JPH0314684A - 合成樹脂レザーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、椅子の表面材、車両用シート、靴の胛被、袋
物および鞄などの素材として使用される合成樹脂レザー
であって、かつ表面のプリント模様と立体的な凹凸模様
とが同調した合成樹脂レザ一の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、例えば椅子の表面材などの合成樹脂レザーにプリ
ント模様を施すことが一般化している。

このプリント模様は、一般的にグラビアプリント法など
の印刷手段でこの合成樹脂層の表面に印刷しているが、
このグラビアプリント法などの印刷は、単に粘度の低い
液状のインクを合成樹脂層の表面に印刷するだけである
ため、単純かつ平板な模様だけしか現出できない。

そこで、従来、立体的な凹凸模様を施す手段として例え
ばバレープリント法または発泡抑制剤もしくは発泡促進
剤を使用する方法が開発されている。また、これらの方
法では、まり合成樹脂レザーの意匠性を向上させるため
に、単に凹凸模様を現出するだけでなく、この合成樹脂
層の表面に施されたプリント模様にこの凹凸模様を同調
させることがなされている。

なお、前者のバレープリント法とは、合成樹脂レザーの
例えば発泡層および表面層などの合成樹脂層の上からそ
の凸部の表面に着色剤を付着したエンポスロールでエン
ボス加工して合成樹脂層のエンボス凹部に着色剤を付着
する方法である。

また、後者の発泡抑制剤もしくは発泡促進剤を使用する
方法は、基材層に例えば発泡前の発泡性の合成樹脂層を
積層し、そののちこの表面に通常のインクと発泡抑制剤
を含むインクまたは発泡促進剤を含むインクとを併用し
てプリント模様を施し、そののちこの発泡性の合威樹脂
層を加熱発泡させることで、使用インクの種類によって
その発泡度合に差をつけて凹凸模様を形威する方法であ
る。

〔本発明が解決しようとする課題〕

ところで、このように前者のバレープリント法では、こ
れらのプリント模様と凹凸模様とが同調するものの、模
様の構戒に制約があり、模様の種類が増えれば増えるほ
どそれに伴って高価なエンボスロールが必要になってい
た。

また、塩化ビニル樹脂発泡層などの発泡層を有する構造
のものでは、エンボス時に二次発泡が生じ、発泡セルが
破壊されたりして不良発生の原因となっていた。

さらに、後者の発泡抑制剤もしくは発泡促進剤を使用す
る方法では、発泡抑制剤を含むインクが高価なため、コ
スト高となり、しかも合成樹脂層の積層、プリント模様
の印刷、この合威樹脂層の発泡と工程数が多くなってい
た。

さらにまた、伸縮性のある基材を使用した場合には、発
泡時、基材の伸縮に起因して柄や凹凸模様の歪みが発生
し易く、目的とする意匠を忠実に表現できないという不
都合があった。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、比較的安価で、かつ比較的工程数も少なく、しかも伸
縮性を有する基材層を使用しても正確な位置でプリント
模様および凹凸模様の現出ができる合成樹脂レザーの製
造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、離型紙上に着色ベタ層および柄・凹凸同調模
様層を順次積層して転写シートを形戒し、そののちこの
転写シートから離型紙を剥離して着色ベタ層の裏面を外
部露出し、次にまたこの外部露出した着色ベタ層の裏面
に基材層を積層したことを特徴とする合成樹脂レザーの
製造方法を提供するものである。

また、この基材層がレザーの使用用途により伸縮性のあ
る基材層であったりまたは発泡層を有するものである合
成樹脂レザーの製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明の合成樹脂レザーの製造方法は、離型紙上に着色
ベタ層および柄・凹凸同調模様層を順次積層して転写シ
ートを形成する。

そののち、この転写シートから離型紙を剥離して着色ベ
タ層の裏面を外部露出する。

次にまた、この外部露出された着色ベタ層の裏面に基材
層を積層する。

このため、比較的安価で、かつ比較的工程数も少なく、
しかも伸縮性を有する基材層を使用しても正確な位置で
プリント模様と凹凸模様の同調を実現できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施
例に限定されない。

なお、この実施例を述べるにあたって、各々異なる色相
を有する３つの部分模様層からなる柄・凹凸同調模様層
を有する合成樹脂レザーの製造方法を例にとる。

本発明の実施例の合威樹脂レザーの製造方法は、まず第
１図に示すように離型紙１０上に着色ベタ層２０および
柄・凹凸同調模様層３ｏを順次積層して転写シ一トＳを
形成する。なお、この実施例ではこの柄・凹凸同調模様
層３ｏ上に透明ベタ層４０をも積層しているが、必ずし
も必要ではない。

前記離型紙１０とは、表面に離型処理を施した祇または
フィルム、あるいはそれ自体離型性を有する素材であれ
ばよく、一般使用されているものが使用できる。なお、
加熱溶融状態の例えば着色ベタ層２０などを積層するた
め耐熱性を有するものの方が好ましい。

また、前記着色ベタＮ２ｏは、後述する基材層５０の地
肌が合成樹脂レザーの表面から透視できるのを防止する
ための着色剤を含有する不透明層で、その主或分として
この実施例では塩化ビニル系樹脂を使用しているが、そ
のほかウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系
樹脂なども使用できる。

この実施例に使用される塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩
化ビニル（塩化ビニル単独重合体）、あるいは塩化ビニ
ルと他のモノマー、例えばエチレン、酢酸ビニル、ビニ
ルエーテル、マレイン酸エステル、（メタ）アクリル酸
、（メタ）アクリル酸エステルなどとの共重合体のほか
、ポリ塩化ビニルと他のポリマーとの滌金物も含むもの
である。

なお、この塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、８００〜
３，５００好ましくは１．０００〜１，５００程度であ
る。

また、この塩化ビニル系樹脂に含有される可塑剤として
は、例えばジブチルフタレート、ジイソブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、プ
チルベンジルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジオク
チルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジブチルセ
バケート、ジオクチルセバケート、トリブチルホスフェ
ート、トリクレジルホスフエート、トリフエニルホスフ
工−ト、トリクロルエチルホスフェート、トリオクチル
ホスフェート、ジフエニルクレジルホスフ工一トなどの
ほか、トリメリット酸エステル系可塑剤、エボキシ系可
塑剤、ポリエステル系高分子可塑剤などが使用できる。

この可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、４０〜１５０重量部好ましくは５０〜１００
重量部であり、４０重量部未満では粘度調整、耐寒性の
付与が用途により必要となり、一方１５０重量部を超え
ると転写シ一トＳからの離型紙１０の剥離が難しくなり
、また剥離の際に着色ベタ層２０および柄・凹凸同調模
様層３０からなる積層シートが伸びて幅不足や柄の歪み
が生じる恐れがある。

さらに、この実施例では使用していないものの、塩化ビ
ニル系樹脂には発泡剤を含有させてもよく、この場合、
必要であれば発泡抑制剤、発泡促進剤などをさらに含有
させ、意匠表現の多様化を図ってもよい。

これらの場合の含有される発泡剤としては、例えばアゾ
ジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどの通常のものが使用できるが、なかでもアゾジカ
ーボンアξドが好ましく、またその添加量は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対し、２〜７重量部、好まし《
は３〜５重量部程度である。

さらに、発泡剤を使用する場合には、塩化ビニル系樹脂
組或物の該発泡剤による発泡を均一にさせて層表面の肌
荒れを防止するために、セル調整剤を併用した方がよく
、このセル調整剤としては、例えばアクリル系樹脂、゛
エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂などが使用できる。

このセル調整剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して、ｌ〜１０重量部、好ましくは２〜８重量
部程度である。

なお、前記塩化ビニル系樹脂に含有される添加剤として
、そのほか例えば通常の安定剤、着色剤、充填剤、防黴
剤などが使用できる。

前記安定剤としては、例えばジブチルスズラウレートな
どのスズ系安定剤、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの金属石鹸、カド
ミウムーバリウム系、バリウムー亜鉛系、カルシウムー
亜鉛系などの複合安定剤などを挙げることができる。

かかる安定剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対して、好ましくは２〜７重量部、特に好ましくは
２．５〜５重量部であり、２重量部未満では塩化ビニル
系樹脂の熱安定が悪くなり、一方７重量部を超えるとブ
ルームやブリードなどの品質上の問題を起こしやすくな
るばかりでなく、価格が高くなり好ましくない。

前記着色剤としては、例えば、フタロシアニングリーン
、クロムイエロー、酸化チタン、カラーカーボンブラッ
クなどから適宜選択使用できる。

前記充填剤としては、加工温度にて溶融、分解などの物
理的、化学的な変化をしないものであればどんな充填剤
でもよいが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレ
ー、タルク、シリカ、ケイ藻土、ケイ砂、軽石粉、雲母
粉、アベスト、水酸化アルξニウム、酸化アルミニウム
、硫酸アルξニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
ガラス球、発泡ガラス球、フライアッシュ球、火山ガラ
ス中空体（シラスバルーン）などの無機充填剤、粉末繊
維系（セルロースパウダー）、ポリビニルアルコール繊
維、コルク粉末、木粉、熱硬化性樹脂粉末、熱硬化性樹
脂中空体などの有機質充填剤などが使用できる．なかで
も、炭酸カルシウム、シリカなどが着色ベタ層２０の艶
消し効果を有して好ましい。

この充填剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対して、好ましくは０〜７０重量部、特に好ましくは
０〜３０重量部であり、７０重量部を超えると強度の低
下や．発泡のセル構造を粗くすることになり好ましくな
い。

前記防黴剤としては、塩化ビニル樹脂を変色させたり、
発泡促進剤に対する発泡促進効果を阻害したりすること
のない１０，ｔｏ’−オキシビスフェノキシアルシン、
Ｎ−（フルオロジク口ロメチルチオ）一フタルイミド、
Ｎ−｝リクロロメチルメルカブト−４−シクロヘキサン
−１・２−ジカルポキシイミド、２，４，５．６−テト
ラク口ロイソフタニトリルなどの有機系防黴剤を塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対し、１〜５重量部、効果持
続性が要求される場合には、メタホウ酸バリウムなどの
無機系防黴剤を１〜５重量部併用するのが好ましい。

なお、この防黴剤は、単独でも２種以上を混合しても使
用できる。

この着色ベタ層２０に使用される塩化ビニル系樹脂組底
物は、従来の塩化ビニル系樹脂の組或物と同様にして、
混合、混練りされ、使用される。

なお、この着色ベタ層２０に使用される塩化ビニル系樹
脂組戒物は、前記可塑剤の配合によりペースト状として
使用される。

また、この着色ベタ層２０の前記離型祇１０上への積層
方法は、例えばスキージーブレードを有するロータリー
スクリーン法、ドクター法などが使用でき、特にこのロ
ータリースクリーン法が厚みを有する塗布ができて好ま
しい。なお、このロータリースクリーン法は、図示しな
い回転駆動し、かつ多数の細孔を有するロータリースク
リーン版に収納された第１図に示す着色ベタ層２０の原
料となる塩化ビニル系樹脂組戒物（合成樹脂組戒物）を
、図示しないスキージーブレードを介してこのロータリ
ースクリーン版の外周面に圧接された第１図に示す離型
祇１０に押し出して塗布・積層するものである。

次に、前記柄・凹凸同調模様層３０は、同じく第１図に
示すように着色剤を含有した凹凸部からなるプリント模
様と凹凸模様とが同調した模様層で、前記着色ベタ層２
０と同様の素材が使用できる。

また、この柄・凹凸同調模様層３０は、着色ベタ層２０
と同様の可塑剤によりペースト状態で使用され、さらに
この柄・凹凸同調模様層３０の着色ベタＮ２０への積層
方法は、ロータリースクリーン法を使用するが、グラビ
アプリント法などの印刷技術と併用して意匠表現をさら
に拡大し得る。

さらに、この実施例における柄・凹凸同調模様層３０は
、第１図に示すように例えば白、青、赤などの色相の異
なる第１部分模様層３１、第２部分模様層３２および第
３部分模様層３３を各々部分的に重ね合わせたものから
なるが、これに限定しなぐも任意数の異色の柄・凹凸同
調模様層３０どうしを並列状態で、または一部を重ね合
わせて着色ベタ層２０上に積層させることもできる。

次に、前記透明ベタ層４０は、同じく第１図に示すよう
に合成樹脂レザーの表面層となるもので、透明性を有す
る塩化ビニル系樹脂組或物（合成樹脂組ｔ７．物）から
なる。

この透明ベタ層４０に使用される素材としては、着色ベ
タ層２０および柄・凹凸同調模様層３０と同様の素材が
使用できるが、少なくとも着色ベタ層２０および柄・凹
凸同調模様層３０が透視できるように着色剤の種類、添
加量を選択することに留意しなければならない。

また、この透明ベタ層４０は、柄・凹凸同調模様層３０
および着色ベタ層２０と同様の可塑剤を添加してペース
ト状態で使用され、さらにこの透明ベタ層４０の柄・凹
凸同調模様層３０および／または着色ベタ層２０への積
層方法も、同様に例えばロータリースクリーン法などが
好ましく採用できる． さらに、前述したようにこれらの離型紙１０，着色ベタ
層２０、柄・凹凸同調模様層３０および透明ベタ層４０
を順次積層して転写シ一トＳが形威されるが、この転写
シ一トＳは必ずしもこれらの層だけから形戒しなくとも
よく、そのほか任意層をこれらの層の任意位置に積層さ
せたものも含まれる． 具体的な製造方法は、第２図に示すようにまず原反状の
離型紙ＩＯを引き出し、この離型祇ｌＯを着色ベタ層用
ロータリースクリーンＲ１および着色ベタ層用ゲル化チ
ャンバー０１を介して第１図に示すようにこの離型紙ｌ
Ｏ上に着色ベタ層２０を積層する． そののち、第２図に示すようにこれを第ｌ部分模様層用
ロータリースクリーンＲ２および第１部分模様層用ゲル
化チャンバーＧ２を介して第１図に示すようにこの着色
ベタＪ！！２０上に第１部分模様層３１を積層し、次い
でこれを第２図に示すように第２部分模様層用ロータリ
ースクリーンＲ３および第２部分模ｆｉｌｌ用ゲル化チ
ャンバーＧ３を介して第１図に示すようにこの着色ベタ
［２０上であって、かつ第１部分模様層３１に一部重な
る状態で第２部分模様層３２を積層し、次いで第２図に
示すようにこれを第３部分模様層用ロータリースクリー
ンＲ４および第３部分模様層用ゲル化チャンバー０４を
介して第１図に示すようにこの着色ベタ層２０上であっ
て、かつ第２部分模様層３２に一部重なる状態で第３部
分模様層３３を積層する． 次にまた、これらの第１部分模様層３ｌ、第２部分模様
ｌｉ３２および第３部゛分模様層３３からなる柄・凹凸
同調模様層３０上に透明ベタ層４０を透明ベタ層用ロー
タリースクリーンＲ５および透明ベタ層用ゲル化チャン
バーＧ５を介して積層することで第１図に示す転写シ一
トＳを製造する。

そののち、第１図に示すようにこの転写シ一トＳから離
型紙１０を剥離して着色ベタ層２０の裏面２０ａを外部
露出し、次にまた第３図に示すようにこの外部露出され
た着色ベタ層２０の裏面２０ａに基材層５０を積層する
。

この基材層５０とは、この転写シ一トＳに積層され、か
つ合成樹脂レザーの基材となる層で、その素材としてこ
の実施例では、伸縮性を有する例えばスポンジ、メリヤ
スま．たはスパンデックスなどが使用されているが、こ
れに限定しなくともそのほかの織布、編布、不織布など
の布帛が使用でき、またその素材も綿、スフ、ポリエス
テル繊維、ボリアミド繊維、ビニロン繊維などの天然繊
維、合戒繊維などのどのような繊維であってもよいが、
本発明の特徴である伸縮性を有する基材層における効果
を得るにはメリヤス、スパンデックスなどの伸縮性素材
の使用が適している。

さらに、基材層５０として、これらの素材上に発泡塩化
ビニル樹脂などの合成樹脂発泡層を積層した複合素材も
使用することができる。このような発泡層を有する基材
層５０を用いた場合には、後述する特殊な圧着ラバーな
どを使用しなくとも充分な積層接着が可能となるため好
ましいものといえる。

この基材層５０の転写シートへの積層方法は、この実施
例では第４図に示す接着剤６０および第３図に示すパッ
クアップローラＢを使用した接着法が採用されているが
、そのほか単純な加圧・圧着法なども使用できる。なお
、着色ベタ層２０が硬いか、あるいは柄・凹凸同調模様
層３０における凹凸差が大きい場合、または基材層５０
が非スポンジの場合、柄・凹凸同調模様層３０の凹部の
圧着が弱くなるため、このバックアップローラＢとして
軟らかい圧着ラバー（通常、ショア硬度７０〜９０，好
ましくは７０未満）を使用して密着性の向上を図ること
が望ましい。

この接着法に使用される第４図に示す接着剤６０として
は、この実施例では２液反応型などのウレタン系接着剤
を使用しているが、そのほかポリエステル系接着剤、塩
化ビニルーアクリル系接着剤、アクリル系接着剤、酢酸
ビニル系接着剤なども使用できる。

なお、この接着に際し、基材層５０が、耐熱性のない素
材や、熱伸縮する素材の場合には、加熱作業は高温にな
らないように注意を払わなければならない。また、発泡
層を有する基材層５０の場合も同様、高温作業は避ける
べきである。

具体的には、発泡層５０が塩化ビニル樹脂の場合には、
１５０″Ｃ以下、二次発泡による発泡セルの潰れによる
厚み減少を極力抑えようとする場合には、１３０゜Ｃ以
下が望ましい温度条件である。

この１３０″Ｃ以下での接着力の確保には、二液反応型
ポリウレタン系接着剤の使用が好ましく、この場合の二
液反応型ポリウレタン系接着剤の乾燥温度は、できる限
り低温で（８０″Ｃ以下、好ましくは５０゜Ｃ以下で）
行うのが・よ，い。

具体的なこれらの転写シ一トＳと基材層５０との積層方
法は、第４図に示すようにあらかじめ基材層５０に接着
剤６０を塗布し、そののち転写シ一トＳと、接着剤６０
を塗布された基材Ｎ５０とを第３図に示すヒートドラム
ＤとバックアップローラＢとの間で挟んで一次圧着し、
さらに用途により接着強度アップが必要であれば転写シ
ートＳ側をヒータＨで例えば１００〜１５０℃に加熱し
、次いでこれを加圧ローラＰで二次圧着し、次にまたこ
の二次圧着されたものを冷却ローラＣにより冷却して合
成樹脂レザーを製造するものである。

なお、発泡倍率が高い発泡層を有するものや、軟らかい
製品などの場合には、積層において充分な加熱ができな
いことがあり、このような時には保温室で５０〜６０’
Ｃ、２４時間以上熟威させ、接着剤の反応を促進させる
ことも有効な手段である。

本発明は、このように離型紙１０上に着色ベタ層２０お
よび柄・凹凸同調模様層３０を順次積層して転写シ一ト
Ｓを形威し、そののちこの転写シ一｝Ｓから離型紙１０
を剥離して着色ベタ層２０の裏面２０ａを外部露出し、
次にまたこの外部露出された着色ベタ層２０の裏面２０
ａに基材層５０を積層したものであるため、比較的安価
で、かつ比較的工程数も少なく、しかも伸縮性を有する
基材層を使用しても正確な位置でプリント模様および凹
凸模様の現出ができる。

また、実施例では、柄・凹凸同調模様層３０を色相の異
なり、かつ一部重合状態の第１部分模様層３１、第２部
分模様層３２および第３部分模様層３３から構威させた
ため、製造された合成樹脂レザーのデザイン性がさらに
向上できる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれに限
定する必要はなく、要旨を逸脱しない範囲での構或およ
び作用の変更などがあっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では転写シートと基材層との積層に、バ
ックアップローラおよびヒートドラムで挟んで一次圧着
し、そののち一次圧着したものをヒータで加熱し、次い
でこれを加圧ローラで二次圧着する手段を採用している
が、必ずしもこれに限定されなくも任意の積層方法でか
まわない。

また、着色ベタ層および柄・凹凸同調模様層に艶消し剤
を混入し、この艶消し剤の配合比率を調整することで合
威樹脂レザーの艶のコントラストも同調させることがで
きる。

〔発明の効果〕

本発明の方法によれば、比較的安価で、かつ比較的工程
数も少なく、しかも伸縮性を有する基材層を使用しても
正確な位置でプリント模様および凹凸模様の現出ができ
る合成樹脂レザーを提供することができるという効果が
得られる。

また、基材層として、発泡層を有するものを使用した場
合には、積層時に軟らかい圧着ラバーなどを使用しなく
とも充分な積層接着ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成樹脂レザーの製造方法における転
写シートの拡大断面図、第２図は本発明の合成樹脂レザ
ーの製造方法における転写シートの製造工程を示す概略
図、第３図は本発明における転写シートと基材層との積
層工程を示す概略図、第４図は本発明の合成樹脂レザー
の製造方法により製造された合成樹脂レザーの拡大断面
図である。 Ｓ；転写シート ｌＯ；離型紙 ２０：着色ベタ層 ２０ａ；裏面 ３０；柄・凹凸同調模様層 ５０；基材層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）離型紙上に着色ベタ層および柄・凹凸同調模様層
   を順次積層して転写シートを形成し、そののちこの転写
   シートから離型紙を剥離して着色ベタ層の裏面を外部露
   出し、次にまたこの外部露出された着色ベタ層の裏面に
   基材層を積層したことを特徴とする合成樹脂レザーの製
   造方法。
2. （２）この基材層が伸縮性のある基材層である請求項１
   記載の合成樹脂レザーの製造方法。
3. （３）この基材層が発泡層を有するものである請求項１
   または２記載の合成樹脂レザーの製造方法。