることがあるため、アニオン
戒分を増強する等して高温域の乳化力を向上せしめた乳
化剤を用いることが好ましい． 本発明方法で重要なことは、収縮処理を経緯両方向に行
い、しかも全面に亘って．均一に行うことである．この
点に関し、従来用いられていたパディング法では連続処
理のため経方向の収縮が起こり難く又、浸漬法ではバッ
チ処理を行ったとしても、膨潤剤のポリアミド系繊維へ
の吸着が均一に起こらず本発明方法では用い得ない． 即ち、本発明方法では、被処理物を無張力下で均一に処
理できる液流処理装置を用いる．ここで液流処理装置と
は、無端状の被処理物を処理液と共に連続的な液流でＶ
Ｉｉ環移動せしめるもので、公知の液流染色機等がこれ
に当たる． 本発明方法はかかる液流処理装置を用いて前記ポリアミ
ド膨潤剤溶液からなる液流を生ぜしめ収縮処理を行うも
ので、ポリアミド膨潤剤？８液の液流を起こしつつこれ
を６０〜１００℃、好ましくは８０〜１００℃に昇温し
て１〜９０分間、好ましくは２０〜４０分間程度処理す
るとよい。
かかる処理で、繊維構造物を経方向及び緯方向に夫々１
０％以上、好ましくは１５％以上収縮させる．収縮率が
１０％未満では繊維間の絡合が不充分となり、均一な空
隙を有する，緻密な高密度繊維構造物とはならない．又
、収縮率は４０％を超えるような極端に高密度なものも
製造可能であるが、かかるものはペーパライクであって
実用性は少ない． 尚、本発明方法で液流染色機を用いて収縮処理を行った
場合、該収縮処理前後に、被処理物を染色機に仕掛けた
まま精練や染色等の処理を連続して行うことが可能であ
る． 又、収ｉＩ１ｊ！ｔの高密度繊維構造物には、公知のｔ
ａ水処理やシミリーカレンダー処理を施すと更に防水性
能が向上して好ましい． 斯かる本発明方法は前記の本発明繊維構造物を得るのに
適している． （実施例） 実施例ｌ １１５Ｄ／７２Ｆの６ナイロンマルチフィラメント糸を
経緯糸に用いて経１１９本／インチ．緯８６本／インチ
の平織生機を得た． 得られた生機を液流染色機（日阪製作所タテ型サーキエ
ラ）に仕掛け、ベンジルアルコール５． ０％、乳化剤
（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．５％からなるエマルジ
ッン溶液で処理した．即ち、染色機を作動させて生機を
循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液を３０分間で８
０℃まで昇温し、このまま更に３０分間処理を続けた後
、エマルジョン溶液を排出回収して水洗．乾燥し、経方
向に２１％、緯方向に１７％収縮せしめた高密度織物を
得た．かかる織物を撥水加工した後、１８５℃でシミリ
ー加工し透湿・防水布を得た．結果を第１表に示す． 実施例２ ７００／３６Ｆの６ナイロンマルチフィラメント糸を経
糸に、ポリエヂレングリコールをｌ８モル重量％共重合
したポリエチレンテレフタレートと６ナイロンとよりな
り、繊維断面の中心から７５重量部の８つの扇形部分の
６ナイロン（フィプリル化後０．１８デニール）とこれ
を補完する．２５重量部の共重合ポリエステルとが接合
した単糸横断面形状を有するｌｏＯＤ／５０Ｆの複合繊
維を緯糸に用いて、経１０５本／インチ、緯７７本／イ
ンチの平織生機を得た。
０％以上、好ましくは１５％以上収縮させる．収縮率が
１０％未満では繊維間の絡合が不充分となり、均一な空
隙を有する，緻密な高密度繊維構造物とはならない．又
、収縮率は４０％を超えるような極端に高密度なものも
製造可能であるが、かかるものはペーパライクであって
実用性は少ない． 尚、本発明方法で液流染色機を用いて収縮処理を行った
場合、該収縮処理前後に、被処理物を染色機に仕掛けた
まま精練や染色等の処理を連続して行うことが可能であ
る． 又、収ｉＩ１ｊ！ｔの高密度繊維構造物には、公知のｔ
ａ水処理やシミリーカレンダー処理を施すと更に防水性
能が向上して好ましい． 斯かる本発明方法は前記の本発明繊維構造物を得るのに
適している． （実施例） 実施例ｌ １１５Ｄ／７２Ｆの６ナイロンマルチフィラメント糸を
経緯糸に用いて経１１９本／インチ．緯８６本／インチ
の平織生機を得た． 得られた生機を液流染色機（日阪製作所タテ型サーキエ
ラ）に仕掛け、ベンジルアルコール５． ０％、乳化剤
（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．５％からなるエマルジ
ッン溶液で処理した．即ち、染色機を作動させて生機を
循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液を３０分間で８
０℃まで昇温し、このまま更に３０分間処理を続けた後
、エマルジョン溶液を排出回収して水洗．乾燥し、経方
向に２１％、緯方向に１７％収縮せしめた高密度織物を
得た．かかる織物を撥水加工した後、１８５℃でシミリ
ー加工し透湿・防水布を得た．結果を第１表に示す． 実施例２ ７００／３６Ｆの６ナイロンマルチフィラメント糸を経
糸に、ポリエヂレングリコールをｌ８モル重量％共重合
したポリエチレンテレフタレートと６ナイロンとよりな
り、繊維断面の中心から７５重量部の８つの扇形部分の
６ナイロン（フィプリル化後０．１８デニール）とこれ
を補完する．２５重量部の共重合ポリエステルとが接合
した単糸横断面形状を有するｌｏＯＤ／５０Ｆの複合繊
維を緯糸に用いて、経１０５本／インチ、緯７７本／イ
ンチの平織生機を得た。
得られた生機を２重量％苛性ソーダを含む水溶液１００
℃中で６０分間処理をして共重合ポリエステル部分を溶
解した後、液流染色機を用いて、ベンジルアルコール濃
度８％、昇温温度９ａ℃で実施例ｌ同様に処理して、経
２６％、緯１９％収縮せしめ高密度織物を得た．かかる
織物を撥水加工後、１８５℃でシミリー加工し、ｉ３湿
・防水布を得た．結果を第ｌ表に示す。
℃中で６０分間処理をして共重合ポリエステル部分を溶
解した後、液流染色機を用いて、ベンジルアルコール濃
度８％、昇温温度９ａ℃で実施例ｌ同様に処理して、経
２６％、緯１９％収縮せしめ高密度織物を得た．かかる
織物を撥水加工後、１８５℃でシミリー加工し、ｉ３湿
・防水布を得た．結果を第ｌ表に示す。
比較例１
実施例１で用いた生機を、ベンジルアルコール２０％の
エマルジッン溶戒９５℃に１分間浸漬して経３３％、緯
２５％収縮せしめ高密度織物を得た．かかる織物をｔａ
水加工．シミリー加工した結果を第ｌ表に示す． 通常の浸漬処理を行ったものは、表面に収縮斑が見られ
、所々充分に収縮していない箇所が存在し、第１表に示
す如く、耐水圧も低いものであっ実施例３ ７０ｄ／３２ｒの６ナイロンマルチフィラメント糸を経
糸に、ポリエチレングリコールを１８モル重量％共重合
したポリエチレンテレフタレートと６ナイロンとよりな
り、繊維断面の中心がら７５重量部の４つの扇形部分の
６ナイロンとこれを補完する２５重量部の共重合ポリエ
ステルとが接合した単糸横断面．形状を有するｆｏｏｄ
／５０ｆの複合繊維を緯糸に用いて、経１５９本／イン
チ、緯８０本／インチの綾織生機を得た．得られた生機
を２重量％苛性ソーダーを含む水溶液１００℃中で６０
分間処理をしてポリエステル部分を溶解した後立毛処理
を施し、液流染色機ヲ用いて、ベンジルアルコール６．
０％、’ＦＬ 化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．
６％からなるエマルジョン溶液を３０分間で９８℃まで
昇温し、このまま更に３０分間処理を続けた後、エマル
ジョン溶液を排出回収して水洗い、乾燥し経方向に２１
％、緯方向に１６％収縮せしめた高密度織物を得た．か
かる織物を染色ｔａ水加工した後、１８５℃でシミリー
加工し、ｉ３ ？Ｗ防水布を得た。
エマルジッン溶戒９５℃に１分間浸漬して経３３％、緯
２５％収縮せしめ高密度織物を得た．かかる織物をｔａ
水加工．シミリー加工した結果を第ｌ表に示す． 通常の浸漬処理を行ったものは、表面に収縮斑が見られ
、所々充分に収縮していない箇所が存在し、第１表に示
す如く、耐水圧も低いものであっ実施例３ ７０ｄ／３２ｒの６ナイロンマルチフィラメント糸を経
糸に、ポリエチレングリコールを１８モル重量％共重合
したポリエチレンテレフタレートと６ナイロンとよりな
り、繊維断面の中心がら７５重量部の４つの扇形部分の
６ナイロンとこれを補完する２５重量部の共重合ポリエ
ステルとが接合した単糸横断面．形状を有するｆｏｏｄ
／５０ｆの複合繊維を緯糸に用いて、経１５９本／イン
チ、緯８０本／インチの綾織生機を得た．得られた生機
を２重量％苛性ソーダーを含む水溶液１００℃中で６０
分間処理をしてポリエステル部分を溶解した後立毛処理
を施し、液流染色機ヲ用いて、ベンジルアルコール６．
０％、’ＦＬ 化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．
６％からなるエマルジョン溶液を３０分間で９８℃まで
昇温し、このまま更に３０分間処理を続けた後、エマル
ジョン溶液を排出回収して水洗い、乾燥し経方向に２１
％、緯方向に１６％収縮せしめた高密度織物を得た．か
かる織物を染色ｔａ水加工した後、１８５℃でシミリー
加工し、ｉ３ ？Ｗ防水布を得た。
結果を第２表に示す。
実施例４
７ ０ ｄ／３ ６ ｆの６ナイロンマルチフィラメン
ト糸を経糸に、ポリエチレングリコールを１８モル重量
％共重合したポリエチレンテレフタレートと６ナイロン
とよりなり、繊維断面の中心から７５重量部の８つの扇
形部分の６ナイロン（フィブリル化後０．ｌ８デニール
）とこれを補完する２５重量部の共重合ポリエステルと
が接合した単糸緯断面形状を有する１ ０ ０ ｔｉ／
５ ０ ｆの複合繊維を緯糸に用いて、経１０５本／イ
ンチ、Ｉｌ７７本／インチの平織生機を得た． 得られた生機を実施例ｌと同様に苛性ソーダー処理，立
毛処理を施し、液流染色機を用いてベンジルアルコール
濃度８％昇温温度９８℃で処理して、経２６％緯１９％
収縮せしめ高密度織物を得た。かかる織物を染色！８水
加工後、１８５℃でシミリー加工し、遇湿防水布を得た
。結果を第２表に示す。
ト糸を経糸に、ポリエチレングリコールを１８モル重量
％共重合したポリエチレンテレフタレートと６ナイロン
とよりなり、繊維断面の中心から７５重量部の８つの扇
形部分の６ナイロン（フィブリル化後０．ｌ８デニール
）とこれを補完する２５重量部の共重合ポリエステルと
が接合した単糸緯断面形状を有する１ ０ ０ ｔｉ／
５ ０ ｆの複合繊維を緯糸に用いて、経１０５本／イ
ンチ、Ｉｌ７７本／インチの平織生機を得た． 得られた生機を実施例ｌと同様に苛性ソーダー処理，立
毛処理を施し、液流染色機を用いてベンジルアルコール
濃度８％昇温温度９８℃で処理して、経２６％緯１９％
収縮せしめ高密度織物を得た。かかる織物を染色！８水
加工後、１８５℃でシミリー加工し、遇湿防水布を得た
。結果を第２表に示す。
比較例２
実施例１で用いた生機を、２重量％苛性ソーダーを含む
水溶液１００℃中で６０分間処理して共重合ポリエステ
ル部分を溶解した後、立毛処理を施し、かかる織物を染
色・ｆＪ３水加工したあと、１８５℃でシくり一加工し
た．結果を第２表に示す． 実施例５ 実施例１，２のベンジルアルコールｔＮ ’ｆＸを第３
表の如く変化させて透温・防水布の引裂強力を測定した
． 第 ３ 表 第３表の如く、ベンジルアルコールの濃度にょり引裂強
力は変化し、収縮率が変化していることがわかる．実施
例１のものの場合、収縮率が上昇すると繊維間の遊びが
少なくなり引裂強力が低下するため、４％前後の濃度が
最も好ましく、実施例２のものの場合、収縮により溶解
戒分の空隙が埋められて引裂強力が上昇するが、更に収
縮率を上げる（ベンジルアルコール濃度を上げる〉と実
施例ｌのものと同様引裂強力が低下するので６〜８％の
濃度が最も好ましい． （発明の効果） 以上の如く、本発明に係る繊維構造物は充分な防水性と
透湿性を有し、柔軟な風合と相俟って外衣用素材として
極めて有用なものである．又、本発明方法によれば、防
水性・ｉ３？Ｗ性を兼備え更に柔軟な風合を有した高密
度繊維構造物が得られ、かかる繊維構造物はシワやシミ
として現れる収縮斑のない高品位な高密度繊維構造物が
得られる． 更に、本発明方法は、収縮率も自由にコントロール可能
であるため広汎な用途に応じ種々の素材を提供できる極
めて有用なものである。
水溶液１００℃中で６０分間処理して共重合ポリエステ
ル部分を溶解した後、立毛処理を施し、かかる織物を染
色・ｆＪ３水加工したあと、１８５℃でシくり一加工し
た．結果を第２表に示す． 実施例５ 実施例１，２のベンジルアルコールｔＮ ’ｆＸを第３
表の如く変化させて透温・防水布の引裂強力を測定した
． 第 ３ 表 第３表の如く、ベンジルアルコールの濃度にょり引裂強
力は変化し、収縮率が変化していることがわかる．実施
例１のものの場合、収縮率が上昇すると繊維間の遊びが
少なくなり引裂強力が低下するため、４％前後の濃度が
最も好ましく、実施例２のものの場合、収縮により溶解
戒分の空隙が埋められて引裂強力が上昇するが、更に収
縮率を上げる（ベンジルアルコール濃度を上げる〉と実
施例ｌのものと同様引裂強力が低下するので６〜８％の
濃度が最も好ましい． （発明の効果） 以上の如く、本発明に係る繊維構造物は充分な防水性と
透湿性を有し、柔軟な風合と相俟って外衣用素材として
極めて有用なものである．又、本発明方法によれば、防
水性・ｉ３？Ｗ性を兼備え更に柔軟な風合を有した高密
度繊維構造物が得られ、かかる繊維構造物はシワやシミ
として現れる収縮斑のない高品位な高密度繊維構造物が
得られる． 更に、本発明方法は、収縮率も自由にコントロール可能
であるため広汎な用途に応じ種々の素材を提供できる極
めて有用なものである。
Claims (2)
- （１）ポリアミド系繊維を用いた目付２００ｇ／ｍ＾２
以下の繊維層のみからなるものであって、表面が撥水加
工され、通気度０．５〜３ｃｃ／ｃｍ＾２秒、耐水圧３
５０ｍｍＨ＿２Ｏ／ｃｍ＾２以上、透湿度８０００ｇ／
ｍ＾２・２４時間以上であるポリアミド高密度繊維構造
物。 - （２）ポリアミド系繊維を用いた繊維構造物をポリアミ
ド膨潤剤の溶液流中で循環移動せしめ、該繊維構造物を
経方向及び緯方向に均一に １０％以上収縮させることを特徴とするポリアミド高密
度繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316924A JPH0314648A (ja) | 1989-03-27 | 1989-12-06 | ポリアミド高密度繊維構造物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7589689 | 1989-03-27 | ||
| JP1-75896 | 1989-03-27 | ||
| JP1316924A JPH0314648A (ja) | 1989-03-27 | 1989-12-06 | ポリアミド高密度繊維構造物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314648A true JPH0314648A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=26417059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316924A Pending JPH0314648A (ja) | 1989-03-27 | 1989-12-06 | ポリアミド高密度繊維構造物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219422A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
| JP2015132043A (ja) * | 2015-04-07 | 2015-07-23 | 小松精練株式会社 | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117647A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kanebo Ltd | High densty flat fabric and method |
| JPS6183370A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | 東レ株式会社 | スパンライク高密度布帛の製造方法 |
| JPS61146840A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | 帝人株式会社 | 紫外線遮蔽用途用織編物及びその製造法 |
| JPS63235572A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-30 | 東レ株式会社 | 特殊耐水性織編物 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1316924A patent/JPH0314648A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117647A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kanebo Ltd | High densty flat fabric and method |
| JPS6183370A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | 東レ株式会社 | スパンライク高密度布帛の製造方法 |
| JPS61146840A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | 帝人株式会社 | 紫外線遮蔽用途用織編物及びその製造法 |
| JPS63235572A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-30 | 東レ株式会社 | 特殊耐水性織編物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012219422A (ja) * | 2011-04-13 | 2012-11-12 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
| JP2015132043A (ja) * | 2015-04-07 | 2015-07-23 | 小松精練株式会社 | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
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